DE310352C

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Publication number: DE310352C
Application number: DENDAT310352D
Authority: DE
Priority date: 1915-12-08
Publication date: 1900-01-01
Also published as: FR485639A

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 82«. GRUPPE 1.

entwickelten Dämpfe.

Die Verwendung von Kompressionskältemaschinen zur Wärmeerzeugung ist bekannt. Auch in der Trocknereitechnik hat man sich bereits diese Erfahrung nutzbar gemacht und die zur Verdampfung der in dem Trockengut enthaltenen Feuchtigkeit notwendige Wärmemenge durch eine Kompressionsmaschine geliefert.

Demgegenüber unterscheidet sich das vorliegende Trockenverfahren dadurch, daß nicht der Kompressor als Wärmeerzeuger in den Vordergrund tritt, sondern daß die Kondensationswärme der aus dem Trockengut entwickelten Dämpfe ausgenutzt wird, dergestalt, daß diese Dämpfe in dem Verdampfer einer Kompressionskältemaschine niedergeschlagen werden, deren Kondensator die zum Trocknen erforderliche Wärme liefert. In einer Ausführungsform kennzeichnet sich die Erfindung. als

ao Zusammenspiei zweier Kreisprozesse, wo innerhalb des einen Kreislaufes feuchtes Gut durch warme Luft getrocknet, die mit Dampf beladene Luft abgekühlt, entfeuchtet und erwärmt wird, worauf sie das Gut wiederum bestreicht.

s>5 In dem zweiten nebenher verlaufenen Kreisprozeß wird ein Wärmeträger (leicht verdampfbare Flüssigkeit z. B.) von der warmen, feuchten Luft verdampft, dann durch einen Kompressor auf höhere Temperatur gebracht, abgekühlt, verflüssigt und wieder verdampfte

Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens sind schematisch in. den beigefügten Darstellungen ι bis 3 veranschaulicht.

Fig. ι zeigt eine Anlage insbesondere zum Trocknen von Früchten, Lebensmitteln, Wäsche u. ä. Die Luft wird in dem als Kondensator dienenden Ervvärmer E durch die Schlangenrohre S₂ erwärmt, durch den Ventilator V angesogen und in die Trockenkammer T getrieben, wo dieselbe das Trockengut bestreicht und dabei dessen Feuchtigkeit aufnimmt. Die warme, gesättigte Luft gelangt dann von der Trockenkammer in den als Verdampfer dienenden Kühler K, wo sie sich an den Schlangenrohren S₁ abkühlt und dadurch entfeuchtet wird. An die Stelle von Schlangenrohren können natürlich auch Rohrschlangen oder sonstige zweckentsprechende Rohrformen, Radiatoren a. ä. treten.

Nun beginnt der Kreislauf von neuem, indem die abgekühlte Luft wieder in den Erwärmer E gelangt, wo sie durch Erwärmung

(2. Auflage, ausgegeben am 2j. Oktober igiQ.)

getrocknet und für die Aufnahme neuer Feuchtigkeit vorbereitet wird. Die Luft beschreibt also einen geschlossenen Kreislauf, indem sie erwärmt, mit Feuchtigkeit gesättigt, abgekühlt, dadurch getrocknet und durch die darauf folgende Wiedererwärmung zu neuer Aufnahme von Feuchtigkeit geeignet gemacht wird. Daneben besteht ein zweiter Kreislauf des Wärmeträgers, der die in dem Kühler K aus der Luft

ίο aufgenommene Wärme durch Verdampfen in den Schlangenrohren S₁ mitnimmt und durch den Kompressor C, welcher durch einen Elektromotor M angetrieben ist, der auch durch irgendeine andere Kraftquelle ersetzt werden kann, auf die zum Erwärmen der Luft im Erwärmer E notwendige Temperatur gebracht wird, worauf in den Rohren S₂ durch Kondensation die Wärmeabgabe an die Luft erfolgt.

so Es ist also nach, diesem Verfahren nicht nötig, in dem Motor M die ganze, in der Trockenkammer erforderliche Wärmemenge als Energie einzuführen, sondern man muß lediglich die im Kühler K aufgenommene Wärmemenge durch Aufwand von Arbeit auf die höhere Temperatur des Erwärmers E bringen. Naturgemäß ist die im Erwärmer E abgegebene Totalwärmemenge um die Arbeitsleistung des Kompressors größer als die im Kühler K aufgenommene Wärmemenge. Infolgedessen wäre der Luftkreislauf nicht im Gleichgewicht, wenn die Vorrichtungen ohne Wärmeverluste gebaut werden könnten. Da die Temperatur im Erwärmer E- auf jeden Fall über der gewohnlichen Außentemperatur liegt, so wird im Erwärmer E sowie in der darauf folgenden Trockenkammer T stets ein gewisser Prozentsatz der erzeugten "Wärme als Verlust nach außen gehen, so daß tatsächlich im Erwärmer mehr Wärme aufgewendet werden muß, als im Kühler wieder abgegeben wird. Sollten diese Verluste nicht genügen, so kann durch Parallelschaltung einer gewissen Frischluftmenge, die vor dem Erwärmer E durch die Klappe A eintritt und nach dem Durchziehen der Trockenkammer T durch die Klappe B wieder austritt, weiter dafür gesorgt werden, daß die gegenüber dem Kühler K größere Wärmeleistung im Erwärmer E derart aufgenommen wird, daß das System unter Innehaltung der beabsichtigten Temperaturgrsnzen im Gleichgewicht steht. Es bestehen bei dieser Anordnung also zwei getrennte Kreisläufe, welche sich in dem Kühler K und dem Erwärmer E treffen, wobei Wärme ausgetauscht wird, nämlich der Luftkreislauf, welcher in E Wärme aufnimmt und in K Wärme abgibt, und der Dampfkreislauf, in welchem mit Hilfe des Kompressors die im Kühler K aufgenommene Wärme niederer Temperatur wieder auf die im Erwärmer E herrschende höhere Temperatur gepumpt wird.

Auch Fig. 2 zeigt eine Anlage für Lufttrocknung. Hierbei wird die aus der Trockenkammer T kommende feuchte, warme Luft mit der aus dem Kühler K austretenden kalten und trockenen Luft im Gegenstrom geführt, bevor sie in den Kühler K eintritt, zum Zwecke, einen Wärmeaustausch zwischen der warmen und kalten Luft herbeizuführen; bierdurch wird der Wirkungsgrad der Anlage erhöht, indem bei gleicher Wärmeleistung in der Trockenkammer T" die Leistung in K und E und dadurch die Leistung im Kompressor C geringer ist.

Fig. 3 zeigt eine zur Ausführung des Verfahrens im Vakuum arbeitende Anlage.

In der Trocken- zugleich Vakuumkammer T wird die zu trocknende Ware, z. B. Farbe, welche in den Behältern k ausgebreitet ist, durch die darunterliegenden als Kondensator wirkenden Schlangenrohre S₂ erwärmt und der Flüssigkeitsinhalt zum Verdampfen gebracht. Die entwickelten Dämpfe gelangen durch die Leitung I in den als Verdampfer dienenden Kühler K, in welchen sie durch Abkühlung an dem Schlangenrohr S₁ wieder verflüssigt werden, um dann durch die Wasser- und Luftpumpe L durch den Ablauf α ins Freie befördert zu werden. Die Heizung in go der Kammer T erfolgt durch Kondensation eines Wärmeträgers in den Schlangenrohren S₂, welcher nachher durch das Regelventil R in die Kühlschlangen S₁ gelangt, wo er unter Wärmeaufnahme verdampft und durch den Kompressor C, der durch einen Elektromotor M oder eine beliebige andere Kraftquelle angetrieben sein kann, wieder auf die Verflüssigungstemperatur in S₂ gebracht wird. Der in did Rohre S₂ übergehende durch die Kornpressorleistung erzeugte Wärmeüberschuß gegenüber der in S₁ aufgenommenen Wärme kann durch die Wärmeverluste der Trockenkammer T als ausgeglichen angenommen werden. In diesem Fall stehen in Berührung ein offener Verdampfungs- und Verflüssigungsvorgang mit einem geschlossenen Kreisprozeß des Wärmeträgers. Wie im vorigen Fall muß zum Trocknen der Ware nicht die gesamte dazu nötige Wärmemenge in dem Antriebsmotor M j aufgebracht werden, sondern lediglich diejenige Energie, die nötig ist, um die in dem Kühler durch die Rohre S₁ aufgenommene Wärme wieder durch den Kompressor auf die in den Rohren S₂ herrschende höhere Temperatur zu bringen. ·

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Trockenverfahren unter Ausnutzung der Kondensationswärme der aus dem iao

Trockengut entwickelten Dämpfe, dadurch gekennzeichnet, daß diese Dämpfe an dem Verdampfer einer ι Kompressionskältemaschine niedergeschlagen werden, deren Kondensator die zum Trocknen erforderliche Wärme liefert.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trockner mit kreisender Luft verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, · daß ein Vakuumtrockner verwendet wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.