DE3049250A1 - Verfahren und einrichtung zum verbrennen von organischen stoffen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum verbrennen von organischen stoffen

Info

Publication number
DE3049250A1
DE3049250A1 DE19803049250 DE3049250A DE3049250A1 DE 3049250 A1 DE3049250 A1 DE 3049250A1 DE 19803049250 DE19803049250 DE 19803049250 DE 3049250 A DE3049250 A DE 3049250A DE 3049250 A1 DE3049250 A1 DE 3049250A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gasification
chamber
shaft furnace
waste
degassing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803049250
Other languages
English (en)
Other versions
DE3049250C2 (de
Inventor
Dorothee Ing.(grad.) 4300 Essen Ermisch
Manfred Dr. 5175 Jülich Laser
Heinz 5172 Linnich Mallek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kernforschungsanlage Juelich GmbH filed Critical Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Priority to DE3049250A priority Critical patent/DE3049250C2/de
Priority to JP56203858A priority patent/JPS57133189A/ja
Priority to EP81110617A priority patent/EP0055840B1/de
Priority to AT81110617T priority patent/ATE12681T1/de
Priority to KR1019810005183A priority patent/KR880002401B1/ko
Publication of DE3049250A1 publication Critical patent/DE3049250A1/de
Priority to US06/540,902 priority patent/US4544374A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3049250C2 publication Critical patent/DE3049250C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0969—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/40—Gasification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

.5-
Kernforschungsanlage Julien
Gesellschaft mit beschränkter Haftung
Verfahren und Einrichtung zum Verbrennen von organischen Stoffen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbrennen von Abfällen aus organischen Stoffen, bei dem die Abfälle: aus organischen Stoffen zunächst unter Luftabschluß bei bis zu etwa 55O°C ansteigenden Temperaturen getrocknet und entgast und im Anschluß daran im kontinuierlichen Stofffluß bei Temperaturen bis zu etwa 85O°C zum überwiegenden Teil vergast werden, worauf die dabei gebildeten Gase ganz oder zum Teil und die verbleibenden brennbaren festen Produkte zusammen mit der bei der Vergasung gebildeten Asche unter Frischluftzufuhr in eine Brennkammer gebracht werden, sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Verfahren und Einrichtungen zum Verbrennen von Abfällen aus organischen Stoffen, d.h. insbesondere fester und gegebenenfalls flüssiger Abfallstoffe gehören zum bekannten Stand der Technik. So ist beispielsweise aus der DE-AS 26 54 041 ein Verfahren der vorbezeichneten Art bekannt, bei dem die Abfallstoffe
ORIGINAL INSPECTED
zunächst getrocknet, dann entgast und anschließend vergast und die so vorbehandelten gasförmigen und festen Produkte anschließend verbrannt werden. Trocknungs-, Entgasungs-, Vergasungs- und Verbrennungsprozeß laufen dabei kontinuierlich ab« Um eine möglichst weitgehende Vergasung der Abfallstoffe zu erzielen wird dabei aus den in die Vergasungskammer gelangenden Abgasprodukten ein Glutbett gebildet- Zu diesem Zweck wird in die Vergasungszone in hinreichender Menge Luft geleitet, damit das Glutbett ein für den vorgesehenen Zweck ausreichendes Volumen und ebenfalls eine ausreichende Temperaturhöhe aufweist. Die bei diesem Verfahren anfallenden Vergasungsgase weisen jedoch nicht eine so gleichmäßige Zusammensetzung auf, daß ein Transport zu einem Verbraucher an einem anderen Ort lohnend ist.
Aus der DE-OS 27 34 973 ist auch schon ein Verfahren bekannt, bei dem den erhitzten Abfällen nach dem Trocknen und der Entgasung, d.h. während der Vergasung Frischluft im unterstöchiometrischen Mengenverhältnis und zwar vor Eintritt in die Brennkammer zugeführt wird. Dabei wird ein Teil der bei der Vergasung der Abfälle entstehenden brennbaren Gase vor Eintritt in die Brennkammer entnommen.
Die Erfindung stellt insofern eine Weiterbildung dieser bekannten Verfahren dar, als dem zu vergasenden Gut Vergasungsmittel wie Luft, CO2, 0_ oder eine Mischung dieser Stoffe zugegeben werden, d.h. diese Stoffe
COPY
-* 7 —
werden den zu vergasenden Stoffen von Anfang an während des Vergasungsvorgangs im Gleichstrom zugeführt. Dadurch wird erreicht, daß der Vergasungsvorgang weitaus beherrschbarer ist als bislang, weil die Zugabe an Vergasungsmitteln in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der bei der Vergasung entstehenden Gase und der festen brennbaren Stoffe auf einfache Weise steuerbar ist.
Sehr vorteilhaft ist es, das Verfahren gemäß der Erfindung so durchzuführen, daß der beim Trocknen freiwerdende Dampf unter Bildung von Wassergas zur Vergasung von Kohlenstoff und die beim Entgasen der Abfälle anfallenden Schwelgase zum Aufcracken der langkettigen Kohlenwasserstoffmoleküle in niedermolekulare Verbindungen bei der Vergasungstemperatur über den beim Entgasen gebildeten Koks geleitet werden. Auf diese Weise gelingt es, Abfallstoffe zu einem nicht unbedeutenden Teil in hochwertiges Vergasungsgas umzusetzen.
