DE3105903A1 - Verfahren zur masseleimung von papier - Google Patents

Verfahren zur masseleimung von papier

Info

Publication number
DE3105903A1
DE3105903A1 DE19813105903 DE3105903A DE3105903A1 DE 3105903 A1 DE3105903 A1 DE 3105903A1 DE 19813105903 DE19813105903 DE 19813105903 DE 3105903 A DE3105903 A DE 3105903A DE 3105903 A1 DE3105903 A1 DE 3105903A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
soluble cationic
starch
cationic
retention
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813105903
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Dipl.-Chem. Dr. 6719 Obersülzen Hönl
Fritz Dipl.-Chem. 6945 Hirschberg Reichel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19813105903 priority Critical patent/DE3105903A1/de
Publication of DE3105903A1 publication Critical patent/DE3105903A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Verfahren zur Masseleimung von Papier
  • Um die Eindringgeschwindigkeit von Wasser und anderen Flüssigkeiten in Papier auf ein bestimmtes Maß zu reduzieren, ist es erforderlich, die Papiere zu leimen, d.h. partiell zu hydrophobieren. Die Leimung von Papieren und Kartons kann mit Hilfe von Leimungsmitteln erfolgen, die entweder dem Papierstoff vor der Blattbildung zugesetzt werden (Masseleimung) oder die auf die fertige Papierbahn mittels geeigneter Auftragsvorrichtungen, wie Leimpressen oder Sprühvorrichtungen, aufgebracht werden (Oberflächenleimung).
  • Das bekannteste Masseleimungsmittel ist der Harzleim auf Kolophoniumbasis. Die hierdurch erzielbare Leimung des Papiers ist als gut anzusprechen, jedoch ist die Ausbildung einer Leimung an die Anwesenheit einer ziemlich hohen Menge an Aluminiumsulfat gebunden.
  • Aus der US-PS 3 102 o64 ist ein Verfahren zur Masseleimung von Papier bekannt, bei dem substituierte cyclische Carbonsäureanhydride, insbesondere substituierte Bernsteinsäureanhydride, als Masseleimungsmittel eingesetzt werden. Die genannten Carbonsäureanhydride können als Substituenten Alkyl-, Alkenyl-, Aralkyl- oder auch Aralkenyl-Gruppen enthalten. Diese Carbonsäureanhydride werden mit Hilfe kationischer Agentien, vor allem kationischer Stärke, dispergiert. Die kationischen Agentien wirken einmal als Schutzkolloide und verleihen den Kolloidteilchen der Emulsion eine positive Ladung, so daß sie auf die negativ geladenen Cellulosefasern aufziehen können.
  • Aus der DE-OS 28 04 202 ist ein Verfahren zur Masseleimung von Papier bekannt, bei dem substituierte Bernsteinsäureanhydride eingesetzt werden, die als Substituenten Oligomere von Butenen mit 16 bis 40 Kohlenstoffatomen enthalten.
  • Die substituierten Bernsteinsäureanhydride werden mit Hilfe 'von kationischer Stärke und/oder kationischen Emulgatoren in Wasser emulgiert.
  • Aus der DE-OS 29 47 174 ist ein Verfahren zur Masseleimung von Papier bekannt, bei dem man substituierte Bernsteinsäureanhydride einsetzt, die dadurch hergestellt werden, indem man 13 bis 30 Kohlenstoffatome enthaltende Oligomere des Propylens mit Maleinsäureanhydrid bei Temperaturen von 150 bis 250°C umsetzt. Auch diese substituierten Bernsteinsäureanhydride werden mit Hilfe von kationischer Stärke und/oder kationischen Emulgatoren in Wasser emulgiert.
  • Aus den beiden zuletzt genannten Literaturstellen ist ebenfalls bekannt, zur Leimungsverbesserung kationische Retentionsmittel zu verwenden. Die kationischen Retentionsmittel werden dabei jedoch entweder dem Papierstoff oder der wäßrigen Emulsion der substituierten Bernsteinsäureanhydride, d.h. nach dem Emulgieren des Lösungsmittels, zugesetzt.
  • Ein gemeinsamer Nachteil der bekannten Verfahren liegt darin, daß für die Ausbildung einer guten Leimung ein relativ hoher Gehalt an kationischer Stärke in der Emulsion benötigt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Masseleimung von Papier unter Verwendung von wäßrigen Emulsionen substituierter Bernsteinsäureanhydride, die mit Hilfe von kationisch modifizierter Stärke in Wasser emulgiert sind, zur Verfügung zu stellen, bei dem man, verglichen mit den bekannten Verfahren, weniger kationische Stärke als Schutzkolloid benötigt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Herstellung der wäßrigen Emulsionen zusätzlich wasserlösliche kationische Retentions- und Flockungsmittel eingesetzt werden.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, einen bestimmten Leimungseffekt mit einer geringeren Menge an kationischer Stärke und den anderen kationischen polymeren Verbindungen zu erzielen, als bei der Verwendung von Emulsionen substituierter Bernsteinsäureanhydride, zu deren Herstellung entweder nur kationische Stärke oder nur die andere kationische polymere Verbindung eingesetzt wird. Eine weitere Verbesserung der Leimungswirkung wird auch dadurch erreicht, daß man zum Papierstoff ein kationisches Retentions- und Flockungsmittel zusetzt.
  • Kationisch modifizierte Stärken sind im Handel erhältlich.
  • Für die Modifizierung der Stärken können sämtliche Stärke sorten verwendet werden, z.B. Kartoffelstärke, Maisstärke, Weizenstärke und Tapiokastärke. Die noch freien Hydroxylgruppen der Stärke werden mit Hilfe einer chemischen Reaktion kationisiert. Als Kationisierungsmittel eignen sich vor allem Dialkylaminoalkylepoxide und Dialkylaminoalkylhalogenide. Anstelle der Alkylgruppen können die Kationisierungsmittel auch Arylgruppen enthalten. Bevorzugte Kationisierungsmittel sind beispielsweise ß-Dimethylaminoethylchlorid, ß-Diethylaminoethylchlorid, ß-Dimethylaminoisopropylchlorid, 3-Dibutylamino-1,2-epoxypropan, 2-Brom-- 5 -d iethylaminopentanhyc3robromid> N-(2,3-epoxypropyl)--piperidin, 2,3-Epoxypropyltrimethylammoniumchlorid und N,N-(2,3-epoxypropyl)-methylanilin. Anstelle der freien Amine können auch salzsaure oder andere Salze benutzt werden.
  • Die Reaktion zwischen Ausgangsmaterial und Reagenz wird im alkalischen Medium durchgeführt. Der anzuwendende Anteil an Reagenz hängt vom gewünschten Substitutionsgrad ab.
  • Der Substituionsgrad ist das Verhältnis von kationischer Gruppe zu Kohlehydrat-Einheit (z.B. Glucose-, Galaktose- 'oder Mannose-Einheit). Er kann zwischen 0,01 und 3, vorzugsweise zwischen 0,02 und 0,2 liegen.
  • Neben einer Kationifizierung durch Einführen von primären, sekundären, tertiären und quaternären Stickstoffgruppen können auch quartäre Sulfonium- oder Phosphiumgruppen in die Stärke eingeführt werden.
  • Geeignete kationische Retentions- und Flockungsmittel, sowie aminmodifizierte Harnstoff-Formaldehyd- oder Melamin-Formaldehyd-Harze sind im Handel erhältlich. Retentions- und Flockungsmittel, die sich für das erfindungsgemäße Verfahren eignen, sind beispielsweise kationisch modifizierte Polymerisate von Amiden ethylenisch ungesättigter O3 - bis Cg-Carbonsäuren. Vorzugsweise verwendet man 5 aus dieser Gruppe von Polymerisaten kationisch modifiziertes Polyacrylamid oder Polymethacrylamid. Die kationische Modifizierung der Polymerisate wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß man die Amide der ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren mit Verbindungen der Formel I R1 = H, CH R² = H, CH3, C2H5 X = O, NH n = 1 bis 4 der Copolymerisation unterwirft. Der Gehalt der Copolymerisate an Einheiten von Verbindungen der Formel I beträgt 5 bis 100 Ges., d.h. es ist auch möglich, Homopolymerisate von Verbindungen der Formel I zu verwenden.
