DE3108019A1

DE3108019A1 - Veraenderbare foerderbandschleife an einem bandschleifenwagen einer reversierbaren foerderbandanlage

Info

Publication number: DE3108019A1
Application number: DE19813108019
Authority: DE
Inventors: Günther 8540 Schwabach Tschernatsch
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Priority date: 1981-03-03
Filing date: 1981-03-03
Publication date: 1982-09-23
Also published as: DE3108019C2; CA1181028A; AU8101282A

Description

Veränderbare Förderbandschleife an einem Bandschleifenwagen
einer reversierbaren Förderbandanlage Die Erfindung bezieht sich auf eine veränderbare Förderbandschleife an einem Bandschleifenwagen einer reversierbaren Förderbandanlage, mit einem an seinen beiden Enden je eine Umle.nktrommel tragenden Schwingträger, der mit wechselweise betätigbaren Hubeinrichtungen am Bandschleitenwagen verbunden ist, wobei das Förderband unterhalb des Schwingträgers in der Nähe der jeweiligen abwerfenden Umlenktrommel jeweils um eine weitere Umlenktrommel gerührt ist, wobei in zwei verschiedenen Stellungen des Schwingträgers Bandschleifen fUr einander entgegengesetzte Förderrichtungen gebildet werden.
Zum Speichern und Entspeichern von Schüttgut von Lagerplätzen sind sog. kombinierte Geräte, z.B. entsprechende Schaurelradgerätetbekannt, die die beiden Arbeitsfunktionen erfüllen können. Während ihres Einsatzes als Entspeicherer erhalten diese Geräte das aufzuschüttende Gut mittels eines Bandschleifenwagens von der Förderbandanlage (Lagerplatzlängsband) zugeführt, wobei der Bandschleifenwagen das Fördergut auf einen Schrägförderer übergibt, der es zum Auslegerband des kombinierten- Gerätes hochfördert.
Es ist bekannt, den Bandschleifenwagen auch beim Speicherbetrieb zu verwenden, wobei auch bei einer Umkehr der Förderrichtung die Bandschleire ihre Aufgabe erfüllen muß. In diesem Fall muß die Bandschleife aufgelöst bzw.
umgekehrt werden, wobei bereits mehrere Lösungen bekannt sind.
Bei den in der Praxis angewandten Lösungen zum Aurlösen bzw. Umkehren der Bandschleife sind in der Regel größere Einstell- und Umbaubewegungen notwendig, die inrolge der auftretenden Gurtzugkräfte nur schwer durchführbar sind und relativ lange Zeit beanspruchen.
Bei einer weiteren bekannten Lösung ist eine Schwinge vorgesehen, die an ihren beiden Enden Abwurftrommeln trägt, die mittels Hubeinrichtungen verstellt werden können. In der Nähe der Enden der Schwinge sind an Lenkerpaaren weitere Umlenktrommeln gelagert. Wird die Förderrichtung der Förderbandanlage umgekehrt, wird die Schwinge mittels der Hubeinrichtungen in die gewünscht Lage gebracht, wobei gleichzeitig die Lenker in einer Kreisbogenbewegung außen an der bisher abwerfenden Trommel vorbei und über diese hinweg geschwenkt werden.
Gleichzeitig wird am anderen Ende der Schwinge die zugeordnete Umlenktrommel mittels der Hebel in die entsprechende Lage geschwenkt, wobei sie das Förderband entsprechend umlenkt, so daß es von der nunmehrigen Abwurftrommel abläuft (DE-PS 1 211 531). - Bei diesem bekannten Vorschlag wirken die Gurtzugkräfte dauernd auf die Hubeinrichtungen ein. Außerdem ist das Vorsehen von Gelenkverbindungen unerwünscht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bandschleirennagen so auszubilden, daß die Umstellung der Bandschleife möglichst betriebssicher und schnell erfolgen kann, wobei möglichst wenig Gurt lose entstehen soll und wobei die Gurtzugkräfte das Stützsystem nur relativ kurze Zeit belasten sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Achsen der Umlenktrommeln des Schwingträgers in zwei gegenüberliegenden, am Gestell des Bandschleifenwagens angeordneten Kulissenpaaren geführt sind, und daß die beiden weiteren Umlenktrommeln entweder beide am Gestell des Bandschleifenwagens höhenunveränderlioh angeordnet sind, oder daß nur die beim Einspeichern wirksame Umlenktrommel höhenunveränderlich angeordnet ist, während die andere Umlenktrommel höhenveränderbar am Gestell des Bandsehleifenwagens angeordnet ist. -Durch diese Maßnahmen wird die Abwurftrommel um die zugeordnete Umlenktrommel (Einschnurtrommel) automatisch herumgeführt, wobei die Ourtlänge nahezu unverändert bleibt, und wobei die Gurtzugkr&fte die meiste Zeit im Innern des Stützsystems bleiben und die Hubeinrichtungen nur sehr kurze Zeit belastet werden. Der Umstellvorgang kann in kurzer Zeit mit hoher Betriebssicherheit durchgerührt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 den Bandschleifenwagen in Seitenansicht, beim Einspeichern, Fig. 2 den Bandschleifenwagen in Seitenansicht, beim Ausspeichern, Fig. 9 eine Detailvariante, die höhenveränderliche Anordtnung einer der Umlenktrommeln betrefrend, zusammen mit dem Bandschleifenwagen in Seitenansicht, und Fig. 4 eine der Abwurrtrommeln, teilweise im Schnitt.
Der Bandschleifenwagen weist ein Gestell 1 sowie Fahrwerke 2 auf, die auf Schienen beiderseits der Förderbandstraßen laufen. An dem Gestell 1 sind zwei wechselweise betätigbare Hubeinrichtungen 3, 4 angeordnet, deren Huborgane 5, 6 (z.B. Seile) an einem Schwingträger 7 befestigt sind. Der Schwingträger 7 weist an seinen beiden Enden je eine Umlenktrommel 8 bzw. 9 auf und trägt die Rollenstühle 10, auf denen das reversierbare Förderband 11 aufliegt. Jede Umlenktrommel 8 bzw. 9 trägt auf ihrer Achse in an sich bekannter Weise beiderseits zwei Wälzatücke, vorzugsweise Führungsrollen 24, die in zwei gegenüberliegenden, am Gestell t befestigten Kulissenpaaren 12, 13 geführt sind. Die Kurvenführung der Kulissen ist derart, daß die Umlenktrommel 8, 9 an den Umlenktrommeln 16, 17 vorbeigeschwenkt werden können und daß beim Umstellen von einer Betriebsstellung zur anderen möglichst wenig Gurt lose entsteht.
Das Förderband 11 ist ferner um die Umlenktrommeln 14, 15 an den Enden der Bandstraße sowie - je nach Förderrichtung - um die Umlenktrommel 16 bzw. 17 geführt. Die beim Einspeichern wirksame Umlenktrommel 16 ist höhenunveränderbar am Gestell 1 des Bandschleirennagens angeordnet. Die beim Ausspeichern wirksame Umlenktrommel 17 ist gemäß der Darstellung nach Fig.1 und 2 höhenunveränderbar am Gestell 1 angeordnet; für die Umstellung zum Ausspeichern wird der heb- und senkbare Rollentisch 18 von der Stellung gemäß Fig. 1 in die Stellung gemäß Fig. 2 hochgezogen. - Bei der in Fig. 3 dargestellten Variante ist der Rollentisch 18 höhenunveränderlich und die Umlenktrommel 17 ist am vorderen Ende eines zweiarmigen, am Gestell 1 drehbar gelagerten Hebels 19 gelagert, an dessen hinterem Ende ein Schwenkantrieb 20 angreift, der zwischen den Hebel 19 und einen entsprechenden Ansatz des Gestells 1 geschaltet ist.
Die Hubeinrichtungen 3, 4 können z.B. Winden oder hydraulische Kolben-Zylindertriebe sein.
Soll der Schwingträger 7 von der Stellung gemäß Fig. 1 in die Stellung gemäß Fig. 2 umgestellt werden, wird die Hubeinrichtung 4 im Hubsinn betätigt, während die.
Hubeinrichtung 3 so betätigt wird, daß ein Nachlassen des Huborgans möglich ist. Die Umlenktrommel 8 wird dann automatisch an der Umlenktrommel 16 vorbeigeführt, bis sie das untere Ende des zugeordneten Kulissenpaares 12 erreicht hat. Gleichzeitig wird die Umlenktrommel 9 in der Kurve des Kulissenpaares 13 in seine obere Stellung gezogen. Bei dem Vorschlag gemäß den Fig. 1 und 2 wird dann der Rollentisch 18 so weit angehoben, bis seine Rollen an der Unterseite des Fördergurtes anliegen. -Bei dem Vorschlag gemäß Fig. 3 wird die Umlenktrommel 17 nach unten geschwenkt, bis sie auf der Oberseite des Fördergurts anliegt.
Bei der Betriebsstellung (Einspeichern) gemäß Fig. 1 wird das Fördergut in an sich bekannter Weise von dem Förderband 11 tiber eine Schurre 21 auf das Förderband eines Schrägförderers 22 abgeworfen, von dem es zu dem Auslegerband eine kombinierten Gerätes gelangt. - Bei der Betriebsstellung (Ausspeichern) gemäß Fig. 2 wird das vom kombinierten Gerät kommende Fördergut in an sich bekannter Weise auf das nun in seiner Förderrichtung umgekehrte Förderband 11 übergeben und entsprechend den Pfeilen gemäß Fig. 2 weitergefördert, wobei das Gut von der Umlenktrommel 9 über eine Schurre 23 auf das Förderband 11 im Bereich des Rollentisohes 18 gelangt und schließlich zum Bestimmungsort gefördert wird.

Claims

Patentanspruch Veränderbere Förderbandschleife an einem Bandschleifenwagen einer reversierbaren Förderbandanlage, mit einem an seinen beiden Enden Je eine Umlenktrommel tragenden Schwingträger, der mit wechselweise betätigbaren Hubeinrichtungen am Bandschleifenwagen verbunden ist, wobei das Förderband unterhalb des Schwingträgers in der Nähe der jeweiligen abwerfenden Umlenktrommel jeweils um eine weitere Umlenktrommel gerührt ist, wobei in zwei verschiedenen Stellungen des Schwingträgers Bandschleifen ftlr einander entgegengesetzte Förderrichtungen gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Umlenktrommeln (8; 9) des Schwingträgers (7) in zwei gegenüberliegenden, am Gestell (1) des Bandschleifenwagens angeordneten Kulissenpaaren (12, 13) gerührt sind, und daß die beiden weiteren Umlenktrommeln (16, 17) entweder beide am Gestell (1) des Bandschleirenwagens höhenunveränderlich angeordnet sind, oder daß nur die beim Einspeichern wirksame Umlenktrommel (16) höhenunveränderlich angeordnet ist, während die andere Umlenktrommel (17) höhenveränderbar am Gestell (1) des Bandschleifenwagens angeordnet ist.