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Die Erfindung bezieht sich auf eine Quetschvorrichtung für Knollengewachse,
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mehr insbesondere Kartoffeln, welche Vorrichtung bestimmt ist für
Zusammenarbeit mit einer Rodemaschine, die einen Auffangförderer fur zu kleine Knollen
umfasst, der die zu kleinen Knollen einer Quetschvorrichtung zuführen kann.
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Eine solche Quetschvorrichtung ist z.B. aus der niederländischen Patentschrift
158.358 bekannt, in der eine Quetschvorrichtung beschrieben wird, die zwei entgegengesetzt
zueinander drehende Quetschrollen umfasst, wobei der Auffangfõrderer für zu kleine
Knollen diese dem Spalt zwischen den Quetschrollen zuführt.
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Damit ein guter Quetscheffekt erhalten wird, werden bei dieser bekannten
Vorrichtung die Quetschrollen je gesondert mit verschiedener Umfangsgeschwindigkeit
angetrieben.
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Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass diese bekannte Vorrichtung
Nachteile hat, weil ausser den zu quetschenden Knollen auch Steine, Stücke Holz
u.dgl., sowie Erde, Ton und Laub zwischen die Quetschrollen gelangen. Die Steine
und Stücke Holz u.dgl. drücken die Quetschrollen auseinander, wodurch gleichfalls
die zu quetschenden Knollen passieren können, ohne dass sie gequetscht werden oder
in genügendem Masse gequetscht werden.
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Auch durch Erde, Laub und Unkraut wird die Quetschwirkung der Rollen
beeintrãchtigt.
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Die nicht oder nicht in genügendem Masse geguetschten Knollen fallen
wieder auf den Boden und können wieder entkeimen, wodurch im Falle von Kartoffeln
die befürchtete Kartoffelmüdigkeit auftreten kann.
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Die Aufgabe der Erfindung ist die Beseitigung der geschilderten Probleme.
Dazu wird gemäss der Erfindung die Quetschvorrichtung der beschriebenen Art gekennzeichnet
durch eine mit radialen Schaufeln versehene, rotierbare Welle und durch eine Anzahl
längs der Umfangsbahn der Schaufeln angeordneter stationärer Quetschorgane, die
für lose Erde und in genugendem Masse zerschmetterte Knollen durchlässig sind.
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Im Nachtstehenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügte
Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
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Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Ausführungsform
einer erfindungsgemässen Vorrichtung; Fig. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung nach
Fig. 1; und Fig. 3 eine Modifikation der Vorrichtung nach Fig. l.
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Fig. 1 zeigt das Ende eines Förderers l, der gerodete aber zu kleine
Knollen, das sog. Kleingut, auffangen kann und der in bekannter Weise durchlässig
für Erde ausgebildet sein kann. Der Auffangförderer 1 hat im Betrren die mIt einem
Pfeil 2 angegebene Förderrichtung, so dass die auf dem Auffangförderer liegenden
Knollen einer mit 3 bezeichneten Quetschvorrichtung zugeführt ;erden.
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Die Quetschvorrichtung 3 umfasst in der schematisch ahgebildeten Ausführungsform
eine Welle oder Rolle 4, die mit einer Anzakl Schaufeln S versehen ist.
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Die Welle oder Relle 4 wird im Betrieb durch nicht wiedergugebene
Mittel angetrieben zur Rotation in Richtung des Pfeiles tr und ist in bekannter
unri gleichfalls nicht näher angegebener Weise an den Enden gelagert.
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Die Schaufeln 5 bestehen gemäss der Erfindung vorzugzweise aus fleziblem
Material, während die Welle 4 mit einer vorhältnismässig hohen Geschwindigkeit angetrieben
werden kann, so dass im Betrieb die Schaufeln eine ungedähr radiale Stellung in
bezug auf die Welle ennehmen, wie in der Zeichnung wiedergegeben ist.
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Die Welle kann z.B. eine Geschwindigkeit von 500 oder mehr und@ehungen
pro Mittute haben und die Schaufeln können z.B. aus Kaneves, Gummi oder geeignetem
Kunststoff, oder aber aus einer Kumbination dieser Materialten hergestsllt sein.
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An dem Umfangsteil der Bahn der Schaufeln sind in Abstand vonsinender
stationdre Quetschorgane 7,8,9 angeordnet. Diese Quetschorgane bestehen are haztem
Material und sind mit Durchlassöffnungen versehen.
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Fig. 2 zeigt ein Beispiel eines selchen Querschorgans, des die Form
eines Kannes hat, geoildet aus einem länglichen hölzernen oder metallenen Steg 26,
der mit metallenen Zinken 21 versehen ist, die z.B. eine Dicke von 4 bis 5 mm haben
können und einen Zwischenraum von z.B. 15 mm.
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Die Zinken exstrecken sich bis nahe an die Beh@ der Schaufein. Exwänschtenfalls
Schrauben
auf dem nicht wiedergegebenen Gestell der Vorrichtung befestigt.
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Im Betrieb werden die zu quetschenden Knollen durch den Auffangförderer
bis zwischen die Schaufeln 5 gebracht, worauf die Knollen von den Schaufeln mitgenommen
werden und auch unter Einfluss der Zentrifugalkraft nach aussen geschleudert werden
und mit grosser Kraft gegen ein Quetschorgan (z.B 7) getrieben werden. Hierdurch
werden die Knollen gleichsam zerschmettert. Das zerschmettere Material, als auch
lose Erde, kann zwischen die Zinken 2l hindurch die Quetschvorrichtung verlassen.
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Noch nicht oder nicht in genügendem Masse zerschmettertes Material
fällt zwischen die Schaufeln zurück und wird aufs neue auf Geschwindigkeit gebracht
und gegen das nächste Quetsorgan (z.B. 8) geschleudert. Dieser Vorgang kann sich
bei der abgebildeten Ausführungsform noch einmal mit dem Quetschorgan 9 wiederholen.
Es ist jedoch auch möglich, nur zwei Ouetschorgar.e oder gerade vier oder mehr Ouetschorgane
anzuwenden.
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Zwischen den aufeinanderfolgenden Quetschorganen sind Abschirmplatten
l0rll angeordnet, die vex-meiden sollen, dass noch nicht oder nicht in genügendem
Masse zerschmettertes ifater}al aus der vorrichtung geschleudert wird. Diese Platten
kennen geschlossen sein oder aus perforiertem Material bestehen, so dass Erde und
roch nicht weggeschleudertes, jedoch wohl genügend zerkleinertes Material durch
die Perforationen in den Platten die Vorrichtung verlassen können.
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Die Quetschorgane 7,8 stehen vorzugsweise einigermassen schräg bis
nahezu tangentia2 zu der Umfangsbahn der Schaufeln, so dass die Quetschorgane in
der Bewegunsrichtung der Schaufeln betrachtet einen scharfen Winkel mit der Berührungsebene
an der Umfangsbahn der Schaufeln einschliessen.
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In dieser Weise wird dadurch ein selbstreinigender Effekt erhalten,
dass eine abprallende Wirkung entsteht.
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Das Quetschorgan 9 ist nach dem unteren Ende der Platte 11 angeordnet
und hat eine im VergleIch mit den Quetschorganen 7 und 8 umgekehrte Stellung in
bezug auf sie Bahn der Schaufeln. Dadurch wird vermieden, dass das gegen dieses
letzte Quetschorgan geschleuderte und durch dieses durchgelassene Material in die
Roaemas-hine gelangt. Auch endet die Platte 11, in der Drehrichtung der Schaufeln
berrachtet in Abstand -or dem Quetschorgan 9, so aass eine Oeffnung 12 eAtstehte
durch
welche von den Schaufeln mitgeführtes und gegen das Quetschorgan 9 geschleudertes
Material die Vorrichtung verlassen kann.
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Infolge der hohen Rotationsgeschwindigkeit der Welle 4 und der Schaufeln
5 wird jeweils zwischen zwei Schaufeln nur ein relativ kleiner Teil des von dem
Förderer 1 angeführten Materials mitgeführt, so dass Verstopfung der Quetschvorrichtung
vermieden wird. Auch wird durch die hohe Geschwindigkeit das zu quetschende Material
mit grosser Kraft in sehr kurzer Zeit einige Male gegen ein Quetschorgan geschleudert,
so dass eine sehr gute Quetschwirkung, tatsächlich eine Zerschmetterung, gesichert
ist.
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Erwünschtenfalls kann der Abstand zwischen den Zinken der Quetschorgane
von dem ersten Quetschorgan nach dem letzten Quetschorgan abnehmen.
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Es ist auch möglich, die Quetschorgane und die Platten 10, 11 zu einem
einzigen, z.B. aus Metalldraht hergestellten Gehäuse zu kombinieren, von welchen
Drähten Teile zur Bildung der Quetschorgane einwärts gebogen sind. Ein Quetschorgan,
das dem Quetschorgan 8 aus Fig. 1 entspricht, könnte dann in der in Fig. 3 angegebenen
Weise gebildet werden.
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Fig. 3 zeigt teilweise einem aus Metalldraht hergestellten Gehäuse
30 in Seitenansicht, das wieder eine Welle oder Rolle 4 umgibt. Die Metalldrähte
verlaufen parallel zu der Ebene der Zeichnung und das Gehäuse ist durch Querstäbe
31 verfestigt. Ein Teil 32 ist zur Bildung eines Ouetschorgans einwärts durchgesetzt.
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Wenn sich zwischen das zu zerschmetternde Material harte Teile, wie
Steine oder Stücke Holz befinden, können diese zwischen die Schaufeln und die Quetschorgane
gelangen. Dadurch, dass die Schaufeln jedoch flexibel sind, können sie sich um diese
harten Teile stülpen, wobei die Schaufeln nicht beschädigt werden. Auch beeinflusst
das Vorhandensein solcher harten Teile bei der erfindungsgemässen Vorrichtung die
Quetschwirkung von gleichzeitig durch dieselbe Schaufel mitgenommenem wohl quetschbarem
Material nicht.
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Wie in dem Vorhergehenden schon angegeben worden ist, sind verschiedene
Modifikationen der beschriebenen Ausfthrungsform möglich. So können an Stelle von
Kammern oder den beschriebenen, als solche wirksamen Teilen eines Gehäuses, auch
Streifen perforierter Metallblech angewendet werden, die erwünschtefalls auch
wieder
mit einem Schutzgehãuse, von dem auch die Platten 10 und 11 ein Teil sind, ein Ganzes
bilden.
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Diese und andere Modifikationen werden für im Rahmen der Erfindung
liegend gehalten.