DE3047701A1 - Verfahren zum herstellen von anisotropen dauermagneten und danach hergestellte rohrfoermige dauermagnete - Google Patents
Verfahren zum herstellen von anisotropen dauermagneten und danach hergestellte rohrfoermige dauermagneteInfo
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Patentanwalt :::*:.··::::
DIPL-ING. KLAUS-JÜRGEN SCHWARZ -α"- *53 BO*NN V ' Ί/· Dezemoer
^ AOENAUERAUEE 46 A
TELEFON (02221) «1547 + 63)548
AKTEN-NR.: 12 047/80
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Magnetfabrik Bonn GmbH
vorm. Gewerkschaft Windhorst
Dorotheenstraße 215
vorm. Gewerkschaft Windhorst
Dorotheenstraße 215
5300 Bonn 1
Patentanmeldung
Verfahren zum Herstellen von anisotropen Dauermagneten und danach hergestellte rohrförmige
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von anisotropen
Dauermagneten aus anisotropem Dauermagnetpulver mit einem oder mehreren Polpaaren auf ihrer Oberfläche und bezieht
sich ferner auf nach dem Verfahren hergestellte rohrförmige Dauermagnete, die insbesondere für einen Einsatz als
mehrpolige Kopierwalzen für Kopiergeräte, sowie für Motoren, Generatoren und dergleichen geeignet sind.
Die Herstellung von anisotropen Dauermagneten aus anisotropem Dauermagnetpulver mit einem oder mehreren Polpaaren auf ihrer
Oberfläche stößt insbesondere dann auf Schwierigkeiten, wenn derartige Dauermagnete eine axiale Länge haben, die deren Dicke
oder Durchmesser um ein Mehrfaches übersteigt.
Dies macht sich insbesondere bei der Herstellung von Magnetwalzen für elektrostatische Kopiergeräte bemerkbar, bei denen
die Dauermagnete im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge
reichen. Es ist daher üblich, die bisher verwendeten Stabmagnete
auf einem rohrförmigen Träger zu befestigen, der aus Blech geformt sein kann.
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von kunststoffgebundenen,
anisotropen Dauermagneten bekannt (DE-PS 12 84 531), bei dem ein Gemisch aus einem spritzfähigen thermoplastischen
Kunststoff und Dauermagnetpulver einem in einer Spritzform durch Magnete erzeugten Richtfeld ausgesetzt wird, während es
im flüssig-plastischen Zustand in die Spritzform eingespritzt wird. Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß in der
Form ein magnetisches Richtfeld erzeugt werden muß, was besonders bei Formen für lange, rohrförmige Dauermagnete nur
schwer möglich ist. Ferner ist ein Pressen langer Körper in einer Matrize wegen der Wandreibung oft nicht möglich; die
Verdichtung des Magnetpulvers erfolgt in der dem Preßstempel abgewendeten Zone nur unvollkommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum. Herstellen von anisotropen Dauermagneten der eingangs genannten
Art zu schaffen, mit dem es möglich ist, insbesondere Dauermagnete, bei denen die axiale Länge deren Dicke oder Durchmesser
um ein Mehrfaches übersteigt, einfacher und kostengünstiger herzustellen.
Diese Aufgabe findet ihre Lösung gemäß der Erfindung im wesentlichen
durch den Kennzeichnungsteil des Anspruches 1, während in
den Ansprüchen 2 bis 8 besonders vorteilhafte Einzelheiten des Verfahrens und der danach hergestellten rohrförmigen Dauermagnete
gekennzeichnet sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß für die
Herstellung von Dauermagneten mit unterschiedlichen Abmessungen nicht eine Vielzahl van verschiedensten Fertigungs-
einrichtungen benötigt wird. Es ist vielmehr möglich, je nach den verwendeten Magnetwerkstoffen und je nach den Abmessungen
der herzustellenden Dauermagnete zunächst mehrere Preßlinge aus anisotropem Dauermagnetpulver, gegebenenfalls mit einem
Bindemittel, mit den gewünschten Vorzugsrichtungen herzustellen, um diese Preßlinge anschließend Stück für Stück in
einer nichtmagnetischen Matrize zu einem einzigen Preßling mit den gewünschten Endabmessungen weiter zu vorpressen, der
dann nach Erreichen der gewünschten Form aus der Matrize ausgeworfen und zu einem festen Körper durch Sintern oder durch
eine Kunststoffbindung und entsprechende Erwärmung verfestigt
wird.
Wenn die Preßlinge bereits vorzugsgerichtet vormagnetisiert sind, richten sie sich beim Einlegen in die Matrize gegenseitig
in die Vorzugsrichtung aus, indem entgegengesetzte Pole sich anziehen und aufeinander zu liegen kommen. Vorteilhafterweise
wird jeder Preßling nach dem Einlegen in die Matrize mit einem Stempel auf die schon in der Matrize befindlichen
Preßlinge gepreßt. Dabei hat sich überraschend herausgestellt, daß auch beim Zusammenpressen ohne Magnetfeld die Vorzugsrichtungen
an den Preßlingen im wesentlichen erhalten bleiben.
Als besonders vorteilhaft für die Herstellung von Dauermagneten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hat sich die Verwendung
von anisotropem Dauermagnetpulver aus Barium-Ferrit oder Strontium-Ferrit erwiesen oder bei Bedarf auch die Verwendung
von anisotropem Dauermagnetpulver aus Barium-Ferrit, Strontium-Ferrit oder Seltenerd-Kobalt-Legierungen mit einem
Kunststoff-Bindemittel. Das Verfahren kann aber auch bei der Verwendung von anderen hochkoerzitiven Magnetwerkstoffen angewendet
werden.
Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des Verfahrens zum Herstellen von rohrförmigen Dauermagneten mit mehreren parallel
ÜU477U1
• * ac·«
zur Achse verlaufenden Polpaaren auf ihrer Oberfläche, wobei hinsichtlich der Festigkeit der fertigen Dauermagnete besonders
herausragende Ergebnisse durch eine Verwendung von Preßlingen erzielt werden können, die an mindestens einer in Preßrichtung
liegenden Stirnfläche eine vorzugsweise konische Vertiefung mit einem demgegenüber erhöhten Umfangsrand aufweisen.
Derartige nach der Erfindung hergestellte rohrförmige Dauermagnete
sind gekennzeichnet durch ein Verhältnis der Länge zum Durchmesser von mindestens 5:1; aber auch Dauermagnete mit
kleinerem Verhältnis von Länge zum Durchmesser können erfindungsgemäß vorteilhaft hergestellt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren sei nachstehend anhand von in
der Zeichnung schematisch dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen vorgeformten Preßling in perspektivischer Einzelansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Preßling von Fig. 1,
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Preßling gemäß Schnittlinie III - III von Fig. 2,
Fig. 4 eine Vorrichtung zum Herstellen rohrförmiger Dauermagnete
aus einer Vielzahl von vorgefertigten Preßlingen mittels einer Preßvorrichtung oder eines
Preßworkzeuqes zum Zusammenpressen der Preßlinge
zu einem einzigen Rohr,
Fig. 5 eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform
eines vorgeformten Preßlings und
Fig. 6 eine aus vorgeformten Preßlingen hergestellte mehrpolige rohrförmige Magnetwalze.
Bei dem vorgefertigten Preßling von Fig. 1 handelt es sich beispielsweise
um einen achtpoligen ringförmigen Preßling 1 aus
anisotropem Dauermagnetpulver, der eine zylindrische Mittelöffnung
2 hat und magnetisch vorzugsgerichtet ist.
Wie in Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, erstrecken sich die magnetischen
Vorzugsrichtungen 3 an dem Preßling 1 jeweils bogenförmig zwischen den am Umfang 4 des Preßlings abwechselnd aufeinanderfolgenden
magnetischen Nord- und Südpolen, die mit "N" bzw. "S" bezeichnet sind.
Wie Fig. 3 weiterhin erkennen läßt, ist der Preßling 1 mindestens an einer seiner beiden in Preßrichtung liegenden Stirnseiten
5 mit einer konischen Vertiefung 6 ausgebildet, so daß er beim Zusammenpressen mit einem benachbarten Preßling nicht
mit seiner gesamten Stirnfläche 5, sondern zunächst nur am erhöhten äußeren Umfangsrand 7 der Vertiefung 6 mit diesem
in Berührung kommt, um anschließend durch einen zunehmenden Anpreßdruck vollflächig mit dem benachbarten Preßling 1 verbunden
zu werden.
Das zum Herstellen der Dauermagnete verwendete, in Fig. 4 gezeigte
Preßwerkzeug besteht aus einer nichtmagnetischen Matrize 10 ohne Richtfeld und einer ebenfalls nichtmagnetischen
ringförmigen Matrizen-Halterung 11, in deren Mittelöffnung 11a
ein auch als Auswerfer dienender Unterstempel 12 in Richtung
des Pfeiles 12a verschiebbar angeordnet ist. Der Unterstempel reicht bis in den Innenraum der Matrize 10 und kann ganz nach
Bedarf aus magnetischem oder unmagnetischem Werkstoff bestehen. In dem Unterstempel 12 ist ein feststehender Mittelstift 13 angeordnet,
der bis zum oberen Ende der Matrize 10 reicht und einen solchen Durchmesser hat, daß er die in der Matrize 10
lose eingelegten Preßlinge 1 mit radialem Spiel aufnimmt, so daß sich diese mit ihren Nord- und Südpolen "N" bzw. "S" in
Vorzugsrichtungen ausrichten können. Oberhalb der Matrize 10
befindet sich ein Oberstempel 14 mit einer Mittelöffnung 15,
3 U 4 y 7 U 1
ί · "8"
mit dem jeder Preßling 1 nach seinem Einlegen in die Matrize in Richtung des Pfeiles 14a auf den jeweils vorhergehenden
Preßling 1 aufgepreßt und mit diesem fest verbunden wird.
Bei der Herstellung der Dauermagnete wird so vorgegangen, daß zunächst die benötigten Preßlinge 1 aus einem anisotropem Dauermagnetpulver,
wie z.B. aus Barium-Ferrit oder Strontium-Ferrit oder aus Barium-Ferrit, Strontium-Ferrit oder Seltenerd-Kobalt-Legierungen
mit einem Kunststoff-Bindemittel, mit den gewünschten Vorzugsrichtungen 3 hergestellt werden.
Diese vorgefertigten vorzugsgerichtet vormagnetisierten Preßlinge 1 werden sodann nach und nach in die Matrize 10 eingelegt
und jeweils einzeln oder zu mehreren an den vorhergehenden Preßling 1 angedrückt bis zum Erreichen der gewünschten
Länge des Dauermagneten, der dann aus der Matrize 10 ausgeworfen und durch Sintern oder durch eine Kunststoffbindung
und entsprechende Erwärmung zu einem festen Körper verfestigt wird.
Die Kunststoffbindung kann dadurch erfolgen, daß dem Dauermagnetpulver
einige Prozent Kunststoffpulver beigemischt sind, das nach Fertigstellung des gesamten Preßlings 1 durch Erwärmen
auf beispielsweise 150° bis 250° C bzw. 423° bis 533° K gehärtet wird.
Die nach dem Verfahren hergestellten rohrförmigen Dauermagnete können ohne weiteres ein Verhältnis der Länge zum Durchmesser
von mindestens 5 : 1 haben und sind besonders geeignet zur Verwendung als mehrpolige Kopierwalzen für elektrostatische
Kopiergeräte. Sie können aber auch für Motoren, Generatoren und dergleichen verwendet werden.
Nach der Erfindung kennen auch rahrförmige Dauermagnete mit verhältnismäßig
geringer Wanddicke und Magnetpolen an der Innen-
" 9 —
fläche hergestellt werden, indem Preßlinge 1 nach Fig. 5 mit
innenliegenden Polpaaren "N" und "S" in einem Werkzeug nach Fig. 4 zu einem längeren Rohr verpreßt werden.
Eine fertige rohrförmige Magnetwalze 100 mit den Magnetpolen "N" und "S" ist in Fig. 6 dargestellt. Die einzelnen erfindungsgemäß
hergestellten Preßlinge 1 sind nach dem Zusammepressen zu einem einzigen festen Körper gebrannt, gesintert oder durch
Erwärmen verbunden worden und dann in den Vorzugsrichtungen mit den Polen "N" und "S" magnetisiert worden. Beim Brennen
oder Sintern über der Curie-Temperatur, z.B. über etwa 450° C bzw. 723° K bei Ferrit-Magneten, verschwindet die durch das
Richtfeld erzeugte Magnetisierung, die Vorzugsrichtungen bleiben aber erhalten, so daß der fertige Magnet wieder mit längs
der Achse verlaufenden Polen "N" und "S" magnetisiert werden kann·.
Claims (8)
1.) Verfahren zum Herstellen von anisotropen Dauermagneten
aus anisotropem Dauermagnetpulver mit einem oder mehreren Polpaaren auf ihrer Oberfläche, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Preßlinge aus anisotropem Dauermagnetpulver, gegebenenfalls mit einem Bindemittel, mit den gewünschten
Vorzugsrichtungen in an sich bekannter Weise hergestellt und in einer nichtmagnetischen Matrize ohne Richtfeld zu
einem einzigen Preßling verpreßt werden, der dann aus der Matrize ausgeworfen und zu einem festen Körper durch
Sintern oder durch eine Kunststoffbindung und Erwärmung verfestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßlinge beim Einlegen in die Matrize sich gegenseitig
in die Vorzugsrichtung ausrichten.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Preßling nach dem Einlegen in die Matrize mit
einem Stempel auf die schon in der Matrize befindlichen Preßlinge gepreßt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3/ gekennzeichnet durch die Verwendung von anisotropem Dauermagnetpulver aus Barium-Ferrit
oder Strontium-Ferrit zum Herstellen der Preßlinge.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3/ gekennzeichnet durch die
Verwendung von anisotropem Dauermagnetpulver aus Barium-Ferrit, Strontium^Ferrit oder Seltenerd-Kobalt-Legierungen
mit einem Kunststoff-Bindemittel zum Herstellen der Preßlinge.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Verwendung zum Herstellen von rohrförmigen Dauermagneten
mit mehreren parallel zur Achse verlaufenden Polpaaren auf ihrer Oberfläche.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet
durch eine Verwendung von Preßlingen (1), die an mindestens einer in Preßrichtung liegenden Stirnfläche eine vorzugsweise
konische Vertiefung (6) mit einem demgegenüber erhöhten ümfangsrand (7) aufweisen.
8. Rohrförmiger Dauermagnet, der nach dem Verfahren gemäß Anspruch
1 bis 7 hergestellt ist# gekennzeichnet durch ein Verhältnis der Länge zum Durchmesser von mindestens 5:1.
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WINDHORST BETEILIGUNGSGESELLSCHAFT MBH, 5300 BONN, |
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