DE3021384A1 - Verfahren zur herstellung von hochporoesen koerpern aus sinterbaren pulvern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von hochporoesen koerpern aus sinterbaren pulvernInfo
- Publication number
- DE3021384A1 DE3021384A1 DE19803021384 DE3021384A DE3021384A1 DE 3021384 A1 DE3021384 A1 DE 3021384A1 DE 19803021384 DE19803021384 DE 19803021384 DE 3021384 A DE3021384 A DE 3021384A DE 3021384 A1 DE3021384 A1 DE 3021384A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- carrier
- sintering
- encrusted
- carrier material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 abstract 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
- B01D39/2034—Metallic material the material being particulate sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von hochporösen Körpern aus
- sinterbaren Pulvern.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vliesen, Filzen und hochporösen Formkörpern aus pulverigen, sinterbaren Werkstoffen.
- Vliese und Filze werden als Filter, Austauscher, Katalysator, Katalysatorträger, Heizelement, Anodenkörper, Elektrodenkörper, zur Schalldämmung, als Leichtbauteil oder Dichtleiste für Rotationskolbenmaschinen verwendet.
- Bei der Vliesherstellung werden Fasern durch Luft, Schaum oder Flüssigkeit auf eine Unterlage verteilt.
- Bei der Filzherstellung werden Fäden durch bekannte Prozesse und Vorrichtungen verfilmt.
- Es ist bekannt, Metallfasern aus Drähten, Drehspänen oder galvanisch hergestellten Folien zu gewinnen.
- Aus wirtschaftlichen Gründen werden die Metallfasern bevorzugt durch Zerspanen hergestellt, dann zerkleinert und anschließend in einem gesonderten Arbeitsgang nach Länge und Querschnitt gesichtet. Diese Maßnahmen sind notwendig für eine sichere Einstellung der gewünschten Eigenschaften des zu erzeugenden Produktes.
- Die Nachteile dieser Herstellung hochporöser Erzeugnisse sind die hoben Kosten durch die Bereitstellung einer gleichmäßigen Ausgangsqualität der verwendeten Drähte, Fäden und Fasern, weil sonst die gesinterten Vliese und Filze ungleichförmig sind sowohl bezüglich ihres Aussehens als auch ihrer Eigenschaften.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Vliesen, Filzen und hochporösen Körpern aus pulverigen, sinterbaren Werkstoffen zu finden.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Fäden oder Formkörper mit dem sinterbaren Pulver eingekrustet werden.
- Die so behandelten Trägerfäden oder Formkörper werden dann einer weiteren Behandlung unterzogen oder direkt gesintert. Vor Erreichen der Sintertemperatur kann der Trägerwerkstoff als Gas oder Flüssigkeit entweichen.
- Als Träger für das zu sinternde Pulver eignen sich organische oder anorganische Fäden, Fasern und Formkörper.
- Zur Beeinflussung der Haftfestigkeit zwischen Träger und Pulver stehen viele Veränderliche zur Verfügung. Die Oberfläche des Trägers kann durch Behandlung mit Lösungsmittel in plastischen Zustand überführt werden.
- Der Träger kann vor dem Einkrusten so beheizt werden, daß die Oberfläche des Trägerwerkstoffes plastisch genug ist, um die Einbettung der Pulverkörner zu ermöglichen.
- Es kann auch das sinterbare Pulver aufgeheizt werden, so daß bei der Berührung zwischen Trägerwerkstoff und Pulverkorn eine örtliche Aufschmelzung der Trägeroberfläche das Haften begünstigt.
- Soll zum Beispiel ein Kunststoffaden eingekrustet werden, so wird der Faden durch einen mit Pulver gefüllten Behälter geführt. Die Oberfläche des Fadens kann durch Wärme behandelt werden und wird dadurch plastisch genug, um das Eindrücken der Pulverkörner zu erleichtern. Die Haftung zwischen sinterbarem Pulver und Trägerfaden läßt sich unter anderem beeinflussen durch die zugeführte Wärme, die Ziehgeschwindigkeit, die Gestaltung der Austrittsöffnung des eingekrusteten Fadens, den Druck und die Höhe der Schicht im Pulverbehälter.
- Es ist ebenso möglich, das im Behälter befindliche Pulver zu erwärmen. Dabei kann das Pulver auf eine Temperatur geheizt werden, die der Schmelztemperatur des Fadenwerkstoffes entspricht. Die Erhitzung des Pulvers kann in zweckdienlicher Weise in oxydierender, reduzierender oder inerter Atmosphäre erfolgen und kann im Wirbelbett stattfinden.
- Die verwendeten sinterbaren Pulver können beliebige Teilchenform haben. Sie können kugelige, spratzige oder nadelige Form haben oder in Form von Plättchen vorliegen.
- Die so erhaltenen, eingekrusteten Fäden werden nach bekannten Verfahren verfilzt oder geschnitten und zu einem Faservlies geschichtet, dann gesintert und gegebenenfalls gewalzt.
- Findet ein Pressen eines verfilzten Rohlings vor dem Sintern statt, so können die Bedingungen so eingestellt werden, daß ein Fließen des Trägerwerkstoffes eintritt.
- Danach ist die Handhabung des Formkörpers unproblematisch, da er hinreichende Festigkeit aufweist. Der Formkörper kann vor dem Sintern mechanisch bearbeitet werden.
- Nach dem Sintern können die hochporösen Erzeugnisse durch weitere Bearbeitung zu Formkörpern gestaltet werden.
- Die Korngröße des sinterbaren Pulvers und der Durchmesser des Trägerfadens sind für das Ergebnis maßgebend und werden den erwarteten Eigenschaften des Fertigproduktes entsprechend ausgewählt.
- Im allgemeinen ist der geformte Körper porös genug, um die entstehenden Gase oder Flüssigkeiten ohne die Verursachung von Rissen im Werkstoffgefüge und damit Herabsetzung der Festigkeitseigenschaften entweichen zu lassen.
- Vor allem bei feinkörnigen keramischen Werkstoffen sollten jedoch hohle Trägerfäden ihre Anwendung finden, weil sonst wegen der erheblichen Unterschiede in der thermischen Ausdehnung Risse auftreten konnten, Die eingekrusteten Fäden können vor dem Sintern gewirkt, geflochten, gebündelt oder einer anderen bestimmten Anordnung unterworfen werden.
- Ebenso liegt es nahe, Gewebe aus Trägerwerkstoff mit sinterbarem Pulver einzukrusten und dieses dann in der gewünschten Gestalt zu sintern.
- Die Weiterführung des Erfindungsgedankens zeigt, daß auch Formkörper aus Trägerwerkstoff mit sinterbarem Pulver überkrustet werden und einzeln, in Schüttung oder nach dem Pressen gesintert werden können.
- Die auf die Trägerwerkstoffe aufgebrachten sinterbaren Pulver können in Berührung mit einem anderen Werkstoff zu einem Schichtstoff versintert werden.
- Die Nachbehandlung der Sinterkörper kann durch Abscheidung oder Oberflächenveredelung erfolgen.
- Der Träger kann entsprechend der Art des Werkstoffes durch Schmelzen, Zersetzen oder Verdampfen entfernt werden. Ebenso ist es möglich, den Trägerwerkstoff mit Hilfe eines Lösungsmittels, durch oxydieren oder einen elektro-chemischen Vorgang zu entfernen.
- Der technische Fortschritt besteht darin, daß das Verfahren nach der Erfindung die Herstellung hochporöser Körper aus sinterbaren Pulvern ermöglicht, wobei die hergestellten Werkstücke eine hohe Gleichmäßigkeit in der Verteilung erreichen und die Werkstoffdichte unter 1% des vergleichbaren Vollmaterials herabgesetzt werden kann.
- Die Werkstücke lassen sich mit beliebiger Porosität und in weiten Grenzen abänderbaren Eigenschaften herstellen.
- Für diesen Werkstoff gibt es eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten.
- Der besondere Vorteil ist darin zu sehen, daß Vliese, Filze und hochporöse Formkörper aus jedem sinterbaren pulverigen Werkstoff hergestellt werden können.
Claims (16)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Vlies, Filz oder hochporösen Körpern aus sinterbaren Pulvern, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägerkörper aus organischem oder anorganischem Werkstoff mit dem sinterbaren Pulver eingekrustet wird und dann ein Sintervorgang folgt, bei dem der Trägerwerkstoff entfernt werden kann.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerwerkstoff physikalisch oder chemisch aus dem Sinterkörper entfernt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zu sinternde Pulver auf einen fadenförmigen Zwischenträger aufgebracht wird, der unterhalb der Sintertemperatur flüssig oder gasförmig entweicht.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Hohlfäden als Trägerkörper benutzt werden.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Trägerwerkstoff bestehende Formkörper mit dem sinterbaren Pulver eingekrustet werden.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger benutzte Fäden oder Formkörper vor dem Einkrusten einer bestimmten Anordnung unterworfen werden.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eingekrustete Fäden oder Formkörper vor dem Sintern einer bestimmten Anordnung unterworfen werden.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Trägerwerkstoffes vor dem Einkrusten physikalisch oder chemisch in plastischen Zustand gebracht wird.
- 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver aufgeheizt wird, so daß eine örtliche Aufschmelzung des Trägerwerkstoffes bei der Berührung zwischen Pulver und Oberfläche des Trägers erfolgt.
- 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkrustung des Trägerkörpers im Wirbelbett vorgenommen wird.
- 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einkrusten des Trägerkörpers eine mechanische Bearbeitung folgt.
- 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einkrusten eine Werdichtung der Fäden, Fasern oder Formkörper unter solchen Bedingungen vorgenommen wird, daß ein Fließen des Trägerwerkstoffes stattfindet.
- 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auf den Träger aufgebrachte Pulver in Berührung mit einem anderen Werkstück zu einem Schichtstoff versintert wird.
- 14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchenform des sinterbaren Pulvers beliebig ist.
- 15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver aus einer thermisch spaltbaren Metallverbindung besteht.
- 16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erhaltenen Sinterkörper einer Temperung oder Oberflächenveredelung unterworfen werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803021384 DE3021384A1 (de) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Verfahren zur herstellung von hochporoesen koerpern aus sinterbaren pulvern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803021384 DE3021384A1 (de) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Verfahren zur herstellung von hochporoesen koerpern aus sinterbaren pulvern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3021384A1 true DE3021384A1 (de) | 1981-12-17 |
Family
ID=6104054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803021384 Ceased DE3021384A1 (de) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Verfahren zur herstellung von hochporoesen koerpern aus sinterbaren pulvern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3021384A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3816337A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-23 | Eckart Standard Bronzepulver | Poroeser metallgegenstand, verfahren zur herstellung eines derartigen poroesen metallgegenstandes und verwendung eines solchen poroesen metallgegenstandes |
| EP0744586A1 (de) * | 1993-12-27 | 1996-11-27 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Wärmeleitendes material |
| DE19638927A1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-03-26 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur Herstellung hochporöser, metallischer Formkörper |
| DE102012223840A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Sgl Carbon Se | Heterogene Katalysatorsysteme |
-
1980
- 1980-06-06 DE DE19803021384 patent/DE3021384A1/de not_active Ceased
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3816337A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-23 | Eckart Standard Bronzepulver | Poroeser metallgegenstand, verfahren zur herstellung eines derartigen poroesen metallgegenstandes und verwendung eines solchen poroesen metallgegenstandes |
| EP0744586A1 (de) * | 1993-12-27 | 1996-11-27 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Wärmeleitendes material |
| EP0744586A4 (de) * | 1993-12-27 | 1997-07-30 | Hitachi Chemical Co Ltd | Wärmeleitendes material |
| US5943543A (en) * | 1993-12-27 | 1999-08-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Heat transmitting member and method of manufacturing the same |
| DE19638927A1 (de) * | 1996-09-23 | 1998-03-26 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur Herstellung hochporöser, metallischer Formkörper |
| DE19638927C2 (de) * | 1996-09-23 | 1998-07-16 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur Herstellung hochporöser, metallischer Formkörper |
| DE102012223840A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Sgl Carbon Se | Heterogene Katalysatorsysteme |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2942042C2 (de) | Poröser Keramikkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Anwendung | |
| DE69303932T2 (de) | Poröses gesintertes Laminat mit Metallfasern | |
| DE1280513B (de) | Verfahren zur Herstellung eines poroesen Formkoerpers | |
| DE1253130B (de) | Verfahren zur Herstellung von biegsamem Graphitmaterial | |
| DE3141982A1 (de) | Bienenwabenfoermiger kohlenstofformkoerper und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2933373C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Siliziumnitrid durch isostatisches Pressen, wobei der vorgeformte Körper in einer Hülle aus Glas eingeschlossen ist | |
| DE1205363B (de) | Verfahren zum Herstellen poroeser Werkstuecke aus Metallfasern | |
| DE3622517C2 (de) | ||
| DE3021384A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochporoesen koerpern aus sinterbaren pulvern | |
| DE2555349C2 (de) | Gasdurchlässige nahtlose Rohrstruktur, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
| DE3905531C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines imprägnierten keramischen Materials, nach dem Verfahren hergestelltes kohlenstoffhaltiges Material und dessen Verwendung | |
| DE3883896T2 (de) | Diamantverbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| DE2935198C2 (de) | Verfahren zur werkzeugfreien Herstellung von porösen Formkörpern aus Quarzglas und Verwendung dieser Formkörper | |
| DE2915831C2 (de) | ||
| DE2916223C2 (de) | ||
| DE19638927C2 (de) | Verfahren zur Herstellung hochporöser, metallischer Formkörper | |
| DE2458682A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus siliziumnitrid | |
| DE1091990B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Wasserstoff aus Gasgemischen | |
| DE4343315A1 (de) | Verfahren zum Ausbilden eines oder mehrerer Hohlräume in oder unter einer Beschichtung eines Grundkörpers | |
| DE2057053C3 (de) | Verfahren zum Herstellen poröser Metallfaser-Werkstücke | |
| DE2916173A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus siliziumnitrid | |
| DE10054774C2 (de) | Herstellungsverfahren für Porenartikel mit definierter Durchlässigkeit und Konfiguration | |
| CH655194A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines abtaststifts fuer kapazitive aufzeichnungstraeger. | |
| DE68911430T2 (de) | Herstellung von Zwei-Komponenten-Produkten. | |
| DE1483697C (de) | Verfahren zum Herstellen korrosions bestandiger, dichter mckelhaltiger Über züge auf Stahlband |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |