DE3031637C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine landwirtschaftliche Ballen­ presse der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.

Bei einer aus der GB-PS 12 58 491 bekannten Ballenpresse dieser Art ist eine Zuführungseinrichtung mit einer Mehrzahl von Stopf­ zinken vorgesehen, die sich auf einer geschlossenen Umlaufbahn innerhalb eines Zuführungsbereiches bewegen, in den das vom Feld her kommende Erntegut abgegeben wird. Die Stopfzinken er­ fassen das Erntegut innerhalb des Zuführungsbereiches und bewe­ gen es in einen Preßkanal, wo es mit Hilfe eines hin- und her­ gehenden Preßkolbens zu Ballen verdichtet wird. Bei dieser Ballenpresse hat es sich herausgestellt, daß die Stopfzinken nicht in der Lage sind, das Erntegut aus der unteren Ecke des von dem Preßkanal entfernten Endes des Zuführungsbereiches aus­ reichend wegzufördern, sodaß in dieser Ecke des Zuführungsbe­ reiches Materialansammlungen auftreten, die letztlich zu einer ungleichmäßigen Beschickung des Preßkanals führen. Das Ansammeln und der Aufbau von Erntegut in dieser Ecke des Zuführungsbe­ reiches führt grundsätzlich zu Problemen, und es wurde bereits vorgeschlagen, diese Ecke durch ein Metallblech abzudecken. Hierdurch wird jedoch der Raum des Zuführungsbereiches ver­ ringert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ballenpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der ohne Verringerung des Raumes des Zuführungsbereiches sichergestellt ist, daß auch das Material an der von dem Preßkanal entfernten Ende des Zu­ führungsbereiches sicher wegbefördert wird, so daß keine Mate­ rialansammlungen auftreten können.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Pa­ tentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ballenpresse ist sichergestellt, daß das an dem von dem Preßkanal entfernten Ende des Zuführungsbereiches befindliche Erntegut sicher in Richtung auf den Preßkanal bewegt wird und somit eine Ansammlung von Erntegut an diesem Ende des Zuführungsbereiches vermieden wird.

Die geschlossenen schleifenförmigen Umlaufbahnen, auf denen sich die beiden Tragteile bewegen, liegen vorzugsweise in einer im wesentlichen senkrechten Ebene wobei das rückwärtige Ende des nacheilenden Tragteils zwangsläufig auf einer Kreisbahn geführt ist, was sich sehr einfach durch Anschluß an einen Kurbelarm bewerkstelligen läßt, während der voreilende Tragteil zu einer zwangsläufigen Bewegung auf einer geschlossenen längli­ chen Umlaufbahn geführt ist, die durch eine um zwei Kettenräder gelegte Kette definiert sein kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Rückansicht der aus Fig. 7 der GB-PS 12 58 491 bekannten Ballenpresse,

Fig. 2 eine schematische Rückansicht einer Ausführungsform der Ballenpresse gemäß der Erfindung,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 2 dargestellte Kon­ struktion.

In der nachfolgenden Beschreibung sind Bezeichnungen und Hinweise auf "rechts", "links", "vorn" und "hinten" oder "rückwärtig" von einem hinter der Ballenpresse in Fahrt­ richtung blickenden Betrachter aus zu verstehen.

Der eingangs beschriebene Nachteil bekannter Ballenpressen ist zum besseren Verständnis der Erfindung anhand von Fig. 1 erläutert. Bei der hier gezeigten, bekannten Bauart ist ein Zuführungsbereich 1 sowie ein Preßkanal 2 vorge­ sehen. Die Zuführungseinrichtung, die Erntegut aus dem Zuführungsbereich 1 in den Preßkanal 2 befördert, umfaßt zwei drehbare Kettenräder 3 und 4 mit einer um beide herum­ geführten Kette 5, von der ein Kettenglied an das voran­ gehende Ende eines ersten länglichen Tragteils 6 ange­ schlossen ist, an dem drei Stopfzinken bzw. Stopfzinken­ paare 7, 8 und 9 befestigt sind. Der Tragteil 6 ist rohrförmig ausgebildet und in seinem nach­ laufenden Ende, das sich bei seinem Arbeitshub in der Zeichnung von rechts nach links bewegt, ist das vorangehende Ende eines zweiten länglichen Tragteils 10 teleskopisch aufgenommen, wobei das nach­ laufende Ende des zweiten Tragteils am radial äußeren Ende eines drehbar-angetriebenen Kurbelarms 12 angelenkt ist. Das Kettenrad 3 wird von dem nicht-gezeigten Zug­ fahrzeug über eine Anzahl von Getriebeumlenkungen und -übersetzungen aus angetrieben, wobei über die Kette 5 auch das Kettenrad 4 seinen Antrieb erhält.

Über ein koaxial zum Kettenrad 4 befestigtes Kettenrad 24 sowie ein auf der Achse 11 des Kurbelarms 12 sitzendes Kettenrad 23 sowie eine über beide Kettenräder geführte zweite Kette 15 werden somit die Welle 11 und der auf ihr sitzende Kurbelarm 12 angetrieben. Wenn die Ketten­ räder 3 und 4 sowie der Kurbelarm 12 in Richtung der in Fig. 1 gezeigten Pfeile umlaufen, vollziehen die Tragteile 6 und 10 eine Bewegung auf einer innerhalb einer senkrechten Ebene verlaufenden schleifenförmigen Bahn, wobei der Trag­ teil 10 sich innerhalb des Tragteils 6 verschiebt. Auf dem unteren Bahnabschnitt der Schleifenbahn werden die Stopf­ zinken 7, 8 und 9 während ihres Betriebshubes von rechts nach links bewegt, wobei sie in das innerhalb des Zuführungs­ bereiches 1 befindliche Erntegut eingreifen und dies dem Preßkanal 2 zuführen, in dem ein hin- und hergehender Preßkolben 25 zur Verdichtung des Erntegutes zur Ballenform vorgesehen ist.

Der geometrische Ort der Bewegung des Endes der Stopfzinken 9 während des Betriebshubes ist durch die Linie 13 dargestellt, wobei man erkennt, daß in dem durch die Linie 13 und die Ecke des Zuführungsbereiches 1 begrenzten Raum befindliches Erntegut von diesen Stopfzinken nicht erfaßt wird und folglich sich Erntegut in diesem Eckenbereich ansammelt. Daraus resultiert letztlich eine ungleichmäßige Beschickung des Preßkanals.

In den sich auf die erfindungsgemäße Ballenpresse beziehenden Fig. 2 und 3 sind entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen. Auf dem vorangehenden Tragteil 6 sind zwei vorangehende Stopfzinken 7 sowie zwei nachlaufende Stopfzinken 9 befestigt, wobei die beiden Stopfzinken jeder Zinkeneinheit in einer Richtung unter seitlichem Abstand zueinander angeordnet sind, die lotrecht zur senkrechten Ebene verläuft, in der sich die schleifen­ förmigen Umlaufbahnen der Tragteile 6 und 10 erstrecken. Die relative Gleitbewegung des nachlaufenden Tragteils 10 innerhalb des vorangehenden rohrförmigen Tragteils 6 wird durch Lager 16 erleichtert, die in Fig. 2 und 3 im Bereich des rechten Endes gezeigt sind. Am linken Ende von Fig. 2 und 3 ist der zum Kettenrad 3 führende Antrieb dargestellt, der ein Getriebe 17 umfaßt, mit dessen Aus­ gangswelle das Kettenrad 3 gekuppelt ist.

Am rückwärtigen Ende des nachlaufenden Tragteils 10 sind zwei unter seitlichem Abstand zueinander stehende Stopfzinken 18 befestigt, die entsprechend Fig. 2 im wesentlichen senkrecht nach unten gerichtet sind. Dieses Ende des Tragteils 10 ist außerdem gelenkig an das radial äußere Ende des Kurbelarms 12 angeschlossen, der ent­ sprechend Fig. 3 abgekröpft ist, um Platz für die Lager 16 zu schaffen, wenn diese während der Bewegung der Tragteile 6 und 10 auf ihren Schleifenbahnen am Kurbelarm 12 vorbei­ bewegt werden. Infolge dessen beschreiben die Enden der beiden nachlaufenden Stopfzinken 10 am Anfang des unteren Bahnabschnittes der Stopfzinken eine in Fig. 2 an der Stelle 19 gezeigte Kurvenbahn, mit der sichergestellt ist, daß in der vom Preßkanal 2 abgelegenen Ecke des Zuführungs­ bereiches 1 kein Erntegut liegenbleiben kann. Das Heraus­ fördern von Erntegut aus diesem Eckenbereich wird einer­ seits sichergestellt aufgrund des steilen, abwärts ge­ richteten Bahnverlaufes der Stopfzinken 18 am Anfang des unteren Bahnabschnittes für die Bewegung sämtlicher Stopf­ zinken und andererseits aufgrund der Tatsache, daß die Stopfzinken 18 bei dieser Bauart entsprechend den Zeich­ nungen weiter rechts angeordnet sind als die Stopfzinken 9 bei der dem Stand der Technik entsprechenden Ballenpresse gemäß Fig. 1.

Die oberen Enden der beiden Stopfzinken 18 sind an einem am rückwärtigen Ende des Tragteils 10 angeformten Ansatz 20 angeschlossen, der auch ein Schwenklager für das radial äußere Ende des Kurbelarms 12 bildet. Jeder Stopfzinken 18 kann einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt aufweisen, die entsprechend Fig. 2 mit Hilfe von Schrauben miteinander starr verbunden sind.

Man erkennt, daß die unteren Enden der Stopfzinken 18 zwangsläufig auf der Kreisbahn 19 geführt sind, während die unteren Enden der anderen Stopfzinken 7 und 9 zwangs­ läufig auf geschlossenen, länglichen Schleifenbahnen geführt werden, von denen ein Abschnitt an der Stelle 13 in Fig. 2 dargestellt ist. Es ist ferner erkennbar, daß die verschiedenen Umlaufbahnen 13 und 18 sich teilweise überlappen, so daß die benachbarten Stopfzinken 7, 9 und 18 im Betrieb das Erntegut voneinander in der Weise übernehmen, daß das Erntegut schrittweise vom äußeren Ende des Zuführungsbereiches in Richtung auf dessen inneres Ende und schließlich mit Hilfe der vorangehenden Stopf­ zinken 7 in den Preßkanal 2 überführt werden.

Claims (6)

1. Landwirtschaftliche Ballenpresse mit einer Zuführungsein­ richtung, die zwei relativ zueinander verschiebbare längliche Tragteile aufweist, auf denen mehrere abwärts gerichtete Stopf­ zinken befestigt sind, mit einem Zuführungsbereich, durch den die Stopfzinken zur Bewegung angetrieben sind, mit einem Preß­ kanal, der mit einem Ende des Zuführungsbereichs in Verbindung steht und einen hin- und hergehend angetriebenen Preßkolben enthält, wobei die beiden Tragteile zu einer zwangsläufigen Bewegung jeweils in geschlossenen, schleifenförmigen Bahnen mit oberen und unteren Bahnabschnitten angetrieben sind und in den unteren Bahnabschnitten eines der Tragteile gegenüber dem ande­ ren Tragteil voreilt, wenn die Stopfzinken das im Zuführungs­ bereich befindliche Erntegut erfassen und es dem Preßkanal zu­ führen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Stopfzinken (18) am nacheilenden Tragteil (10) an dessen rückwärtigen Ende befestigt ist, das zur Bewegung auf einer Kreisbahn zwangsläufig geführt ist.

2. Ballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossenen schleifen­ förmigen Umlaufbahnen (13, 19) der beiden Tragteile (6, 10) in einer im wesentlichen senkrechten Ebene angeordnet sind.

3. Ballenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Stopfzinken (18) aus zwei Zinkengliedern besteht, die in einer seitlichen Richtung mit Abstand voneinander angeordnet sind, welche lot­ recht zu der im wesentlichen senkrechten Ebene verläuft.

4. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der voreilende Tragteil (6) zur Bewegung auf einer länglichen geschlossenen schleifenförmigen Bahn (13) geführt ist.

5. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungs­ bahnen des Endes des wenigstens einen auf dem nacheilenden Trag­ teil (10) befestigten Stopfzinkens (18) und das Ende des benach­ barten Stopfzinkens (9), der auf dem voreilenden Tragteil (6) befestigt ist, sich wenigstens teilweise überlappen.

6. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das rückwär­ tige Ende des nacheilenden Tragteils (10) am äußeren Ende eines Kurbelarms (12) befestigt ist.