DE3018118C2

DE3018118C2 - Heißversiegelbare Verpackung für Lebensmittel

Info

Publication number: DE3018118C2
Application number: DE3018118A
Authority: DE
Inventors: John Peter Appleton Wis. Adams; Jack Edw. Menasha Wis. Knott II; Matthew S. Koschak
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1979-05-11
Filing date: 1980-05-12
Publication date: 1984-07-19
Also published as: AU5832580A; DE3018118A1; SG45384G; GB2048775B; HK68285A; JPS564571A; DE8012849U1; FR2456052B1; MY8500766A; AU533431B2; GB2048775A; FR2456052A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine heißversiegelbare Verpakkung für handelsübliche Sterilisation und gefrierfreie Lagerung von Lebensmitteln aus einer aus polymeren Materialien bestehenden Laminatbahn, die einzelne Laminate aus Nylon und Polyolefin und eine Sauerstoffsperrschicht sowie eine Vcrsiegelungsschlcht aufweist.

Nahrungsmittelverpackungen aus heißversiegelbarem Bahn- oder Filmmaterial werden für Nahrungsmittel, die durch Gefroren konserviert sind, oder für trockene Nahrungsmittel verwendet. Die für diesen Zweck verwendete Film- oder Bahnstruktur muß eine heißversiegelbare innere Oberfläche aufweisen, relativ undurchlässig für Sauerstoff und Feuchtigkeit sein und eine äußere Oberfläche aufweisen, die ausreichend fest ist, um die Verpackung gegen Bruch zu schützen. Hinzu kommt, daß die jeweils verwendeten Verpackungswerkstoffe die darin befindlichen Nahrungsmittel nicht beeinträchtigen dürfen.

Wenn die bahn- oder filmartigen Verpackungen ein heißes Einfüllen der Nahrungsmittel oder ein Erhitzen zu Sterilisationszwecken ermöglichen, dann können die Nahrungsmittel gefrierfrei gelagert werden. Sollen die Nahrungsmittel in handelsüblicher Weise durch heißes Einfüllen oder Erhitzen in den Verpackungen sterilisiert werden, dann müssen die für die Verpackung verwendeten Materialien weiteren Bedingungen genügen, was zu einer Einschränkung der Auswahl möglicher Verpakkungswerkstoffe führt. Die Heißversiegelung muß handelsüblichen Sterilisationstemperaturen oberhalb ca. 83° C oder hierfür angewandten typischen Retortenbedingungen, d. h. für etwa eine halbe Stunde oder mehr unter Druck stehendem Dampf oder Wasser mit einer Temperatur von etwa 12I⁰C oder mehr standhalten können. Die Schichten der Verpackungsbahn dürfen sich hierbei nicht voneinander trennen. Auch darf die Verpackungsbahn infolge der Sterilisation nicht schrumpfen oder sich kräuseln. Die bei handelsüblicher Sterilisation eingehaltenen Bedingungen dürfen auch so nicht zu einer dauernden Beeinträchtigung der Sauerstoff- und Wasser-Sperrschlchteigenschaften der Verpackungsbahn führen. Ferner muß die Verpakkungsbahn ausreichend fest sein, damit die Verpackungen auch in heißem Zustand weiterbehandelt bzw. weitergereicht werden können. Viele der üblicherweise verwendeten Werkstoffe für film- oder bahnartige Nahrungsmittelverpackungen, die einer Retortenbehandlung nicht unterworfen werden, scheiden für Nahrungsmittelverpackungen, die einem Heißbeschikken oder einer Retortenbehandlung unterworfen werden sollen, aus. Als Sperrschicht für bahn- oder filmartige Verpackungen, die einer Retortenbehandiung unterworfen werden sollen, wurde bereits eine Aluminiumfolie eingesetzt. Hierbei wurden geeignete Werkstoffe εη der inneren und der äußeren Oberfläche der Aluminiumfolie fest aufgebracht. Eine bahn- oder filmartigt Struktur, die eine Aluminiumfolie aufweist, hat den Nachteil, daß sie nicht in einem einzigen Verfahrensschritt herstellbar ist, wie beispielsweise eine Laminatbahn, bei der sämtliche Schichten aus Polymerisaten bestehen, die gemeinsam in einem einzigen Verfahrensschritt extrudierbar sind. Ferner hat eine Laminatbahn mft einer Aluminiumfolie den Nachteil, daß sie nicht durchsichtig ist und sich nicht für ein Kochen des darin verpackten Nahrungsmittel in einem Mikrowellenofen eignet.

Aus der DE-OS 25 27 166 ist eine Laminatfolie zur Verwendung als Bodenfoüe bei Vakuumverpaekungcn bekannt, wobei eine Grundfolie aus nicht-orientiertem bestrahltem Polyäthylen, orientiertem Polypropylen oder orientiertem Polyamid, eine Sperrschicht, eine oberste, unter Hitzeeinwirkung versiegelbare Schicht aus einer Mischung aus einem Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymeren mit einem Wachs vorliegt. Dieser Aufbau entspricht etwa der Vergleichspackung, die nachfolgend im Zusammenhang mit Fig. 5 erörtert wird. Eine derartige Struktur zeigt sehr schlechte Sauerstoff-Sperrschicht-Eigenschaften, weil die Außenschicht aus Polyäthylen das Entweichen von Feuchtigkeit durch die Sauerstoff-Sperrschicht verhindern würde. Die US-PS 39 88 499 sieht eine spezielle zweite äußere Schicht aus einem Äthylen-Acrylsäure-Mischpolymerisat, das in einer ganz besonderen Weise neutralisiert worden ist, in einer heißversiegeibaren Verpackung vor, die eine Zwischenschicht in Form von Polyäthylen niedriger Dichte aufweist.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die eingangs näher bezeichnete heißversiegelbare Verpakkung so weiterzubilden, daß die Sauerstoff-Sperrschicht-Eigenschaften verbessert werden und eine längere Lagerung der verpackten Nahrungsmittel möglich wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine heißversiegelbare Verpackung gelöst, die gekennzeichnet ist durch a) einer äußeren Oberflächenschicht in Form von Nylon, b) eine mittlere Sauerstoffsperrschicht in Form eines Äthylen-Vinylalkohol-Polymerisats und c) eine innere Versiegelung;, chicht in Form eines Polyolefins.

Die Erfindung betrifft demzufolge eine heißversiegelbare Verpackung für Lebensmittel aus einem bahn- oder filmförmigen Material, das zu heißversiegeibaren Taschen, Beuteln oder überdeckten Schalen verarbeitet Ist. In diesen Verpackungen werden die Lebensmittel eingebrachi, die Verpackung wird versiegelt und die verpackten Lebensmittel in emem Druckkocher oder einer Retorte behandelt, damit das verpackle Nahrungsmittel gefrierfrei gelagert werden kann. Eine Reihe von Nahrungsmitteln können dadurch handelsüblich steril gehalten werden, indem sie heiß in die Verpackung eingefüllt werden, und zwar bei Temperaturen die unterhalb des Siedepunktes liegen. Eine derartige Behandlung ermöglicht eine lange Lagerung der Nahrungsmittel, ohne daß ein Einfrieren erforderlich wäre. Das In der heißversiegelten Verpackung befindliche Nahrungsmittel kann vom Konsumenten dadurch

erhitzt ode. gekocht werden, indem die gesamte Verpackung in kochendes Wasser oder in einen Mikrowellenofen eingebracht wird. Das Bahn- oder Filmmaterial hat einen mehrschichtigen Aufbau, in welchem jede Schicht bestimmten Bedingungen genügt.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen noch näher erläutert. Darin zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsbeutels,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen überdeckten Verpackungsschale,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Querschnitts durch das für die erfindungsgemäßen Verpakkungen verwendete Film- oder Bahnmaterial,

Fig. 4 eine graphische Darstellung der Sauerstoffdurchlässigkeit eines Äthyien-Vinylalkohol-Mischpolymerisat-Filmes als Funktion des Feuchtigkeitsgehaltes,

Fig. 5 eine graphische Darstellung der Sauerstoff-Durchlässigkeit als Funktion der Zeit eines erfindungsgemäßen Filmes und eines ähnlichen, jedoch nicht erfindungsgemäßen Filmes, und

Fig. 6 eine graphische Darstellung des Feuchtigkeitsgehaltes als Funktion der Zeit eines für eine erfindungsgemäße Verpackung verwendeten Filmes und eines ähnlichen, jedoch für eine nicht-erfindungsgemäße Verpackung verwendeten Filmes.

