DE1527783A1 - Verfahren zum Strangpressen schichtweise aus unterschiedlichen Metallen und/oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Bloecke und Pressmatrize zur Ausuebung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Strangpressen schichtweise aus unterschiedlichen Metallen und/oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Bloecke und Pressmatrize zur Ausuebung des Verfahrens

Info

Publication number
DE1527783A1
DE1527783A1 DE19661527783 DE1527783A DE1527783A1 DE 1527783 A1 DE1527783 A1 DE 1527783A1 DE 19661527783 DE19661527783 DE 19661527783 DE 1527783 A DE1527783 A DE 1527783A DE 1527783 A1 DE1527783 A1 DE 1527783A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layers
blocks
extrusion
composite materials
different metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661527783
Other languages
English (en)
Inventor
Duerrwaechter Dr Eugen
Wolfgang Poettken
Erwin Strinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doduco Solutions GmbH
Original Assignee
Doduco GmbH and Co KG Dr Eugen Duerrwaechter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doduco GmbH and Co KG Dr Eugen Duerrwaechter filed Critical Doduco GmbH and Co KG Dr Eugen Duerrwaechter
Publication of DE1527783A1 publication Critical patent/DE1527783A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/01Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/06Press heads, dies, or mandrels for coating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C32/00Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00Contacts
    • H01H1/02Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021Composite material
    • H01H1/023Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0231Composite material having a noble metal as the basic material provided with a solder layer
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/048Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

  • Verfahren zum Strangpressen schichtweise aus unterschiedlichen Letallen und / oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Blöcke und zur Ausübung des Verfahrens. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Strangpressen von schichtweise aus unterschiedlichen Metallen und / oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Blöcke und auf eine I#ressmatritze zur Ausübung dieses Verfahrens.
  • Die Herstellung geschichteten Halbzeugs, wie Stangen, rrofilleisten, Blechstreifen ist bekannt. Zu diesem Zweckwerden die verschiedenen Metalle in Blockform einzeln in den Aufnehmer der Strangpresse gelegt und gemeinsam verpresst. Es ist auch bekannt, Metalle oder Verbundwerkstoffe in Block- oder Pulverform in einen Blechmantel zu hüllen und mit dem zu verpressen. Auf diese Weise oder durch Einlegen einer besonderen Scheibe aus dem Umhüllungswerkstoff in den Aufnehmer vor z.B. Aluminiumoxyd enthaltendes Aluminium mit einem Reinaluminiummantel versehen oder gesintertes Kupfer-Wolfram mit einem Kupfermantel. Allen diesen Verfahren ist gemeinsam, dass die in den gelegten Teile erst durch das Strangpressen miteinander verschweissen. Diese Verfahren haben Nachteile. Es ist z.8. bekannt (DAS 1 014,o63), dass man die ,Schichten im Aufnehmer in bestimmter @Yeise aufbauen muss, wenn sie im Halbzeug gleichbleibend dick sein sollen. Die Vorbereitung der zus--..,nLn zu verpressenden Einzelteile für diese Zwecke ist schwierig, teaer und nicht immer befriedigend, zumal kleinste Verunreini:unc;en z.B. .durch Reste der varhergehan d:en Pressung der zahlreichen Oberflächen, auch Oxydationen während der Erwärmung, die tüte des -,albzeugs z.B. durch Blasenbildung wesentlich herb-£absetzen. Ein weiterer Machteil der benännten Verfahren zur Herstellung mehrschichtigen Halbzeugs durch gemeinsames Strangpressen unterschiedlicher -Merkstoffe ergibt sich aus der Notwendigkeit den Strang wegen der unterschiedlichen Fliesseigenschaften der Nerkstoffe zu schmieren.Die Schmierung geschieht mit flüssigem Glas, das dem zu verpressenden Gut in Form von Tabletten aus gemahle -nem Glas beigegeben wird® Abgesehen davon, dass die Glaschmierung zum Schmelzen des Glases eine hohe Presstemperatur erfordert, die u.Usonst unnötig wäre, kann Glas beim Verpressen zwisch:n die Schichten gelangen, wo es als Verunreinigung wirkt. Zur Vermeidung dieser Machteile werden bei dem Verfahren der Erfindung zur Herstellung geschichteten rialbzeugs geschichtete Blöcke atrangverpresst, deren Schichten bereits vor dem Einlegen des Blocks in den Aufnehmer unlösbar miteinander verbunden sind. Die geschichteten Blöcke werden hierzu z:B: durch Pressverschwessen, Zusammenlöten oder DiffusionsglÜhen der Schichten oder auch pulvermetallurigisch hergestellt. Zum Löten benutzt man.am besten Folien aus Silb®rhartlot (z. B. 72% A6, 28)ö Cu)
    die ohne Flussmittel zwischen die Schichten gelegt werden. Bei
    femeneräturen chon unterhalb des LotschmelzDunktes verbinden sich
    upter Iwuck
    die Schichten miteinander. Die Verbindung Wird durch anschlies-
    a.@,-.,Y@:d.es Glu.en unlöslich.
    e --anntlich hat Jeder @Nerkstoff einen durch seine Fliesseigen-
    scharten bestimirten optimalen Temperaturbereich. für das Strang-
    preisen: ein aus unterschiedlichen Nerkstoffen zusäimen#zesetz--
    per geschichteter Bloc' hat natürlich im allgemeinen keinen
    solchen optimalen Bereich. ;1m eine nachteilige Glaschmierung
    öder eine teuere indirekte Strangpresse ( Anm. ..,......) zu vermei-.
    :Mir, werden bei de Verfahren der Erfindung für den bei der ge-
    wählten Presstemperatur besser fliessenden Schichtwerkstoffe
    zu-.=Itzlio-he Bremsflachen ver%@endet, -.
    -urückhalten der @:itteltele von Strän ;;en, die im Verhältnis
    /extrem
    zu ihrer Hohe breit s --nd, ist es be;iannt, den. "resskanal in der
    =@_itte län#-zer zu -achen als aiu Rand: -die _.-äur ch wird vermieden,
    dass die kitte des Stran,-es gegenüber dei,r Seitenkanten
    voreilt.und der )itrang schliesslich der hänge nach aufreisst.
    `a die Bremsflächen bei der >;:atrize der Erfindung dea_ Fliessver-
    d. h . /nur
    h37 ixen der. S--,hicntmetalle .des Blocks, abxecm nicht der rrofilform
    des ",t-ran-es. dn;@era:@=_t sind, hat eine ik_atrize gemäss der Erfin-:
    @dung im all geirizien einen -anz anderen Presskanal als die bekannte
    ifati'1.@ e c
    Die Zeichnung zeigt beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt Ausführungsbeispiele einer bekannten Matrize und einiger Matritzen gemäss der Erfindung und zwar ist: Fig. l eine -Ansicht einer bekannten Matrize- von vorn., Fig. 2 ein @nerschnitt durch einen streifenförmigen Strang, der mit der luatrize nach Fig. 1 hergestellt wurde, Fig. 3 ein Schnitt durch. die glatrize und den anliegenden- Teil des Aufnehmers nach Linie III-III der Fig. 1, Zig. 4 ein Schnitt durch die Matrize ohne Aufnehmer nach Linie IV-IV der Fig. 1, . Fig. 5 ein Schnitt nach r@g. 3 (ohne. Aufnehmer) wenn die Matrize erfindungsgemäss zum Auspressen eines Stranges nach Fig. 6 ausgebildet ist, Fig. 7 ein Schnitt nach Fig. 5 wenn die Matrize erfindungsgemäss zum Auspressen eines Stranges nach Zig. 8 ausgebildet ist, - ' Fig. 9 ein Schnitt nach. Fig. .5 wenn die Matrize erfindungsgemäss zum Auspressen eines Stranges nach Fig.loausgebildet ist, Fig.11 ein Schnitt Fig, 4:, wenn die Matrize zum Auspressen eines Stranges nach -Fig.12 ausgebildet ist, Fig.13 beide Seiten eines und Fig.14 ein Schnitt nach Fig. 4 durch dieselbe j"atrize, die er- -findungsgemäss zur Herstellung eines Stranges .nach Fig:15 eingerichtet ist. `°# .. .zig. 16 ein Schnitt durch eine Matrize Teil. des Aufnehmers mit zwei Fresskanälen zur Herstellung von doppelschichtigen Strängen aus einem in Fig. 17 im Längsschnitt dargestellten dreischichtigen Block..
  • Die Reibfläche der Presskanäle ist jeweils grau angelegt. Der Werkstoff-mit den jeweils besseren .Fliesseigenschaften ist mit 2 bezeichnet, der Werkstoff mit den schlechteren -Fliesseigenschaften mit 3 0

Claims (1)

  1. Patentansprüche: -1. Verfahren zum herstellen beschichteten Halcyz2uns durch Strangpressen schichtweise aus unterschiedlichen i@eta.lleri-und oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Blöcke, dadurch gekennzeichnet,, dass die Schichten der Blöcke vor dem Jinlegen in den Aufnehmer unlöslich miteinander verbunden werden und für diejenige(n) Aussenschicht(en), die bei der gewählten Presstemperatur die besten Fliesseigenschaften hat (haben) zusätzl-cne Bremsflächen in die rressmatrize eingebaut sind. Pressmatrize zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch: 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Fresskanal begrenzenden Reibflächen in Pressrichtung unterschiedlich lang und ihre Länge den Fliesseigenschaften der ihnen anliegenden Aussenschicht angepasst ist.
DE19661527783 1966-01-03 1966-01-03 Verfahren zum Strangpressen schichtweise aus unterschiedlichen Metallen und/oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Bloecke und Pressmatrize zur Ausuebung des Verfahrens Pending DE1527783A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED0049066 1966-01-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1527783A1 true DE1527783A1 (de) 1970-04-09

Family

ID=7051638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661527783 Pending DE1527783A1 (de) 1966-01-03 1966-01-03 Verfahren zum Strangpressen schichtweise aus unterschiedlichen Metallen und/oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Bloecke und Pressmatrize zur Ausuebung des Verfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1527783A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0105112A1 (de) * 1982-08-09 1984-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges
EP0508434A1 (de) * 1991-04-09 1992-10-14 Österreichisches Forschungszentrum Seibersdorf Ges.M.B.H. Verfahren zum Herstellen von Strangpressprofilteilen
EP0639540A1 (de) * 1993-07-16 1995-02-22 FIAT AUTO S.p.A. Verfahren zur Herstellung von Metall- und/oder Keramikplatten durch Sintern von Pulvern und nach dem Verfahren hergestellte Gegenstände

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0105112A1 (de) * 1982-08-09 1984-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Herstellen eines schichtförmigen Halbzeuges
EP0508434A1 (de) * 1991-04-09 1992-10-14 Österreichisches Forschungszentrum Seibersdorf Ges.M.B.H. Verfahren zum Herstellen von Strangpressprofilteilen
EP0639540A1 (de) * 1993-07-16 1995-02-22 FIAT AUTO S.p.A. Verfahren zur Herstellung von Metall- und/oder Keramikplatten durch Sintern von Pulvern und nach dem Verfahren hergestellte Gegenstände

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2914314C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Preßverbindung zwischen wenigsten zwei Metallteilen
DE1966816C2 (de) Metallrohr
DE3314264A1 (de) Verfahren zur herstellung von stahl-verbundrohren
DE3922266A1 (de) Aus metall hergestellter traegerkoerper zur aufnahme eines abgasreinigungskatalysators
DE1240361B (de) Bimetallstreifen fuer Lager, bestehend aus einem Stahlstuetzteil und einer Metallpulverschicht, und Verfahren zu seiner Herstellung
DE8908268U1 (de) Aus Metall hergestellter Trägerkörper für einen Abgasreinigungskatalysator
DE1527578B2 (de) Verfahren zur herstellung eines metallischen etwa zylindri schen blockes
DE4201559A1 (de) Material fuer filter, insbesondere oel-, benzin- oder dieselfilter von kraftfahrzeugen
DE3433984A1 (de) Waermerohr aus aluminium oder stahl
DE1527783A1 (de) Verfahren zum Strangpressen schichtweise aus unterschiedlichen Metallen und/oder Verbundwerkstoffen zusammengesetzter Bloecke und Pressmatrize zur Ausuebung des Verfahrens
DE2208859C2 (de) Verfahren zur plattierung von metallprofilen und strangpressmatrize zur durchfuehrung des verfahrens
DE3225552C2 (de) Gleit- oder Bremsbelag
DE1868314U (de) Strangpresse fuer die herstellung von hohlprofilen.
WO2005123294A1 (de) Verfahren zur herstellung von profilen aus magnesiumwerkstoffen
DE60314922T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schmuckstücken
DE2726107C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines preßverbundenen Erzeugnisses aus mindestens zwei Metallteilen
DE3038824C2 (de) Gegenstand aus einem Leichtmetallteil und einem Schwermetallteil
CH628535A5 (en) Method for the production of plated extruded products
DE396759C (de) Loetstreifen
DE899444C (de) Teleskopvorderradgabel mit durch eine Bruecke zu einem Gleitbuegel verbundenen Gleitrohren und Verfahren zur Herstellung dieses Gleitbuegels
DE3426240C2 (de)
AT380527B (de) Verfahren zur herstellung von abstandhalterrahmen fuer isolierglas
DE2343885B2 (de) Konstruktionselement zur verbindung zweier rohre aus unterschiedlichen werkstoffen und verfahren zu seiner herstellung
DE1527903C3 (de) Verfahren zum Plattieren von Hohlkörpern
DE606764C (de) Verfahren zur kohaesiven Verbindung von Aluminiumlegierungen