  • 'Ein weiteres bekanntes Retentions- und Flockungsmittel ist n Polyethylenimin, das durch Polymerisieren von Ethylenimin hergestellt wird. Andere kationische Retentions- und Flockungsmittel werden beispielsweise dadurch erhalten, daß man Kondensationsprodukte aus Adipinsäure und Polyalkylenpolyamiden zunächst mit Ethylenimin pfropft und die gepfropften Kondensate dann bis zur Bildung gerade noch wasserlöslicher Kondensationsprodukte vernetzt. Als Vernetzungsmittel verwendet man Epichlorhydrin, Umsetzungsprodukte von Polyalkylenoxiden mit 8 bis 100 Ethylenoxideinheiten und mindestens 2 Mol Epichlorhydrin, 0<, -dichlorsubstituierte Polyalkylenoxide mit 8 bis 100 Ethylenoxideinheiten. Produkte dieser Art sind beispielsweise aus der DE-PS 18 02 435 und der DE-PS 24 34 816 bekannt.
  • Eine andere Gruppe von kationischen hochmolekularen Verbindungen wird durch Kondensieren von Harnstoff und Formaldehyd oder Melamin und Formaldehyd in Gegenwart von Di- und/oder Polyaminen hergestellt. Als Amine kommen beispielsweise Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin und Polyethylenimin in Betracht.
  • Als Leimungsmittel kommen substituierte Bernsteinsäureanhydride in Betracht, die beispielsweise in den zum Stand der Technik angegebenen Literaturstellen aufgeführt sind.
  • Vorzugsweise verwendet man als Leimungsmittel substituierte Bernsteinsäureanhydride, bei denen der Substituent sich von Oligomeren des Isobutens mit 4 bis 6 Isobuten-Einheiten oder sich von Oligomeren des Propylens mit 4 bis 10 Propyleneinheiten ableitet. Das Leimungsmittel wird, bezogen auf trockenen Faserstoff in einer Menge von 0,05 bis 2,0, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.% dem Papierstoff zugegeben.
  • Um das Leimungsmittel in Wasser zu emulgieren, stellt man zunächst eine Lösung von kationischer Stärke und einer 'kationischen polymeren Verbindung und gibt anschließend das Leimungsmittel zu. Dabei ist es jedoch erforderlich, für eine gute Durchmischung zu sorgen. Geeignete Mischvorrichtungen sind beispielsweise Strahldüsen, Mehrstoffdüsen, ein Ultraturraxgerät oder Homogenisatoren.
  • Es ist auch möglich, durch kräftiges Rühren eine ausreichende Emulgierung des Leimungsrnittel zu erreichen. Um 1 Gewichtsteil des Leimungsmittels in Wasser zu emulgieren, benötigt man 0,1 bis 2, vorzugsweise 0,3 bis 1 Gewichtsteil einer kationisch modifizierten Stärke und 0,02 bis 0,2, vorzugsweise 0,05 bis 0,1 Gewichtsteile einer wasserlöslichen kationischen polymeren Verbindung. Die Emulsionen werden vorzugsweise unmittelbar nach ihrer Herstellung für die Masseleimung von Papier eingesetzt. Die kationisch modifizierte Stärke wird in einer Menge von 0,005 bis 4, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.%, bezogen auf trockenen Faserstoff und die kationischen polymeren Verbindungen in einer Menge von 0,05 bis 2, vorzugsweise 0,1 bis 1 Ges.%, bezogenen auf trockenen Faserstoff, eingesetzt.
  • Als Leimungsmittel wurde in den Beispielen ein Alkenylbernsteinsäureanhydrid, das durch Umsetzung von 12 bis 30 Kohlenstoffatome enthaltenden Oligomeren des Propylens mit Maleinsäureanhydrid bei Temperaturen von 150 bis 2500C erhalten wurde.
  • Als kationisch modifizierte Stärke (Stärke I) wurde eine handelsübliche kationische Stärke des Stickstoffgehalts 0,25 % und als Stärke II eine handelsübliche kationische Stärke des Stickstoffgehalts 0,20 % verwendet.
