EP0105112A1 - Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges Download PDFInfo
- Publication number
- EP0105112A1 EP0105112A1 EP83107409A EP83107409A EP0105112A1 EP 0105112 A1 EP0105112 A1 EP 0105112A1 EP 83107409 A EP83107409 A EP 83107409A EP 83107409 A EP83107409 A EP 83107409A EP 0105112 A1 EP0105112 A1 EP 0105112A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- metal
- die
- blank
- extrusion
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N oxotin;silver Chemical compound [Ag].[Sn]=O IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/06—Press heads, dies, or mandrels for coating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/004—Composite billet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
- Light Receiving Elements (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges durch indirektes Strangpressen eines geschichteten Sinterverbundrohlings mit Schichten aus Metall, Metallegierungen, Metall-Metall-Mischungen oder Metall-Nichtmetall-Mischungen. Die Vorrichtung besteht aus einem Rezipienten mit rechteckigem Durchbruch und einer ein- oder mehrteiligen Strangpreßmatrize mit einem oder mehreren Durchbrüchen. Gemäß der Erfindung ist die dem Rohling zugewandte Oberfläche (12) der Matrize (11) mindestens teilweise mit einem Höhenprofil (13) bis zum Matrizendurchbruch (14, 15) versehen.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges durch indirektes Strangpressen eines geschichteten Sinterverbundrohlings mit Schichten aus Metall, Metallegierungen, Metall-Metall-Mischungen oder Metall-Nichtmetall-Mischungen, bestehend aus einem Rezipienten mit rechteckigem Durchbruch und einer ein- oder mehrteiligen Strangpreßmatrize mit einem oder mehreren Durchbrüchen.
- Kontaktstücke für Niederspannungsluftschaltgeräte bestehen meist aus Silberbasiswerkstoffen, denen zur Verringerung der Schweißkraft und zur Verbesserung des Abbrandverhaltens Metalloide oder Metalloxide zugesetzt werden. Diese Zusatzwerkstoffe erschweren die Verbindung mitehem Trägerteil, die durch Schweißen bzw. Löten vorgenommen wird. Aus diesem Grunde werden die Kontaktstücke oft mit einer löt- bzw. schweißfähigen Zweitschicht versehen.
- Werden die gewünschten Kontaktstücke durch Strangpressen gesinterter Rohlinge als Halbzeug hergestellt, so müssen die zunächst einschichtigen Stränge nach geeigneter oft aufwendiger Vorbehandlung in weiteren Arbeitsgängen mit der vorgesehenen lötfähigen Schicht plattiert und anschließend zu Kontaktstücken geschnitten werden. So wird z.B. zunächst eine Plattierhilfsschieht aufgebracht und anschließend warmwalzplattiert und maßgewalzt (DE-OS 28 48 980). Besonders bei ausgeprägt spröden Werkstoffen,wie z.B. den aus Gründen der Umweltbelastung bevorzugten AgSnO2-Werkstoffen,ergeben sich bei den üblichen Oxidgehalten von 10 bis 12 Gew.-% wegen des geringen Umformvermögens Schwierigkeiten beim Warmwalzplattieren. Zur Verbesserung der Verformungseigenschaften solcher Werkstoffe werden deshalb die Ausgangspulver zusätzlichen Glüh- und Granulierbehandlungen unterzogen (DE-OS 29 52 128).
- Es ist weiterhin versucht worden, durch simultanes Strangpressen des Kontaktwerkstoffes mit dem Metall der lötfähigen Schicht bereits während des Strangpressens eine Plattierung herzustellen. Bekannt ist ein Verfahren, das durch Strangpressen eines mehrschichtigen Sinterverbundteils die Schichtgeometrie des Rohlings maßstäblich im Strang abbildet (britische Patentschrift 880 583). Zur Erstellung des Rohteils wird ein Stützsteg so in die Pulverpreßform eingelegt, daß er eine maßstäbliche Abbildung der gewünschten Grenzschichtgeometrie des Stranges darstellt. In die so entstandenen Pulverkammern werden die verschiedenen Pulver gleichhoch eingefüllt, die Zwischenwand entfernt und die Pulver gemeinsam in einer Preßrichtung parallel zur Pulvergrenzschicht gepreßt. Das derart hergestellte Preßteil wird anschließend gesintert und darauffolgend stranggepreßt, wobei die Preßrichtung wiederum parallel zur Grenzschicht liegt. Hierbei ergeben sich jedoch aufgrund der meist unterschiedlichen Verdichtbarkeit der verschiedenen Pulver Festigkeitsprobleme an der Grenzschicht.
