FR2463574A1 - Presse de balles cylindriques de fourrage agricole - Google Patents

Abstract

PRESSE POUR LA MISE EN BALLES DE PRODUITS DE CULTURE, COMPRENANT DEUX ORGANES DE SUPPORT 6, 10, COULISSANT L'UN PAR RAPPORT A L'AUTRE ET PORTANT DES DOIGTS D'ALIMENTATION 7, 9, 18, UNE ZONE D'ALIMENTATION 1 DANS LAQUELLE CES DOIGTS SE DEPLACENT, UN COULOIRDE PRESSAGE 2 AVEC PISTON A BALLES, LES DEUX ORGANES DE SUPPORT 6, 10 DECRIVANT DES TRAJECTOIRES EN BOUCLE CONTINUE QUI PRESENTENT DES SECTIONS INFERIEURES DANS LESQUELLES L'UN DES ORGANES DE SUPPORT 6 EST EN TETE ET L'AUTRE 10 EST EN RETARD QUAND LES DOIGTS 7, 9, 18 POUSSENT LE PRODUIT DE CULTURE VERS LE COULOIR DE PRESSAGE, L'UN AU MOINS DES DOIGTS 18 ETANT MONTE SUR L'ORGANE DE SUPPORT EN RETARD 10, DE MANIERE QUE LE PRODUIT DE CULTURE QUI SE TROUVE A L'AUTRE EXTREMITE DE LA ZONE D'ALIMENTATION 1 SOIT ENTRAINE VERS LE COULOIR DE PRESSAGE.

Description

La presente invention concerne des presses de balles a usage agricole, pour la mise en balles de produits de culture.

Des modèles connus de presse de balles, par exemple du type décrit dans le mémoire du brevet britannique nO 1 258 491, comportent un mécanisme d'alimentation comprenant plusieurs doigts d'alimentation qui se déplacent suivant une trajectoire en boucle continue dans une zone d'alimentation ou parvient le produit de culture ramassé sur le sol. Les doigts d'alimentation saisissent le produit de culture dans la zone d'alimentation et l'entraînent vers un couloir de pressage où ce produit est comprimé sous forme de balles par un piston a balles animé d'un mouvement de va-et-vient.

I1 a été constaté, dans de telles presses de balles, que les doigts d'alimentation n'évacuent pas suffisamment le produit de culture a partir de l'angle inférieur de l'extrémité de la zone d'alimentation située a distance du couloir de pressage, ce qui se traduit par une accumulation de produit de culture dans cet angle de la zone d'alimentation, aboutissant finalement a une alimentation irrégulière du couloir de pressage. L'accumulation de produit de culture dans cet angle tesla zone d'alimentation est indésirable et il a été proposé de résoudre ce problème en supprimant cet angle de la zone d'alimentation en le masquant par un panneau métallique.

L'invention emprunte une autre voie pour résoudre ce problème, sans réduire le volume de la zone d'alimentation.

D'après l'invention, une presse de balles pour la mise en balles de produits de culture comprend un mécanisme d'alimentation comprenant deux organes de support de forme allongée, pouvant glisser l'un par rapport a l'autre et portant plusieurs doigts d'alimentation appendus, une zone d'alimentation dans laquelle les doigts d'alimentation se déplacent, un couloir de pressage en communication avec l'une des extrémités de la zone d'alimentation et un piston a balles animé d'un mouvement de va-et-vient dans le couloir de pressage, les deux organes de support étant contraints a suivre des trajectoires respectives en boucle continue qui présentent des sections supérieures et inférieures, sections inférieures le long desquelles l'un des organes de support est enavanceet l'autre est en retard au moment où les doigts d'alimentation saisissent le produit de culture dans la zone d'alimentation et le transfèrent dans le couloir de pressage, l'un au moins des doigts d'alimentation étant monté sur l'organe de support en retard, de manière a assurer que le produit de culture qui se trouve a l'autre extrémité de la zone d'alimentation sera entraîné vers le couloir de pressage, ce qui évite une accumulation de produit de culture a cette autre extrémité de la zone d'alimentation.

Ainsi, l'invention résout le problème posé ci-dessus par la disposition d'un ou de plusieurs doigts d'alimentation sur l'organe de support qui est en retard par rapport a l'autre organe de support le long des- sections inférieures des trajec -toires des doigts d'alimentation, au moment où ces derniers entraînent le produit de culture vers le couloir de pressage.

Les trajectoires en boucle continue que suivent les deux organes de support sont situées dans un plan essentiellement vertical. Les doigts d'alimentation ou doigts montés sur l'organe de support en retard sont rattachés de préférence a ce dernier a son extrémité arrière et l'extrémité arrière de l'organe de support en retard est de préférence contrainte a suivre une trajectoire circulaire, étant opportunément raccordée a un bras de manivelle, tandis que l'organe de support en avance est contraint a suivre une trajectoire en boucle continue de forme allongée.

L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée, à titre d'exemple, en référence aux dessins ciannexés.

La fig. 1 est une vue schématique en élévation de l'arrière d'une presse de balles de l'état antérieur de la technique et elle est basée sur la fig. 7 du mémoire du brevet britannique précité nO 1 258 491.

La fig. 2 est une vue schématique en élévation de l'arrière d'une presse de balles concrétisant la présente invention.

La fig. 3 est une vue en plan de la structure représentée sur la fig. 2.

Dans la description qui suit, les notions de droite, de gauche, d'avant et d'arrière sont définies par rapport à un observateur qui se tient en arrière de la presse de balles et regarde dans le sens de son déplacement de travail.

L'inconvénient des presses de balles connues, dont il a été question ci-dessus, est illustré par la fig. 1 afin de mieux faire comprendre les aspects de l'invention.

Pour se référer au dispositif de la fig. 1, appartenant à l'état antérieur de la technique, la zone d'alimentation est désignée par 1 et le couloir de pressage par 2. Le mécanisme d'alimentation propre à entraîner le produit de culture depuis la zone d'alimentation 1 jusqu'au couloir de pressage 2 comprend deux pignons rotatifs 3 et 4, autour de l'un et l'autre desquels passe une chaîne 5 à un maillon de laquelle est attaché l'extrémité avant d'un premier organe de support 6 de forme allongée qui porte trois doigts appendus 7, 8 et 9.L'organe de support 6 est tubulaire et son extrémité arrière (en considérant que l'organe 6 se déplace de droite à gauche lors d'une course active) reçoit télescopiquement l'extrémité avant d'un second organe de support 10 de forme allongée, dont l'extrémité arrière est articulée avec l'extrémité externe en direction radiale d'un bras de manivelle rotatif 12. Le pignon 3 reçoit la force motrice du tracteur qui traîne la presse (non représenté) par un certain nombre d'organes de transmission intermédiaires et il entraîne le pignon 4 au moyen de la chaîne 5. Une transmission secondaire, sous la forme d'autres pignons 23, 24 montés respectivement sur l'arbre 11 et coaxialement avec le pignon 4 et d'une autre chaine 15, relie le pignon 4 et l'arbre 11 qui porte le bras de manivelle 12.Lorsque les pignons 3, 4 et le bras de manivelle 12 tournent dans les sens des flèches tracées sur la fig. 1, les organes de support 6 et 10 effectuent un mouvement le long d'une trajectoire en boucle continue dans un plan vertical, l'organe 10 coulissant à l'intérieur de l'organe 6. Dans la section inférieure de la trajectoire en boucle, les doigts 7, 8 et 9 se déplacent de droite à gauche en une course active, saisissant le produit de culture dans la zone d'alimentation 1 pour le délivrer au couloir de pressage 2, dans lequel un piston de presse 25 animé d'un mouvement de va-et-vient est prévu pour comprimer le produit de culture sous forme de balles.

Le lieu géométrique de mouvement de l'extrémité du doigt 9, tandis que celui-ci effectue sa course active, est indiqué par la ligne 13 et il est visible que le produit de culture qui se trouve à l'intérieur du volume délimité par cette ligne 13 et dans l'angle de la zone d'alimentation 1 n'est pas saisi par ce doigt d'alimentation, ce qui provoque une accumulation de produit de culture dans cet angle. I1 en résulte finalement une alimentation irrégulière du couloir de pressage.

On se référera maintenant aux fig. 2 et 3 des dessins annexés qui représentent une presse de balles suivant l'invention. Les éléments semblables à ceux de la fig. 1 sont désignés par les mêmes numéros de référence. On notera que l'organe de support antérieur ou en avance 6 porte une paire antérieure de doigts d'alimentation 7 et une paire postérieure de doigts d'alimentation 9, les deux doigts de chaque paire étant espacés latéralement dans la direction perpendiculaire au plan vertical occupé par les trajectoires en boucle continue décrites par les organes de support 6 et 10 lors du fonctionnement. Le mouvement coulissant relatif de l'organe de support en retard 10 à l'intérieur de l'organe de support tubulaire en avance 6 est facilité par des paliers 16, représentés vers le cbté droit des fig. 2 et 3. Du côté gauche des fig. 2 et 3 est représentée la transmission au pignon 3, cette transmission comprenant une boite à engrenages 17 dont l'arbre de sortie est raccordé au pignon 3.

D'après l'invention, il est fixé, à l'extrémité arrière de l'organe de support en retard 10, une paire de doigts d'alimentation 18 espacés latéralement qui s'étendent pratiquement en direction verticale vers le bas par rapport à l'organe de support 10, comme le montre la fig. 2. L'extrémité arrière de l'organe de support en retard 10 s'articule avec l'extrémité externe en direction radiale du bras de manivelle 12 qui, vu en plan (fig. 3), est coudé afin de ménager la place pour les paliers 16 au moment où ceux-ci passent au niveau du bras de manivelle 12 au cours du mouvement des organes de support 6 et 10 le long de leur trajectoire en boucle continue.Par suite, au début de la section inférieure de la trajectoire des doigts d'alimentation, les extrémités des doigts d'alimentation 18 de la paire postérieure décrivent une trajectoire courbe qui est indiquée en 19 sur la fig. 2 et qui garantit qu'il ne restera pas de produit de culture logé dans l'angle de la zone d'alimentation 1 à distance du couloir de pressage 2. Ce dégagement du produit de culture est assuré par l'angle brusque de descente des doigts 18 au début de la section inférieure de la trajectoire des doigts 7, 9 et 18 d'une part, et par le fait que les doigts 18 sont situés plus à droite que les doigts 9 du dispositif antérieurement connu de la fig. 1 d'autre part.

Les extrémités supérieures des deux doigts 18 sont raccordées un moyeu 20 formé à l'extrémité arrière de l'organe 10, moyeu 20 qui constitue un palier pivotant pour l'extrémité externe en direction radiale du bras 12. Chaque doigt 18 peut se composer d'une partie supérieure et d'une partie inférieure raccordées rigidement par des boulons, selon ce qui est indiqué en 22 sur la fig. 2.

On notera que les extrémités inférieures des doigts d'alimentation sont contraintes à suivre une trajectoire circulaire 19, alors que les extrémités inférieures des autres doigts d'alimentation 7 et 9 sont contraintes à décrire une trajectoire en boucle continue allongée, une partie de l'une de ces trajectoires étant indiquée en 13. Par ailleurs, il convient également de noter que les différentes trajectoires 13 et i8 se chevauchent partiellement, ce qui fait qu'en service les doigts d'alimentation voisins 7, 9 et 18 se transmettent le produit de culture qui est ainsi transporté pas-à-pas de l'extrémité externe vers l'extrémité interne de la zone d'alimentation et est finalement introduit dans le couloir de pressage 2 par les doigts de tête 7.

Claims (7)

- REVENDICATIONS

1. Presse de balles pour la mise en balles de produits de culture, comprenant un mécanisme d'alimentation avec deux organes de support de forme allongée, coulissant l'un par rapport à l'autre et portant plusieurs doigts d'alimentation appendus, une zone d'alimentation dans laquelle les doigts d'alimentation se déplacent, un couloir de pressage en communication avec l'une des extrémités de la zone d'alimentation et un piston à balles animé d'un mouvement de va-et-vient dans le couloir de pressage, les deux organes de support étant contraints à décrire des trajectoires respectives en boucle continue qui présentent des sections supérieures et inférieures., sections inférieures le long desquelles l'un des organes de support est en tête et l'autre est en retard au moment ot les doigts d'alimentation saisissent le produit de culture dans la zone d'alimentation et le transfèrent dans le couloir de pressage, caractérisée en ce que l'un au moins des doigts d'alimentation est monté sur l'organe de support en retard, de manière à assurer que le produit de culture qui se trouve à l'autre extrémité de la zone d'alimentation sera entraîné vers le couloir de pressage, ce qui évite une accumulation de produit de culture à cette autre extrémité de la zone d'alimentation.

2. Presse de balles selon la revendication 1, carac térisée en ce que ledit doigt d'alimentation au moins est monté à l'extrémité arrière de l'organe de support en-retard.

3. Presse de balles selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'extrémité arrière de l'organe de support en retard est contrainte à décrire une trajectoire circulaire.

4. Presse de balles selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que les trajectoires en boucle continue que décrivent les deux organes de support sont situées dans un plan pratiquement vertical.

5. Presse de balles selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit doigt d'alimentation au moins est l'un de deux de ces doigts qui sont espacés dans une direction latérale, perpendiculaire audit plan pratiquement vertical.

6. Presse de balles selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'organe de support de tête est contraint à décrire une trajectoire en boucle continue allongée.

7. Presse de balles selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les trajectoires de l'extrémité du doigt d'alimentation au moins monté sur l'organe de support en retard et de l'extrémité du doigt d'alimentation voisin monté sur l'organe de support de tête se chevauchent au moins partiellement.