DE3026663C2 - Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern mit einem Spinnaggregat, das eine Scheibe mit durchgehenden Nuten zum Luftdurchtritt und einen Kanal zum Durchtritt von Fasern sowie eine elastische Einspannung besitzt, die auf der unteren Scheibenfläc».e aufliegt, wobei an der oberen Scheibenfläche zwischen den durchgeh -;nden Nuten Vorsprünge zum Festhalten der Fasern angeordnet sind.

Eine Vorrichtung dieser Ar ist durch die SU-PS 4 84 269 bekannt Hier weist die Scheibe durchgehende Nuten zum Luftdurchtritt und einen Kanal zum Durchtritt von Fasern sowie eine elastische Einspannung in Form einer Buchse und einer Kugel auf, die an die untere Fläche der Scheibe angrenzt Auf der oberen Scheibenfläche sind zwischen den durchgehenden Nuten Vorsprünge zum Festhalten der Fasern angebracht. Während der Arbeit der Einrichtung zum ringlosen Spinnen setzen sich die vom Luftstrom beförderten Fasern an der Scheibe ab und werden dann von den Haftkräften in den Kanal hineingezogen. Die die Fasern zur Scheibe fördernde Luft wird durch die durchgehenden Nuten abgeleitet, wobei sie Verunreinigungen, Flugfasern und kurze Fasern mitnimmt und hiermit das Garn von unerwünschten Beimengungen reinigt. Zur Verbesserung der Spinnbedingungen ist man bestrebt, die näher an der Scheibenmitte liegenden Stirnwände der durchgehenden Nuten maximal der Scheibenachse anzunähern, wobei sich die Fasern in der Nähe der Scheibenmitte konzentrieren, was günstige Bedingungen zur Formung des Garnes aus den Fasern schafft und die Luftableitung durch die durchgehenden Scheibennuten erleichtert. Jedoch ruft die durch die durchgehenden Nuten zusammen mit der Luft erfolgende Ableitung der Verunreinigungen, der feinen und der kurzen Fasern aus dem Speiseprodukt in der Nähe der Scheibenachse, wo sich die Buchse der elastischen Einspannung befindet, die Verstopfung des Aufnahmezapfens der Buchse hervor. Mit der Verstopfung des Aufnahmezapfens der Buchse nimmt deren Leichtgängigkeit ab, was zur Verschlechterung der Qualitätskennwerte des Garnes (das Garn wird schwächer) führt.

wodurch der Garnbruch begünstigt wird. Dies erklärt sich dadurch, daß die Stirnwand einer jeden durchgehenden Nut die sich näher an der Scheibenmitte befindet parallel zur Scheibenachse liegt und die Ableitung der Luft und der Verunreinigungen fort von der Buchse und von dem Einspannungsabschnitt des Garnes zwischen Buchse und Kugel nicht erleichtert

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nuten der Scheibe des Spinnaggregates derart auszubilden, daß eine verbesserte Luftableitung vom zentralen Teil der Scheibe zum Umfang derselben erreicht wird, wodurch die Qualität des erzeugten Garnes verbessert werden soll.

Die gestellte Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst

Aufgrund der geneigten Ausführung der Stirnwand der durchgehenden Nuten wird die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung im Bereich der elastischen Einspannung, beispielsweise des Lagerspaltes der Buchse und der Einspannungsstelle des Garnes zwischen der Buchse und der Kugel geringer, und zwar deswegen, weil sich der Luftstrom zusammen mit den Verunreinigungen, indem er auf die geneigten Nutenstirnwände geiangx und über deren Oberfläche und danach längs Tangenten an dieselben in Richtung zum Scheibenumfang hin bewegt. Dies gestattet es, die Bruchhäufigkeit des Garnes zu verringern und ein Garn mit beständigen Qualitätskennwerten zu erzeugen.

Vorteilhafterweise kann die geneigte Stirnwand einer jeden durchgehenden Nut eben oder gekrümmt ausgebildet sein.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung des Zwirn- und Formungsorgans im Längsschnitt;

F i g. 2 eine schematische Darstellung des Zwirn- und Formungsorgans in der Draufsicht und

F i g. 3 einen Teil der Scheibe mit einer durchgehenden Nut, deren geneigte Stirnwand gekrümmt ausgebildet ist

Die Vorrichtung zum Verspinnt.! von Fasern enthält ein rotierendes Spinnaggregat 1 (Fig.2), das eine Scheibe 2 und eine elastische Einspannung 3 besitzt, und mittels einer Spindel 4 mit einem Drehantrieb in einer beliebigen bekannten Konstruktion verbunden ist (Drehantrieb nicht gezeigt).

In der Scheibe 2 sind durchgehende Nuten 5 (F i g. 2) zum Luftdurchtritt und ein durchgehender Kanal 6 zum Durchtritt der Fasern ausgeführt. An der oberen Fläche 7 der Scheibe 2 sind zwischen den durchgehenden Nuten 5, beispielsweise im gleichen Abstand von der Achse 0-0 der Scheibe 2, Vorsprünge 8 zum Festhalten der zufliegenden Fasern angebracht.

Die elastische Einspannung 3 liegt unter der Scheibe 2 und grenzt an deren untere Fläche 9 an, wobei die elastische Einspannung 3 eine Buchse 10, die auf der Achse 0-0 der Scheibe 2 angeordnet ist, und eine lose aufliegende Kugel 11 einschließt, die sich zwischen der Buchse 10 und der Scheibe 2 (wie in F i g. 1 abgebildet) befindet und mit der Scheibe kontaktiert. Im Kontaktabschnitt der Kugel 11 mit der Buchse 10 entsteht eine elastisehe Einspannung für die Fasern, die zu Garn zusammengedreht werden.

Die Buchse 10 ist in Richtung zur Scheibe 2 hin von einer Feder 12 elastisch angedrückt.

Die Stirnwand 13 einer jeden durchgehenden Nut 5, die sich näher an der Achse 0-0 der Scheibe befindet, ist geneigt ausgeführt und so angeordnet, daß der Abstand

1 von der Achse 0-0 der Scheibe 2 bis zur Stirnwand 13 der durchgehenden Nut 5 an eier oberen Fläche 7 der Scheibe geringer als der Abs:and Ii an der unteren Räche 9 der Scheibe 2 ist.

Die geneigte Stirnwand 13 einer jeden durchgehenden Nut 5 kann eben, wie es in F i g. 1 und 2 dargestellt ist, oder aber gekrümmt, beispielsweise konkav, ausgebildet sein, wie es in F i g. 3 veranschaulicht ist

Die Arbeit des erfindungsgemäßen Zwirn- oder Formungsorgans geht auf die folgende Weise vor sich: i< >

Bei Drehung oes Spinnaggregates 1 setzen sich die durch den Luftstrom zugeführten gelockerten Fasern an der Oberfläche der Scheibe 2 ab, die von den Vorsprüngen 8 begrenzt ist, werden in den Kanal 6 hineingezogen und zwischen der Kugel 11 und der Stirnfläche der Buchse 10 eingespannt, wobei sie zu Garn zusammengedreht werden.

Der die Fasern zur Scheibe 2 befördernde Luftstrom wird durch die durchgehenden Nuten 5 in der Scheibe abgeleitet, wobei er Verunreinigungen, feine und kurze Fasern mit fortträgt so daß dadurch das Garn von Fremdbeimischungen gereinigt wird. Hierbei wird der Luftstrom von den geneigten Stirnwänden 13 der durchgehenden Nuten 5 geleitet von der Scheibenmitte zum Scheibenumfang abgeführt und in ein Absaugsystem wegbefördert während Verunreinigungen, vom Luftstrom transportiert sich über die geneigten Stirnwände 13 und dann längs einer Tangente an diese in Richtung zum Scheibenumfang (Scheibenrand) hin bewegen, wodurch die Verstopfungsgefahr für den Lagerspalt der Buchse 10 und des Kontaktabschnitts derselben mit der Kugel 11 vermindert wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern mit einem Spinnaggregat, das eine Scheibe mit durchgehenden Nuten zum Luftdurchtritt und einen Kanal zum Durchtritt von Fasern sowie eine elastische Einspannung besitzt, die auf der unteren Scheibenflache aufliegt, wobei an der oberen Scheibenfläche zwischen den durchgehenden Nuten Vorsprünge zum Festhalten der Fasern angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (13) einer jeden durchgehenden Nut (5), die sich näher an der Achse (0-0) der Scheibe (2) befindet derart geneigt ausgeführt ist, daß der Abstand (1) von der Achse (0-0) der Scheibe (2) bis zur Stirnwand (13) der durchgehenden Nut (5) an der oberen Fläche (7) der Scheibe (2) kleiner als der Abstand (li) an der unteren Fläche (9) der Scheibe (2) ist.

2. Zwirn- und Formungsorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Stirnwand <«3) einer jeder durchgehenden Nut (5) als gekrümmte Wand ausgebildet ist.