FR2489087A1 - Presses a balles a usage agricole - Google Patents

Abstract

CETTE PRESSE DE BALLES COMPREND UN COULOIR DE PRESSAGE, UNE PLATE-FORME D'ALIMENTATION ET UN MECANISME D'ALIMENTATION ASSOCIE A LA PLATE-FORME D'ALIMENTATION ET AU COULOIR DE PRESSAGE. LE MECANISME D'ALIMENTATION COMPREND DES PREMIERS ELEMENTS D'ALIMENTATION 31-33, DES SECONDS ELEMENTS D'ALIMENTATION 73-74, CES DERNIERS POUVANT TOURNER AUTOUR D'UN PREMIER AXE ET AUTOUR D'UN SECOND AXE DECALE PAR RAPPORT AU PREMIER, UN ORGANE FIXE COAXIAL AVEC LE SECOND AXE, ET DES ORGANES 72 ACCOUPLANT LES ELEMENTS D'ALIMENTATION 73-74 A L'ORGANE FIXE. TANDIS QUE LES ELEMENTS 73-74 SONT ENTRAINES EN ROTATION AUTOUR DU SECOND AXE ET AUTOUR DE L'ORGANE FIXE, LES ORGANES 78 ACCOUPLANT LES ELEMENTS D'ALIMENTATION 73-74 A L'ORGANE FIXE AMENENT LES ELEMENTS D'ALIMENTATION 73-74 A TOURNER DANS LE SENS OPPOSE AUTOUR DU PREMIER AXE.

Description

La présente invention se rapporte de façon générale à des presses de

balles à usage agricole et elle concerne plus, particulièrement les mécanismes d'alimentation du type à doigts

ou à dents pour de telles presses de balles.

la presse de balles automatique classique comporte un

couloir de pressage qui s'étend d'avant en arrière, c'est-à-

dire dans une direction parallèle à la direction de déplacement de la machine. Le long de l'un des c8tés du couloir de pressage est pratiquée une ouverture d'admission du produit récolté et un piston animé d'un mouvement de va-et-vient est monté dans le

couloir de pressage de manière à passer en regard de l'ouvertu-

re d'admission pour comprimer sous forme de balles le produit récolté, par exemple du foin ou de la paille, introduit dans le couloir de pressage. À partir de l'ouverture d'admission s'étend latéralement une table ou plateforme d'alimentation sur laquelle le foin, la paille ou similaire est déposé, ce

produit étant monté depuis le sol, o il est rassemblé en an-

dains, par un mécanisme ramasseur. Le produit récolté ainsi déposé est entraîné d'une extrémité à l'autre de la plateforme d'alimentation, à travers l'ouverture d'admission et dans le couloir de pressage par un dispositif d'alimentation. Après avoir été formée, chaque balle est liée, puis déchargée sur le

sol en arrière de la presse de balles ou sur un chariot traîné.

Jusqu'à maintenant, différents modèles de mécanismes

d'alimentation ont été utilisés avec un succès variable.

Certaines presses de balles, notamment celle qui est décrite dans le brevet des Etats-Unis ng 2 450 082, utilisent une vis sans fin qui tourne pour transporter le produit récolté entre le mécanisme ramasseur et le couloir de pressage. D'autre part, il existe sur le marché un certain nombre de presses de

balles qui parviennent pratiquement au môme résultat en utili-

sant plusieurs doigts d'alimentation pivotants qui effectuent un mouvement complexe produit par des tringleries mécaniques (voir par exemple le brevet des Etats-Unis n2 2 885 953).

Une combinaison de doigts d'alimentation animés de mouve-

ments rotatifs et oscillants est décrite dans le brevet des Etats-Unis n2 3 044 243. D'autres presses de balles, notamment celle qui est décrite dans le brevet britannique ng 984 043,

comportent une piste qui s'étend dans la direction tranevér-

sale du couloir de pressage et au-dessus de la plateforme d'alimentation. Un chariot d'alimentation est manoeuvrable sur

la piste pour saisir le produit récolté et l'entraîner trans-

versalement sur la plateforme vers le couloir de pressage. Au chariot d'alimentation sont appendus des doigts ou dents

d'alimentation qui sont redressés lors de la course d'alimen-

tation et rabattus lors de la course de retour. le chariot se déplace en ligne droite, perpendiculairement à la direction du mouvement de va-etvient du piston de la presse. Ce mécanisme d'alimentation donne des résultats très satisfaisants dans les

presses de balles de capacité relativement petite.

Un mécanisme d'alimentation travaillant à grande vitesse est décrit dans le brevet britannique n2 1 374 194. Dans-ce modèle, un dispositif portedoigts d'alimentation est rattaché par 1'une de ses extrémités à une cha!ne qui est entraînée sur une paire de pignons, de manière à faire suivre une trajectoire

ovale à ladite extrémité du dispositif porte-doigts d'alimenta-

tion. L'autre extrémité du dispositif porte-doigts d'alimenta-

tion est montée de manière à effectuer un mouvement de va-et-

vient dans une pièce en forme de gouttière, au moyen d'ensembles de galets espacés. Une partie de la pièce en gouttière est fixée à un bras de manivelle qui imprime un mouvement circulaire à cette partie de la pièce en gouttière. Lors du transport du produit- récolté en direction du couloir de pressage, les doigts d'alimentation passent relativement près de la plateforme d'alimentation sur laquelle le produit récolté est déposé par le ramasseur. Lors de la course de retour, les dents sont à une distance relativement plus grande de cette plateforme en

direction verticale.

Par ailleurs, un mécanisme d'alimentation dans lequel les dents d'alimentation suivent des trajectoires épicycloldales

est décrit dans le brevet britannique n2 2 030 513.

Comme on l'a déjà indiqué, tous les dispositifs d'alimen-

tation cités ci-dessus donnent en général des résultats satis-

faieants. Toutefois, avec le besoin d'effectuer la mise en bal-

les de récoltes dans des conditions meilleures et plus écono-

miques, les exploitants agricoles et les entrepreneurs indé-

pendants sont de plus en plus exigeants. Bon nombre des mécanis-

mes d'alimentation connus ont une capacité relativement faible

qui est jugée insuffisante dans les circonstances actuelles.

Cela est particulièrement vrai pour le mécanisme d'alimentation précité du type à vis sans fin et pour celui qui comprend un chariot d'alimentation animé d'un mouvement de va-et-vient, auquel sont appendus des doigts ou dents d'alimentation. Les mécanismes d'alimentation comportant une multiplicité de dents

d'alimentation pivotantes ont, eux aussi, une capacité relati-

vement faible.

En appliquant le principe du mécanisme d'alimentation entrainé par cha ne, du type défini ci-dessus et décrit dans le brevet britannique n2 1 374 194, il a été possible d'augmenter sensiblement la vitesse d'un mécanisme d'alimentation du type à dents ou à doigts. Un tel mécanisme d'alimentation peut - fonctionner à une vitesse atteignant 100 courses à la minute, avec une pénétration améliorée des dents d'alimentation dans le produit récolté sur la plateforme d'alimentation et un meilleur

dégagement à partir de cette plateforme.

Néanmoins, on a pu constater certaines lacunes et imperfec-

tions. fn convient de rappeler ici que la plateforme est entou-

rée d'un carter qui est ouvert à l'avant pour permettre un libre

accès du produit récolté en provenance du mécanisme ramasseur.

Ce carter délimite une chambre d'alimentation. Lorsqu'on fait travailler une presse de balles de ce type à sa capacité ou

au voisinage de celle-ci, le produit récolté s'accumule à l'en-

trée de la chambre d'alimentation tandis que le mécanisme d'alimentation effectue une course de travail et au moment o il effectue une course de retour à l'extérieur de la chambre

ou au moins à plus grande distance de la plate-forme d'alimen-

- tation que lors de la course de travail, ce produit accumulé

étant entraîné en fin de compte dans la chambre d'alimentation.

Toutefois, ce mouvement a tendance à être hésitant, du fait que le produit récolté est tassé en s'accumulant et en raison del'duverture resserrée à l'avant de la chambre d'alimentation., L'accumulation de produit au niveau de-l'ouverture de la chambre d'alimentation est due au fait que le ramasseur délivre le produit récolté de façon uniforme ou continue, alors que le mouvement de ce produit entre la chambre d'alimentation et le

- couloir de pressage n'est pas uniforme.

Dans le but de résoudre ce problème, le brevet des Btats-

Unis n2 2 950 807 décrit un dispositif qui utilise des moyens de transfert du produit récolté dans la zone de transition entre le ramasseur et la chambre d'alimentation. Mais cela exige évidemment des éléments supplémentaires et augmente en

conséquence le coût à la fabrication.

Une autre manière de s'attaquer au problème consiste à faire fonctionner le mécanisme d'alimentation à une vitesse encore plus grande, afin de permettre à moins de produit récolté de s'accumuler à l'entrée de la chambre d'alimentation pendant les courses de travail et de retour. Mais il est difficile d'y parvenir avec les dispositifs d'alimentation connus, car une élévation de la vitesse de fonctionnement donnerait lieu à des vibrations inacceptables, avec toutes les difficultés qui s'y rattachent. De plus, il est nécessaire que les doigts ou dents d'alimentation saisissent de manière très agressive et active le produit récolté pendant toute la course de travail et sur la plus grande largeur possible de

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la chambre d'alimentation. Bon nombre des mécanismes d'alimen-

tation connus ne répondent pas à cette exigence, car les dents ne pénètrent complètement dans le produit récolté qu'à une distance appréciable vers l'intérieur de l'extrémité de la chambre d'alimentation située à distance du couloir de pressage et car les dents se mettent prématurément en retrait au cours de la course de travail. D'autre part, les dents d'alimentation doivent être complètement en retrait par rapport à la chambre d'alimentation lors de leur course de retour, afin de ne pas entraver la pénétration de nouveau produit récolté dans cette chambre. Cette exigence n'est pas toujours satisfaite non plus

et, pour résoudre ce problème, on a essayé de monter à pivote-

ment les dents d'alimentation sur l'organe porte-dents, de telle manière qu'elles soient rabattues lors de la course de

retour; mais ces dents peuvent provoquer un mouvement du pro-

duit récolté dans le sens opposé au sens voulu dans la chambre d'alimentation. Cela peut être observé en particulier avec les

mécanismes d'alimentation du type comprenant un chariot d'ali-

mentation animé d'un mouvement de va-et-vient, tel que décrit

dans le brevet britannique ng 984 043.