Zweckmäßig ist es, das Verfahren gemäß der Erfindung so durchzuführen, daß mit den Abfällen aus organischen Stoffen verbundene nicht brennbare Bestandteile, wie Metallkörper, nach der Entgasung aus dem Stoffluß der weiterzubehandelnden Stoffe abgezogen werden. Dadurch wird die Berechenbarkeit der Vorgänge während der Vergasung wesentlich erhöht.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist eine Einrichtung mit Schachtofen mit zwei hintereinander geschalteten
Kammern, von denen die erste Kammer einer Vorbehandlung der Abfälle aus organischen Stoffen durch Wärmeeinwirkung unter LuftabscTiluSfaie zweTte der Wärmebehandlung der Abfälle aus organischen Stoffen bei höheren Temperaturen einschließlich ihrer Verbrennung dient, wobei an den der Verbrennung dienenden Teil der Kammer angeschlossene Abgaskanäle in ihrem Verlauf die Außenwandung der zur Vorbehandlung der Abfälle aus organischen Stoffen bestimmten Kammer umgreifen, wobei der Verbrennungsraum von dem übrigen Raum durch einen, den Querschnitt der Kammer verengenden Durchlaß mit die Zuführung des zu verbrennenden Gutes regelnden Bauelementen abgetrennt ist, und wobei in den Verbrennungsraum mündende Brenner sowie Verbrennungsluftzuführungen und am Boden des Verbrennungsraumes eine Abzugsvorrichtung für die Asche vorgesehen sind.
Eine solche Einrichtung ist zum Beispiel aus der DE-AS 26 54 041 bekannt. Gemäß der Erfindung wird diese Einrichtung jedoch in der Weise weiter ausgestaltet, daß die zur Vorbehandlung der Abfälle durch Trocknen und Entgasen in der Kammer als gegenüber der Waagerechten geneigt liegende Drehtrommel mit einem gasdichten Schleusensystem am Beschickungsende ausgebildet ist, deren anderes Ende am oberen Teil eines einen Vergasungsraum und einen Verbrennungsraum bildenden Schachtofens einmündet, so daß das der Wärmebehandlung unterworfene Gut nach dem Ausschleusen aus der Drehtrommel in den den Vergasungsraum bildenden Teil des Ofenschachtes gelangt, wobei am oberen Teil des Schachtofens in den Vergasungsraum eine Zuführung für Vergasungsmittel mündet. Bei der Einrichtung gemäß der Erfindung wird also dem Schachtofen, in dem Vergasung
COPY
ORIGINAL INSPECTED
und Verbrennung durchgeführt werden, eine beheizte Drehtrommel vorgeschaltet, in der die organischen Stoffe getrocknet und entgast werden.
Die Verwendung eines Schachtofens zur Beseitigung vonAbfällen mit einem im Schachtofen vorgesehenen Brennraum ist z.B. aus der DE-OS 26 04 409 bekannt. Bei diesem bekannten Schachtofen sind Frischluftzuführungen zu der Brennkammer sowie Rauchgasabführungen aus dem Brennraum vorgesehen. Ferner .ist an dem übergang des Schachtes des Schachtofens zur Brennkammer eine Engstelle vorgesehen, in deren unmittelbarer Nachbarschaft die Frischluftzuführungen münden. In diesem bekannten Schachtofen werden die zu beseitigenden Abfälle getrocknet, entgast, vergast und sodann die noch verbleibenden Koksreste zusammen mit einem Teil der von den vorbezeichneten Maßnahmen stammenden Gase verbrannt.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei der Verwendung eines solchen Schachtofens ein bestimmter Ofenquerschnitt nicht überschritten werden darf, weil es wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit der Abfälle dann nicht mehr gelingt, die zum Trocknen, Entgasen und Vergasen notwendige Energie gleichmäßig zuzuführen. Das hat bei indirekter Wärmezuführung von den Ofenwandungen her, aber auch bei direkter Wärmezuführung durch Teilverbrennung der beim Vergasen gebildeten Gase die weitere nachteilige Folge, daß sich Reaktionskanäle ausbilden und daß Randgängigkeit auftritt. Damit wird der Prozeßablauf unkontrollierbar. Verwendet man zum Verbrennen von Abfällen einen Schachtofen der vorbezeichneten Art, so kann der Durchsatz, wenn der
Prozeß einwandfrei ablaufen soll, nicht über 1 t/h gesteigert werden.
Aus der Zeitschrift "Müll und Abfall" 1977, Seiten 293 bis 300, ist auch schon die Verwendung einer Drehtrommel aus Stahl zur Pyrolyse von organischen Abfallstoffen bekannt (vergleiche insbesondere Tabelle 2 sowie linke Spalte von Seite 296). Diese Drehtrommel wird indirekt mit der Auspuffwärme eines Gasmotors oder den Abgasen eines Gas- oder ölbrenners beheizt. An beiden Seiten der Drehtrommel sind gasdichte Schleusensysteme vorgesehen; sie ermöglichen eine kontinuierliche Beschickung und einen fortlaufenden Schlacken- und Rußaustrag. Dabei vorgesehene Rohreinbauten dienen neben dem Wärmeeintrag zugleich der Stoffumwälzung und dem Stofftransport. Eine Verbrennung der verbleibenden festen Stoffe und eines Teils der entstehenden Gase ist nicht vorgesehen. Daher ist diese Vorrichtung auch nur in begrenztem Umfang verwendbar.
Demgegenüber ist es ein weiteres Ziel der Erfindung eine Einrichtung zu schaffen, die trotz kontinuierlich ablaufenden Verfahrens ermöglicht, Trocknung und Entgasung der organischen Abfallstoffe von der Vergasung und der daran ^anschließenden Verbrennung zu trennen. Das geschieht dadurch, daß die Trocknung und Entgasung unter Luftabschluß in einer von außen beheizten Drehtrommel und die Vergasung unter Zugabe von Vergasungsmitteln im Schachtofen erfolgen. Ferner ist es Ziel der Erfindung, durch die Trennung des Trocknungs- und Entgasungsvorganges von dem Vergasungs- und anschließendem Verbrennungsvorgang zu erreichen,daß die Vorgänge
COPY
ORIGINAL INSPECTED
leichter aussteuerbar sind, damit in der Vergasungsstufe ein seiner Qualität nach gleichmäßiges Brenngas erzeugt wird, das für eine externe Verwendung geeignet ist. Außerdem soll die Verarbeitungskapazität der Einrichtung gemäß der Erfindung gegenüber der Kapazität der bisher verwendeten Einrichtungen vergrößert werden.
Es hat sich gezeigt, daß dieses Ziel durch die erfindungsgemäße Einrichtung voll erreicht wird. Wurde bei einer Einrichtung gemäß der Erfindung ein Schachtofen gleicher Größe wie bislang verwendet, so führte dies zu einer Steigerung der Verarbeitungskapazität um das 5-fache. Das ergibt sich daraus, daß die wesentliche Volumenverminderung in der Drehtrommel stattfindet. Vorteilhaft ist ferner, daß dem Schachtofen überwiegend Koks zugeführt wird, wodurch eine Schüttung erreicht wird, die gegenüber normalem Müll sehr viel gasdurchlässiger ist, so daß die im Gleichstrom am Eingang des Schachtofens zugegebenen Vergasungsmittel bei der im Schachtofen stattfindenden Vergasung mit der Folge voll zur Wirkung kommen, daß der Vergasungsvorgang weitaus gleichmäßiger und vollständiger abläuft, als dies bei den bisher bekannten Vorrichtungen der Fall war.
hinsichtlich der Ein sehr beachtlicher weiterer Vorteil ergibt sich/bei der Herstellung der Einrichtung gemäß der Erfindung zu verwendenden Materialien. Durch die Trennung der Trocknungs- und Entgasungszone von der Vergasungszone und der Verbrennungszone werden zwei unterschiedliche Temperaturbereiche geschaffen. In der Trocknungs- und Entgasungszone, d.h. in der Drehtrommel herrschen Temperaturen bis max. 55O°C. Die Temperaturen in der Vergasungszone liegen bei etwa 85O°C. Demnach brauchen nur die Vergasungszone und die sich daran anschließende
Verbrennungszone aus temperaturbeständigen Materialien bestehen. Für die Drehtrommel genügen weniger
temperaturbeständige Materialien.
um einen möglichst einfachen übergang zwischen Drehtrommel und Schachtofen sicherzustellen ist es zweckmäßig, die Einrichtung gemäß der Erfindung so auszugestalten, daß zwischen dem zum Weiterschleusen des
der Trocknung und der Entgasung unterworfenen Gutes
bestimmten Ende der Drehtrommel und dem Schachtofen
eine dem oberen Teil des Schachtofens übergreifende, mittels einer oder mehrerer gasdichter Schleusen
nach außen abschließbare Zwischenkammer vorgesehen
ist.
Um zu erreichen, daß mit den organischen Abfallstoffen verbundene Bestandteile, wie Metallkörper
oder dergleichen nach der Entgasung aus dem Stoff-
flußüer weiter zu behandelnden Stoffe abgezogen werden, sie also nicht in unkontrollierter Weise in die Vergasungszone eingeschleust werden, ist es vorteilhaft die Einrichtung gemäß der Erfindung so auszugestalten, daß der obere Teil des Schachtofens ganz oder teilweise durch ein Rüttelsieb abgedeckt ist und daß auf der der Einmündung der Drehtrommel in den oberen Teil des Schachtofens gegenüberliegenden Seite ein mit seiner unteren Fläche in Höhe des Rüttelsiebes einmündender mittels gasdichter Schleuse abschließbarer Schacht
zum Ausschleusen nicht verbrennbaren Gutes vorgesehen ist.
Damit ein Raum mit ausreichendem Volumen zur Verfügung steht, ist oberhalb des Aschenausträges ein
Rost vorgesehen, der zweckmäßig als Drehrost ausgebildet
ORIGINAL !NSPF-CTED
und mit hinreichendem Abstand zu der im Schacht des Schachtofens vorgesehenen Engstelle angeordnet ist.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Einrichtung gemäß der Erfindung schematisch wiedergegeben. Es zeigen
Fig. 1 den Aufbau der Einrichtung zum Verbrennen von Abfällen aus organischen Stoffen im Schnitt
Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel der Einrichtung.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, werden· die Abfälle aus organischen Stoffen über eine an einem Ende einer gegenüber der Waagerechten geneigt liegenden Drehtrommel 2 angeordnete Befüllschleuse 1 in die Drehtrommel 2 eingegeben. Die Abfälle werden in der Drehtrommel 2, die auf etwa 55O°C aufgeheizt wird, getrocknet und entgast. Zu diesem Zweck ist die Drehtrommel 2 beheizbar. Das kann entweder direkt durch Anordnung von Brennern oder zweckmäßig dadurch geschehen, daß die an den Brennraum 6 im unteren Teil des Schachtofens 4 angeschlossene Vergasungsgasleitung 11 so geführt wird, daß sie in ihrem Verlauf mit der Leitungsstrecke 3 die Drehtrommel 2 so umgibt, daß die Außenwandung der Drehtrommel 2 zugleich eine Innenwandung der Strecke 3 der Rauchgasleitung 11 bildet. Mit ihrem anderen Ende ist die Drehtrommel 2 mit dem oberen Teil des Schachtofens 4 so verbunden, daß das
in die Drehtrommel 2 eingefüllte Gut nach dem Trocknen und der Entgasung in den Schacht des Schachtofens 4 weitergeschleust wird. Der obere Teil des Schachtofens 4 bildet den Vergasungsraum 6a. In den oberen Teil des Vergasungsraums 6a mündet eine Zuleitung 5 für die zuzugebenden Vergasungsmittel ein. Der Vergasungsraum 6a ist,wie aus Figur 1 hervorgeht, von dem nachgeschalteten Verbrennungsraum 6 durch ein oder mehrere Schleusenelemente 7 getrennt. Die Schleusenelemente weisen gegenüber dem Vergasungsraum eine geschlossene Oberseite auf, und sind auf einer Welle oder Achse gelagert, die bei ihrer Bewegung Durchgangsöffnungen für das Ausschleusen der festen und gasförmigen Produkte aus dem Vergasungsraum 6a in den Verbrennungsraum 6 freigeben. Unterhalb der Schleusenelemente 7 münden Verbrennungsluftzuführungen 8 in den Brennraum, außerdem sind am Brennraum 6 ein oder mehrere Brenner 9 angeordnet, von denen in der Zeichnung nur einer dargestellt ist. Bei der Verbrennung entstehende Rauchgase werden durch eine am Brennraum angeschlossene Abgasleitung 11 abgeleitet. Die in den Brennraum 6 gelangenden festen Bestandteile lagern sich auf einem Drehrost 10 ab, der den Boden der Brennkammer bildet. Er ist gegenüber den Schleusenelementen 7 in einem solchen Abstand angeordnet, daß die Brennkammer ein ausreichendes Volumen aufweist. Die Anordnung eines Drehrostes 10 im Brennraum 6 hat den Vorteil, daß dadurch die restlose Weiterschleusung der bei der Verbrennung gebildeten Asche entsprechend dem jeweiligen Anfall zur Aschenaustragung 12 erleichtert
ORIGINAL INSPECTED
Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Einrichtung gemäß der Erfindung mündet das Ende der Drehtrommel 2, aus dem das eingefüllte Gut nach dem Trocknen und Entgasen weitergeschleust wird, nicht direkt in den Schacht des Schachtofens 4, sondern in einer zwischen Drehtrommel und Schachtofen angeordneten, mittels Schleusen 13 und 14 gasdicht verschließbaren Zwischenkammer 15, die den oberen Teil des Schachtes des Schachtofens 4 übergreift. Dabei ist der obere Teil des Schachtofens durch ein Rüttelsieb 16 abgedeckt. Das hat den Vorteil, daß durch das Rüttelsieb 16 in den Schacht des Schachtofens 4 und somit in den Vergasungsraum 6a, in dessen oberen Teil auch die Zuleitung 5 für die zuzugebenden Vergasungsmittel einmündet, nur gasförmige Produkte und solche
festen Produkte gelangen, die durch die Maschen des Rüttelsiebes hindurchfallen können. Das ist im. wesentlichen das bei der Entgasung anfallende verkokte Material. Die übrigen nicht brennbaren Abfallbestandteile, wie beispielsweise Metallkörper, gelangen über das Rüttelsieb 16 in einen an die Zwischenkammer 15 angeschlossenen und mittels der Schleuse 13 gasdicht verschlossenen Schacht 17 und können von dort abgezogen werden. Die zur Bindung von Schadstoffen, die bei der Wärmeentwicklung von den Abfällen gebildet werden können, werden erforderlichenfalls Zuschlagstoffe bei dieser Ausfuhrungsform der Einrichtung gemäß der Erfindung durch die an der Zwischenkammer 15 vorgesehene Schleuse 13 zugegeben.
Bei dem in Figur 2 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel wird durch Anordnung eines um seine Längsachse drehbaren rohrförmig ausgebildeten Teiles 18
ORIGINAL INSPECTED
im Schacht des Schachtofens 4 mit einem an dem in den Schacht hineinragenden Ende sich kegelförmig erweiternden Teil 19 zwischen Vergasungsraum 6a und Brennraum 6 zwischen der Basis des kegelförmigen Teils 19 und der benachbarten Wandung des Ofenschachtes eine als Ringspalt ausgebildete Engstelle gebildet. Dadurch, daß das rohrförmig ausgebildete Teil 18 um seine Längsachse drehbar ist, wird insbesondere dann, wenn an dem rohrförmigen Teil 18 seitlich in den Schacht hineinragende - in der Zeichnung nicht dargestellte Rührarme - angeordnet sind, während der Vergasung eine Auflockerung des zu vergasenden Gutes erzielt. Das rohrförmige Teil 18 dient gleichzeitig der Luftzuführung in den Brennraum.
Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung der Einrichtung nach dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Vergasungsvorgang besonders gleichmäßig und vollständig abläuft.
Cn
Jl-
Leerseite

Claims (7)

PT 1.587 /sr Kernforschungsanlage Julien Gesellschaft mit beschränkter Haftung Patentansprüche
1. Verfahren zum Verbrennen von Abfällen aus organischen Stoffen, bei dem die Abfälle aus organischen Stoffen im kontinuierlichen Stofffluß zunächst unter Luftabschluß bei bis zu etwa 5 5O°C ansteigenden Temperaturen getrocknet und entgast, und im Anschluß daran bei Temperaturen bis zu etwa 850 C zum überwiegenden Teil vergast werden, worauf die dabei gebildeten Gase ganz oder zum Teil und die verbleibenden brennbaren festen Produkte zusammen mit der bei der Vergasung gebildeten Asche unter Frischluftzufuhr in eine Brennkammer gebracht werden, dadurch gekennzeichnet , daß mit dem zu vergasenden Gut der Änderung der Zusammensetzung des Gutes während des Stofflusses entsprechende Mengen von Vergasungsmitteln wie Luft, Dampf, CO2, 0~ oder eine Mischung dieser Stoffe zugegeben werden.
*~ 2 —
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der beim Trocknen freiwerdende Dampf unter Bildung von Wassergas zur Vergasung von Kohlenstoff und die beim Entgasen der Abfälle anfallenden Schwelgase zum Aufcracken der langkettigen Kohlenwasserstoffmoleküle in niedermolekulare Verbindungen bei der Vergasungstemperatur über den beim Entgasen gebildeten Koks geleitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß mit den Abfällen aus organischen Stoffen verbundene nicht brennbare Bestandteile, wie Metallkörper, nach der Entgasung aus dem Stoffluß der weiterzubehandelnden Stoffe abgezogen werden.
4. Einrichtung mit Schachtofen zur Durchführung
des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit zwei hintereinander geschalteten Kammern, von denen die erste Kammer einer Vorbehandlung der Abfälle aus organischen Stoffen durch Wärmeeinwirkung unter Luftabschluß bei Temperaturen bis zu etwa 55O°C, die zweice^äeiF Wärmebehandlung der Abfälle aus organischen Stoffen bei höheren Temperaturen einschließlich ihrer Verbrennung dient, wobei an den der Verbrennung dienenden Teil der Kammer angeschlossene Abgaskanäle in ihrem Verlauf die Außenwandung der zur Vorbehandlung der Abfälle aus organischen Stoffen bestimmten Kammer
ORiGlNAL INSPECTED
V JiCSh*
'3 O 49 2
umgreifen, wobei der Verbrennungsraum von dem übrigen Raum durch einen, den Querschnitt der Kammer verengenden Durchlaß mit die Zuführung des zu verbrennenden Gutes regelnden Bauelementen abgetrennt ist, und wobei in den Verbrennungsraum mündende Brenner sowie Verbrennungsluftzuführungen und am Boden des Verbrennungsraumes eine Abzugsvorrichtung für die Asche vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Vorbehandlung der Abfälle durch Trocknen und Entgasen in der Kammer als gegenüber der Waagerechten geneigt liegende Drehtrommel (2) mit einem gasdichten Schleusensystem (1) am Beschickungsende ausgebildet ist, deren anderes Ende am oberen Teil eines einen Vergasungsraum (6a) und Verbrennungsraum (6) bildenden Schachtofens (4) einmündet, so daß das der Wärmebehandlung unterworfene Gut nach dem Ausschleusen aus der Drehtrommel (2) in den den Vergasungsraum bildenden Teil des Ofenschachtes (4) gelangt, wobei am oberen Teil des Schachtofens (4) in den Vergasungsraum (6a) eine Zuführung für Vergasungsmittel (5) mündet.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen dem zum Weiterschleusen des der Trocknung und der Entgasung unterworfenen Gutes bestimmten Ende der Drehtrommel (2) und dem Schachtofen (4) eine den oberen Teil des Schachtofens (4) übergreifende, mittels einer oder mehrerer gasdichter Schleusen nach außen abschließbare Zwischenkammer (15) vorgesehen ist.