- Die Grenzschichtfestigkeit kann verbessert werden, wenn die im Pulverpreßwerkzeug eingesetzte Trennwand an der Unterseite verzahnt wird, so daß sich die Pulver beim Herausziehen dieser Wand an der Grenzschicht vermischen (DE-AS 15 39 848). Andererseits führt dies zu einer breiteren übergangszone zwischen den verschiedenen Werkstoffen.
- Diese beiden Verfahren ist gemeinsam, daß bei Ihnen das üblicherweise als Strangpressen bezeichnete direkte Strangpreßverfahren angewendet wird, bei dem der Preßbutzen vorwärts, d.h. in Preßrichtung, durch das Werkzeug geschoben wird. Die dabei auftretende Rezipientenwandreibung verringert ihren Wert, der anfangs bis zum Doppelten der eigentlichen Umformkraft betragen kann, beträchtlich mit der Verkürzung des verbleibenden Preßbutzens, so daß sich auch die Schichtgeometrie und die Schichtdicke über die Länge des Preßstranges verschieben. Wegen der von Pressung zu Pressung unterschiedlichen Reibbedingungen läßt sich dieser Effekt auch durch keilförmige Auslegung der Grenzschicht im Pulverpreßteil nicht ausgleichen. Ein weiterer Nachteil des direkten Strangpressens liegt in dem hohen Anteil an Rücklaufmaterial, das im allgemeinen mehr als 10 % beträgt (Metall 36 (1982), 4, 439 bis 443). Dieser Anteil erhöht sich beim Strangpressen schichtförmiger Verbundsinterteile weiter, da am Preßbeginn_zunächst ein beträchtlicher Einlaufbereich auftritt, bis die verschiedenen Schichten zur Matrizenöffnung fließen und sich dort eine momentane Gleichgewichtsbedingung einstellen kann, die sich allerdings mit dem Ändern der Wandreibung über die Preßlänge wieder verschiebt. Deshalb kann bei diesem Verfahren nur mit einer Werkstoffausbringung von 4 als 70 % gerechnet werden.
- Wegen der Probleme bezüglich Schichtdickentoleranz, Grenzschichtfestigkeit und geringer Ausbringung, haben sich diese bekannten Verfahren nicht durchsetzen können.
- Zur Lösung dieser Probleme hat sich die Zweischichtpulverpreßtechnik zur Herstellung von Fertigformteilen bewährt. Dazu werden die zwei- oder mehrschichtigen Teile z.B. Kontaktwerkstoff und lötbarer Werkstoff durch aufeinanderfolgendes Füllen der Pulverschichten übereinander und anschließendes gemeinsames Verpressen hergestellt. Die Preßrichtung liegt in diesem Fall senkrecht zur Grenzschicht, so daß sich ein unterschiedliches Verdichtungsverhalten der Pulver beim Pressen nicht störend auf die Grenzschichtfestigkeit auswirkt (Pulvermetallurgie elektrischer Kontakte, Springer-Verlag Berlin 1964, 211 bis 213).
- Dieses bekannte verfahren ist jedoch auf verhältnismäßig kleinformatige Teile begrenzt und ermöglicht insbesondere nicht die Anwendung hoher Umformgrade zur Verdichtung und Festigkeitssteigerung des Pulverpreßteils, die zu besonderer Widerstandsfähigkeit gegen mechanische, thermische und elektrische Belastung führt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der es möglich ist, ein schichtförmiges Halbzeug durch indirektes Strangpressen eines geschichteten Sinterverbundrohlings mit Schichten aus Metall, Metallegierungen, Metall-Metall-Mischungen oder Metall-Nichtmetall-Mischungen auf einfache Weise ohne zusätzliche Plattiervorgänge herzustellen, mit über Länge und Querschnitt gleichmäßiger Schichtdicke und hoher Haftfestigkeit der Schichten untereinander sowie hoher Materialausnutzung.
- Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung der genannten Art dadurch gelöst, daß die dem Rohling zugewandte Oberfläche der Matrize mindestens teilweise mit einem Höhenprofil bis zum Matrizendurchbruch versehen ist, derart, daß sich die verschiedenen Schichten des Rohlings mit einer vorgegebenen Dickenverteilung über den Strangquerschnitt ausbilden. Als besonders geeignet hat sich eine dachgiebelartige Ausbildung des Höhenprofils erwiesen, bei dem die obere Begrenzung mittig zum Matrizendurchhruch verläuft.
- Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß sich ein derartiges schichtförmiges Halbzeug durch die Mehrschichtstrangpreßtechnik herstellen läßt. Dazu wird ein Rohling, ähnlich der Zweischichtpulverpreßtechnik, als einfacher Quader aus ebenen Pulverschichten erstellt und in einem Rezipienten mit rechteckigem oder quadratischem Durchbruch indirekt stranggepreßt mittels einer Matrize gemäß der vorliegenden Erfindung. Durch die Gestaltung der Matrize gemäß der Erfindung wird der Werkstofffluß so gesteuert, daß die Schichten auch dann eine gleichmäßige Dicke über die Strangbreite aufweisen, wenn im Rohteil keine exakte Abbildung vorliegt.
- Anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigen
- FIG 1 eine perspektivische Darstellung der Strangpreßmatrize gemäß der Erfindung.
- FIG 2 in schematischer Darstellung indirektes Zweischichtstrangpressen mit einer Matrize gemäß der Erfindung (vor dem Strangpressen).
- FIG 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Strangpreßmatrize gemäß der Erfindung mit einem dachgiebelartigem Höhenprofil mit zwei Matrizendurchbrüchen. Mit 11 ist die Strangpreßmatrize bezeichnet. Die dem in der FIG nicht dargestellten geschichteten Sinterverbundrohling zugewandte Oberfläche 12 der Matrize 11 ist teilweise mit dem Höhenprofil 13 bis zu den Matrizendurchbrüchen 14, 15 versehen. Die obere Begrenzung 16 des Höhenprofils 13 verläuft mittig zu den Matrizendurchbrüchen 14, 15.
- In FIG 2 ist eine Vorrichtung zum indirekten Zweischichtstrangpressen mit einer Matrize mit einem Höhenprofil gemäß der Erfindung, wie in FIG 1 perspektivisch dargestellt ist, in schematischer Darstellung gezeigt. In einen Rezipienten 21 ist ein Hohlstempel 24 mit der Matrize 22 von unten eingeführt. Die linke Hälfte der Matrize 22 ist mit einem Höhenprofil 23 versehen. Auf der Oberfläche der Matrize 22 befindet sich ein zweischichtiger Sinterverbundrohling, z.B. mit einer lötfähigen Silber-Schicht 26 und einer Silberzinnoxid-Schicht 27. Dieser Rohling ist innerhalb des Rezipienten 21 auf der profilierten Oberfläche der Matrize 22 angeordnet. Mit 28 ist ein Druckstück bezeichnet. Zum indirekten Strangpressen- wird die Matrize 22 mit dem Hohlstempel 24 gegen den Rohling 26, 27 gepreßt. Der Strang bzw. die Stränge bei mehreren Matrizendurchbrüchen, treten durch den Matrizendurchbruch 25 und durch den Hohlstempel 24 aus. Bei diesem indirekten Strangpressen wird ein homogener Werkstofffluß ohne Wandreibung an der Rezipientenwandung bei geringstmöglichem Preßrest gewährleistet. Würde die Matrize wie üblich ohne profilierte Oberflächeez.B. eben ausgeführt, ergäbe sich wegen der dann maßstäblichen Abbildung ein balliger Silberschichtverlauf über die Strangbreite. Durch die besondere Matrizengestaltung gemäß der Erfindung wird jedoch eine gleichmäßig dicke Schicht erreicht. Man erhält im vorliegenden Fall Zweischichtstränge hoher Schichtdickengleichmäßigkeit. Da der Strangpreßrest und der aufgrund der Gleichgewichtseinstellung der Schichten am Stranganfang auftretende Werkstoffverlust unabhängig von der Rohlingslänge sind, wird die relative Ausbeute günstiger, wenn der Rohling möglichst lang ausgeführt wird. Bei einem Rohling, der etwa 3 mal so lang wie dick ist, wird bereits eine Ausbringung von 90 % maßhaltigen Zweischichtstranges erreicht. Bei aus der-' artigen Strängen geschnittenen Kontaktstücken aus AgSno2 mit Oxidgehalten zwischen 10 und 17 Gew.-% treten unter der hohen thermischen und mechanischen Belastung des Werkstoffes bei elektrischen Schaltversuchen in Wechselstromschützen keine Risse an der Grenzschicht zwischen Kontaktwerkstoff und Silberschicht auf, was die hohe Grenzschichtfestigkeit des Zweischichtstrangpreßwerkstoffes bestätigt.
- AgSnO2-Werkstoffe nach der Strangpreß-Walzplattiertechnik werden aufgrund der schlechten Verformungseigenschaften beim Walzen nur mit einem Oxidgehalt von etwa 10 bis 12 Gew.-% hergestellt.
- 3 Patentansprüche 2 Figuren
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges durch indirektes Strangpressen eines geschichteten Sinterverbundrohlings mit Schichten aus Metall, Metallegierungen, Metall-Metall-Mischungen oder Metall-Nichtmetall-Mischungen, bestehend aus einem Rezipienten mit rechteckigem Durchbruch und einer ein-oder mehrteiligen Strangpreßmatrize mit einem oder mehreren Durchbrüchen, dadurch gekennzeichnet , daß die dem Rohling zugewandte Oberfläche (12) der Matrize (11) mindestens teilweise mit einem Höhenprofil (13) bis zum Matrizendurchbruch (14, 15) versehen ist, derart, daß sich die verschiedenen Schichten des Rohlings mit einer vorgegebenen Dickenverteilung über den Strangquerschnitt ausbilden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Höhenprofil (13) dachgiebelartig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die obere Begrenzung (16) des Höhenprofils (13) mittig zum Matrizendurchbruch (14, 15) verläuft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT83107409T ATE22828T1 (de) | 1982-08-09 | 1983-07-27 | Vorrichtung zum herstellen eines schichtfoermigen halbzeuges. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3229626 | 1982-08-09 | ||
| DE19823229626 DE3229626A1 (de) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | Vorrichtung zum herstellen eines schichtfoermigen halbzeuges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0105112A1 true EP0105112A1 (de) | 1984-04-11 |
| EP0105112B1 EP0105112B1 (de) | 1986-10-15 |
Family
ID=6170442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP83107409A Expired EP0105112B1 (de) | 1982-08-09 | 1983-07-27 | Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4519234A (de) |
| EP (1) | EP0105112B1 (de) |
| JP (1) | JPS5945024A (de) |
| AT (1) | ATE22828T1 (de) |
| BR (1) | BR8304237A (de) |
| DE (2) | DE3229626A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508434A1 (de) * | 1991-04-09 | 1992-10-14 | Österreichisches Forschungszentrum Seibersdorf Ges.M.B.H. | Verfahren zum Herstellen von Strangpressprofilteilen |
| CN112207142A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-12 | 哈尔滨理工大学 | 一种制备层状异构镁合金的多次挤压装置及方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3426240A1 (de) * | 1984-07-17 | 1986-01-30 | Doduco KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim | Verfahren zum herstellen eines bandfoermigen halbzeugs fuer elektrische kontakte aus einem verbundmaterial und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
| JPH02100503U (de) * | 1989-01-30 | 1990-08-10 | ||
| US6854994B2 (en) * | 2001-04-19 | 2005-02-15 | Medtronic, Inc. | Medical electrical lead connector arrangement including anti-rotation means |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE887188C (de) * | 1942-03-12 | 1953-08-20 | Rau Fa G | Verfahren, Rohling und Vorrichtung zur Herstellung von duennplattierten Profilschienen fuer Kontaktstuecke u. dgl. |
| DE1527783A1 (de) * | 1966-01-03 | 1970-04-09 | E Duerrwaechter Doduco Kg Dr | Verfahren zum Strangpressen schichtweise aus unterschiedlichen Metallen und/oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Bloecke und Pressmatrize zur Ausuebung des Verfahrens |
| DE2748392A1 (de) * | 1977-10-28 | 1979-05-03 | Degussa | Matrize zum strangpressen von eckigen profilen aus sproeden werkstoffen, insbesondere silbergraphit-werkstoffen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB880583A (en) * | 1959-06-30 | 1961-10-25 | Mallory Metallurg Prod Ltd | Improvements in and relating to the production of composite metallic material |
| SU555930A1 (ru) * | 1975-05-04 | 1977-04-30 | Матрица дл прессовани многослойных изделий | |
| DE2848980A1 (de) * | 1978-11-11 | 1980-05-22 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffes durch plattieren |
| DE2952128C2 (de) * | 1979-12-22 | 1984-10-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vorbehandlung des Pulvers für gesintertes und stranggepreßtes Halbzeug aus Silber-Zinnoxid für elektrische Kontakte |
-
1982
- 1982-08-09 DE DE19823229626 patent/DE3229626A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-07-12 US US06/513,075 patent/US4519234A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-27 EP EP83107409A patent/EP0105112B1/de not_active Expired
- 1983-07-27 DE DE8383107409T patent/DE3366858D1/de not_active Expired
- 1983-07-27 AT AT83107409T patent/ATE22828T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-03 JP JP58142388A patent/JPS5945024A/ja active Granted
- 1983-08-08 BR BR8304237A patent/BR8304237A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE887188C (de) * | 1942-03-12 | 1953-08-20 | Rau Fa G | Verfahren, Rohling und Vorrichtung zur Herstellung von duennplattierten Profilschienen fuer Kontaktstuecke u. dgl. |
| DE1527783A1 (de) * | 1966-01-03 | 1970-04-09 | E Duerrwaechter Doduco Kg Dr | Verfahren zum Strangpressen schichtweise aus unterschiedlichen Metallen und/oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Bloecke und Pressmatrize zur Ausuebung des Verfahrens |
| DE2748392A1 (de) * | 1977-10-28 | 1979-05-03 | Degussa | Matrize zum strangpressen von eckigen profilen aus sproeden werkstoffen, insbesondere silbergraphit-werkstoffen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508434A1 (de) * | 1991-04-09 | 1992-10-14 | Österreichisches Forschungszentrum Seibersdorf Ges.M.B.H. | Verfahren zum Herstellen von Strangpressprofilteilen |
| CN112207142A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-12 | 哈尔滨理工大学 | 一种制备层状异构镁合金的多次挤压装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8304237A (pt) | 1984-03-13 |
| DE3366858D1 (en) | 1986-11-20 |
| JPS5945024A (ja) | 1984-03-13 |
| JPS6128411B2 (de) | 1986-06-30 |
| DE3229626A1 (de) | 1984-02-09 |
| US4519234A (en) | 1985-05-28 |
| EP0105112B1 (de) | 1986-10-15 |
| ATE22828T1 (de) | 1986-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69105749T2 (de) | Aus pulvermetallrohlingen gewalzte zahnräder. | |
| DE1577035A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hinterfangenen Nuten an Muttern | |
| DE2930435A1 (de) | Verfahren zum herstellen von metallagern | |
| EP0426101A2 (de) | Extrudergehäusebauteil für einen Zweischneckenextruder und Verfahren zur Herstellung | |
| DE2733925C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundfließpreßkörpern | |
| DE3110756A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer aluminiumfelge | |
| DE4292014C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer langen Hochdruck-Brennstoffleitung | |
| EP2747917A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs für elektrische kontakte sowie kontaktstück | |
| DE3629239A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gleit- bzw. schiebeverbundwerkstoffs | |
| EP0105112B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges | |
| DE3043631C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten elektrischen Kontaktes | |
| DE3530454C2 (de) | ||
| DE2911542C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Metallkörpern hoher Präzision | |
| DE2624872A1 (de) | Verfahren zum herstellen von ungeteilten felgen | |
| DE4328160A1 (de) | Schneckenwelle einer Schneckenstrangpresse und Verfahren zur Herstellung einer solchen Schneckenwelle | |
| DE3112453C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bimetallkontaktnieten | |
| WO1986003437A1 (en) | Press device for producing a steering rack | |
| DE2357094A1 (de) | Lagerwerkstoff | |
| DE2824257C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hohlkörperartigen Bauteiles mit verbesserter thermischer Belastbarkeit in elektromagnetischen Maschinen | |
| DE2932405A1 (de) | Strangpresse fuer mit bindemittel gemischte pflanzliche kleinteile | |
| EP0062248B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trimetallkontaktnieten | |
| DE8222460U1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges | |
| DE2504032C2 (de) | ||
| DE69815850T2 (de) | Metallpulverpresse | |
| DE2415774A1 (de) | Matrize zur herstellung von stangen oder draht aus verbundmaterial mit nicht rundem querschnitt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT DE IT SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19840508 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19851030 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE IT SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 22828 Country of ref document: AT Date of ref document: 19861115 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3366858 Country of ref document: DE Date of ref document: 19861120 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 83107409.1 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19960621 Year of fee payment: 14 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19960723 Year of fee payment: 14 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970727 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19970728 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 83107409.1 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20020916 Year of fee payment: 20 |