Beaucoup de mécanismes d'alimentation connus sont conçus

de façon compliquée, avec de nombreux éléments animés de mou-

vements alternatifs et/ou oscillants (par exemple celui qui est décrit dans le brevet britannique n2 707 594), ce qui donne lieu à des vibrations intenses et à des charges de pointe durant le fonctionnement. Ou bien ces vibrations et charges de pointe atteignent un niveau dangereux et inacceptables ou bien

elles limitent sensiblement la vitesse de travail. Les vibra-

tions intenses produites par le mécanisme d'alimentation peu-

vent entraver le fonctionnement d'autres éléments de la presse

de balles. En outre, ces vibrations et charges de pointe abou-

tissent fréquemment à une usure prématurée, en particulier lorsque des transmissions par chaînes sont utilisées dans le

mécanisme d'alimentation.

Par ailleurs, certains mécanismes d'alimentation ont une

hauteur excessive, ce qui augmente forcément la hauteur hors-

tout de la machine. Une machine à profil bas est préférable pour plusieurs raisons, la principale étant de permettre au conducteur de voir l'extrémité de déchargement du couloir de pressage depuis le siège du tracteur. La forme des balles est un autre problème qui est lié de très près au mécanisme d'alimentation. Il est très-important, pour la manutention mécanique ultérieure des balles, que celles-ci aient une densité uniforme et une forme rectangulaire régulière. En outre, les balles déformées et les balles de forme irrégulière ont en général tendance à se dissocier lors de leur manutention ultérieure. Il a été constaté qu'avec certains mécanismes d'alimentation, la forme et la densité des balles produites manquent d'uniformité, du fait de variations dans le type du produit récolté, dans sa teneur en humidité

et dans sa taille par exemple.

On obtient aussi une forme médiocre des balles avec des mécanismes d'alimentation qui ne délivrent pas le produit récolté suffisamment loin dans le couloir de pressage. Dans

les presses de balles équipées de tels mécanismes d'alimenta-

tion, de grandes quantités de produit sont déposées dans la

zone de transition entre la chambre d'alimentation et le cou-

loir de pressage. Lorsque le piston effectue une course de travail, il se déplace vers l'arrière et passe en regard de l'ouverture d'alimentation. Un couteau que porte le piston et qui coopère avec un couteau fixe, placé au voisinage du bord vertical arrière de l'ouverture d'alimentation, cisaille le

produit récolté pour former un paquet qui est tassé vers l'ar-

rière et comprimé. Dans les circonstances o une grande quan-

tité de produit récolté est coupée à chaque course de travail,

il se produit un effet dit de "dégradé" ou de "dent de scie".

Il en résulte que les balles ont une arête latérale très irrégulière du côté o les paquets successifs de produit récolté sont coupés. Cela signifie également que les efforts de coupe sont extrêmement intenses et il peut arriver qu'un dispositif de sécurité, tel qu'un boulon cisaillable dans la

transmission, intervienne.

Le but de la présente invention est d'éliminer ou d'atté-

nuer un ou plusieurs des inconvénients évoqués ci-dessus.

D'après la présente invention,- il est prévu une presse de balles comprenant un couloir de pressage, une plateforme d'alimentation en communication avec celui-ci et un mécanisme d'alimentation associé à la plateforme d'alimentation et au couloir de pressage de manière à amener le produit récolté à

traverser la plateforme d'alimentation pour alimenter le cou-

loir de pressage, le mécanisme d'alimentation comprenant un

premier dispositif d'alimentation dont la fonction est-d'en-

traîner le produit récolté sur la plateforme d'alimentation en direction du couloir de pressage, et un second dispositif d'alimentation dont la fonction est de faire passer le produit

récolté-de la plateforme d'alimentation dans le couloir de-

pressage, le second dispositif d'alimentation comprenant des éléments d'alimentation qui peuvent tourner autour d'un premier axe et autour d'un second axe décalé par rapport au premier axe, des organes généralement fixes coaxiaux avec le second axe et des organes accouplant les éléments d'alimentation aux organes généralement fixes, la disposition étant telle que tandis que les éléments d'alimentation sont entraînés en rotation, à la fois autour du second axe et des organes généralement fixes, coaxialement avec ceux-ci dans un sens, les organes accouplant les éléments d'alimentation aux organes généralement fixes provoquent une rotation des éléments d'alimentation dans le

sens opposé autour du premier axe.

De préférence, le rapport de transmission des organes accouplant les éléments d'alimentation aux organes généralement fixes est tel que, pour un déplacement angulaire donné des éléments d'alimentation dans le premier sens autour du second axe, les éléments d'alimentation effectuent un déplacement angulaire, dans le sens opposé autour du premier axe, d'un angle correspondant à la moitié du déplacement angulaire donné autour du second axe, la disposition étant telle que les éléments d'alimentation effectuent un mouvement résultant dans le

premier sens le long d'un trajet prédéterminé.

D'après un mode de réalisation de la présente invention, -les éléments d'alimentation se présentent sous la forme de dents d'alimentation montées à rotation sur un premier arbre coaxial avec le premier axe, ce premier arbre étant monté à

l'une des extrémités d'au moins une manivelle. L'autre extré-

mite de la manivelle est raccordée à un arbre tronqué qui est

1 monté à rotation coaxialement avec le second axe. L'arbre-tron-

qué est creux et loge coaxialement l'organe généralement fixe sous la forme d'un autre arbre. Cet autre arbre généralement fixe est raccordé par l'une de ses extrémités au châssis de la presse de balles. Les organes accouplant l'organe généralement fixe aux éléments d'alimentation se présentent sous la forme d'une transmission à pignons/chaîne, comprenant un pignon à l'autre extrémité de l'arbre généralement fixe, un autre

pignon présentant deux fois plus de dents et associé aux élé-

ments d'alimentation, et une chaîne s'enroulant autour des deux pignons. Tandis que la manivelle, avec le premier arbre et les éléments d'alimentation qu'il porte, est entrainée en

rotation dans le premier sens autour de l'autre arbre générale-

ment fixe, la transmission à pignons/chaîne provoque une rotation des éléments d'alimentation dans le sens opposé autour du premier arbre à la moitié de la vitesse de rotation de la

manivelle autour de l'autre arbre généralement fixe. En consé-

quence, les éléments d'alimentation décrivent une trajectoire

qui a la forme d'une pomme.

L'arbre généralement fixe est raccordé au châssis par des moyens de raccordement comprenant des moyens élastiques qui ont tendance à placer cet arbre dans une position angulaire extrême, mais qui permettent un déplacement angulaire limité de l'arbre dans le sens opposé, en réponse à la charge que subissent les éléments d'alimentation. Ainsi, la trajectoire des éléments d'alimentation peut être modifiée en fonction de la charge exercée sur eux et un indicateur peut être prévu sur l'arbre généralement fixe pour indiquer la position angulaire

de celui-ci.

Le premier dispositif d'alimentation peut être sous la forme d'un ou de plusieurs jeux supplémentaires d'élément d'alimentation qui sont entraînés en rotation dans le même sens

que les éléments d'alimentation du second. dispositif d'alimen-

tation autour du second axe, bien que la vitesse de rotation de

ces derniers puisse être plus grande que celle des premiers.

L'un ou plusieurs des jeux supplémentaires d'éléments d'alimen-

tation peuvent être ramplacés par des éléments d'alimentation

semblables à ceux du second dispositif d'alimentation.

Une presse de balles à usage agricole à laquelle est appli-

quée la présente invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée, à titre d'exemple, en référence aux dessins

annexés.-

La fig. 1 est une vue en perspective d'une presse de

balles construite d'après la présente invention.

La fig. 2 est une vue schématique à plus grande échelle,

montrant des éléments constitutifs d'un mécanisme d'alimenta-

tion de la presse de balles.

Les fig. 3 et 4 sont des vues analogues à celle de la

fig. 2, mais représentant les éléments dans deux autres posi-

tions caractéristiques.

La fig. 5 est une vue schématique de dessus des éléments

constitutifs représentés sur les fig. 2 à 4.

La fig. 6 est une vue en coupe à plus grande échelle,

faite suivant la ligne VI-VI de la fig. 5.

La fig. 7 est une vue en coupe partielle, faite suivant

la ligne VII-VII de la fig. 6.

La fig. 8 est une vue schématique à plus grande échelle,

montrant les éléments indiqués en VIII sur la fig. 2.

La fig. 9 est une vue schématique, montrant la trajectoire

de certains éléments représentés sur la fig. 2.

La fig. 10 est une vue analogue à celle de la fig. 9, mais montrant trois trajectoires différentes des éléments en

question, suivant le réglage de certains éléments.

les fig. 11, 12 et 13 enfin sont des vues généralement

semblables à celle de la fig. 4, mais représentant respective-

ment trois variantes différentes du mécanisme d'alimentation.