ORIGINAL INSPECTED
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der obere Teil des Schachtofens (4) ganz oder teilweise durch ein Rüttelsieb (16) abgedeckt ist und daß auf der der Einmündung der Drehtrommel (2) in den oberen Teil des Schachtofens (4) gegenüberliegenden Seite ein mit seiner unteren Fläche in Höhe des Rüttelsiebes
(16) einmündender mittels gasdichter Schleuse (14) abschließbarer Schacht (17) zum Ausschleusen nicht brennbaren Gutes vorgesehen ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Aschenaustrages (12) ein Drehrost (10) vorgesehen ist.
ORIGINAL INSPECTED
DE3049250A 1980-12-27 1980-12-27 Einrichtung mit Schweldrehtrommel und Schachtofen Expired DE3049250C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3049250A DE3049250C2 (de) 1980-12-27 1980-12-27 Einrichtung mit Schweldrehtrommel und Schachtofen
JP56203858A JPS57133189A (en) 1980-12-27 1981-12-18 Method and device for combustion of organics
EP81110617A EP0055840B1 (de) 1980-12-27 1981-12-19 Verfahren und Einrichtung zum Verbrennen von organischen Stoffen
AT81110617T ATE12681T1 (de) 1980-12-27 1981-12-19 Verfahren und einrichtung zum verbrennen von organischen stoffen.
KR1019810005183A KR880002401B1 (ko) 1980-12-27 1981-12-26 유기성 물질의 연소방법과 그 장치
US06/540,902 US4544374A (en) 1980-12-27 1983-10-11 Apparatus for burning organic materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3049250A DE3049250C2 (de) 1980-12-27 1980-12-27 Einrichtung mit Schweldrehtrommel und Schachtofen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3049250A1 true DE3049250A1 (de) 1982-09-09
DE3049250C2 DE3049250C2 (de) 1985-10-24

Family

ID=6120429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3049250A Expired DE3049250C2 (de) 1980-12-27 1980-12-27 Einrichtung mit Schweldrehtrommel und Schachtofen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4544374A (de)
EP (1) EP0055840B1 (de)
JP (1) JPS57133189A (de)
KR (1) KR880002401B1 (de)
AT (1) ATE12681T1 (de)
DE (1) DE3049250C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6941879B2 (en) * 2000-12-08 2005-09-13 Foretop Corporation Process and gas generator for generating fuel gas

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU8961682A (en) * 1982-08-18 1984-02-23 Rogers, C.D. Biomass gasification
GB2136939B (en) * 1983-03-23 1986-05-08 Skf Steel Eng Ab Method for destroying refuse
AT382712B (de) * 1985-05-10 1987-04-10 Voest Alpine Ag Beschickungsvorrichtung fuer einen schachtofen zum brennen von karbonathaltigem, mineralischem brenngut
US4738206A (en) * 1986-09-16 1988-04-19 Roy F. Weston, Inc. Apparatus and method for low temperature thermal stripping of volatile organic compounds from soil
USRE33776E (en) * 1986-09-16 1991-12-24 Roy F. Weston, Inc. Apparatus and method for low temperature thermal stripping of volatile organic compounds from soil
US4951417A (en) * 1987-04-03 1990-08-28 Canonie Environmental Services Corp. Method of contaminated soil remediation and apparatus therefor
DE3730729A1 (de) * 1987-09-12 1989-03-30 Gutehoffnungshuette Man Anlage zum verschwelen von abfallstoffen und verunreinigten stoffen
US4864942A (en) * 1988-01-14 1989-09-12 Chemical Waste Management Inc. Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials
DE3828534A1 (de) * 1988-08-23 1990-03-08 Gottfried Dipl Ing Roessle Verfahren zur verwertung von energiehaltiger masse, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und verwendung eines bei der verwertung anfallenden produkts
DE4120842A1 (de) * 1990-07-05 1992-01-09 Hartmann Helmut Verfahren zur behandlung von rueckstaenden mit organo-toxischen anteilen
US6251148B1 (en) 1991-07-15 2001-06-26 John Brown Deutsche Entineering Gmbh Process for producing synthetic gasses
US5176087A (en) * 1991-12-17 1993-01-05 Roy F. Weston, Inc. Apparatus and method for low temperature thermal stripping of volatile organic compounds from soil and waste materials with non-oxidative cross-sweep gases
US5188041A (en) * 1991-12-17 1993-02-23 Roy F. Weston, Inc. Apparatus and method for low temperature thermal stripping of volatile organic compounds from soil and waste materials with non-oxidative co-current gases
EP0555501B1 (de) * 1992-02-12 1995-12-13 Kiyoharu Michimae Trockendestillation-Verbrennungsanlage
DE4209549A1 (de) * 1992-03-24 1993-09-30 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur thermischen Behandlung von Reststoffen, z.B. zur Trennung und Verwertung von Metallverbunden mit organischen Anteilen, mittels einer Kombination aus Pyrolyse und Vergasung
US5588381A (en) * 1995-03-07 1996-12-31 Leslie Technologies, Inc. Method and system for burning waste materials
US6001144A (en) * 1996-01-29 1999-12-14 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Waste treatment process
JPH09208968A (ja) * 1996-01-29 1997-08-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 廃棄物のガス化処理方法
JP3266591B2 (ja) * 1999-12-10 2002-03-18 アートセラミック株式会社 断続流動式熱分解装置
DE10224018B4 (de) * 2002-05-28 2015-10-08 Bioenergy Systems N.V. Vorrichtung und Verfahren zur Energiegewinnung aus Bioenergieträgern und anderen organischen Stoffen
DE102004002043A1 (de) * 2004-01-15 2005-08-04 Maerz Ofenbau Ag Verfahren zum Brennen von körnigem, mineralischem Brenngut
ITRM20050207A1 (it) * 2005-05-02 2006-11-03 Pyrolb S R L Procedimento integrato per il trattamento di rifiuti mediante pirolisi e relativo impianto.
