DE303522C - - Google Patents
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- DE303522C DE303522C DENDAT303522D DE303522DA DE303522C DE 303522 C DE303522 C DE 303522C DE NDAT303522 D DENDAT303522 D DE NDAT303522D DE 303522D A DE303522D A DE 303522DA DE 303522 C DE303522 C DE 303522C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/12—Crêping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kreppen von Papier in vollständig
nassem Zustande, bei dem die Faser ihre Geschmeidigkeit und Anpassungsfähigkeit noch
nicht eingebüßt hat.
Das Neue besteht darin, daß der von der Gautsche auf dfe Filzbahn gelangende Papierstoff
nach dem Durchlaufen der ersten Presse auf der einen Seite und nach dem Durchlau-
*° fen der zweiten Presse, der Wendepresse, auf
der anderen Seite gekreppt wird. Hierbei ist es zweckmäßig, die erste Kreppung grob und
die zweite feiner auszuführen. Durch dieses Verfahren wird der Vorteil erzielt, daß das
Papier eine besonders große Widerstandsfähigkeit und Zähigkeit erhält, die es zur Herstellung
großer Säcke geeignet macht.
Die Durchführung des Verfahrens ist an Hand der auf der Zeichnung schematisch daran
gestellten Vorrichtung zu erkennen.
Von den zweckmäßig mit Voreilung laufenden Walzen 1, 2 der Gautsche gelangt der Papierstoff
31 auf die Filzbahn 3. Die Filzbahn geht durch die mit Nacheilung laufenden
Walzen 4, 5 der ersten Presse und wird durch Leitwalzen 6, 7, 8 geführt. Wenn das Papier
durch die erste Presse gegangen ist, gelangt es zu dem breiten und schweren Übergewichtsschäber
9, durch welchen dem Papier auf der oberen Seite eine grobe Kreppung erteilt wird
. und läuft dann über Leitwalzen 10, 11, 12,
13,14 ohne die Filzbahn zu berühren zu den Walzen 15, 16 der Wendepresse, die zweckmäßig mit Nacheilung laufen. Hier wird es
unter der Einwirkung des schmalen Schabers 17 zum zweiten Male, und zwar auf der entgegengesetzten
Seite fein gekreppt. Von der Wendepresse gelangt das Papier auf die Filzbahn 18, welche zwischen die schweren Filzpreßwalzen
19, 20 läuft und von den Leitwalzen 21, 22, 23 geführt wird. Durch die
Filzpreßwalzen 19, 20 läuft auch das Markiersieb 24, dem die erforderliche Führung durch
die Leitwalzen 25, 2.6 erteilt wird. Durch die Einwirkung des Markiersiebes und die
durch die Filzwalzen 19, 20 ausgeübte Pressung wird ein Auseinandergehen des noch
feuchten Kreppstoffes vermieden. Schließlich gelangt der Kreppstoff von der Filzbahn 18
zur Filzbahn 28 und wird durch diese dem zweckmäßig mit Nacheilung laufenden Trokkenzylinder
29 zugeführt, gegen den er durch die schwere Gummiwalze 30 gepreßt wird. Die Gümmiwalze 30 wird nur dann eingeschaltet,
wenn der Kreppstoff auf einer Seite glatt, also nicht zu rauh verlangt wird, damit
diese Walze 30 durch das feste Andrükken des Trockenfilzes gegen den Zylindef 29
die Kreppfalten durch Umlegen glättet.
Claims (2)
- 60 Patent-Ansprüche:i. Verfahren zum Herstellen von gekrepptem Papier, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Gautsche (1, 2) auf die(2. Auflage, ausgegeben am io. Mai 1921JFilzbahn (3) gelangende Papierstoff (31) nach dem Durchlaufen der ersten Presse (4,5) auf der einen Seite und nach dem Durchlaufen der Wendepresse (15, 16) auf der anderen Seite gekreppt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierstoff nach dem Durchlaufen der ersten Presse grob gekreppt und nach dem Durchlaufen der zweiten Presse auf der entgegengesetzten Seite einer feineren Kreppung unterworfen wird. ···.-;Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE303522C true DE303522C (de) |
Family
ID=557230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT303522D Active DE303522C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE303522C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3017317A (en) * | 1957-02-12 | 1962-01-16 | Kimberly Clark Co | Method of creping tissue and product thereof |
WO2003082560A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Metso Paper Karlstad Ab | Method and apparatus for making a creped tissue with improved tactile qualities while improving handling of the web |
DE102010017648A1 (de) * | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Papierwerke Lenk Ag | Verfahren zur Herstellung von einseitig glattem Krepppapier |
-
0
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Cited By (7)
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US6998018B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-02-14 | Metso Paper Karlstad Ab | Method and apparatus for making a creped tissue with improved tactile qualities while improving handling of the web |
CN100341692C (zh) * | 2002-03-29 | 2007-10-10 | 梅特索·佩珀·卡尔斯塔德公司 | 既可提高纸幅处理量又可改善纸幅手感的制造皱纹薄纸的方法和装置 |
DE102010017648A1 (de) * | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Papierwerke Lenk Ag | Verfahren zur Herstellung von einseitig glattem Krepppapier |
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