Dans la description qui suit, les notions de droite et de

gauche se rapportent à un observateur qui se tient-derrière la

presse de balles et qui regarde dans le sens de la marche avant.

De m8me, dans la description qui suit, il est bien entendu que

les termes tels que "en avant", "en arrière", "gauche", "droit" et "vers le haut".ont été utilisés par commodité et qu'ils ne

doivent pas être interprétés comme des termes limitatifs.

Pour se référer maintenant aux dessins, et en particulier à la fig. 1, il y est représenté en 1 une presse de balles à

laquelle est appliqué un mode de réalisation préféré du méca-

nisme perfectionné d'alimentation de la presse, désigné dans l'ensemble par le numéro de référence 6. La presse de balles 1 comporte une flèche 2 qui s'étend en avant de la machine pour l'atteler à un tracteur (non représenté), un couloir ou chambre de pressage 3 orienté d'avant en arrière et présentant une extrémité antérieure oh un volant 4 est monté à rotation, un

carter ou chambre d'alimentation 5 qui s'étend dans la direc-

tion transversale de la presse et est contigu au côté droit

du couloir de pressage 3, carter dans lequel est monté le méca-

nisme d'alimentation 6. Le mécanisme d'alimentation 6 est destiné à transporter le produit récolté dans le couloir de

pressage 3 à travers une ouverture d'admission 7 et un méca-

nisme rotatif ramasseur de récolte 8, monté sur la presse de balles en avant et au-dessous du carter d'alimentation 5, est destiné à soulever ce produit à partir du sol et à le délivrer

au mécanisme d'alimentation 6.

Un piston (non représenté) est monté de manière à effec-

tuer un mouvement de va-et-vient dans le couloir de pressage 3 pour mettre sous forme de balles rectangulaires le produit

récolté introduit dans ce couloir par l'ouverture d'admission 7.

il Au fur et à mesure qu'une balle est formée dans le couloir de pressage 3, elle se déplace progressivement en direction de l'arrière du couloir de pressage et lorsqu'elle est achevée, elle est liée avec un lien approprié, puis sort de l'extrémité arrière ou de déchargement du couloir de pressage 3. La presse de balles 1 est supportée par une paire de roues porteuses 9 et lorsqu'elle est articulée par l'extrémité d'attelage 10 de sa flèche 2 à la barre d'attelage du tracteur,

elle peut être remorquée à travers champs. Un arbre de trans-

mission primaire, désigné dans l'ensemble par le numéro de référence 11, est raccordé par son extrémité arrière au volant 4 de la presse et est agencé de façon à être raccordé par son extrémité avant à l'arbre de prise de force (non représenté) - du tracteur de manière à tourner avec celui-ci et transmettre

ainsi la puissance motrice de rotation aux éléments travail-

lants d-e la presse de balles 1, par l'intermédiaire d'éléments

de transmission supplémentaires (non représentés).

Le mécanisme ramasseur 8 comprend un rabatteur (non visi-

ble sur la fig. 1) qui peut tourner sur un arbre dont l'axe

est perpendiculaire à l'axe longitudinal du couloir de pressa-

ge 3. Cet arbre est monté dans des paliers fixés dans deux parois latérales espacées 13. Le rabatteur comporte plusieurs dents 14 qui font saillie extérieurement entre autant de tôles

déchargeuses 15 en forme d'arc.

Le produit de culture soulevé par les dents 14 est amené

au-dessus des tôles 15 et répandu sur une plateforme d'alimen-

tation réceptrice 16 qui s'étend transversalement à partir du

couloir de pressage dans un plan horizontal au niveau de l'ex-

trémité inférieure de l'ouverture d'admission 7.

Autour de la plateforme 16 est disposé un carter qui com-

prend une paroi latérale 17, une paroi postérieure 18 et une paroi supérieure à fentes 19. Ce carter délimite la chambre

d'alimentation 5 pour la réception du produit récolté en pro-

venance du ramasseur 8. Au-dessus de la paroi supérieure 19 de la chambre d'alimentation 5 est monté un autre carter 44 comprenant une paroi antérieure 21, une paroi postérieure 22, des parois latérales 23 et 24, une paroi supérieure 25 et une

cloison transversale intermédiaire 12.

Des arbres 26, 27, 28 et 29 de mécanisme d'alimentation, espacés dans la direction transversale, sont montés à rotation sur la cloison intermédiaire 12 et la paroi postérieure 22 à

proximité de l'extrémité inférieure du carter 44 (fig. 5).

Dans l'ensemble, les arbres 26, 27, 28 et 29 sont orientés

dans la direction avant-arrière et portent des organes d'en-

trainement dans l'intervalle entre la paroi antérieure 2-1l et

la cloison intermédiaire 12. Ces organes d'entraînement com-

prennient un premier pignon 38 sur l'arbre 26, une première et une seconde paires de pignons 39, 40; 41, 42 sur les arbres 27 et 28 respectivement et un autre pignon 43 sur l'arbre 29. Des

chaînes 45, 46 et 47 s' étendent respectivement entre les pi-

gnons 38 et 39; 40 et 41;, 42 et 43. Des pignons tendeurs 48, 49 et 50 sont prévus pour rattraper le mou des différentes

chaînes. La force motrice est fournie aux dispositifs d'ali-

mentation, à partir de l'arbre de transmission primaire 11, par certains éléments de transmission (non représentés sur les dessins) par l'intermédiaire d'une boite d'engrenages

d'angle 51 sur le couloir de pressage 3 et par une autre trans-

mission à cha ne entre la boite d'engrenages 51 et le premier

arbre de mécanisme d'alimentation 26, cette transmission com-

prenant des pignons 52, 53 et une chaine 54 qui s'étend entre ceux-ci.

Le pignon tendeur 55 rattrape le mou de la chaîne 54.

tous les pignons 38 à 43 ont la même dimension, ce qui fait

que tous les arbres 26 à 29 de mécanisme d'alimentation tour-

nent exactement à la même vitesse. Les moyens de transmission sont en outre agencés de sorte que les arbres 26 à 29 de mécanisme d'alimentation tournent dans le même sens qui est

indiqué en 37 sur les dessins.

Chacun des arbres 27, 28 et 29 de mécanisme d'alimentation porte un jeu de trois dents d'alimentation parallèles 31, 32 et 33 espacées sur la longueur de l'arbre dans l'intervalle

entre la cloison intermédiaire 12 et la paroi postérieure 22.

Les dents d'alimentation 31, 32 et 33 montées sur les arbres 28 et 29 s'étendent radialement à partir de ceux-ci. Les dents d'alimentation 31, 32 et 33 montées sur l'arbre 27 sont coudées, présentant une section radiale 56 montée sur l'arbre 27 et une section 57 qui s'étend perpendiculairement à la

section 56, la disposition étant telle qu'en service, la sec-

tion de dent 57 soit en avant d'une ligne tracée entre l'arbre

27 et le bout de cette section de dent 57.

Les dents d'alimentation les plus internes, montées sur

l'arbre 26 de mécanisme d'alimentation, seront décrites ci-

après. les trajectoires, indiquées en 34, 35 et 36, des dents

d'alimentation montées sur les arbres 27, 28 et 29 se recou-

vrent lorsqu'on les considère dans la direction axiale de ces

arbres et comme on peut le voir nettement sur les fig. 2 à 4.

Les différentes dents 31, 32 et 33 de chaque jeu de dents sont disposées, par rapport aux dents correspondantes du jeu ou

des jeux voisins de dents, de manière à éviter qu'elles se heur-

tent pendant le fonctionnement d'une part-, et aussi de telle manière que chaque dent d'un jeu de dents passe très près le long d'une dent correspondante du jeu ou des jeux voisins de dents, à.la manière d'un organe détacheur d'autre part. C'est ce qui apparaît nettement sur la fig. 5 oh toutes les dents sont représentées schématiquement dans deux positions horizontales opposées. Les trajectoires 34, 35 et 36 des dents d'alimentation 31, 32 et 33 sont entièrement contenues dans l'espace délimité entre la plateforme d'alimentation 16 et la paroi supérieure

du carter 44, de telle sorte qu'aucun élément ne fait sail-

lie hors des carters de la machine pendant le fonctionnement, ce qui donneune machine qui, par sa construction, répond mieux

aux exigences de sécurité et qui, en outre, a un dessin "pro-

pre" et un profil relativement bas.

Les parties inférieures des trajectoires 34, 35 et 36 des dents d'alimentation s'étendent dans la chambre d'alimentation et lors du fonctionnement de la machine, les dents d'alimen-

tation 31, 32 et 33 sont entraîiées de manière à balayer trans-

versalement la chambre d'alimentation dans le sens allant vers

le couloir de pressage 3. Les différents jeux de dents d'ali-

mentation 31, 32 et 33 sont synchronisés de telle manière que chaque jeu de dents d'alimentation soit en avance d'environ 90 par rapport au jeu voisin de dents d'alimentation qui est plus proche du couloir de pressage 3. La disposition est telle-que

tout d'abord, le jeu de dents d'alimentation situé à l'extrémi-

té distale de la chambre d'alimentation 5 par rapport au cou-

loir de pressage 3 pénètre dans la chambre d'alimentation, puis balaye la chambre en direction du couloir de pressage sorte finalement de la chambre d'alimentation, tandis que le jeu

voisin de dents d'alimentation pénètre dans la chambre d'ali-

-mentation et commence à la balayer, tout en nettoyant à la

manière d'un peigne le premier jeu de dents d'alimentation.

Puis ce deuxième jeu de dents achève le mouvement de balayage

* et sort finalement de bas en haut de la chambre d'alimentation.