  • Als Retentions- und Flockungsmittel diente ein Copolymerisat aus 60 % Acrylamid und 40 % Diethylaminoethylacrylat in Form des Sulfats.
  • J Beispiel 1 2,5 Teile des oben angegebenen Leimungsmittels wurden in 497,5 Teilen einer wäßrigen Lösung von Stärke I und des oben genannten Retention- und Flockungsmittels zugegeben und 5 Minuten bei Wirkung eines Emulgiergerätes ausgesetzt.
  • Es wurden verschiedene Emulsionen hergestellt, die sich durch unterschiedliche Mengen an Stärke und Flockungs- und Retentionsmittel voneinander unterschieden. In den beiden ersten Spalten der Tabellen 1 und 2 ist jeweils die Zusammensetzung der Vorlage zum Herstellen der Emulsion des Leimungsmittels angegeben. Die Beispiele gemäß Erfindung sind mit a) bezeichnet, während b) Vergleichsbeispiele sind.
  • Bei den Beispielen, die in den Tabellen weder mit a) noch mit b) bezeichnet sind, wurde allein ein Retentions- und Flockungsmittel zur Herstellung der Emulsion eingesetzt.
  • Die Masseleimung von Papier wurde vorgenommen, indem man jeweils zu einer 0,5 %igen Pulpe (pH-Wert 7,5) aus gebleichtem Sulfitzellstoff mit einem Mahl grad von 350SR jeweils soviel der in Tabelle 1 beschriebenen Leimungsmittelemulsion zugab, daß der Gehalt an Leimungsmittel, bezogen auf trockenen Zellstoff, 0>5 % betrug. Auf einem Labor-Blattbildner wurden dann jeweils Blätter mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 gebildet und anschließend in einem Trockenzylinder bei einer Temperatur von 960C getrocknet. Die Leimungsgüte wurde in allen Fällen mit Hilfe der Tintenschwimmprobe bis zum 50 %igen Durchschlag beurteilt. Es wurde eine Prüftinte gemäß DIN 53 126 verwendet.
  • Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
  • Tabelle 1 Vorlage zum Herstellen Zusatz zum Tintenschwimmder Emulsion Stoff % Re- zeit % Stärke I % Retentions- und tentions- (Min) (bezogen Flockungsmittel I und Flockungsauf Lei- (bezogen auf Lei- mittel I (bemungsmit- mungsmittel) zogen auf Leitel) mungsmittel) 30 0 b O 1 30 5 a 0 3 30 10 a 0 5 50 0 b O 1 50 5 a 0 11 50 10 a 0 18 100 0 b 0 5 100 5 a 0 20 100 10 a 0 20 0 5 0 2 0 10 0 4 0 30 0 4 30 0 b 20 1 30 5 a 20 5 30 10 a 20 12 50 0 b 20 1 50 5 a 20 12 50 10 a 20 19 100 0 b 20 9 100 5 a 20 55 100 10 a 20 55 o 5 20 2 O 10 20 6 o 30 20 6 a) = Beispiel gemäß Erfindung b) = Vergleichsbeispiel gemäß DE-OS 29 47 174 Beispiel 2 Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß anstelle von Stärke I die kationische Stärke II verwendet wurde.
  • Die Versuchsbedingungen sowie die Leimungseffekte sind in Tabelle 2 angegeben.
  • Tabelle 2 Vorlage zum Herstellen der Zusatz zum Stoff Tintenschwimm-Emulsion % Retentions- zeit % Stärke II % Retentions- und Flockungs- (Min) (bezogen auf und Flockungs- mittel 1 (bezo-Leimmittel) mittel I (be- gen auf Leimzogen auf Leim- mittel) mittel) 30 0 b 0 1 30 5 a 0 9 30 10 a 0 9 50 0 b 0 9 50 5 a 0 48 50 10 a 0 48 100 0 b 0 28 100 5 a 0 53 100 10 a 0 53 ° 5 0 2 0 10 0 4 0 30 0 4 30 0 b 20 1 30 5 a 20 28 30 10 a 20 28 50 0 b 20 12 50 5 a 20 60 50 10 a 20 60 100 0 b 20 40 100 5 a 20 60 100 10 a 20 60 0 5 20 2 0 10 20 4 0 30 20 6 a) = Beispiel gemäß Erfindung b) = Vergleichsbeispiel gemäß DE-OS 29 47 174

Claims (6)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Masseleimung von Papier unter Verwendung von wäßrigen Emulsionen substituierter Bernsteinsäureanhydride, die mit Hilfe von kationisch modifizierter Stärke in Wasser emulgiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der wäßrigen Emulsionen zusätzlich wasserlösliche kationische Retentions- und Flockungsmittel verwendet werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch aekennzeichnet, daß als wasserlösliche kationische Retentions- und Flockungsmittel Ethylenimin-Einheiten enthaltende Retentions- und Flockungsmittel verwendet werden.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserlösliche kationische Retentions- und Flockungsmittel Polyethylenimine verwendet werden.
  4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserlösliche kationische Retentions- und Flockungsmittel Polymere verwendet werden, die Verbindungen der Formel R1 = H, CH3 R2 = H> Cd3, C2H5 X = O, NH n = 1 bis 4 einpolymerisiert enthalten.
  5. '5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wasserlösliche kationische Verbindungen aminmodifizierte Harnstoff-Formaldehyd- oder Melamin--Formaldehyd-Harze verwendet werden.
  6. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Emulgieren von 1 Gewichtsteil eines substituierten Bernsteinsäureanhydrids 0,1 bis 2 Gewichtsteile einer kationisch modifizierten Stärke und 0,02 bis 0,2 Gewichtsteile einer wasserlöslichen kationischen Verbindung eingesetzt werden.
DE19813105903 1981-02-18 1981-02-18 Verfahren zur masseleimung von papier Withdrawn DE3105903A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813105903 DE3105903A1 (de) 1981-02-18 1981-02-18 Verfahren zur masseleimung von papier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813105903 DE3105903A1 (de) 1981-02-18 1981-02-18 Verfahren zur masseleimung von papier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3105903A1 true DE3105903A1 (de) 1982-09-09

Family

ID=6125143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813105903 Withdrawn DE3105903A1 (de) 1981-02-18 1981-02-18 Verfahren zur masseleimung von papier

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3105903A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0085330A1 (de) * 1982-01-30 1983-08-10 Bayer Ag Leimungsmittel und seine Verwendung
EP0151994A2 (de) * 1984-01-27 1985-08-21 Nalco Chemical Company Verfahren zur Herstellung eines Leimungsmittels und Papierleimungsverfahren
EP0177260A1 (de) * 1984-09-25 1986-04-09 Seiko Kagaku Kogyo Co., Ltd. Dispergierte, wässrige Lösung eines substituierten Bernsteinsäureanhydrids und Verfahren zur Herstellung derselben
US4606773A (en) * 1984-12-10 1986-08-19 Nalco Chemical Company Emulsification of alkenyl succinic anhydride sizing agents
WO2004059082A1 (en) * 2002-12-17 2004-07-15 Lanxess Corporation Alkenylsuccinic anhydride compositions and method for using the same
WO2006096216A1 (en) * 2005-03-03 2006-09-14 Kemira Oyj Reduced shear cellulose reactive sizing agent for wet end applications
WO2014053788A1 (fr) * 2012-10-04 2014-04-10 Roquette Freres Procede de fabrication d'une emulsion stable d'anhydride alkenyle succinique (asa) dans une solution aqueuse de matiere amylacee cationique, emulsion obtenue et son utilisation

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0085330A1 (de) * 1982-01-30 1983-08-10 Bayer Ag Leimungsmittel und seine Verwendung
EP0151994A2 (de) * 1984-01-27 1985-08-21 Nalco Chemical Company Verfahren zur Herstellung eines Leimungsmittels und Papierleimungsverfahren
EP0151994A3 (en) * 1984-01-27 1985-11-27 Nalco Chemical Company Method of preparing an improved sizing agent and novel paper sizing method
EP0177260A1 (de) * 1984-09-25 1986-04-09 Seiko Kagaku Kogyo Co., Ltd. Dispergierte, wässrige Lösung eines substituierten Bernsteinsäureanhydrids und Verfahren zur Herstellung derselben
US4882087A (en) * 1984-09-25 1989-11-21 Seiko Kagaku Kogyo Co., Ltd. Aqueous dispersed solution of substituted succinic anhydride and process for producing the same
US4606773A (en) * 1984-12-10 1986-08-19 Nalco Chemical Company Emulsification of alkenyl succinic anhydride sizing agents
WO2004059082A1 (en) * 2002-12-17 2004-07-15 Lanxess Corporation Alkenylsuccinic anhydride compositions and method for using the same
CN100363555C (zh) * 2002-12-17 2008-01-23 凯米罗总公司 烯基琥珀酸酐组合物及其使用方法
WO2006096216A1 (en) * 2005-03-03 2006-09-14 Kemira Oyj Reduced shear cellulose reactive sizing agent for wet end applications
WO2014053788A1 (fr) * 2012-10-04 2014-04-10 Roquette Freres Procede de fabrication d'une emulsion stable d'anhydride alkenyle succinique (asa) dans une solution aqueuse de matiere amylacee cationique, emulsion obtenue et son utilisation
FR2996555A1 (fr) * 2012-10-04 2014-04-11 Roquette Freres Procede de fabrication d'une emulsion stable d'anhydride alkenyle succinique (asa) dans une solution aqueuse de matiere amylacee cationique, emulsion obtenue et son utilisation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4323560C2 (de) Verwendung eines Polyvinylalkohols mit Aminfunktionalität und eines gegenüber Cellulose reaktiven Leims während des Papierherstellungsverfahrens zur Verbesserung der Naßfestigkeit von Cellulosepapier
EP0223223B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier und Karton
EP2443284B1 (de) Verfahren zur erhöhung der trockenfestigkeit von papier, pappe und karton
CH616170A5 (en) Process for the preparation of nitrogen-containing condensation products
DE3000502C2 (de)
EP0873371B1 (de) Verfahren zur herstellung von wasserlöslichen, aminogruppen enthaltenden kondensaten und additionsprodukten und ihre verwendung
DE1060244B (de) Verfahren zur Herstellung von Zellstoffbahnen mit verbesserter Trockenfestigkeit
DE2418757C3 (de) Verwendung eines Gemisches auf Basis von Polyamin-Epichlorhydrinharz als Bindemittel zur Herstellung von Papier, Steinwollplatten und nicht-gewebten Tuchen
DE3644072A1 (de) Beschwertes papier
EP0788516B1 (de) Verfahren zur kationischen modifizierung von stärke und verwendung der kationisch modifizierten stärke
DE2250995A1 (de) Leimstoffgemische und ihre verwendung
EP0061173B1 (de) Verfahren zum Färben von Papier
CH632546A5 (de) Verfahren zur herstellung von geleimtem papier oder karton unter verwendung von polyelektrolyten und salzen von epoxyd-amin-polyaminoamid-umsetzungsprodukten.
EP0573458B1 (de) Wässrige anschlämmungen von feinteiligen füllstoffen und ihre verwendung zur herstellung von füllstoffhaltigem papier
DE2435614A1 (de) Waessrige verstaerkte kolophoniumdispersionen
DE3105903A1 (de) Verfahren zur masseleimung von papier
EP0129689A2 (de) Copylmere und ihre Verwendung als Leimungsmittel
DE2702712A1 (de) Kationischer polyaether und zusammensetzungen davon
DE1546236B2 (de) Verfahren zur Herstellung von ge leimten Papieren
DE2710060A1 (de) Verfahren zur herstellung geleimten papiers und mittel zu seiner durchfuehrung
DE1812416A1 (de) Verfahren zum Leimen von Papier und sein Erzeugnis
DE3024257C2 (de)
DE3316179A1 (de) Verfahren zur masseleimung von papier
DE1595276C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines glyoxalmodifizierten Copolymerisats
DE2821830A1 (de) Verfahren zur oberflaechenleimung von papier

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal