DE3031868C2

DE3031868C2 - In einem Stück gegossenes Montageelement für Stahlbeton-Fachwerkplatten und Gußform zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE3031868C2
Application number: DE3031868A
Authority: DE
Inventors: Josef 8000 München Rottmayr
Original assignee: ASSMANN ALOISIUS 4904 ENGER DE
Current assignee: ASSMANN ALOISIUS 4904 ENGER DE
Priority date: 1980-08-23
Filing date: 1980-08-23
Publication date: 1982-08-12
Also published as: ATE7939T1; EP0046541A1; US4566669A; EP0046541B1; DE3031868A1; DE3164169D1; CA1159275A; JPS5771954A

Description

Die Erfindung betrifft ein in einem Stück gegossenes Montageelement für Stahlbeton-Fachwerkplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine mehrteilige Gußform zur Herstellung eines solchen Montageelementes.

Ein in einem Stück gegossenes Montageelement in Form eines Trägers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist bekannt (DD-PS 94 693). Dieses bekannte Montageelement ist nur für Bauteile mit einachsiger Gesamttragwirkung verwendbar. Wenn damit beispielsweise ein quadratisches Deckenfeld mit vier Stützen überspannt werden soll, sind in einer Richtung Unterzüge oder Träger erforderlich, auf die die bekannten Montageelemente aufgelegt werden.

Es ist auch bereits ein Montageelement für Stahlbeton-Fachwerkplatten in Form eines länglichen Plattenstreifens bekanntgeworden, das auch für Bauteile mit zweiachsiger Gesamttragwirkung verwendbar ist (DE-OS 23 11 725). Verglichen mit einem Montageelernent für einachsige Gesamttragwirkung in Verbindung mit Unterzügen oder Trägern ergibt sich bei einem solchen Montageelement eine geringere Bauhöhe und eine Einsparung an Material und damit Gewicht Es war jedoch nicht ohne unvertretbar großen Aufwand für die Gußform möglich, dieses Montageelement in einem Stück zu gießen, vielmehr mußte die Untergurtplatte mit den Streben zunächst fertig gegossen und die Obergurtplatte in einem getrennten Arbeitsgang aufgesetzt werden. Außerdem mußte zur Entformung die Untergurtplatte Öffnungen bestimmter Form und Größe enthalten.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein in einem Stück gegossenes Montageelement verfügbar zu machen, welches mit Seinesgleichen, modulartig zu einer Stahlbeton-Fachwerkplatte zusammengesetzt werden kann und für zweiachsige Gesamttragwirkung verwendbar ist sowie eine zur Herstellung eines solchen Montageelementes geeignete Gußform verfügbar zu machen.

Die Grundaufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 aufgeführten Maßnahmen gelöst. Beide bekannten Montageelemente wiesen mehrere Sirebenknoten auf, im Gegensatz zur Erfindung.

Spezielle Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 6.

Die Aufgabe, eine Gußform zur Herstellung eines solchen Montageelements verfügbar zu machen, wird durch die im Anspruch 7 aufgeführten Maßnahmen gelöst; eine besonders vorteilhafte Gußform ist in Anspruch 8 gekennzeichnet.

Die Erfindung soll anhand der Zeichnung näher erläutert werden; es zeigt

F i g. 1 perspektivisch ein einstückig gegossenes Montageelement für zweiachsige Gesamttragwirkung nach der Erfindung,

F i g. 2 einen Schnitt durch das Mcntageelement nach F i g. 1 unterhalb der Obergurtplatte,

F i g. 3 schematisch eine Aufsicht auf eine Gußform zur Herstellung eines Montageelementes nach F i g. 1 und 2 und

F i g. 4 schematisch einen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 3.

Das in F i g. 1 und 2 dargestellte Montageelement besteht aus einer Obergurtplatte 1, einer Untergurtplatte 2 und vier Streben 3. Wie sich am besten aus F i g. 2 ergibt, gehen diese Streben 3 vom Mittelpunkt der Untergurtplatte 2 aus und ihre auf eine Horizontalebene projizierten Richtungen schließen miteinander Winkel von 90° ein. Der Querschnitt der Streben 3 ist, wie ebenfalls am besten aus F i g. 2 ersichtlich, sechseckig, wobei eine Ecke 4 zur Mitte des Montageelements hin weist. Die diese Ecke 4 definierenden Strebenflächen 5 und 6 schließen im Horizontalschnitt einen Winkel oc ein, der kleiner ist als 90°. Dadurch schließt jeweils die einer benachbarten Strebe 3 zu weisende Strebenfläche 5 bzw. 6 mit der jeweils gegenüberliegenden Strebenflä-

ehe 6 bzw. 5 der benachbarten Strebe im Horizontalschnitt einen Winkel ein, der sich von der Mitte des Montageelementes her nach außen öffnet. Damit ist gewährleistet, daß in Richtung der Winkelhalbierenden zwischen zwei benachbarten projizierten Strebenrichtungen 3 keine Hinterschneidungen im Montageelement vorhanden sind, so daß ein einwandfreies Entformen in Richtung dieser Winkelhalbierenden möglich ist Dieser Winkel braucht nur sehr klein zu sein, d.h. die Strebenflächen 5 und 6 brauchen im Horizontalschnitt nur einen Winkel α einzuschließen, der wenig kleiner ist als 90°, beispielsweise 89°. Im übrigen ist die Querschnittsform der Streben 3 beliebig, ein sechseckiger Querschnitt ist keinesfalls Bedingung; bei gekrümmter Kontur des Horizontalschnitts der Strebe beziehen sich die Betrachtungen zum Winkel λ auf die Tangenten an der Ecke 4.

Die Streben 3 führen zu den Außenecken der Obergurtplatte 1, die im dargestellten Ausführungsbeispiel quadratische Form hat, ebenso wie die Untergurtplatte 2. Sie enden im Abstand von der Außenseiten der Obergurtplatte 1, so daß eine umlaufende waagerechte Fläche als Auflage für die Schalung des Fugenvergusses zur Verfügung steht An den Außenseiten der Obergurtplatte 1 sind horizontale Rillen 7 angeformt, die im zusammengebauten und vergossenen Zustand die Querkraftübertragung von einem Montageelement zum daran anschließenden erleichtern. In der Obergurtplatte 1 sind ebenso wie in der Untergurtplatte 2 horizontale Kanäle 8 vorgesehen, in die bei der Montage der Montageelemente Bewehrungen oder Spannglieder eingeschoben werden ersichtlich verlaufen solche Kanäle 8 sowohl in der Obergurtplatte 1 als auch in der Untergurtplatte 2 in zwei zueinander senkrechten Richtungen.

In der bis jetzt beschriebenen Ausführungsform ist die Untergurtplatte 2 quadratisch, ebenso wie die Obergurtplatte 1. Sie können jedoch auch rechteckig sein. In beiden Fällen kann die Untergurtplatte 2 auch lediglich aus Stäben 9 bestehen, die durch unterbrochene Linien innerhalb der Untergurtplatte 2 angedeutet sind. Diese liegen in Richtung der Winkelhalbierenden zwischen jeweils auf eine Horizontalebene projizierten zwei Strebenrichtungen und verengen sich vom Mittelpunkt der Untergurtplatte 2 ausgehend nach außen hin etwas, so daß das Entformen erleichtert ist. Die Stäbe 9 können jedoch auch in Richtung der projizierten Strebenrichtungen liegen. Ferner kann auch die Obergurtplatte aus Stäben bestehen, die jedoch in Richtung der projizierten Strebenrich';ungen liegen müssen.

An Stelle von vier Streben 3 können auch drei oder sechs Streben verwendet werden, wobei natürlich die angegebenen Winkel von 90° jeweils durch 360° :3 = 120° bzw. 360° :6 = 60° ersetzt werden, und zwar sowohl hinsichtlich der Winkel zwischen den auf eine Horizontalebene projizierten Strebenrichtungen als auch des horizontalen Winkels λ zwischen den Strebenflächen 5 und 6. Falls die Ober- und/oder Untergurtplatte auf Stäbe reduziert ist, ist auch die jeweilige Zahl der Stäbe entsprechend zu wählen. Die Zahl der Stäbe muß dabei im allgemeinen mindestens gleich der Zahl der Streben sein; in der Untergurtplatte gibt es darüberhinaus die Möglichkeit, bei sechs Streben nur drei Stäbe anzuordnen.

Eine Gußform zur Herstellung eines Montageelements nach F i g. 1 und 2 ist in F i g. 3 und 4 dargestellt. Sie besteht aus vier identischen Formteilen 10, die auf zueinander radial verlaufenden Führungsteleskopen 11 aufeinander zu bzw. voneinander weg verschiebbar gehalten sind. Jedes der Formteile 10 weist einen oberen Formboden 12 mit einer Seitenschalung 13, eine untere Formhaube 14 mit einer Seitenschalung 15 und zwei Streben-Halbformen 16 auf, die zur Trennfläche hin offen sind, wie am besten aus F i g. 3 erkennbar. Der obere Formboden 12 und die untere Formhaube 14 haben in der Draufsicht die Form eines gleichschenkligrechtwinkligen Dreiecks, das symmetrisch zur Achse des jeweiligen Führungsteleskopes 11 liegt, wie am besten in F i g. 3 erkennbar ist Jedes Formteil 10 ist mit Schotten 17 und 18 ausgesteift, die jeweils mit dem zugehörigen Führungsteleskop 11 verbunden sind. Unterhalb der Seitenschalung 15 der unteren Formhaube 14 befindet sich der übliche Schalungsboden 19.

Die Führungsteleskope 11 ruhen außen auf Stützen 20, die auf dem Schalungsboden 19 befestigt und durch ein umlaufendes L-Profil 22 miteinander verbunden sind.

Zur Herstellung eines Montageelementes nach F i g. 1 und 2 werden die in Fig.3 und 4 dargestellten vier Formteile 10 in die in F i g. 3 und 4 dargestellte Stellung gebracht, d. h. zusammengeschoben, so daß die oberen Formböden 12 mit der Seitenschalung 13 ebenso wie die unteren Formhauben 14 mit der Seitenschalung 15 gemeinsam jeweils einen quadratischen Gußhohlraum 23 bzw. 24 bilden, dabei werden in üblicher Weise die Bewehrungsstähle und Kerne oder Hülsen zur Bildung der Kanäle 8 verlegt Anschließend kann der Beton in den Gußhohlraum 24 eingegossen werden und läuft durch die von jeweils zwei Strebenhalbformen 16 gebildeten Streben-Hohlräume 21 in den unteren Gußhohiraum 24. Alternativ kann der Beton auch in den unteren Gußhohlraum 24 eingedrückt werden und steigt dann durch die Strebenhohlräume 21 in den oberen Gußhohlraum 23. Nachdem der Beton abgebunden ist, werden die vier Formteile 10 mittels des jeweils zugehörigen Führungsteleskopes 11 in die in Fig.3 punktiert dargestellte Stellung zurückgezogen, und dann kann das fertige Montageelement vom Schalungsboden 19 abgehoben und zur Lagerung 'transportiert werden.

Wenn anstelle einer durchgehenden Gurtplatte 1 bzw. 2 nur Stäbe 9 verwendet werden sollen, wird der Formboden 12 und die Seitenschalung 13 bzw. die Formhaube 14 und die Seitenschalung 15 entsprechend geformt. Wenn eine andere Anzahl von Streben 3 verwendet werden soll, wird eine der Anzahl der Streben entsprechende Zahl von Formteilen 10 benötigt, die ebenfalls die Form von gleichschenkligen Dreiecken haben, deren Scheitelwinkel jedoch gleich dem Winkel zwischen den auf eine Horizontalebene projizierten Richtungen der Streben ist, also beispielsweise bei drei Streben 120° beträgt. Die obere Platte 1 ist in letzterem Falle vorzugsweise sechseckig, ebenso wie die Untergurtplatte 2, sofern sie massiv sind, wie in F i g. 1 dargestellt.

Die Formteile 10 brauchen nicht ungedingt auf Führungsteleskopen wie 11 angeordnet zu sein; sie können auch z. B. durch Scherengestänge geführt sein oder auf dem Schalungsboden aufliegen.

Auf jeden Fall ist dadurch, daß alle Streben 3 vom Mittelpunkt einer Gurtplattenebene, im dargestellten Ausführungsbeispiel der Untergurtplatte 2, ausgehen, gewährleistet, daß bei einstückigem Guß eines Montageelementes einschließlich Unter- und Obergurtplatte ein einwandfreies Entformen möglich ist, da sich in radialer Richtung keine Hinterschneidungen ergeben.

Diese Gurtplaltenebene muß natürlich nicht zwingend innerhalb der betreffenden Gurtplatte liegen, wenn das aus Gründen der Statik auch anzustreben ist. Eine Stahlbeton-Fachwerkplatte mit einem räumlichen Tragwerk aus einstückig hergestellten Montageelementen kann somit zusammengesetzt werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. In einem Stück gegossenes Montageelement für Stahlbeton-Fachwerkplatten, bestehend aus einer Obergurtplatte, einer Untergurtplatte und diese verbindenden Streben, dadurch gekennzeichnet, daß drei, vier oder sechs Streben (3) von einem einzigen Knoten ausgehen, der im Mittelpunkt der einen Gurtplattenebene liegt, daß die andere Gurtplatte drei, vier oder sechs Außenecken aufweist und daß die Streben (3) sich zu dem diese Außenecken enthaltenden Randbereich hin erstrecken und daß die Obergurtplatte (1) und Untergurtplatte (2) je von plattenparallelen Kanälen (8) zur Aufnahme der die kraftschlüssige Verbindung der Montageelemente untereinander bewirkenden Bawehrungsstähle durchzogen sind.

2. Montageelement na^h Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Knoten der einen Gurtplatte ausgehenden Streben (3) sich zu den Außenecken der anderen Gurtplatte hin erstrecken.

3. Montageelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Gurtplatten aus Stäben (9) besteht, die vom Mittelpunkt der betreffenden Gurtplatte ausgehen.

4. Montageelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der Stäbe (9) jeweils gleich der Richtung der Projektion einer der Streben auf eine Plattenebene ist.

5. Montageelement nach Anspruch 3 oder 4, bei der die eine der beiden Gurtplatten aus Stäben besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der Stäbe (9) jeweils gleich der Richtung einer Winkelhalbierenden der Projektion zweier Streben (3) auf eine Plattenebene ist.

6. Montageelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einer benachbarten Strebe (3) zu weisenden Strebenflächen mit der jeweils gegenüberliegenden Strebenfläche der benachbarten Strebe (3) im Horizontalschnitt einen Winkel einschließen, der sich von der Mitte des Montageelements her nach außen öffnet.

7. Mehrteilige Gußform zur Herstellung eines Montageelementes nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer der Anzahl der vom Mittelpunkt der einen Gurtplatte ausgehenden Streben gleichen Anzahl von Teilen besteht, deren Trennflächen miteinander den gleichen Winkel einschließen wie die auf eine Plattenebene projizierten Strebenrichtungen.

8. Gußform zur Herstellung eines Montageelementes nach Anspruch 7, bei dem die Winkel zwischen den projizierten Strebenrichtungen untereinander gleich sind, dadurch gekennzeichnet, daß alle Teile identisch geformt sind.