De mêAme, le troisième jeu de dents d'alimentation, immédiate-

ment voisin dans la direction du couloir de pressage 3, commence par nettoyer le second jeu de dents d'alimentation tandis qu'il sort de la chambre d'alimentation 3, puis il balaye la chambre d'alimentation en direction du couloir de pressage et finit par sortir lui aussi de la chambre d'alimentation. En raison de la forme coudée des dents d'alimentation du troisième jeu de dents, celles-ci ont un pouvoir encore plus marqué de peignage ou de nettoyage, en comparaison des dents du deuxième jeu. On considèrera maintenant le jeu de dents d'alimentation dans la région de transfert entre la chambre d'alimentation 5 et le couloir de pressage 3, ainsi que les moyens de suspension et de commande qui lui sont adjoints. Comme on peut le voir très nettement sur les fig. 5 et 6, l'arbre 26 est en fait constitué par une paire d'arbres tronqués 61 et 62 espacés, dont l'un est monté à rotation au moyen d'un palier 63 sur la cloison intermédiaire 12 et l'autre est monté à rotation au moyen d'un palier 64 sur la paroi postérieure-21. L'arbre tronqué antérieur 61 est creux et loge,de manière à lui per- mettre de tournerun arbre tronqué supplémentaire 65 dont la fonction sera décrite ci-après. A leurs extrémités situées en regard l'une de l'autre, les arbres tronqués 61 et 6Z portent des manivelles parallèles 66 et 67 qui sont reliées l'une à l'autre à leurs extrémités-libres par un autre arbre 68. Un manchon 69 est monté à rotation libre sur l'arbre 68 et porte à intervalles longitudinaux trois supports de dentsidentiques

, 71 et 72.

Des éléments d'alimentation, sous la forme d'une paire de dents d'alimentation 73 et 74 généralement opposées, sont

fixés à-chacun des supports 70 à 72 au moyen de boulons et-

d'écrous 75. Les dents 73 et 74 peuvent être fixées aux différents supports 70 à 72 dans un certain nombre de positions, ce qui fournit des possibilités de réglage. Dans l'une au moins des positions, les dents 73 et 74 sont fixées aux supports en position diamétralement opposée l'une à l'autre et par

rapport à l'arbre 68, de telle manière que les dents, consi-

dérées dans le sens de rotation 37* soient en avant d'une ligne tracée entre l'arbre 68 et le bout de chaque dent. Les dents 73 et 74 comprennent l'une et l'autre une section de montage 76 qui est coulée à 909 par rapport à la section principale de la dent, c'est-à-dire qu'elles ont une forme coudée semblable à

celle des dents montées sur l'arbre 27. Du côté voisin de l'ar-

bre tronqué 65, un pignon 78 est fixé au manchon 69, ce qui fait que l'un et l'autre peuvent tourner ensemble sur l'arbre 68. Ce pignon fait partie des organes accouplant les éléménts d'alimentation à l'organe généralement fixe qui est constitué

par l'arbre supplémentaire 65.

L'arbre supplémentaire 65, qui est disposé coaxialement dans l'arbre tronqué creux 61, est monté dans celui-ci au moyen de paliers 79 et 81 et ses extrémités opposées se prolongent

au-delà des extrémités correspondantes de l'arbre tronqué 61.

A l'une des extrémités, un autre pignon 82 est calé sur l'arbre dans le plan du pignon 78. Une chaîne 83 passe autour des deux pignons 78 et 82, le premier de ceux-ci comportant deux fois plus de dents que le second. Ce pignon 82 et la chaîne

83 constituent, avec le pignon calé sur les éléments d'alimen-

tation, les organes accouplant les éléments d'alimentation 73

et 74 à l'arbre généralement fixe 65.

Un bras 84 est calé à l'autre extrémité de l'arbre supplé-

-mentaire 65 et s'articule par son extrémité libre avec une tige

qui est disposée de manière à traverser une ouverture pra-

tiquée dans un support 86 sur le châssis, comme le montre nettement la fig. 7. Deux butées 87 et 88 sont placées en position réglable sur la tige 85 de part et d'autre du support 86. La butée 87 est placée de manière à s'appliquer contre le support 86 du côté de celui-ci qui fait face à la chambre d'alimentation 5, tandis qu'un ressort hélicoïdal 89 est disposé coaxialement sur la tige 85 entre le support 86 et l'autre butée 88. L'arbre 65 est donc un arbre généralement fixe, si l'on fait abstraction du déplacement angulaire assez

limité que permet le dispositif constitué par le ressort héli-

coldal 89, les butées 87, 88 et le support 86.

Un bras indicateur 91 est fixé rigidement à l'extrémité

antérieure de l'arbre supplémentaire 65 et suit les déplace-

ments de celui-ci en regard d'une échelle graduée (non repré-

sentée). prévue sur la paroi antérieure 21 du carter 44. Comme on peut le voir sur la fig. 6, le bras indicateur 91 est fixé

à l'arbre 65 au moyen d'un boulon 92 qui traverse une ouver-

ture pratiquée dans la paroi antérieure 21 et qui est vissé& dans l'extrémité de l'arbre 65. Une douille d'écartement 93 est interposée entre le bras indicateur 91 et une rondelle 94 appliquée contre l'arbre 65 et le bras 84, cette douille faisant

saillie à travers l'ouverture pratiquée dans la paroi antérieu-

re 21.

Le pignon menant 53 est fixé rigidement à l'arbre creux

61 à l'une des extrémités de celui-ci et reçoit la force motri-

ce de la boite d'engrenages d'angle 51 par l'intermédiaire d'une chaîne 54. Le pignon 38, qui fait partie de la transmission aux autres éléments du mécanisme d'alimentation, est fixé

rigidement à l'autre extrémité de l'arbre tronqué creux 61.

Lorsqu'elles sont entraînées, les manivelles 66 et 67 tournent avec l'arbre 68 dans le sens 37 autour de l'axe de l'arbre tronqué creux 61, faisant ainsi tourner autour du même axe le manchon 69 avec les dents d'alimentation 73 et 74 qu'il porte. Le ressort hélicoïdal 89 repousse la butée 87 au contact du support 86 et tant que cette position est maintenue, l'arbre , qui est coaxial avec l'arbre tronqué creux 61, est maintenu immobile et, par suite, le pignon 82 est également maintenu immobile. Lorsque le manchon 69, auquel est fixé le pignon 78, est amené à tourner autour du pignon 82 fixe, la chaîne 83-qui passe autour des deux pignons 78, 82 est amenée à rouler autour du pignon 82 fixe, dans le même sens 37. En conséquence, le pignon 78 et le manchon 69 avec les dents 73 et 74 qu'il porte sont mis en rotation dans le sens opposé 95 (fig. 8) autour de l'arbre 68 qui porte ces éléments. Etant donné que le pignon 78 sur le manchon 69 a deux fois plus de dents que le pignon 82, le manchon est amené à tourner autour de l'arbre 68 à la moitié de la vitesse de rotation du manchon autour de l'arbre 65. Cela signifie également que lorsque le manchon 69 et les manivelles 66 et 67 font un tour de 3602 autour de l'arbre 65 dans le sens 37, le manchon 69 avec les dents d'alimentation 73 et 74 qu'il porte ne tourne que de 1802 dans le sens opposé 95 autour de

l'arbre 68. Ainsi, les extrémités externes des dents d'alimen-

tation 73 et 74 décrivent une trajectoire 96 qui n'est pas

circulaire, comme le montrent les fig. 2, 3, 4, 9 et 10.

Cela signifie également qu'étant donné que les dents d'ali-

mentation 31, 32 et 33 tournent à la m8me vitesse que les mani-

velles 66 et 67 (les pignons 38 à 43 ont tous le même nombre de dents), les dents d'alimentation 31 à 33 sur l'arbre 27 de de:mécanisme d'alimentation tournent deux fois plus vite que les paires de dents d'alimentation 73, 74. Fn d'autres termes, les dents d'alimentation 31 a 33 sur l'arbre 27 de mécanisme

d'alimentation coopèrent alternativement avec les dents d'ali-

mentation 73 et 74. Les mouvements des dents 73, 74 et du jeu de dents 31 à 33 sur l'arbre 27 sont synchronisés entre eux de telle manière qu'au moment o les dents d'alimentation 31 à 33 sortent de bas en haut de la chambre d'alimentation 5, les unes ou les autres des dents 73 et 74 pénètrent dans la chambre d'alimentation 5 en rapport de peignage ou de nettoyage avec les dents 31 à 33 associées. Afin d'améliorer encore cet effet de peignage, les paires de dents d'alimentation 73 et 74 sont disposées, par rapport aux dents d'alimentation 31 à 33 sur l'arbre 27, de telle manière qu'elles passent au voisinage

immédiat les unes le long des autres, mais avec un jeu suffi-

sant entre elles pour éviter qu'elles se heurtent. En outre, comme on peut le voir sur les fig. 2, 3 et 4, les trajectoires 96 et 34 des différentes dents d'alimentation se recouvrent dans une large mesure lorsqu'on les considère dans la direction

de l'arbre 27.

La trajectoire des dents d'alimentation 73, 74 a la forme d'une pomme, comme on peut le voir sur les fig. 2 à 4 et 9 et 10. Cette forme particulière est avantageuse pour un certain nombre de raisons. la trajectoire 96 est contenue entièrement dans l'intervalle entre la paroi supérieure 25 et la plateforme d'alimentation 16 ou la paroi inférieure du

couloir de pressage, ce qui fait que le dispositif d'alimen-

tation ne prend qu'une place minime. En outre, dans sa partie inférieure, la trajectoire 96 a une forme presque circulaire, d'o il résulte que les dents d'alimentation 73, 74 balayent une longueur prédéterminée de la chambre d'alimentation 5 et

du couloir de pressage 3.

La fig. 9 représente schématiquement la trajectoire 96 par rapport au couloir de pressage 3, ainsi que l'orientation des bords d'attaque actifs 98 des dents d'alimentation 73 et 74,

dans plusieurs positions à l'intérieur de la chambre d'alimen-

tation 5 et du couloir de pressage 3. Comme on peut le voir d'après cette figure, les dents d'alimentation 73, 74 sont

orientées sous un angle relativement petit par rapport à l'ho-

rizontale au moment o elles pénètrent dans la chambre d'ali- mentation 5 (98'). Cette disposition est avantageuse, car une telle orientation permet aux dents d'alimentation 73, 74 de peigner ou nettoyer plus facilement et plus efficacement les dents d'alimentation 31 à 33 du jeu immédiatement précédent de dents d'alimentation. Tandis que lés dents d'alimentation 73,

74 se déplacent à travers la chambre d'alimentation 5 en direc-

tion du couloir de pressage 3, elles s'inclinent davantage

progressivement, pour prendre finalement une position prati-

quement verticale 98" au moment o elles pénètrent dans le couloir de pressage 3 par l'ouverture d'admission 7 dans la paroi latérale droite de celui-ci. Ainsi, à cet instant du cycle, les dents d'alimentation exercent une prise très active

et maximale sur le produit récolté.

Puis les dents d'alimentation 73, 74 balayent une partie du couloir de pressage 3, de l'ordre de 1/3 à 1/4 de la surface totale de la section du couloir de pressage. De même que dans le

cas de nombreuses presses de balles classiques, les dents d'ali-

mentation 73, 74 sortent du couloir de pressage 3 à travers une fente (non représentée) pratiquée dans la paroi supérieure de celui-ci. Toutefois, contrairement à l'orientation des dents d'alimentation 73, 74 au moment o elles pénètrent dans la

chambre d'alimentation 5, les dents d'alimentation sont orien-

tées sous un angle relativement grand par rapport à l'horizon-

tale (98"') au moment o elles sortent du couloir de pressage 3.

Cette orientation est avantageuse, car les dents d'alimen-

tation 73 et 74 libèrent facilement et en douceur le produit récolté après qu'il a pénétré dans le couloir de pressage. Du fait de cette orientation particulière, les dents d'alimentation

73 et 74 ont une tendance faible, sinon nulle à attirer le pro-

duit récolté à travers la fente pratiquée dans la paroi supérieure 25 du couloir de pressage. En conséquence, il n'y a plus besoin de prévoir des organes détacheurs sur la paroi

supérieure 25 du couloir de pressage pour débarrasser par pei-

gnage du produit récolté les dents d'alimentation 73, 74 au moment o elles sortent du couloir de pressage 3.-On obtient également un chargement uniforme du couloir de pressage avec le produit récolté, grâce à ce mouvement particulier des dents d'alimentation.

En supposant que les dents d'alimentation 73 et 74 rencon-

trent une résistance accrue qui a tendance à les empocher de

pénétrer davantage dans le couloir de pressage 3, cette résis-

tance sera transmise par les pignons 78, 82 et la chaîne 83 à l'arbre généralement fixe 65 qui, en conséquence, effectue un déplacement angulaire d'un angle prédéterminé dans le sens

opposé au sens de rotation-.37., ce qui comprime le ressort héli-

coidal 89. Le ressort hélicoidal 89 exerce donc une force accrue sur le bras 84 et un nouvel équilibre s'établit entre la charge exercée sur les dents d'alimentation 73, 74 et la force du ressort. En conséquence, les dents d'alimentation 73 et 74 pénètreroiit un peu moins loin dans le couloir de pressage 3, ce qui fait q<ue le dispositif à ressort accouplé à l'arbre 65 se comporte dans une certaine mesure comme un dispositif de

régulation et de sécurité qui protège le mécanisme d'alimenta-

tion contre les surcharges.

Lorsque le surcroît de résistance opposé aux doigts d'ali-

mentation 73 et 74 disparaît, le ressort 89 ramène la tige 85

et, par suite, le bras 84 et l'arbre 65 dans leur position ini-

tiale, d'o il résulte que la pénétration normale des doigts

d'alimentation dans le couloir de pressage est rétablie.

Ce mouvement pivotant limité de l'arbre 65, qui est autre-

ment fixe, réduit véritablement les charges de pointe auxquelles

le dispositif d'alimentation est exposé par suite des surcharges.

En outre, ce dispositif concourt à un certain degré à la régu-

lation de la densité du produit récolté dans le couloir de pressage 3, avant la course de compression du piston, et à l'obtention d'un remplissage uniforme du couloir de pressage entier. De plus, le déplacement angulaire du bras indicateur

91, qui est solidaire de l'arbre 65 et qui suit donc les mouve-

ments de celui-ci, est une indication de la charge exercée sur les doigts d'alimentation 73 et 74 au moment o ils pénètrent dans le couloir de pressage 3 et, par suite, de la capacité à laquelle la machine fonctionne. Le conducteur peut donc évaluer,

d'après le déplacement angulaire du bras indicateur 91, la capa-

cité à laquelle il fait fonctionner la machine. TI peut aussi voir s'il fait fonctionner la machine au maximum de capacité, s'il la fait fonctionner au-dessous de son maximum de capacité

ou s'il surcharge la machine.

Dans la pratique, avec les presses de balles connues, on rencontre parfois des difficultés au remplissage du couloir de

pressage. Il est fréquent que le coin supérieur gauche du cou-

loir de-pressage ne soit pas rempli dans une mesure suffisante.

Il en résulte la production de balles déformées (appelées balles en forme de banane). En outre, le modèle de remplissage du couloir de pressage peut varier avec les variations de l'état du produit récolté et des conditions de la récolte. Par exemple, on obtient des modèles de remplissage différents du couloir de

pressage lorsqu'on met en balles la paille ou le foin. Par con-

séquent, si l'on veut obtenir des balles de forme parfaite,.il est nécessaire de disposer d'une possibilité de réglage. Avec le mécanisme d'alimentation décrit, une telle possibilité de

réglage est offerte.

Le support 86 sur le châssis est rendu réglable, en ce sens qu'il peut être fixé dans celle que l'on choisit parmi une série de positions 99 (trois positions étant indiquées sur la fig. 7). De cette manière, on peut faire varier la position angulaire de la trajectoire 96 en forme de pomme, comme le montre la fig. 10. Ces différentes positions possibles ont été représentées respectivement en traits continus 96, en traits tiretés 96' et en traits ponctués-tiretés 96". On peut faire varier la pénétration des dents d'alimentation 73, 74 dans le couloir de pressage 3, ainsi que l'inclinaison des dents

d'alimentation au moment o elles sortent du couloir de pres-

sage en réglant la position du support 86, ce qui fait que le

modèle de remplissage du couloir de pressage est réglable.

l'orientation des dents d'alimentation 73, 74 est indiquée

schématiquement, en trois points de la course des dents, seu-

lerment pour les réglages qui donnent lieu aux trajectoires 96'

et 96". La disposition est telle qu'avec une profondeur de péné-

tration accrue des dents d'alimentation 73, 74 dans le couloir de pressage 3, les dents sont également inclinées sous un lus

grand angle par rapport à la verticale au moment o elles sor-

tent du couloir de pressage. Ces deux aspects s'additionnent pour faire varier dans le même sens le modèle de remplissage du couloir de pressage. En d'autres termes, lorsque les dents

d'alimentation 73, 74 pénètrent plus profondément dans le cou-

loir de pressage et prennent un angle d'inclinaison plus grand par rapport à la verticale, le produit récolté est introduit

davantage dans le coin supérieur gauche du couloir de pressage.

En service, tandis que la presse de balles se déplace le long d'un andain, les dents 14 du ramasseur 8 soulèvent le produit récolté depuis le sol et le transportent au-dessus des

plaques détacheuses 15 pour le déposer sur la plateforme d'ali-

mentation 16. Les jeux de dents d'alimentation 31 à 33 et 73,

74 coopèrent pour balayer le produit récolté, par stades suc-

cessifs le long de la plateforme d'alimentation 16, en direc-

tion du couloir de pressage 3. Au début d'un cycle d'alimenta-

tion du mécanisme d'alimentation 6, le jeu extérieur ou d'ex-

trême-droite de dents d'alimentation 31 à 32 sur l'arbre 29 pénètre dans la chambre d'alimentation 5 et balaye sur une longueur prédéterminée de la plateforme d'alimentation 16, en direction du couloir de mressage, le produit récolté recueilli à l'extrémité distale de la plateforme d'alimentation 16 par rapport au couloir de pressage. Ce jeu de dents d'alimentation

31 à 33.débarrasse convenablement le coin de la chambre d'ali-

mentation 5 situé à distance du couloir de pressage 3 de tout produit récolté qui s'y est accumulé, ce qui permet que la chambre d'alimentation ait une largeur comparable à celle du mécanisme ramasseur 8. Finalement, ce premier jeu de dents

d'alimentation 31 à 33 sort de la chambre d'alimentation 5 de-

bas en haut, tandis que le jeu immédiatement suivant de dents

d'alimentation 31 à 33 (sur l'arbre 28) pénètre dans la cham-

bre d'alimentation de haut en bas, la disposition étant telle que les deux jeux voisins de dents d'alimentation aient des trajectoires qui se recouvrent partiellement et soient orientés perpendiculairement l'un à l'autre dans l'ensemble à ce point du cycle, ce qui fait que le jeu immédiatement suivant de dents d'alimentation peigne ou nettoie le jeu extérieur de dents

d'alimentation, reprenant ainsi à ce dernier le produit récolté.

Ce produit récolté, avec celui qui est déposé sur la plateforme d'alimentation 16 dans la zone située généralement au-dessous dudit jeu immédiatement suivant de dents d'alimentation, est balayé le long de la plateforme d'alimentation en direction du troisième jeu de dents d'alimentation 31 à 33 (sur l'arbre 27) et en direction du couloir de pressage 3. Pendant ce temps, le

jeu extérieur de dents d'alimentation 31 à 33 continue à tour-

ner dans le sens 37 à travers le carter 44.

De même, au moment o le second jeu de dents d'alimentation 31 à 33 sort de la chambre d'alimentation, le troisième jeulde dents d'alimentation 31 à 33 prend en charge le produit récolté en provenance de ce second jeu et le transporte, avec le produit récolté reçu directement du mécanisme ramasseur, en direction

du couloir de pressage 3. Ce troisième jeu de dents d'alimenta-

tion sort lui aussi de la chambre d'alimentation de bas en haut après avoir balayé le produit-récolté le long de la plateforme d'alimentation 16 et tandis que le premier jeu ou jeu extérieur et le second jeu de dents d'alimentation continuent à tourner dans le sens 37 à travers le carter 44 en préparation de la

course active ou de travail suivante.

Enfin, les dents d'alimentation 73 et 74 pénètrent alter-

nativement dans la chambre d'alimentation 5 et débarrassent par

peignage du produit récolté le troisième jeu de dents d'alimen-

tation 31 à 33, tandis que ce dernier sort de la chambre d'ali-

mentation. A cet instant du cycle, les dents d'a imentation 73

et 74 sont également orientées perpendiculairement dans l'en-

semble aux dents d'alimentation 31 à 33 du troisième jeu, comme on peut le voir nettement sur la fig. 4. En continuant à tourner, les dents d'alimentation 73 et 74 s'inclinent progressivement pour prendre une position généralement verticale au moment o elles passent de la chambre d'alimentation 5 dans le couloir

-de pressage 3, balayant ainsi le produit récolté depuis là cham-

bre d'alimentation vers le couloir de pressage, en avant des dents. Tandis que les dents d'alimentation 73 et 74 passent à travers le couloir de pressage 3, elles s'inclinent d'un angle relativement petit au-delà de la position verticale, comme on

peut le voir nettement sur les fig. 2p 9 et 10.

Les dents d'alimentation 73 et 74 parcourent une section supérieure droite du couloir de pressage 3, dont la surface est de l'ordre de 1/3 à 1/4 de la surface totale de la section transversale du couloir de pressage. Dans l'un des modes de fonctionnement, l'angle d'inclinaison des dents d'alimentation 73, 74 par rapport à la verticale, au point o elles sortent du couloir de pressage, est de l'ordre de 302. En raison de cette faible inclinaison, accompagnant le mouvement ascendant

des dents d'alimentation 73 et 74, du produit récolté est intro-

duit de force dans le coin supérieur gauche du couloir de pres-

sage, ce qui fait que le couloir de pressage est entièrement rempli avec uhe densité pratiquement uniforme, ce qui donne des

balles de forme correcte.

Au cas o néanmoins les balles n'auraient pas une forme

correcte, on peut apporter une correction en réglant la profon-

deur de pénétration des dents d'alimentation 73 et 74 dans le

couloir de pressage 3, ainsi qu'en réglant l'angle d'inclinai-

son de ces dents d'alimentation par rapport à la verticale, de

la manière décrite précédemment.

Le mécanisme d'alimentation continuant à fonctionner, les dents d'alimentation 73 et 74 sortent de bas en haut du couloir de pressage 3 en étant orientées selon un angle relativement petit par rapport à la verticale. De cette manière, les dents d'alimentation 73 et 74 se dégagent doucement et sans à-coups du produit récolté après l'avoir poussé dans le couloir de pressage. De plus, comme on l'a déjà expliqué ci-dessus, les dents d'alimentation 73 et 74 n'ont qu'une tendance limitée, sinon nulle, à attirer le produit récolté à travers la fente pratiquée dans la paroi supérieure 25 du couloir de pressage,

fente à travers laquelle les dents sortent du couloir de pres-

sage. Tandis que l'un des jeux 73 ou 74 de dents d'alimentation sort du couloir de pressage et continue à suivre sa trajectoire

96 de forme particulière, selon ce qui a été décrit précédem-

ment, l'autre jeu 74 ou 73 de dents d'alimentation est amené en position de préparation pour la course active ou de travail suivante. Avec l'utilisation de quatre jeux de dents d'alimentation qui coopèrent les uns avec les autres de manière synchronisée, il y a, à tout instant du cycle d'alimentation, au moins un jeu de dents d'alimentation qui balaye effectivement le produit récolté le long de la plateforme d'alimentation 16 en direction du couloir de pressage 3, ce qui permet d'obtenir un écoulement

fluide et pratiquement continu de produit récolté le long de.

la plateforme d'alimentation. En outre, on élimine la tendance du produit récolté à s'accumuler dans la zone de transition entre le mécanisme ramasseur 8 et le mécanisme d'alimentation 6 pendant une partie du cycle d'alimentation, comme on le constate dahs certaines presses de balles connues, comportant

un mécanisme d'alimentation oscillant.

Il est également visible que le mécanisme d'alimentation 6

ne risque pas de déposer le produit récolté en volumes impor-

tants au niveau de l'ouverture d'admission 7 du couloir de pressage 3, ce qui fait que le couteau du piston et la plaque de cisaillement fixe n'ont pas à couper une quantité excessive de produit récolté. Cela réduit l'effet dit de "dégradé" ou de "dent de scie" dont il a été question précédemment. Il en résulte qu'on obtient des balles de forme plus régulière et que les forces de coupe, ainsi que les efforts exercés sur le piston et sur son mécanisme de commande, sont réduits. Cela signifie également que le couteau du piston et la plaque de cisaillement fixe sont moins sujets à l'usure et nécessitent moins de réglages, les éventuels réglages qui sont -nécessaires

ayant une importance moins décisive.

Au cas o les lents d'alimentation 73 ou 74 seraient sur-

chargées pour une raison ou une autre, le ressort hélicoïdal 89 permettrait à l'arbre 65, autrement fixe, d'effectuer un minime déplacement angulaire de compensation, grâce auquel les charges de pointe exercées sur le mécanisme d'alimentation et sur son dispositif de commande seront atténuées et un endommagement du mécanisme d'alimentation et de ses moyens de commande pourra être évité. En outre, la sollicitation par ressort des dents d'alimentation 73, 74 a un effet de régulation de la densité du produit récolte sur toute l'étendue du couloir de pressage. De plus, le dispositif fournit un moyen simple et commode pour indiquer au conducteur si la machine fonctionne à sa pleine

capacité ou si la machine est sous-exploitée ou surchargée. lors de la course d'alimentation, le produit récolté est poussé le long de

la plateforme d'alimentation 16 en avant des

dents d'alimentation 73 et 74 et il se drape autour d'elles.

Ainsi, les dents d'alimentation 73 et 74 portent une charge repliée de produit récolté dans le couloir de pressage. Pour la

formation d'une balle, plusieurs de ces charges sont introdui-

tes dans le couloir de pressage 3 et comprimées par le piston.

A la compression, ces charges deviennent des tranches de la

balle. Pour que l'on ait une balle de forme correcte, ces tran-

ches doivent avoir une densité uniforme sur toute l'étendue transversale du couloir de pressage 3. Cela dépend beaucoup,

non seulement de l'orientation et de la profondeur de pénétra-

tion des dents d'alimentation 73, 74 par rapport au couloir de pressage 3, ainsi que de la manière dont elles sortent de celui-ci, comme on l'a déjà vu-précédemment, mais aussi des

dimensions des tranches de balle en question.

Ordinairement, il est d'autant plus facile de produire une balle bien formée que le nombre de tranches que comprend une balle de longueur donnée est élevé et que, par suite, ces tranches sont plus minces. Pour obtenir un grand nombre de tranches, il faut, pour une vitesse d'avance donnée de la presse de balles,' qu'un plus. grand nombre de courses d'alimentation et, par suite, qu'un plus grand nombre de courses du'piston

soient effectuées. Ainsi, un mécanisme d'alimentation travail-

lant à grande vitesse donne ordinairement des balles de forme régulière, même à une grande vitesse et à-une forte capacité de travail. Avec le mécanisme d'alimentation décrit, il devient possible d'augmenter le nombre de courses par minute, sans créer des vibrations ou autres phénomènes inacceptables, en raison du fait que tous les éléments du mécanisme d'alimentation n'effectuent essentiellement que des mouvements de rotation et que les forces d'inertie produites par les divers éléments sont

donc relativement petites. On peut faire fonctionner le mécanis-

me d'alimentation à 120 courses/minute par exemple, en compa-

raison des 80 à 100 courses/minute de mécanismes d'alimentation ultrarapides connus. En outre, étant donné que les divers éléments sont simples de conception et relativement petits, ils peuvent être beaucoup plus légers, ce qui permet encore de maintenir à un niveau relativement bas les forces d'inertie, ainsi que les vibrations, alors même que la vitesse de travail

est accrue.

La réduction des forces d'inertie se traduit à son tour par une réduction des charges imposées aux divers élément et, par suite, de leur usure. D'autre part, l'augmentation de la vitesse de travail du mécanisme d'alimentation (et du piston de presse qui doit être synchronisé avec celui-ci) donne lieu à une presse de balles dont la capacité est nettement plus grande

que celle de presses de balles connues comparables.

En outre, le mécanisme d'alimentation est très simple de

conception et comprend un nombre relativement petit d'éléments.

De plus, plusieurs de ces éléments sont identiques entre eux, ce qui réduit au total le prix initial du mécanisme, ainsi que

les frais d'entretien et de pièces détachées. D'ailleurs, l'en-

tretien lui-même est extrêmement simple.

La hauteur du mécanisme d'alimentation 6 et de son dispo-

sitif de commande est relativement faible, ce qui permet de réaliser une presse de balles de profil bas. Néanmoins, on peut donner toute la largeur désirable aux mécanismes ramasseur et ú0 d'alimentation pour venir à bout des andains sans cesse plus

volumineux que produisent les machines agricoles modernes, tel-

les que moissonneuses-batteuses et faucheuses-conditionneuses.

Il est visible que diverses modifications peuvent être apportées à la forme, la construction et la disposition du mécanisme d'alimentation pour presse de balles décrit, sans que

l'on s'écarte pour autant de l'esprit et de la portée de l'in-

vention, ni sacrifier la totalité de ses avantages essentiels, la forme ici décrite étant simplement une forme de réalisation

préférée de l'invention.

Par exemple, les trois jeux de dents d'alimentation 31 à

33 peuvent être remplacés par d'autres types d'éléments d'ali-

mentation et une variante de ce genre est représentée sur la

fig. 11. Dans ce dispositif, les trois jeux de dents d'alimen-

tation 31 à-33 sont remplacés par une vis sans fin 100 montée à rotation, par l'une de ses extrémités, dans la paroi latérale 17 du carter d'alimentation 16. La vis sans fin 100 alimente

en produit récolté délivré par le ramasseur 8 les dents d'ali-

mentation 73 et 74 qui fonctionnent de la manière décrite en

référence aux fig. 1 à 10.

D'après une autre variante, l'un ou plusieurs des jeux de dents d'alimentation 31 à 33 peuvent être remplacés par des

jeux de doigts d'alimentation 73 et 74, et la fig. 12 repré-

sente un dispositif dans lequel sont supprimés les arbres 28, 29 et les dents d'alimentation 31 à 33 qui leur sont associées dans la première forme de réalisation décrite. L'arbre 27 avec

24890S7

les dents d'alimentation coudées 31 à 33 est situé à l'extré-

mité distale du carter d'alimentation 16 par rapport au couloir de pressage 3 et un jeu supplémentaire de dents d'alimentation 73 et 74 est disposé entre ce jeu et les dents 73 et 74 prévues primitivement dans la zone de transition entre le carter d'ali- mentation 16 et le couloir de pressage. Ce jeu supplémentaire de dents 73 et 74 est désigné dans l'ensemble par 101 et il est

construit fondamentalement de la même manière que l'autre jeu.

Les dents d'alimentation prévues dans la zone dé transi-

tion entre le carter d'alimentation 16 et le couloir de pressa-

ge 3 peuvent être entraînées au double de la vitesse de rotation des autres jeux de dents d'alimentation. Avec ce dispositif, on peut supprimer une dent de chaque paire de dents 73 et 74, comme le montre la fig. 13 qui est identique à la fig. 4, mise à part l'absence des dents 74. Une telle disposition offre plusieurs avantages, à savoir que les dents d'alimentation 73 restent dans le couloir de pressage pendant moins longtemps, que les dents d'alimentation peignent ou nettoient les dents 31 à 33 montées sur l'arbre 27 à une vitesse plus élevée, ce qui réduit la charge exercée sur ces dents d'alimentation 31 à 33, et que les dents d'alimentation 31 à 33 sur l'arbre 27 ont moins tendance à pousser le produit récolté contre la paroi latérale du piston dans le couloir de pressage 3. Ce dernier avantage résulte du fait que la synchronisation entre les dents 73 et le piston dans le couloir de pressage 3 peut 9tre réglée de telle manière que les dents pénètrent dans le couloir de pressage plus tard que cela ne serait possible autrement

avec le dispositif à double dent des fig. 1 à 10. Cette arri-

vée plus tardive des dents 73 dans le couloir de pressage 3

permet au piston de ce mettre complètement en retrait, déga-

geant ainsi complètement l'ouverture d'admission 7 du couloir de pressage, avant que les dents 73 n'introduisent dans le

couloir de pressage la charge suivante de produit récolté.

Ainsi, la charge de produit récolté à introduire ensuite dans le couloir de pressage n'est pas poussée, par les dents 31 à 33 de l'arbre 27, en contact avec le cÈté voisin du piston en cours de retrait avec la force qui est forcément exercée en cas d'utilisation d'une paire de dents 73 et 74 sur l'arbre 26 et lorsqu'on fait travailler la presse de balles à son maximum de capacité ou au voisinage de celui-ci. On comprendra aisément que le rapport de la vitesse de rotation des dents 73 à celle des dents 31 à 33 peut être différent de 2: 1 et que la variante consistant à n'utiliser que les dents 73, au lieu des dents 73 et 74, dans la zone de transition entre le carter d'alimentation 16 et le couloir de pressage 3 peut être appliquée à la forme de réalisation de

la fig. 12 aussi bien qu'à celle des fig. 1 à 10.

Une autre modification qui peut être apportée consiste à remplacer les pignons 78, 82 et la chaîne 83 par un train d'engrenages comprenant une première roue calée sur l'arbre , une seconde roue comportant deux fois plus de dents que - la première et calée sur le manchon 61, et un engrenage inverseur de transmission entre les deux. Par ailleurs, la manivelle 67 et l'arbre tronqué 62 qui lui est associé ne sont pas indispensables et peuvent être éliminés, ce qui donne un dispositif dans lequel l'arbre 68 et les éléments

montés sur lui ne sont supportés qu'à une extrémité.

En outre, on peut simplifier le mécanisme d'alimentation 6 en éliminant le bras de manivelle 84, la tige 85, les butées 87, 88, le ressort hélicoïdal 89 et le support 86 et en montant directement l'arbre 65 en un point fixe du châssis. Ainsi, l'arbre 65 devient un arbre réellement fixe, mais on y perd

certaines caractéristiques avantageuses de la forme de réalisa-

tion décrite à titre d' illustration.

Claims (24)

1. - REVENDICATIONS -

   1_. Presse de balles, comprenant un couloir de pressage (3),

   une plateforme d'alimentation (16) en communication avec celui-

   ci et un mécanisme d'alimentation (6) associé à la plateforme

   d'alimentation et au couloir de pressage de façon à faire pro-

   gresser le produit récolté le long de-la plateforme d'alimen-

   tation pour l'introduire dans le couloir de pressage, caracté-

   risée en ce que le mécanisme d'alimentation comprend un premier

   dispositif d'alimentation (31, 32, 33; 100; 101) dont la fonc-

   tion est de faire progresser le produit récolté sur la plate-

   forme d'alimentation (16) en direction du couloir de pressage (3) et un second dispositif d'alimentation (73, 74) dont la fonction est d'introduire le produit récolté dans le couloir de pressage (3).à partir de la plateforme d'alimentation, le

   second dispositif d'alimentation comprenant des éléments d'ali-

   mentation susceptibles de tourner autour d'un premier axe (68) et autour d'un second axe (26) décalé par rapport au premier axe, un organe généralement fixe (82) disposé coaxialemènt avec

   le second axe (26) et des moyens (83, 78) accouplant les élé-

   ments d'alimentation à l'organe généralement fixe (82), la

   disposition étant telle que'tandis que les éléments d'alimenta-

   tion sont entraînés en rotation à la fois autour du second axe (26) et de l'organe généralement fixe (82), coaxialement avec ceux-ci dans un sens (37), les moyens (83) accouplant les éléments d'alimentation à l'organe généralement fixe (82) font que les éléments d'alimentation tournent dans le sens opposé

   (95) autour du premier axe (68).
2. 2. Presse de balles selon la revendication 1, caractérisée en ceque le rapport de transmission des moyens accouplant les éléménts d'alimentation (73, 74) à l'organe généralement fixe (82) est tel que pour un déplacement angulaire donné des éléments d'alimentation dans le premier sens (37) autour du second axe (26), les éléments d'alimentation effectuent un déplacement angulaire dans le sens opposé (95), autour du premier axe (68), d'un angle correspondant à la moitié dudit

   déplacement angulaire donné autour du second axe, la disposi-

   tion étant telle que les éléments d'alimentation effectuent un mouvement résultant dans le premier sens (37) le.long d'une

   trajectoire prédéterminée.
3. 3. Presse de balles selon la revendication 1 ou 2, caracté-

   risée en outre en ce qu'elle comprend un premier arbre (68) coaxial avec le premier axe et servant au montage à rotation

   des éléments d'alimentation (73, 74), des arbres tronqués espa-

   cés (61, 62) tous deux coaxiaux avec le second axe, et une paire de manivelles (66, 67) raccordées respectivement, par l'une de leurs extrémités, aux arbres tronqués (61, 62) et, par leurs autres extrémités, aux extrémités respectives du premier arbre (68), en ce qu'elle comprend un manchon (69) monté à rotation sur le premier arbre (68) et portant les éléments

   d'alimentation (73, 74) et en ce que les éléments d'alimenta-

   tion comprennent des dents d'alimentation (73, 74) espacés

   en direction axiale le long du manchon (69).
4. 4. Presse de balles selon la revendication 3, caractérisée en ce que des brides de montage (70, 71, 72) sont fixées au manchon (69) à intervalles dans la direction axiale de celle-ci, et en ce que les dents d'alimentation (73, 74) peuvent être fixées sur les brides dans une série de positions différentes et en ce que les éléments d'alimentation (73, 74) comprennent des dents

   dont chacune présente une partie de montage (76) pour sa fixa-

   tion sur les brides de montage (70, 71, 72) et une partie prin-

   cipale de dent (77) qui s'étend pratiquement à angle droit par rapport à la partie de montage, l'arête d'attaque de la partie de dent principale de chaque dent étant, en service, en avance sur une ligne tracée entre le premier axe (68) et le sommet de la partie principale de dent (77), en considérant le sens du

   mouvement résultant de la dent.
5. 5. Presse de balles selon la revendication 4, caractérisée en ce que les éléments d'alimentation comprennent des paires de dents d'alimentation (73, 74) espacées en direction axiale le long du manchon (69), les dents d'alimentation de chaque paire étant en position pratiquement diamétralement opposée l'une à

   l'autre par rapport au premier axe (68).
6. 6. Presse de balles selon la revendication 3 ou l'une quel-

   conque des revendications s'y référant, caractérisée en ce que

   l'un des arbres tronqués (.61, 62) est réalisé sous forme creuse,

   et en ce que l'organe généralement fixe comprend un arbre sup-

   plémentaire (65) monté coaxialement à l'intérieur de l'arbre tronqué creux (61) et en ce que les moyens accouplant les éléments d'alimentation (73, 74) à l'organe généralement fixe (65, 82) s'étendent entre l'arbre supplémentaire (65) et les éléments d'alimentation (73, 74) et en ce qu'il est prévu en outre des moyens (84, 85, 88, 89, 87, 86) qui raccordent

   l'arbre supplémentaire (65) au châssis de la presse de balles.
7. 7. Presse de balles selon la revendication 6, caractérisée

   en ce que les moyens destinés à accoupler les éléments d'alimen-

   tation (73, 74) à l'organe généralement fixe (65, 82) compren-

   nent un premier pignon (82) calé sur l'arbre supplémentaire (65), un second pignon (78) disposé de façon à tourner avec les éléments d'alimentation (73, 74) autour du premier axe (68) et une chaîne (83) qui passe autour de l'un et l'autre des premier et second pignons, le second pignon ayant deux fois plus de

   dents que le premier pignon.
8. 8. Presse de balles selon les revendications 6 et 7, carac-

   térisée en ce que les moyens de raccordement comprennent un organe à ressort (89) qui sollicite l'arbre supplémentaire (65) vers une position angulaire extrême et permet un déplacement angulaire limité de l'arbre supplémentaire (65) dans le sens opposé sous l'effet de la charge exercée sur les éléments

   d'alimentation (73, 74).
9. 9. Presse de balles selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de raccordement comprennent en outre une manivelle (84) calée par l'une de ses extrémités sur l'arbre supplémentaire (65) et articulée par son autre extrémité avec une tige (85), la tige comportant une paire de butées espacées

   -489087

   (87, 88) coopérant avec des faces opposées d'un support (86)

   sur le châssis, et en ce que l'organe à ressort (89) se pré-

   sente sous la forme d'un ressort hélicoldal interposé entre

   l'une des butées (87, 88) et la face associée du support (86).
10. 10. Presse de balles selon la revendication 9, caractérisée en ce que le support (86) peut être fixé sur le châssis dans une série de positions différentes (99), la disposition étant telle qu'un réglage du support se traduise par un déplacement

    de la trajectoire des éléments d'alimentation (73, 74).
11. 11. Presse de balles selon l'une quelconque des revendications

    précédentes, caractérisée en ce qu'en service, les éléments d'alimentation (73, 74) balaient la zone de transition entre la plateforme d'alimentation (16) et le couloir de pressage (3) et en ce que les éléments d'alimentation (73, 74) prennent une orientation pratiquement verticale au moment o ils entrent dans le couloir de pressage (3) et sont inclinés par rapport à la verticale d'un angle de l'ordre -de 30 au moment o ils

    sortent du couloir de pressage de bas en haut.
12. 12. Presse de balles selon l'une quelconque des revendica-

    tions précédentes, caractérisée en ce que le réglage du support

    (86) fait varier le degré de pénétration des éléments d'alimen-

    tation (73, 74) dans le couloir de pressage (3) et l'inclinai-

    son des éléments d'alimentation (73, 74) tandis qu'ils passent

    à travers le couloir de pressage (3).
13. 13. Presse de balles selon l'une quelconque des revendica-

    tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un bras indicateur (91) calé sur l'arbre supplémentaire (65) pour indiquer le déplacement angulaire de ce dernier pendant le

    fonctionnement de la presse de balles.
14. 14. Presse de balles selon l'une quelconque des revendi-

    cations précédentes, caractérisée en ce que le premier disposi-

    tif d'alimentation (31, 32, 33, 101) comprend un ou plusieurs jeux supplémentaires d'éléments d'alimentation qui, avec les éléments d'alimentation du second dispositif d'alimentation

    (73, 74), font progresser le produit récolté par étapes succes-

    sives en direction du couloir de pressage (3) et l'y font pénétrer.
15. 15. Presse de balles selon la revendication 14, caractérisée

    en ce que le jeu ou chaque jeu supplémentaire d'éléments d'ali-

    mentation comprend plusieurs dents d'alimentation (31, 32, 33) montées sur un arbre d'alimentation.(27, 28, 29) orienté dans une direction généralement parallèle au couloir de pressage (3), en ce que les dents d'alimentation (31, 32, 33) du jeu ou de chaque jeu supplémentaire d'éléments d'alimentation sont espacées dans la direction axiale de l'arbre d'alimentation (27, 28, 29) et sont pratiquement parallèles les unes aux autres et en ce que les dents d'alimentation (31, 32, 33) du jeu ou de chaque jeu supplémentaire d'éléments d'alimentation s'étendent vers l'extérieur en direction pratiquement radiale a partir de

    l'arbre d'alimentation (27, 28, 29).
16. 16. Presse de balles selon l'une quelconque des revendica-

    tions 14et 15, caractérisée en ce que la trajectoire (34, 35, 36) décrite par le jeu ou chaque jeu supplémentaire d'éléments d'alimentation (31, 32, 33) a une forme généralement circulaire et en ce que le jeu ou chaque jeu supplémentaire d'éléments d'alimentation (31, 32, 33) est entraîné en rotation dans le même sens (37) que celui des éléments d'alimentation du second dispositif d'alimentation (73, 74) par rapport au second

    axe (26).
17. 17. Presse de balles selon l'une quelconque des revendica-

    tions 14 à 16, caractérisée en ce que le jeu ou chaque jeu supplémentaire d'éléments d'alimentation (31, 32, 33) est entraîné en rotation à la m4me vitesse que celle des éléments d'alimentation du second dispositif d'alimentation (73, 74)

    autour du second axe (26).
18. 18. Presse de balles selon l'une quelconque des revendica-

    tions précédentes, caractérisée en ce que les éléments d'alimen-

    tation (101) du jeu ou de l'un au moins des jeux supplémentaires

    sont semblables, quant à leur construction et leur fonction-

    nement, aux éléments d'alimentation.du second dispositif d'ali-

    mentation (73, 74).
19. 19. Presse de balles selon la revendication 18, caractérisée en ce que tous les jeux d'éléments d'alimentation sont entraînés en rotation dans le même sens (37) par rapport au second axe (26), là o..il:convient et en ce que tous les jeux d'éléments

    d'alimentation sont entraînés à la même vitesse.
20. 20. Presse de balles selon l'une quelconque des revendica-

    tions 14 à 19, sauf si elle est associée à la revendication 9, caractérisée en ce que les éléments d'alimentation du second dispositif d'alimentation comprennent plusieurs dents uniques (73) espacées dans la direction du second axe (26) et sont entraînés en rotation autour de cet axe à une vitesse plus grande que celle à laquelle les jeux supplémentaires d'éléments d'alimentation (31, 32, 33) sont entraînés en rotation et en ce que la vitesse de rotation des éléments d'alimentation du second dispositif d'alimentation (73) autour du second axe (26) est double de celle des éléments d'alimentation supplémentaires

    (31, 32, 33).
21. 21. Presse de-balles selon l'une quelconque des revendica-

    tions 14 à 20, caractérisée en ce que les trajectoires (34, 35, 36, 96) de jeux voisins d'éléments d'alimentation (31, 32, 33; 73, 74) se chevauchent et les éléments d'alimentation de jeux voisins sont disposés les uns par rapport aux autres de telle manière qu'en service, ils ne se heurtent pas, mais que les éléments d'alimentation de l'un des jeux débarrassent les éléments d'alimentation de l'autre jeu du produit récolté par peignage.
22. 22. Presse de balles selon l'une quelconque des revendica-

    tions 14 à 21, caractérisée en ce que des jeux voisins d'éléments d'alimentation (31, 32, 33; 73, 74) sont entraînés

    en synchronisme de telle manière que les jeux voisins inter-

    viennent l'un après l'autre pour faire progresser le produit

    récolté le long de la plateforme d'alimentation (16) en direc-

    tion du couloir de pressage et l'y faire pénétrer par phases successives, à partir du jeu d'éléments d'alimentation situé à

    distance du couloir de pressage.
23. 23. Presse de balles selon la revendication 22, caractérisée en ce qu"à l'instant o les éléments d'alimentation (31, 32,

    33; 73, 74) débarrassent par peignage les éléments d'alimen-

    tation du jeu immédiatement précédent, ils sont en retard de 90 environ par rapport aux éléments d'alimentation de ce jeu

    immédiatement précédent.
24. 24. Presse de balles selon l'une quelconque des revendica-

    tions précédentes, caractérisée en ce que le premier disposi-

    tif d'alimentation se présente sous la forme d'une vis sans

    fin (100).