DE3043631A1

DE3043631A1 - Zusammengesetzter elektrischer kontakt

Info

Publication number: DE3043631A1
Application number: DE19803043631
Authority: DE
Inventors: Akira Yokokama Shibata
Original assignee: Chugai Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Chugai Electric Industrial Co Ltd
Priority date: 1979-11-22
Filing date: 1980-11-19
Publication date: 1981-06-04
Also published as: BR8007667A; AU6459080A; JPS5673826A; GB2063136A; MX148150A; ES8302370A1; SE8008171L; DE3043631C2; IT1134422B; PL228043A1; FR2470436B1; ES496949A0; IN152570B; GB2063136B; FR2470436A1; SE446488B; CA1148998A; ES8206921A1; NO803514L; ES506940A0

Description

Chugai Denki Kogyo K.K. 65 P

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten elektrischen Kontaktes sowie ein hierdurch hergestelltes Material für solche Kontakte.

Es ist bekannt, durch ein Kaltverschweißungsverfahren und eine, bei Bedarf, darauf folgende Formgebung zusammengesetzte elektrische Kontakte herzustellen, d.h. bimetallische oder trimetallische Kontakte, deren Grundmaterial oder Schenkelteil aus unedlen Metallen, beispielsweise Kupfer oder dessen Legierungen besteht, während die Kontaktfläche oder der Kontaktteil aus Edelmetallen, beispielsweise Silber und Silberlegierungen, besteht und an einem oder beiden Enden des Schenkelteiles vorgesehen ist. Bei einem derartigen bekannten Verfahren, beispielsweise nach den US-Patentschriften 3,4-60,735 und 3,600,794, werden aktiv abgescherte Endflächen eines Kurzdrahtmaterials als Schenkelteil und anderer Kurzdrahtstoffe als Kontaktabschnitt, die kalt zu verschweißen sind, gegeneinander gestoßen und in Axialrichtung einem Druck unterworfen, um durch deren plastische Deformation ausgezogene Abschnitte um ihre gegeneinander stoßenden Stirnflächen zu bilden, wobei diese verschweißt werden.

Übliche Herstellungsverfahren für zusammengesetzte elektrische Kontakte sind aus folgenden Gründen nicht gänzlich zufriedenstellend:

A. Sofern nicht die ausgezogenen Teile, deren Durchmesser größer sind als die Durchmesser der verwendeten Kurzdrahtstoffe, um ihre entsprechenden

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Stoßflächen hergestellt werden, können schwerlich ausreichende Kräfte erhalten werden, um diese Stoßflächen zu verbinden. Praktisch gewonnene Erfahrungen und Versuche zeigen, daß die Verbindungskraft lediglich dann zu erzielen ist, wenn der Durchmesser der ausgezogenen Teile oder Wülste vorzugsweise dem doppelten Wert desjenigen der entsprechenden Kurzdrähte oder zumindest dem 1,5-fachen hiervon entspricht. Wenn die Wülste einen Durchmesser von weniger als dem 1,5-fachen Wert dieser Kurzdrähte aufweisen, so werden die verbundenen Flächen schwach und können nicht im praktischen Betrieb als elektrische Kontakte bestehen. Dies ergibt sich aus den Fig. 1-3 der Zeichnung. Gemäß Pig. 1 (Maßangaben in mm) hat ein bimetallischer elektrischer Kontakt vom Hietentyp einen Kontaktteil 2¹ mit einem Durchmesser von mehr als dem Doppelten eines Schenkelteiles 1' oder Kurzdrahtmaterialg 1. Lediglich dann, wenn sie sich unter solchen Vergleichsbedingungen befindet, kann die Verbindungsfläche 3, welche zwischen einem Kupferschenkelabschnitt 1' und einem Silberkontaktabschnitt 2¹ gebildet wird, eine wirksame Verbindungskraft, beispielsweise in der Größenordnung von 2350 N oder 120 IT/mm Scherkraft, aufweisen. Dies bedautet, daß das Durchmesserverhältnis zwischen dem Durchmesser des Kontaktmaterials 2' des Kontaktabschnittes C und des Schenkelteils 1' oder Schenkelmaterials 1 einem Wert von 2:1 entspricht $ Wenn dieses Durchmesserverhältnis kleiner als der obige Wert gewählt wird, ist es unmöglich, eine wirksame Scherkraft oder Belastung auf die Verbindungsfläche 3 auszuüben. Wenn beispielsweise ein bimetallischer elektrischer Kontakt gemäß Pig. hergestellt wird, wobei aber das Durchmesserverhältnis zwischen dem Kontaktteil 1' und dem Schenkelteil 2' einem Wert 1,3=1 entspricht oder

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der Kontaktteil C vergleichsweise kleiner als der Schenkelteil S ist, so beträgt die Verbindungskraft zwischen den beiden Abschnitten lediglich etwa 240 N oder 30 N/mm² als Scherkraft, so daß das Werkstück praktisch auftretenden Belastungen nicht gewachsen ist. Es ist aus diesem Grund bekannt, daß zur Herstellung eines zusammengesetzten elektrischen Kontaktes mit einer praktisch annehmbaren Verbindungskraft das Verhältnis zwischen dem Durchmesser eines Kurzdrahtmaterials 1, das den Schenkel 1' bildet, sowie als ein Teil des Kontaktabschnittes C und dem schließlich erhaltenen Durchmesser eines kurzen Silberdrahtes 2' vorzugsweise im Bereich von 1:2 oder zumindest 1:1,5 zu liegen hat.

Im Gegensatz hierzu kann, wie nachfolgend in Einzelheiten erläutert wird, erfindungsgemäß der Durchmesser des Kontaktabschnittes frei gewählt werden, ohne Rücksicht auf den Durchmesser des Kurzschnitt-Drahtmaterials für einen Schenkelteil. Bei bekannten Verfahren, beispielsweise nach dor US-PS 4,703,425 (Seite 1, Zeilen 16-25) ist es möglich, den Durchmesser des Kontaktteiles zu reduzieren, indem dieser rundherum beschnitten wird. Jedoch können derartige Verfahren nicht mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verglichen werden, da hier ein Verlust an Edelmetallen auftritt und außerdem die Verfahrensschritte kompliziert sind.

B. Während ein zusammengesetzter bimetallischer elektrischer Kontakt, wenn er nach bekannten Verfahren hergestellt wird, einen Kontaktabschnitt aufweist, dessen Durchmesser, wie bereits unter A dargelegt wurde, etwa dem Doppelten desjenigen des Schenkelteils entspricht, wird eine trimetallischo oder Doppelkontaktniete bei Herstellung nach einem

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bekannten Verfahren unvermeidlich einen dickeren und kürzeren Schenkel als der Kontaktabschnitt erhalten, wie sich dies aus Fig. 4 ergibt. Wenn also unter Bezugnahme auf Pig. 4 eine Doppelkontaktniete aus einem SiIberdrahtmaterxal 2-2, einem Kupferdrahtmaterial 1 und einem anderen Silberdrahtmaterial 2-1 hergestellt wird, und zwar mit gleichen Durchmessern.der geschnittenen Drähte 1 und 2 wie bei' dem Beispiel nach IPig. 1, wobei der Durchmessei des Kontaktabschnittes C gleich demjenigen von B¹Ig. 1 ist, um Verbindungsflächen

3 und 4 von genügender Widerstandsfähigkeit im praktischen Gebrauch zu erhalten, so ergeben sich unvermeidlich räumliche Ausbildungen und Abmessungen gemäß Fig. 4. Die Verbindungskraft an den Flächen

4 und 5 beträgt etwa I50 N (100 N/mm ) bzw. etwa 235O N (120 N/mm²).

Wenn man die Fig« 1 und 4 vergleicht, so findet man, daß bekannte Kaltverschweißungsverfahren zusammengesetzte bimetallische Kontakte von lediglich solcher Ausbildung zu schaffen vermögen, bei denen die Durchmesser des Kontaktteils und des Schenkelteils einem begrenzten Verhältnis unterworfen sind,, und daß auch eine trimetallische oder Doppelkontaktniete mit einem Kontakt- und Schenkelabschnitt von solchen Durchmessern, wie sie denjenigen eines besonderen zusammengesetzten bimetallischen Kontaktes entsprechen, nach üblichen Verfahren nicht herstellbar ist. Dies ist im Hinblick auf Anwendungsfälle in der Elektrotechnik sehr ungünstig. Es gibt viele Gelegenheiten, bei denen bimetallische oder Einzelkontaktnieten und trimetallische oder Doppelkontaktnieten auf einem gleichen Chassis mittels darin vorgesehener Löcher anzubringen sind. In diesen Fällen können Einzelkontakt- und Doppelkontaktnieten, die

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nach "bekannten Kaltverschweißungsverfahren hergestellt wurden, keine Kontakt- und Schenkelabschnitte aufweisen, die einander in Bezug auf ihre Durchmesser äquivalent sind, sondern es entstehen hierbei zahlreiche unerwünschte Bedingungen bei der Auslegung und Herstellung, insbesondere im Hinblick auf das Fehlen gleichartiger Löcher, die in den Kontaktträgern anzubringen sind.

Im Gegensatz hierzu kann der Durchmesser des Kontaktteils und der Durchmesser des Schenkelteils von zusammengesetzten bimetallischen und auch trimetallisch.cn elektrischen Kontakten nach der Erfindung frei gewählt werden, wie dies vorangehend unter A ausgeführt wurde, wobei keine Nachteile auftreten.

C. Wie vorangehend wiederholt erwähnt wurde, muß bei den bekannten Kaltverschweißungsverfahren die Materialausdehnung für die Schenkel- und Kontaktabschnitte um die Stoßflächen etwa zweimal so groß wie die ursprünglichen Durchmesser gemacht werden, um hoho Bindungskräfte dazwischen sicherzustellen. Dies bedeutet, daß der Kontaktteil C aus einer Teilausdehnung von Kupferschenkelmaterial und einer Ausdehnung aus Silberkontaktmaterial besteht. Es besteht also der Kontaktteil gemäß Fig. 1 stets aus Kupfer und Silber. Erfindungsgemäß kann indessen der Kontaktteil C, wie sich dies aus Fig. 7 ergibt, lediglich aus Silber bestehen. Dies ergibt nicht nur eine Reduzierung des Verbrauchs an Silber, sondern auch eine Höhenverminderung des Kontaktteils C, wobei der Kontakt in wirtschaftlicher Weise kompakter herstellbar ist.

D. Übliche KontaktverSchweißungsverfahren, die eine zumindest 1,5-fache Ausdehnung des Drahtmaterials in Bezug auf den Durchmesser erfordern, benötigen

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ORiGiMAL SNSPEGTED

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eine Raumtemperatur, um eine solche Ausdehnung erzielen zu können. Hierzu müssen die drahtförmigen Stoffe an ihren Stoßenden und hierzu benachbarten Teilen in einen freien Raum gebracht und einer Druckeinwirkung über ihre Axialrichtungen ausgesetzt werden. Dies führt oftmals zu einem Gleiten und Abgleiten der Stoßenden an ihren Berührungsflächen, wodurch eine feste Bindung verlorengeht. Diese Tendenz erhöht sich, wenn Kurzdrahtstoffθ 1.0 . einen geringen Durchmesser aufweisen.

Erfindungsgemäß erfolgt die Kaltverschweißung ohne Ausdehnung in Durchmesserrichtung der drahtförmigen Stoffe, wobei diese insgesamt einschließlich ihrer freien Enden in einem Hohlraum von einem gleichen Durchmesser wie die drahtförmigen Stoffe aufgenommen werden können und wobei ein G-Ie it en oder Abgleiten und Verbiegen der Berührungsflächen und ihrer anschließenden Abschnitte vermieden wird. Zusätzlich zu diesem beachtlichen Vorteil wird der Druck, da die Stoßflächen der kalt zu verschweißenden drahtförmigen Stoffe kleiner als der Durchmesser der geschnittenen drahtf örmigen Stoffe s±nd,, wie dies nachfolgend in Einzelheiten noch näher erläutert wird, bei der Erfindung bei Einwirkung auf die Drahtstoffe längs ihrer axialen Richtungen in wirksamer Weise auf die Stoßflächen konzentriert, um dort herum sehr gute Verbindungskräfte zu erzeugen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter elektrischer Eontakte durch KaItverschweißung ist aus diesem Grund vorteilhaft gegenüber bekannten Verfahren und vermag Kontakte, raummäßige Ausbildungen -oder Durchmesserverhältnisse zu schaffen, wie diess bisher nicht möglich waren.

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Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Pig. 1, 2 und 4- das Kaltverschweißen zusammengesetzter elektrischer Kontakte nach bekannten Verfahren, Jeweils in schematischer Darstellung,

. 3, 5, 6, 7, 8, 9 das Kaltverschweißen verschiedener Formen zusammengesetzter elektrischer Kontakte nach der Erfindung, ebenfalls in schematischer Darstellung, ■

Pig. 10-16 andere Beispiele von Vorsprüngen,

wie sie an den freien Enden von KurzdpBhtstoffen vorgesehen werden können.

Fach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden entweder ein Ende, mehrere Enden oder alle freie Enden von Drahtstoffen, die kalt zu verschweißen sind, mit einem oder mehreren Vorsprüngen versehen, die einen geringeren Durchmesser aufweisen als der Durchmesser der Enden. Es erfolgt eine Anordnung eines oder aller Drahtstoffe innerhalb eines Hohlraumes oder von Hohlräumen mit einem Durchmesser entsprechend einem oder allen Durchmessern der Drahtstoffe, und zwar in der Gesamtheit oder teilweise, wobei die Drahtstoffο einem Druck längs ihrer Achexichtungen unterworfen werden, um die Vorsprünge auszudehnen und die Drahtstoffe an ihren Stoßflächen zu verbinden.

Alle Vorsprünge sollen eine gute Bindekraft erzeugen, wenn eine Ausdehnung um das 1,5-fache des Originaldurchmessers oder Querschnittes oder Oberflächenbereiches bei Druckeinwirkung erfolgt und wenn eine Ausdehnung über einen Verbindungsflächenbereich erfolgt, wenn der Vorsprung einzeln vorliegt. Die an den freien Enden der Kurzdrähte vorgesehenen

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Vorsprünge müssen nicht notwendig in Bezug zu ihren räumlichen Ausbildungen und Volumina gleichwertig sein, jedoch müssen sie gegeneinander gestoßen werden.

Neben den Beispielen nach Fig» 1-9 ergeben sich andere Beispiele von Vorsprüngen, wie sie an einem freien Ende eines geschnittenen Drahtstückes nach der Erfindung herzustellen sind, aus den Fig. 10-16.

Diese Vorsprünge gemäß den vorangehend angegebenen Zeichnungsfiguren können an ihren freien Enden nach unterschiedlichen' Verfahren hergestellt werden, beispielsweise Schneiden, Stanzen, Schmieden, Strangpressen, Rollen und dergleichen mehr. Um jedoch Rohstoffe zu sparen, insbesondere Edelmetalle, sind andere Verfahren als das Abschneiden vorzuziehen. Wenn das Rohmaterial einen geringen Durchmesser aufweist, können Vorsprünge für derartige Drähte von geringem Durchmesser durch Ausziehen anderer Drahtteile als der als Vorsprung dienende Teil hergestellt werden. Diese Ausbildung liegt also im Rahmen der Erfindung. Obgleich die erfindungsgemäß verwendbaren Vorsprünge somit verschiedene Formgebungen und Volumina umfassen, dürfte es der leichteste Weg zur Auslegung und Erzeugung sein, die Vorsprünge, welche an unterschiedlichen Drahtstücken anzuformen, zusammenzupressen und auszudehnen sind, um Verbindungsflächen herzustellen, in Bezug zueinander in gleichem Durchmesser und gleicher Höhe herzustellen, d.h. daß die Abmessungen dem halben Durchmesser der verwendeten Drahtstoffe entsprechen.

2 (Herstellung eines bimetallischen oder Einzelkontaktmaterials oder einer Einzelkontakt-

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niete mit einem Kontaktteil, dessen Durchmesser etwa dem 1-1,5-fachen des Schenkelteils entspricht) .

Ein bimetallisches oder Einzelkontaktmaterxal für elektrische Kontakte mit Abmessungen gemäß Pig.

(Durchmesser der Kontaktfläche 2¹ und des Schenkelteils 1' sind gleich, entsprechend einem Verhältnis von 1:1), wird kalt verschweißt. Die hieraus durch Formgebung nach dem Kaltverschweißen hergestellte Niete (Durchmesserverhältnis zwischen dem Kontaktteil C und dem Schenkelteil S beträgt 1:1,3) ist nach bekannten Verfahren nicht.herstellbar, wie sich dies aus Fig. 1 und 2 ergibt.

Gemäß Fig. 3 wird an einem abgeschnittenen oder freien Ende eines kurzen Kupferdrahtmaterials 1 mit den in der Zeichnung angegebenen Abmessungen ein Vorsprung 1a von den angegebenen Abmessungen ausgebildet. An dem freien Ende eines Silberstückes 2, welches dem Vorsprung 1a gegenübersteht, wird ebenfalls ein Vorsprung 2a hergestellt. Diese Drahtstücke 1, 2 werden in eine Form 5 eingesetzt, die einen Hohlraum mit einem Durchmesser von 2,5 mm aufweist, so daß die Vorsprünge 1a, 2a an ihren einander zugewendeten Flächen gegeneinander anstoßen. Alsdann werden die Drähte in ihren Axialrichtungen zusammengedrückt, bis die Vorsprünge genügend ausgedehnt sind und den freien Raum des Hohlraumes ausfüllen. Der auf diese Weise erhaltene elektrische Kontakt besteht aus einem Schenkelstück 1' sowie einem Kontaktstück 2¹ von gleichem Durchmesser, wobei die Verbindungsfläche 3 eine Scherkraft von etwa 590 N (120 N/mm²) aushält. Das Kontaktstück 2' wird alsdann in einer an sich bekannten Weise geformt. Obgleich die auf diese Weise erhaltene Einzelkontaktniete gleich der-

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jenigen nach Fig. 2 ist, was die Abmessungen betrifft, beträgt die Verbindungskraft der Oberfläche 3 etwa 960 N (120 N/mm ), was weitaus besser ist gegenüber den 240 N (30 N/mm ) im Vergleich zu der Niete nach Fig. 1.

5si§2i©i_§ (Doppelkontaktniete mit einem Schenkelteil j dessen Durchmesser geringer als derjenige eines Kontaktteils ist und dessen Länge größer im Vergleich zu der Länge ist, wie sie nach bekannten Verfahren herstellbar ist; ferner eine andere Doppelkontaktniete mit einem Schenkelteil, deren Durchmesser kleiner ist und eine größere Lange aufweist, als durch bekannte Verfahren erzielbar ist, wobei auch ein Kontaktabschnitt vorhanden ist, dessen Durchmesser geringer als bei nach bekannten Verfahren hergestellten Kontakten ist)„

Die Herstellung der erstgenannten Niete ergibt sich aus Fig. 5j der letztgenannten Niete aus Fig. 6. Sowohl die erstgenannte als auch die letztgenannte Niete haben solche Ausbildungen und Abmessungen, daß sie nicht mit bekannten Verfahren herstellbar sind, wenn ihre Verbindungsflächen nicht Vernachlässigt werden. In Fig. 5 und 6 sind solche Teile, welche denen von Fig. 4- entsprechen, mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die Verfahrensschritte des Kaltverschweißens und der Formgebung sind die gleichen, wie in Verbindung mit Fig. 3 erläutert wurde. Gemäß Fig. 5 soll jedoch die Verbindung zwischen dem Draht 1 und dem anderen Draht 2-1 nicht

5^ notwendig innerhalb eines Formhohlraumes 5 erfolgen müssen, da diese Verbindung als Vorverbindung hergestellt wird. Die Verbindungskraft der Verbindungsfläche 3 nach Fig. 5 beträgt, in Scherkraft ausgedrückt, etwa 2350 N (120 N/mm²), diejenige der Ver-

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bindungsflache 4 von Fig. 5 etwa 590 N (120 N/mm²), während diejenige der Verbindungsfläche 3 von Fig.

bei etwa 960 N (120 N/mm ) und diejenige der Verbindungsfläche 4- von Fig. 6 bei etwa 590 N (120 N/mm²) liegen.

2 (Bimetallische oder Einzelkontaktniete mit einem Kontaktteil, der ausschließlich aus Edelmetallen gefertigt wird, wobei eine solche Niete nach bekannten Verfahren nicht herstellbar ist),

Wie vorangehend wiederholt erläutert wurde, erfordern übliche Kaltverschweißungsverfahren die Durchmesserausdehnungen der Drahtstoffe auf etwa das Doppelte ihres Ursprungsdurchmessers längs der Verschweißungs.-flachen, um eine genügende Verbindungskraft zu erzielen. Dieses Erfordernis führt unvermeidlich zu einem Ausdehnungsbereich oder Wulst, der aus beiden Drahtstoffen besteht. Bei dem Verfahren gemäß Fig. wird jedoch kein Wulst erzeugt, und der Kontaktteil kann ausschließlich aus Silber hergestellt werden.

Auch in Fig. 7 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 3 versehen. Der Formvorgang selbst ist bekannt.

Dieses Beispiel ist in Fig. 8 dargestellt und entspricht im wesentlichen demjenigen nach Fig. 3· Jedoch besteht ein Unterschied darin, daß irgendeiner der Kurzdrähte 1 oder 2, die kalt zu verschweißen sind, nicht mit einem Vorsprung 1a oder 2a versehen werden kann, da das Volumen zu gering igt. Der an dem Kurzdraht 1 vorgesehene Vorsprung 1a und ein anderer Kurzdraht 2 haben Raumausbildungen, Abmessungen und Funktionen, welche den entsprechenden Bauelementen 1a, 2a von Fig. 3

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entsprechen. Die Teile von Fig. 8, welche denjenigen nach Fig. 3

entsprechen, sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Zur Verfahrensdurchführung wird ein Stanzstempel 6 und ein Stift 7 verwendet. Die Herstellungsschritte nach diesem Beispiel entsprechen denjenigen nach Fig. 3.

Pig. 9 zeigt eine weitere Anordnung von Kurzdrähten, mit denen die Verfahrensdurchführung gemäß dem Beispiel 4 begonnen werden kann.

Die Erfindung schafft also einen zusammengesetzten elektrischen Eontakt, bei dem zwei oder mehrere Drahtstücke aus Edel- und Nichtedelmetallen an ihren freien Enden kaltverschweißt werden, um ein zusammengesetztes Material für elektrische Kontakte zu erzeugen, wobei die Kontaktfläche aus dem Edelmetall oder einer Legierung hiervon besteht. Eines der freien Enden, mehrere der freien Enden oder alle freie Enden werden mit einem oder mehreren Vor-Sprüngen von einem Durchmesser versehen, welcher geringer als derjenige der Drähte ist, die ausgedehnt und unter dem Schweißdruck über die Stoßflächen der freien Enden fließen gelassen werden, um Verbindungsflächen der Drähte zu schaffen, ohne unerwünschte oder unerwartete Ausdehnung der Drahtstücke in Bezug auf deren Durchmesser.

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L e e rs e i t e

Claims

Dr. Helßiuf

tZOO Resenäeim/Qbb

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Cluigai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha Ί3/3, Nihonbashi-Kayabacho 2-chome, Chuo-ku, Tokio, Japan

Zusammengesetzter elektrischer Kontakt

Malverfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten elektrischen Kontaktes aus mehreren kurz geschnittenen Drahtstücken durch Kaltverschweißung, dadurch gekennzeichnet, daß irgendeines der freien Enden der Drähte, mehrere Enden oder alle freien Enden der Drähte, die miteinander kalt zu verschweißen sind, mit einem oder mehreren Vorsprüngen versehen werden, deren Durchmesser geringer ist als derjenige der freien Enden, d&ß die Stücke innerhalb eines Porm-

ΊΟ hohlraumes oder mehrerer Pormhohlräume von solchem Durchmesser angeordnet werden, daß dieser dem Durchmesser eines der Drahtstücke oder eines von mehroron der Drahtstücke oder mehreren der Drahtstücke oder allen der Drahtstücke insgesamt oder teilweise cntspricht, und daß die Drahtstücfce einem Druck in ihren

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Axialriclitungen unterworfen werden, um die Vorsprünge über ihre Stoßflächen auszudehnen und zu verbinden.
2. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestelltes Kontaktmaterial, welches aus einem Schenkelteil aus unedlen Metallen und einem Kontaktteil aus Edelmetall besteht, die mit einem oder beiden Enden des Schenkelteils kalt verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet > daß das Durchmesserverhältnis des Schenkelteils und des Kontaktteils 1:1 bis weniger als 1:1,5 beträgt, daß die Verbindungskraft der Stoßflächen mehr als 80 N/mm gegenüber einer Scherkraft beträgt und daß dieses Verhältnis den Wert darstellt, welcher nach dem Kaltverschweißen und/oder Formgeben ohne Verwendung irgendeiner maschinellen Bearbeitung zum Zwecke der Reduzierung der Durchmesser des Schenkeloder Kontaktteils entsteht.
3. Kontaktmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktteil ausschließlich aus Edelmetallen besteht.

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