DE3023023B1 - Verfahren zum Herstellen von praktisch geruchsfreien Polymeridispersionen fuer Beschichtungen,insbesondere fuer Teppichruecken - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von praktisch geruchsfreien Polymeridispersionen fuer Beschichtungen,insbesondere fuer Teppichruecken

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    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/165—Odour absorbing, deodorizing ability

Description

  • Eine starke Geruchsverminderung war bereits bei 1 Gew.-% Aktivkohle spürbar. Eine zufriedenstellende Geruchsverminderung erfolgte bei 3 Gew.-% Aktivkohlegehalt. Bei 5 Gew.-Wo erfolgte keine weitere Verbesserung mehr, da bei 3 Gew.-% der Geruch bereits weitgehend beseitigt war.
  • Beispiel 4 Ein aus einer Lackieranlage erhaltener ca. 3 g/l Feststoff enthaltender Melamin-Lackrückstand, der noch nicht mit einem Flokkulationsmittel versetzt ist, wird durch Zugabe von 100 ml verdünnter NaOH zu einem Liter und anschließendes Dekantieren vom ausgefallenen Rückstand zu einer ca. 10g Feststoffe (ohne NaOH) je 1 enthaltenden Dispersion aufkonzentriert. Nach Zumischen von 0,1 g Aktivkohle zu 200 ml dieses Konzentrates (= 0,05 Gew.-%), wird eine wesentliche Geruchsverminderung festgestellt, die sich bei Zugabe von 0,15 Gew.-% Aktivkohle noch verstärkt.
  • Beispiel 5 Zu 100 Gewichtsteilen einer stark riechenden Pulpe zur Herstellung von Pappe wurden 0,1 bzw. 0,3 Gew.-% Aktivkohle gegeben. Bereichs nach Zugabe von 0,1 Gew.-% Aktivkohle tritt eine spürbare Geruchsverminderung ein; bei 0,3 Gew.-0/o ist die Geruchsverminderung für fast alle Zwecke ausreichend.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von geruchsfreien Polymerdispersionen für Beschichtungen, insbesondere für Teppichrücken, dadurch gekennzeichnet, daß man der Dispersion 0,01 bis 30 Gew.-% Aktivkohle zusetzt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der Dispersion 1 bis 5 Gew.-%, insbesondere 3 bis 5 Gew.-% Aktivkohle zusetzt.
    Polymerdispersionen finden äußerst zahlreich Verwendung für Beschichtungen, z. B. als Klebstoff, Bindemittel, Teppichrückenbeschichtung usw. Beschichtungen entstehen aus den Dispersionen durch Entzug des Dispersionsmittels, z. B. des Wassers, durch Verdunsten oder Erhitzen, evtl. nach vorhergehendem Gelieren, oder durch Vulkanisieren, wobei die rohe, leicht verformbare Schicht in die endgültige feste gebrauchsfähige Schicht übergeführt wird. Die hierbei gebräuchlichen Techniken sind dem Fachmann wohl bekannt, so daß auf sie nicht näher eingegangen zu werden braucht.
    Es ist bekannt, daß zahlreiche frisch hergestellte Beschichtungen, z. B. Teppichrückenbeschichtungen, aber auch Dispersionskleber, längere Zeit einen mehr oder minder starken unangenehmen Geruch, sog.
    »Latex-Geruch« von sich geben. Besonders unangenehm ist das in engen, schlecht zu belüftenden Innenräumen, insbesondere in Kraftfahrzeugen. Kraftfahrzeuge werden bekanntlich in abgestelltem Zustand praktisch nicht belüftet, hinzu kommt, daß im Sommer beim Stehen im Freien erhebliche Temperaturen im Fahrzeuginneren auftreten können, die zur verstärkten Freisetzung von Geruchsstoffen beitragen, was dazu führt, daß beim Betreten eines derartigen Fahrzeuges sehr starke Geruchsbelästigungen auftreten können.
    Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Verfahren zur Herstellung geruchsfreier Polymerdispersionen zu finden, die zu geruchsfreien Beschichtungen führen.
    Diese Aufgabe wird durch das in den Patentansprüchen beschriebene Verfahren gelöst.
    Polymerdispersionen sind in vielfältiger Form bekannt und zahlreich beschrieben, sie haben im allgemeinen Naturkautschuk-, Styrol-Butadien-, Acrylat- oder PVC-Latices bzw. -Pasten zur Grundlage.
    Neben diesen, die Klebung bewirkenden Stoffen können in der Dispersion noch Stabilisatoren, Inhibitoren, Füllstoffe, Vulkanisationshilfsmittel, Weichmacher, Schaumzusätze und dergleichen vorhanden sein.
    Der Dispersion wird zur Desodorierung 0,01 bis 30 Gew.-% Aktivkohle zugesetzt. Unterschreitet man die Menge von 0,01 Gew.-%, so nimmt der desodorierende Effekt immer mehr ab, überschreitet man eine Menge von 30 Gew.-%, so ist keine zusätzliche Wirkung mehr feststellbar. besonders zufriedenstellende Ergebnisse erzielt man im allgemeinen mit Zusatzmengen von 1 bis 5 Gew.-%, insbesndere 3 bis 5 Gew.-O/o Aktivkohle.
    Werden mehr als 15 Gew.-% Aktivkohle zugesetzt, so wirkt die zusätziche Menge an Aktivkohle in den meisten Fällen nur noch als Füllstoff. Die zugesetzte Aktivkohle soll zwecks guter Verteilung in der Dispersion möglichst fein pulverisiert sein, wodurch die Verwertung von staubförmigen Aktivkohleabfällen aus der Aktivkohleproduktion möglich ist. Die Aktivkohle muß nicht unbedingt der fertigen Dispersion zugesetzt werden, sondern kann auch an anderer Stelle, z.B.
    zusammen mit anderen Hilfsstoffen, in die Dispersion eingearbeitet werden.
    Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können praktisch alle bekannte, insbesondere wäßrigen Polymerdispersionen geruchsfrei gemacht werden, z.B.
    Dispersionen für die Rückenbeschichtung von Teppichen, Klebstoffdispersionen, Bitumendispersionen, ja sogar Pappmache und Pulpe.
    Die mit der Aktivkohle versetzte Dispersion wird z. B. bei der Herstellung einer Teppichrückenbeschichtung wie übliche auf den Teppichrücken aufgetragen und anschließend durch Erwärmen ausgehärtet: Dabei ist es überraschend, daß die desodorierende Wirkung des Aktivkohlezusatzes auch nach dem Aushärten der Beschichtung, wobei Temperaturen bis zu ca. 1900C zur Anwendung kommen, bestehen bleibt.
    Beispiel 1 Zu 20 g einer Teppichrückenbeschichtungsmasse auf der Basis von Styrol-Butadien-Latex, die unter anderem noch Vulkanisationsmittel, Methylcellulose sowie Kreide als Füllstoff enthielt, wurden 1 g feinpulverisierte Aktivkohle, d. h. 5 Gew.-O/o zugegeben und durch intensives Rühren gleichmäßig verteilt.
    Die Dispersion wird auf einen handelsüblichen Teppich auf Polypropylen-Basis aufgetragen und durch 15minütiges Ausheizen bei 1500C in einem Frischlufttrockenschrank ausgehärtet.
    Nach dem Abkühlen ergab eine Geruchsprobe, daß der Teppich praktisch geruchsfrei war.
    Eine Wiederholung des Versuchs ohne Aktivkohlezusatz zu der Dispersion ergab einen noch stark nach »Latex« riechenden Teppich.
    Beispiel 2 Jeweils 20 g eines Naturlatex mit einem Feststoffgehalt von 60 Gew.-% wurden mit je 5 Gew.-%, 3 Gew.-% und 1 Gew.-% Aktivkohle versetzt bzw. ohne Zusatz von Aktivkohle belassen.
    Die Dispersionen wurden in einer Stärke von 2-3 mm auf 140 x 50mm große Aluminiumfolien aufgebracht und jeweils bei 100"C 25 Minuten lang zur Aushärtung erhitzt. Während die Probe ohne Aktivkohlezusatz nach dem Abkühlen noch einen starken Geruch besaß, war der Geruch bei der Probe mit 1 Gew.-% Aktivkohlezusatz nur noch sehr gering und bei den Proben mit 3 und 5 Gew.-O/o Aktivkohlezusatz praktisch nicht mehr vorhanden.
    Beispiel 3 le 10 g eines 5 Gew.-%, 3 Gew.-%, 1 Gew.-% und 0 Gew.-% Aktivkohle enthaltenden Dispersionsklebers auf Acrylatbasis mit ursprünglich 60 Gew.-% Feststoffgehalt werden wie im Beispiel 2 auf Aluminiumfolien gegeben und nacheinander bei 115"C 8 min lang getrocknet.
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