US9211515B2 (en) * 2009-08-27 2015-12-15 Inbicon A/S Particle pump methods and devices
CN108975268B (zh) * 2018-09-10 2022-05-24 浙江工业职业技术学院 一种新能源汽车用氢气制造设备
CO2020004451A1 (es) * 2020-04-14 2020-05-15 Biotecnologia Y Bioingenieria Core S A Reactor vertical continuo multifásico para la producción limpia de hidrocarburos y energía y proceso termoquímico realizado

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE115070C (de) *
DE347624C (de) * 1916-09-01 1922-01-24 Degussa Verfahren zur Gasgewinnung aus stark wasserhaltigen Rohstoffen durch Vortrocknen, Entgasen und Verbrennen
DE655843C (de) * 1934-10-28 1938-01-24 Humboldt Deutzmotoren Akt Ges Gaserzeuger fuer bituminoese Brennstoffe mit schwer schmelzender Schlacke, wie z. B.Holz, mit absteigender Vergasung
DE2141171C3 (de) * 1970-08-18 1975-10-16 Ebara Infilco Verfahren zur Müllbeseitigung
DE2432504B2 (de) * 1974-07-04 1976-12-16 Kiener, Karl, Dipl.-Ing., 7080 Goldshöfe Verfahren und anlage zum herstellen von brenngasen aus stueckigem haus- und industriemuell u.dgl.
DE2654041B1 (de) * 1976-11-29 1978-03-16 Kernformschungsanlage Juelich Einrichtung und Verfahren zur Verbrennung von Abfallstoffen
DE2734973A1 (de) * 1977-08-03 1979-02-08 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren und verbrennungsofen zum verbrennen von abfaellen
DE2604409B2 (de) * 1976-02-05 1979-04-12 Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich Verfahren und Verbrennungsofen zur Verbrennung von Abfällen
DE2651302B2 (de) * 1976-05-12 1980-11-13 Pls Gesellschaft Fuer Pyrolyse-Muellverwertungsverfahren Mbh, 8000 Muenchen Vorrichtung zur Destillationsgaserzeugung aus Abfall
DE2927240A1 (de) * 1979-07-05 1981-01-08 Karl Dipl Ing Kiener Verfahren und anlage zum vergasen von stueckigen brennstoffen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE347829C (de) * 1922-01-26 Curt Gerson Dipl Ing Drehrohrofen zur Verbrennung von Hausmuell
DE592608C (de) * 1932-02-14 1934-02-10 Humboldt Deutzmotoren A G Gaserzeuger fuer Reishuelsen und aehnliche pflanzliche Abfallstoffe
US2579398A (en) * 1945-08-08 1951-12-18 Standard Oil Dev Co Method for handling fuels
GB1029174A (en) * 1962-05-23 1966-05-11 Wistra Ofenbau Gmbh Process and apparatus for the disposal of garbage
US3639111A (en) * 1969-01-30 1972-02-01 Univ California Method and apparatus for preventing formation of atmospheric pollutants in the combustion of organic material
DE2356294A1 (de) * 1973-11-10 1975-05-15 Air Preheater Verfahren zur verbrennung von abfaellen
AR205469A1 (es) * 1974-07-04 1976-05-07 Kiener Karl Procedimiento y dispositivo de obtencion de gas combustible
US4142867A (en) * 1974-07-04 1979-03-06 Karl Kiener Apparatus for the production of combustible gas
DE2549076A1 (de) * 1975-11-03 1977-05-12 Kraftanlagen Ag Einrichtung zur verbrennung von abfallstoffen
US4070161A (en) * 1976-06-17 1978-01-24 General Electric Company Double seal gate valve structure
JPS5326474A (en) * 1976-08-20 1978-03-11 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Treatment for residue of thermal decomposition of refuse
JPS5553614A (en) * 1978-10-12 1980-04-19 Kraftanlagen Ag Method and device for burning waste
US4220454A (en) * 1978-12-29 1980-09-02 Mcdowell-Wellman Company Process for gasifying pelletized carbonaceous fuels

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE115070C (de) *
DE347624C (de) * 1916-09-01 1922-01-24 Degussa Verfahren zur Gasgewinnung aus stark wasserhaltigen Rohstoffen durch Vortrocknen, Entgasen und Verbrennen
DE655843C (de) * 1934-10-28 1938-01-24 Humboldt Deutzmotoren Akt Ges Gaserzeuger fuer bituminoese Brennstoffe mit schwer schmelzender Schlacke, wie z. B.Holz, mit absteigender Vergasung
DE2141171C3 (de) * 1970-08-18 1975-10-16 Ebara Infilco Verfahren zur Müllbeseitigung
DE2432504B2 (de) * 1974-07-04 1976-12-16 Kiener, Karl, Dipl.-Ing., 7080 Goldshöfe Verfahren und anlage zum herstellen von brenngasen aus stueckigem haus- und industriemuell u.dgl.
DE2604409B2 (de) * 1976-02-05 1979-04-12 Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich Verfahren und Verbrennungsofen zur Verbrennung von Abfällen
DE2651302B2 (de) * 1976-05-12 1980-11-13 Pls Gesellschaft Fuer Pyrolyse-Muellverwertungsverfahren Mbh, 8000 Muenchen Vorrichtung zur Destillationsgaserzeugung aus Abfall
DE2654041B1 (de) * 1976-11-29 1978-03-16 Kernformschungsanlage Juelich Einrichtung und Verfahren zur Verbrennung von Abfallstoffen
DE2734973A1 (de) * 1977-08-03 1979-02-08 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren und verbrennungsofen zum verbrennen von abfaellen
DE2927240A1 (de) * 1979-07-05 1981-01-08 Karl Dipl Ing Kiener Verfahren und anlage zum vergasen von stueckigen brennstoffen

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Chemiker-Zeitung", 1975, S. 226,227 *
"Müll und Abfall", 1977, S. 299 *
W.Gumz: "Kurzes Handbuch der Brennstoff- und Feuerungstechnik", 1962, S. 496 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6941879B2 (en) * 2000-12-08 2005-09-13 Foretop Corporation Process and gas generator for generating fuel gas

Also Published As

Publication number Publication date
KR880002401B1 (ko) 1988-11-04
DE3049250C2 (de) 1985-10-24
KR830008108A (ko) 1983-11-09
EP0055840A1 (de) 1982-07-14
ATE12681T1 (de) 1985-04-15
EP0055840B1 (de) 1985-04-10
US4544374A (en) 1985-10-01
JPS57133189A (en) 1982-08-17
JPH0451597B2 (de) 1992-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0055840B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verbrennen von organischen Stoffen
DE3310534C2 (de)
DE19930071C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen
DE69613402T2 (de) Beschichtungseinrichtung für eine kontinuierliche pyrolyse und vergasungsvorrichtung und vorrichtung
DE2838749A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines zerkleinerten festen karbonisierbaren materials
CH615215A5 (de)
DE3335544A1 (de) Reaktorvorrichtung zur erzeugung von generatorgas aus brennbaren abfallprodukten
DE3611429A1 (de) Verfahren zur abfallzersetzung
DE60001669T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur abfallpyrolyse und vergasung
DE60033782T2 (de) Verfahren zur vergasung von kohlenstoffhaltigen treibstoffen in einem festbettvergaser
DE3216836C2 (de)
DE2748785A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die verbrennung von pyrolysegasen an ort und stelle in einem ofen
EP0767342B1 (de) Verfahren zur thermischen Entsorgung von losem Müll
DE19836428C2 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Vergasen von Biomasse, insbesondere Holzstoffen
DE69007621T2 (de) Verfahren zum Verbrennen von verschiedenen Abfallstoffen, ein Ofen zur Anwendung des Verfahrens sowie eine universelle Abfallverbrennungsanlage mit einer Mehrzahl von solchen Öfen.
DE2828408C3 (de) Regenerationsvorrichtung für gebrauchte Aktivkohle
EP0055440A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen
DE112007003339B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Vergasungsbrennstoff
DE2800030B2 (de) Verfahren zur Umsetzung von Naßabfall durch Pyrolyse
DE3632548C1 (de) Verfahren zur Veraschung von Abfaellen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3332913A1 (de) Verfahren zur erzeugung schadstoffarmer brenn- bzw. abgase und einrichtung sowie presslinge zur durchfuehrung des verfahrens
DE3728487C2 (de) Verfahren zur pyrolytischen Behandlung von Abfall- oder Schadstoffen
DE3523765A1 (de) Verfahren zur vergasung kohlenstoffhaltiger brennstoffe und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0126408A2 (de) Gaswandler
DE2720440A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von muell durch pyrolyse und verbrennung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FORSCHUNGSZENTRUM JUELICH GMBH, 5170 JUELICH, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee