DE3035035A1 - Vormischer - Google Patents
VormischerInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
- B65D88/32—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections in multiple arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
Ludwigshafen/Rhein, den 16.9.1980 P 54-90 I/bau
Vertreter:
Patentanwälte
Dipl.-Ing. Adolf H. Fischer Dipl.-Ing. Wolf-Dieter Fischer
Kurfürstenstraße 52 67OO Ludwigshafen
Anmelder:
Offieine Riunite Udine S.p.A.
Udine / Italien yViale Venezia 369
13001S/0SS0
*3' 3035Q35
Vormischer
Die Erfindung bezieht sich auf einen Vormischer für Zuschläge unter Verwendung eines Behälters, der eine Dosierung nach Gewicht
oder Volumen übernimmt oder auch nur eine Funktion, um als Beschränkung zu dienen, wobei der Behälter zusammengesetzt
oder geteilt sein kann, derart, daß in seinem Inneren mindestens zwei Säume zur Verfügung stehen und in jedem der Räume
wenigstens eine Austrittsöffnung zu einem Transportband vorgesehen ist. Ein solcher Vormischer soll dazu dienen, verschiedene
Zuschläge aufzunehmen, um sie dann miteinander zu vermischen.
Es soll hier nachstehend die Verwendung einer solchen Vorrichtung in der Bauindustrie beschrieben werden, doch ist dies
nur als ein Beispiel anzusehen und nicht als eine Begrenzung, denn man kann einen solchen Vormischer auch bei Mehlen, Nahrungsmitteln,
Salz, Farben usw. usw. verwenden, wenn es sich darum handelt, zwei oder mehrere Zuschläge miteinander zu vermischen,
gleichgültig ob diese in Mehlfo-n oder in Form eines Pulvers
vorliegen.
Es sei darauf hingewiesen, daß in der Bauindustrie auch breiige Zusammensetzungen mit Zement und Zuschlägen hergestellt werden.
Dabei ist zu beachten, daß derartige breiartige Massen sich aus verschiedenen Mengen der verschiedenen Komponenten zusammensetzen,
je nachdem, für welchen Endzweck sie bestimmt sind.
Interessant und wichtig sind dabei die Anlagen, die dazu dienen,
derartige Massen herzustellen. Diese Anlagen dienen dazu, die
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Zuschläge, .heranzuführen und weisen ferner Vorrichtungen auf,
um das Gewicht festzustellen, um die Materialien weiter zu transportieren usw. usw.
Schließlich ist festzuhalten, daß die gewogenen Behälter mit den Zuschlagen normalerweise eine Mehrzahl von Kammern besitzen,
deren Austrittsöffnungen vorteilhafterweise siit Hilfe eines Transportbandes abgeschlossen sind. Dabei ist es vorteilhaft,
die Anordnung so zu treffen, daß das Transportband, auf welches die Zuschläge gelangen, fortschreitend unter Unterdruck
kommt.
Bei den verschiedenen vorgeschlagenen Systemen wird das Evakuieren
immer mit zeitlichem Torrang von einem zu dem anderen
Zuschlag gebraucht, so daß man für die Mischphasenentsprechend
lange Zeit erreicht, um so für die gebrauchte Homogenität zu sorgen.
Die vorliegende Erfindung hatyäSßer die Aufgabe gestellt, eine
Vormischung der Zuschläge schon in der Evakuierungsphase herbei zu führen, um so die Mischzeit zu verkürzen.
Die Lösung dieser Aufgabe wurde nun darin gefunden, daß die Austrittsöffnungen der einzelnen Becken in ihrer Projektion
eine längsgestreckte Form aufweisen.
Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag wird so vorgegangen,
daß die Austrittsöffnungen längsgestreckt und aufeinanderfolgend sind.
In manchen Fällen ist es vorteilhaft, den Vormischer so auszubilden,
daß die Austrittsöffnungen quer und Seite an Seite
angeordnet sind.
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BAD ORIGINAL
Eine bevorzugte Bauform ist nachstehend in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen, in schematischen Skizzen,
Figur 1 eine schaubildliche Darstellung einer
erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem
auf einem Kraftfahrzeug montierten Betonmischer,
Figur 2 eine ebensolche Darstellung einer Beton
mischanlage ,
Figur 5 eine mögliche Lösung der Anordnung der
Becken und des Transportbandes,
Figur 4 einen Teilgrundriß gemäß Figur 3 und
Figur 5 eine Variante des Vorschlages von Figur 4,
In Figur 1 ist eine Betonieranlage 10 gezeigt, in der Zuschläge 11, 111 und 211 verarbeitet werden sollen, die am Boden gelagert
sein können oder in gegenüber aufgestellten Behältern mit entsprechenden Beschickungsmöglichkeiten. Als Vorrichtungen
zum Beschicken 12, 112 sind Kratzer oder Aufzüge mit Greifgefäßen
oder Radschaufeln oder Greifer u.dgl. mehr vorgesehen. Mittels Transporteinrichtungen 13, 113 werden die Zuschläge zugeführt
bzw. umgeleitet, wozu maß sogenannte Schutt- oder Ausladerinnen,
Transportbänder od. dgl. mehr verwenden kann. Diese Transportbänder od. dgl» führeu zum Becken 14, die zur Aufnahm©
der Zuschläge dienen. Neben diesen Behältern sind Silos 15 aufgestellt.
Mit Hilfe von ss.B. Transportbändern 16 werden die Zuschläge
zu Mischers 18 gebracht, während mit Hilfe eines Trans-
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portbandes 17 der Zement zu dem Mischer 18 zugeführt wird. Für den Bedienungsmann der Anlage ist ein Häuschen 19 aufgestellt.
Ein Vormischer 20 (Fig. 1 und 2) ist nach den Vorschlägen der Erfindung aufgebaut und der Gesamtbehälter 21 besteht aus den
einzelnen Behältern 121, 221, 321 und 4-21. Unterhalb dieser Behälter befindet sich ein Transportband 22 mit Absaugung, wobei
die Austrittsöffnungen 23 der Behälter sich oberhalb des Transportbandes befinden, entweder in einer aufeinanderfolgenden
Anordnung (Fig. 4) oder in einer Anordnung Seite an Seite (Fig. 5). Me ausgetragenen Materialien 24-, 124, 224 und 324
gelangen aus den Austrittsöffnungen 23 auf das Transportband. In den Figuren 4 und 5 sind die Projektionen der öffnungen 23
in ihren verschiedenen möglichen Anordnungen gezeigt und mit 25, 125, 225 und 325 gekennzeichnet.
Die Funktionsweise ist in Figur 3 skizziert. Es ist zu sehen, daß die Austrittsöffnungen 23 der Einzelbehälter 121, 221, 321
und 421 gegeneinander so versetzt sind, daß über die ganze Breite des Transportbandes 22 nebeneinander Schichten der in den
Behältern enthaltene Zuschläge aufgebracht werden, wie dies aus den Figuren 3 und 4 deutlich zu entnehmen ist. Durch diese nebeneinander
aufgetragenen Materialschichten wird, wenn diese Zuschläge am Ende des Bandes abgeworfen werden, eine sehr gute
Mischung erreicht.
Man kann selbstverständlich die hier gemachten Vorschläge auch variieren, sowohl in den Bezügen zueinander als auch in den Abmessungen,
man kann ebenso auch Teile weglassen oder andere hinzufügen. Es ist ferner möglich, eine Anzahl verschiedener
Austrittsöffnungen vorzusehen. Ferner kann man das erfindungsgemäße System der Vormischung der verschiedensten Arten von Zuschlägen
verwenden wie Mehl, Zucker, Salz und ähnliche mehr .
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BAD ORiGiNAL
Claims (3)
1) Vormischer für Zuschläge, unter Verwendung eines Behälters, der eine Dosierung nach Gewicht oder Volumen übernimmt,
oder nur die Funktion,als Beschränkung zu dienen, wobei der Behälter zusammengesetzt oder geteilt sein kann, derart,
daß in seinem Inneren mindestens zwei Räume zur Verfügung stehen und in jedem der Räume wenigstens eine Austrittsöffnung zu einem Transportband vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Austrittsöffnungen (23) der einzelnen Becken (21) in ihrer Projektion eine längsgestreckte Form
aufweisen.
2) Vormischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (23) längsgestreckt und aufeinanderfolgend
sind.
3) Vormischer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die AustrittsÖffnungen (23) quer und Seite an Seite angeordnet
sind.
130015/0850
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT7983463A IT7983463A0 (it) | 1979-09-24 | 1979-09-24 | Vasca premescolatrice inerti. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3035035A1 true DE3035035A1 (de) | 1981-04-09 |
Family
ID=11322255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803035035 Withdrawn DE3035035A1 (de) | 1979-09-24 | 1980-09-17 | Vormischer |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3035035A1 (de) |
FR (1) | FR2465515A1 (de) |
IT (1) | IT7983463A0 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4591275A (en) * | 1984-06-15 | 1986-05-27 | Interlake, Inc. | Apparatus for mixing pulverulent material on a conveyor belt |
WO1995000241A1 (en) * | 1993-06-21 | 1995-01-05 | Merivale Anita Bernadette | Method of blending material and plant therefor |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1409556A1 (de) * | 1959-01-28 | 1969-06-12 | Anton Seelmann & Soehne G | Dosiervorrichtung fuer Zuschlagstoffe |
AT262126B (de) * | 1965-06-28 | 1968-05-27 | Ammann U Maschf Ag | Verfahren zur chargenweisen Herstellung von Frischbeton und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE1934316A1 (de) * | 1969-07-07 | 1971-01-21 | Krupp Gmbh | Fertigbetonanlage |
DE2057262A1 (de) * | 1970-11-21 | 1972-06-15 | Heimer Gmbh Co Kg Maschf | Transportable Anlage zur Zusammensetzung von Zuschlagstoffen unterschiedlicher Korngroesse fuer die Herstellung von Betonmischungen |
-
1979
- 1979-09-24 IT IT7983463A patent/IT7983463A0/it unknown
-
1980
- 1980-09-17 DE DE19803035035 patent/DE3035035A1/de not_active Withdrawn
- 1980-09-18 FR FR8020081A patent/FR2465515A1/fr not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4591275A (en) * | 1984-06-15 | 1986-05-27 | Interlake, Inc. | Apparatus for mixing pulverulent material on a conveyor belt |
WO1995000241A1 (en) * | 1993-06-21 | 1995-01-05 | Merivale Anita Bernadette | Method of blending material and plant therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT7983463A0 (it) | 1979-09-24 |
FR2465515A1 (fr) | 1981-03-27 |
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Legal Events
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