In der mehrschichtigen Bahn- oder Filmstruktur dient jede Schicht besonderen Zwecken und muß demgemäß besonderen Anforderungen genügen. Einigen dieser an das Material gestellten Anforderungen müssen alle Schichten genügen. Alle Schichten müssen aus einem ausreichend nachgiebigen Material bestehen, damit insgesamt eine nachgiebige Struktur erhalten wird, die beim Gebrauch nicht bricht. Unter dem Gesichtspunkt einer wirtschaftlichen Herstellung müssen die für alle Schichten verwendeten Werkstoffe gleichzeitig extrudierbar sein, d. h., daß die Fließeigenschaften jedes Werkstoffes Im geschmolzenen Zustand die gleichzeitige Extrusion sämtlicher Schichten zulas- -»o sen müssen, um eine einstückige Filmstruktur erhalten zu können. Um einen preiswerten Film herstellen zu können, muß jedes Material relativ preiswert sein, bezogen auf (Jessen Anteil in der Endstruktur. Da die Endstruktur für Mikrowellen in einem Ofen - und für bestimmte Zwecke auch visuell - transparent sein soll, müssen auch die einzelnen Schichten diesen Bedingungen genügen. Im übrigen muß berücksichtigt werden, daß sich eine Festlegung auf einen bestimmten Werkstoff für eine der Schichten auf die Wahlmöglichkeiten für einen Werkstoff für die anderen Schichten auswirkt. Nachfolgend werden die Anforderungen an die Werkstoffe sowie bevorzugte Werkstoffe für die einzelnen Schichten wiedergegeben, wobei mit der Sauerstoffsperrschicht begonnen wl;d.

Diese Sperrschicht muß ausreichend undurchlässig für Sauerstoff sein, um hierdurch eine ausreichend lange Lagerbarkeit für das verpackte Lebensmittel zu gewährleisten. Ein ausreichender Sperreffekt gegen Sauerstoff muß mit Dicken erreichbar sein, die nicht zu *o erhöhten Kosten für den verwendeten Werkstoff führen. Ein Äthyl-Vinylalkohol-Mischpolymerisat (EVOH) zeichnet sich durch eine überlegene Undurchlässigkeit für Sauerstoff aus, verglichen mit anderen polymeren Werkstoffen, beispielsweise Acrylnitril, das u. a. bislang als Sauerstoffbarriere in Verpackungen verwendet wurde. Bereit· eine äußerst dünne Schicht FAOH sort-t für eine ausreichende Sauerstoffsperrschicht. Die Sperrschichteigenschaften von EVOH werden durch die Gegenwart von Wasser in der EVOH-Schicht beeinträchtigt. Bereits eine kleine Wassermengehebt den Feuchtigkeitsgehalt in der dünnen EVOH-Schicht derart stark an, daß die Sauerstoff-Sperrschichteigenschaft dieser Schicht stark beeinträchtigt wird. Sobald die Feuchtigkeit aus der EVOH-Schicht entfernt ist, wirkt diese wieder als ausreichende Sauerstoff-Sperrschicht.

Polyolefine, beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen, Mischungen und Mischpolymerisate dieser beiden Stoffe gelten als ausgezeichnete Feuchtigkeits-Sperrschichten. Polyolefine sind mittels Wärme verschweiß- bzw. versiegelbar. Sehr dichte Polyäthylene, Polypropylene, Mischungen und Mischpolymerisate von Polypropylen und Polyäthylen schmelzen bei so hohen Temperaturen, daß Versiegelungen entstehen, die ein heißes Einfüllen von Lebensmitteln bei Temperaturen in der Nähe von ca. 88° C oder ein Erhitzen zu Haltbarkeitszwecken bis zu ca. 127° C aushalten. Die genannten Stoffe können bei zwischen ca. 177° C und ca. 205^c C hegenden und mit üblichen Vorsiegeiungsvorrichtungen mit normalem Siegeldruck und Siegelzeiten miteinander versiegelt werden. Hochschmelzende Polyolefine sind demnach für die innere Versiegelungsschicht fieignet. Allerdings wächst die Permeabilität von Polyolefinen gegenüber Wasser stark bei erhöhten · Temperaturen an - beispielsweise Temperaturen, die beim kommerziellen Sterilisieren auftreten. Eine PoIyolefinschicht kann demnach das Eindringen von Wasser in die EVOH-Sauerstoff-Sperrschicht während des heiße-.i Einfüllens oder des Erhitzens zu Haltbarkeitszwecken nicht verhindern. Da die Polyolefinschicht beim Abkühlen wieder für relativ impermeabel wird, kann in der EVOH-Schicht. befindliche Feuchtigkeit nicht durch die Polyolefinschicht entweichen. Als Schicht oder Schichten auf der Außenseite der Verpakkung, d. h. auf der Außenseite der EVOH-Schicht muß eine Schicht vorgesehen werden, die untei nornalen Lagerbedingungen relativ permeabel gegenüber Feuchtigkeit ist, damit eine in der EVOH-Schicht befindliche Feucntigkeit entweichen kann.

Das Polymerisat für die Außenschicht der Verpakkung ist Nylon. Nylon ist ausreichend permeabel gegenüber Feuchtigkeit. Es ermöglicht daher ein Entweichen von Feuchtigkeit aus der EVOH-Schicht, so daß diese nach einem Entweichen der Feuchtigkeit wieder ihre Sperrschicht-Wirkung gegenüber Sauerstoff aufweist. Auf der anderen Seite ist Nylon soweit wasserdicht, daß ein zufälliges Naßwerden der Packung nichts anhat. Nylon weist auch al.'e übrigen für die Außenseite der Verpackung gewünschten Eigenschatten auf. Nylon ist bruchfest, nachgiebig, wi;d durch Wärme oder Kälte wenig üeolnträehtigt. abriebbeständig, transparent und ist für Verkaufszwecke bedruckbar. Nylon ist nicht teuer und eines der wenigen Polymerisate, dis sich für eine Filmstruktur eignen, an welcher EVOH ausreichend fest haftet. Nylon ist gemeinsam mit EVOH und mit Polyolefinen »xtrudierbar. Nylon eignet sich demnach ausgezeichnet als Oberfiächen-Außenschlcht, die über der EVOH-Sperrschicht liegt.

Polyolefine haften nicht sehr gut an EVOH. Deshalb müssen geeignete Maßnahmen unternommen werden, um eine gute Haftung sicherzustellen und eine Schichtentrennung der Fllm.'-truktur zu verhindern. Zu diesem Zweck kann zwischen der Heißverslegelungs-Innenschicht aus Polyolefinen und der EVOH-Sauerstoff-Sperrschicht eine Zwischenschicht aus polyrnerem

Werkstoff angeordnet werden, der bzw. die an EVOH und Polyolefinen haftet.

Ist das für die Innere Versiegelungsschicht gewählte hochschmelzende Polyolefin ein Polyäthylen hoher Dichte, dann eignet sich als gut haftender, extrudlerbarer polymerer Werkstoff für die Zwischenschicht ein Werkstoff aus Mischungen eines Polyolefines, beispielsweise Äthylenvinylacetai, ml! einem Pfropf-Mischpolymerisat aus einem Polyäthylen hoher Dichte und einem

Polyolefin-Seite mit einer zusätzlichen Polyolefin-Schlcht auf der Inneren Oberfläche der Schale 20 überzogen wird. Die Nylonoberfläche befindet sich auf der Außenseite der Schale 20. Nach einem Einbringen von Nahrungsmitteln In die Schale 20 wird ein aus dem Mehrschlcht-Film bestehender Deckel 26 auf die Schale aufgebracht. Dessen wärmeverschweißbare Polyoleflnoberfläche liegt hierbei der oberen Polyoleflnoberfläche von um die Schale 20 herumlaufenden Flanschen 24

Wählt man für die innere Versiegelungsschicht als Polyolefin Polypropylen oder eine Mischung aus Polypropylen oder eine Mischung aus Polypropylen und

Nylon haftet, kann eine weitere Zwischenschicht aus Nylon an der Innenseite der EVOH-Schlcht verwendet werden. Das haftende Polymerisat Ist zwischen der Nylon-Zwischenschicht und der Oberfläche der inneren Polyolefinschicht angeordnet.

In Flg. 1 ist ein heißversiegelter erfindungsgemäßer Nahrungsmittelbeutel 10 dargestellt. Der Nahrungsmittelbeutel IO wird dadurch hergestellt, daß zunächst zwei filmartige Rechtecke übereinandergelegt werden, wobei

ungesättigten Carbonsäureanhydrid mit verschmölze- io gegenüber. Übliche Helßverslegelungs-Helzstäbe werden nem Ring. _zurn Heißversiegeln des bahnförmlgen Deckels 26 mit

den Sch.alenfianschen 24 längs der Siegelnaht 22 verwendet. Die Schalen 20 können in der oben beschriebenen Welse heißbeschickt und zu Sterilisa-Polyäthylen oder ein Mischpolymerisat aus Propylen 15 tionszwecken erhitzt werden.

und Äthylen, dann eignet sich als gut haftender, extru- In Flg. 3 Ist ein Querschnitt durch die erfindungsge-

dierbarer polymerer Werkstoff für die Innenschicht ein mäße Filmstruktur vergrößert dargestellt Die Nylon-Polypropylen/Maleinsäure-Pfropfmlschpolymerisat. schicht der Laminatbahn liegt an der Außenseite der

Die beiden zuieizi erwähnten haftenden polymeren Verpackung. Die Sperrschicht dient als Sauerstoff-Werksiofte halten auch gut an Nylon. Da EVOH gut an 20 Barriere und besteht aus einem Äthylen-Vinylalkohol-Nvinn h_;,f_tPt irnnn ριπρ w^ii-r,, 7wkrhn_nt,hi,h, ,.,. Mischpolymerisat (EVOH). Die Innenschicht Ist die

wärmeverslegelbare Schicht, die ein Polyolefin Ist, das bei Temperaturen helßverslegelbar Ist, die oberhalb derjenigen Temperatur liegen, die zum Heißbeschicken oder Erhitzen zu Sterillsatlonszwecken verwendet werden.

Zwischen der Sperrschicht und der inneren Versiegelungsschicht ist eine Zwischenschicht angeordnet. Sie dient als Haftvermittler zwischen der EVOH-Schicht die Rechtecke jeweils aus heißversiegelbaren hochtem- 3η und der Polyolefln-Helßversiegelungsschicht. Beim peraturbeständlgen, einander gegenüberliegenden Poly- dargestellten Ausführungsbeisplel ist die Zwlschenolefin-Schichten bestehen. Die äußere Oberflächen- schicht aus zwei Schichten aufgebaut, und zwar einer schicht besteht aus einem Nylonfilm. Ein üblicher _an die EVOH-Schicht angrenzenden Nylonschicht und Siegelstab wird zur autogenen Verschweißung der Filme einem haftvermittelnden Polymerisat, beispielsweise die längs der Siegellinie 12 verwendet. Die Siegellinie 12 ist 35 beiden genannten modifizierten Polyolefine. Die Nylonlängs drei der vier Seltenflansche 14 geführt. Nach schicht der Zwischenschicht haftet gut an der EVOH-t-inur:ngcn des Nahrungsmittels in den Beutel wird Schicht. Das haftvermitteinde Polymerisat haftet gut auch der vierte Seitenflansch heißversiegelt. sowohl an der Polyolefin-Helßversiegelungsschlcht als

Der in Flg. 1 dargestellte Beutel ist nach seiner auch an der Nylonschicht. Vorstehend genannte Struk-Beschickung mit Nahrungsmitteln und nach seiner 40 tür kann in einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig Versiegelung fertig für ein Erhitzen zu Sterilisations- e.xtrudiert werden. Sie steilt demnach einen wirtschaftzwecken. Die gefüllten Beutel werden in einen Druckkocher oder eine Retorte gebracht und unter Druck in
Wasser oder Dampf bei Temperaturen bis etwa 127° C
bis zu zwei Stunden gekocht. Die Kochzeiten und 45
-temperaturen hängen so voneinander ab, daß bei
höherwerdenden Temperaturen gewöhnlich geringere
Kochzeiten notwendig sind. Für viele Nahrungsmittel
Ist bei etwa !2P C eine Kochdauer von etwa '/₂ Stunde

ausreichend. Stattdessen können auch andere kommer- 50 zeigt diese wieder ihre ursprüngliche Sperr Irkung zielle Sterilisationstechniken, beispielsweise Mikrowel- _gegen Sauerstoff. Das Heißbeschicken und Wärmesterilen- oder Heißluft-Erhitzung angewendet werden. lisieren wird gewöhnlich bei Temperaturen von ca. Der in Fig. 1 dargestellte Beutel kann auch mit 88° C oder höher durchgeführt. Bei diesen Temperatu-Nahrungsmitteln heiß beschickt werden, für die keine ren wird die Sperrwirkung von Polyolefinen gegen Hochtemperaturbehandlung erforderlich ist, um eine 55 Feuchtigkeit verschlechtert. Die Sperrwirkune nimmt handelsübliche Sterilität für eine ausreichend lange ihren ursprünglichen Wert bei Absenkung auf niedri-Lagerzeit zu erreichen. Derartige Nahrungsmittel sind gere Temperaturen wieder an. Solange die Verpackung beispielsweise Zuckersirupe, Ketchup, Fruchtsäfte, den für die Heißbeschickung oder ein Vorkochen Gallerten, Eingemachtes und stark saure Nahrungsmit- vorgesehenen Temperaturen ausgesetzt wird, kann tel. Zum Heißeinfüilen werden gewöhnlich Temperatu- 60 Feuchtigkeit durch die Polyolefinschicht in die EVOH-ren oberhalb etwa 83° C gewählt. Der Beutel wird Sperrschicht eindringen. Ein Abkühlen der Verpackung während oder nach dem Einfüllen und Versiegeln so auf Raumtemperatur führt dazu, daß die relative lange in ein Heißwasserbad getaucht, daß Schimmel- Feuchtigkeit in der EVOH-Schicht einen relativ hohen und Hefepilze sicher zerstört werden. Wert annimmt, der seinerseits die Sperrwirkung gegen ig. 2 ist eine erfindungsgemäße abgedeckte 65 Sauerstoff stark absenkt. Da gleichzeitig die Polyolefin-

lieh herstellbaren Film dar. Die Filme haben vorzugsweise eine zwischen 0,076 mm und 0,305 mm liegende Dicke.

In Fig. 4 ist der Einfluß der Feuchte auf die Sauerstoffpermeabilität der EVOH-Sperrschicht dargestellt. Bei hohem Wassergehalt ist die Sperrwirkung der EVOH-Schicht gegen Sauerstoff stark abgesenkt. Nach einer Entfernung der Feuchte aus der EVOH-Schicht

Schale 20 dargestellt. Die Schale 20 ist aus einer relativ dicken Materiaibahn warmgeformt. Die Materialbahn kann durch Extrusion hergestellt werden, wobei die

schicht bei Absenkung auf Raumtemperatur wieder gegen Feuchtigkeit undurchlässig wird, kann die Feuchtigkeit aus der EVOH-Schicht nicht entweichen.

Fig. 5 gibt Vergleichsmessungen zwischen einem erfindungsgemäßen Film und einem Vergleichsfilm wieder, wobei der Vergleichsfilm ähnlich wie der erfindungsgemäße Film aufgebaut war, jedoch eine Zusätzliche Schicht modifiziertes Polyäthylen hoher Dichte auf seiner äußeren Nylonschicht hatte. Der Ausdruck Polyäthylen hoher Dichte wird Im folgenden mit HDPE abgekliii.. Der erflndungsgetnäße Film war wie folgt aufgebaut: 7,5% Nylon/20% EVOH/7,5% Nylon/10% modifiziertes Polyäthylen/55% HDPE. Der Vergleichsfilm war wie folgt aufgebaut: 32,5% ^ΓϊΠΡΕ'7,59ό Nylon/20% EVOH/7.5% Nylon/32,5% HDPE. Die Mehrschichtfilme wurden zu Beuteln verarbeitet, mit Nahrungsmitteln gefüllt und einer Sterilisationserhitzung unterworfen. Flg. 5 zeigt, daß die Sperrschichtwirkung gegen Sauerstoff bei der erfindungsgemäßen Filmstruktur besser wird, well die Nylonaußenschicht die in die EVOH-Schlcht eingedrungene Feuchte entweichen laßt. Die Sperrstiiichiwlrküng gegenüber Sauerstoff stieg bei der erfindungsgemäßen Filmstruklur innerhalb jo von 6 Stunden von einer Durchlässigkeit von 650 cc/mVTag bis zu etwa 20 cc/m^J/Tag an. Beim Vergleichsfilm dagegen - dieser hatte eine zusätzliche HDPE-Schicht auf der Nylonschicht - fiel dagegen die Sauerstüffdurchlässigkeit innerhalb von 24 Stunden von etwa 400 cc/m^;/Tag auf nur etwa 300 cc/m²/Tag ab. Nach einem ganzen Tag war der Vergleichsfilm 15 mal durchlässiger gegenüber Sauerstoff als der erfindungsgemäße Film. Die HDPE-Außenschichi des Vergleichsfilmes verhinderte nämlich ein Entweichen der Feuchtig- μ kelt aus der EVOH-Sperrschicht. Die ständige Gegenwart von Feuchtigkeit senkt die Sperrschichtwirkung des Vergleichsfilms ab.

In Fig. 6 sind die Ergebnisse von Vergleichsversuchen wiedergegeben, bei denen das relative Gewicht einer erfindungsgemäßen Verpackung und das einer Verglcächspackung als Funktion der Zelt gemessen wurden Die Vergleichspackung hatte eine HDPE-Schicht auf der außerhalb der EVOH-Sperrschlcht liegenden Nylonschicht. Die jeweils verwendeten Filme -»o waren in gleicher Weise aufgebaut wie die Filme, deren Vergleichsergebnisse anhand der Fig. 5 wiedergegeben wurden. Das wiedergegebene relative Gewicht ist ein Maß für die prozentuale Änderung des Wassergewichts Im Film. Das relative Gewicht errechnet sich wie folgt:

Gewicht zur Zeit t - ursprüngliches Gewicht
ursprüngliches Gewicht

Die Verpackungen waren als Beutel ausgebildet und mit einer Tomatenpaste gefüllt. Zunächst wurden die Packungen gewogen, um das Ursprungsgewicht zu ermitteln. Die Packungen wurden dann V₂ Stunde lang bei etwa 121° C warmsterilisiert. Die wärmehterilisierten Beutel wurden dann gewogen und dann am ersten, zweiten, dritten, sechsten, siebten, zehnten, dreizehnten und fünfzehnten Tag nach der Wärmesterilisation gewogen. Aus Fig. 6 ergibt sich, daß die erfindungsgemäße Verpackung während der Wärmesterlllsatlon zunächst schwerer als die Vergleichspackung wurde. Bereits einen Tag später hatte die erfindungsgemäße Verpackung einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt als die Vergleichspack'ing. Innerhalb der nächsten zwei Wochen trocknete die erfindungsgemäße Verpackung schneller als die Vergleichspackung. Nach den ersten paar Stunden hatte sie bereits ständig einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt als die Kontrollpackung. Der Feuchtigkeitsgehalt in der Kontrollpackung blieb im wesentlichen unverändert, und zwar auf einem unerwünscht hohen Wert. Dieses Ergebnis spiegelt sich auch in der in Fig. 5 dargestellten hohen Sauerstoffdurchlässigkeit der Kontrollpackung wieder. Selbstverständlich wurden bei den Vergleichsversuchen jeweils mehrere Packungen einander gegenübergestellt.

Die erfindungsgemäßen durchsichtigen Filme aus einer gemeinsamen extrudierten Struktur aus 7,5% Nylon/20% EVOH/7,5% Nylon/10% Plexar 111/55% HDPE mit einer Dicke zwischen etwa 0,114 mm und etwa 0,152 mm (4,5 und 6 mil) wurden zu Beuteln geformt, die mit Kartoffeln, Tomaten, Getreide, Karotten. Beefstew und grünen Bohnen gefüllt wurden. Alle Verpackungen wurden bei einer Temperatur von wenigstens etwa 121° C wenigstens eine halbe Stunde lang wärmesterilisiert. Alle diese Verpackungen haben sich als Nahrungsmittelverpackungen dabei sehr bewährt.

Ähnlich aufgebaute Filme wurden zur Heißverpakkung von Sirup und Tomatenpaste verwendet. Auch diese Verpackungen haben sich ausgezeichnet bewährt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Hei3versiegelbare Verpackung für handelsübliche Sterilisation und gefrierfreie Lagerung von Lebensmitteln aus einer aus polymeren Materialien bestehenden Laminatbahn, die einzelne Laminate aus Nylon und Polyolefin und eine Sauerstoffsperrschicht sowie eine Versiegelungsschicht aufweist, gekennzeichnet durch

a) eine äußere Oberflächenschicht in Form von Nylon,

b) eine mittlere Sauerstoffsperrschicht in Form eines Äthylen-Vinylalkohol-Polymerisats und Ii

c) eine innere Versiegelungsschicht in Form eines Polyolefins.