DE3018118A1

DE3018118A1 - Verpackung fuer lebensmittel

Info

Publication number: DE3018118A1
Application number: DE19803018118
Authority: DE
Inventors: John Peter Appleton Wis. Adams; Jack Edw. Menasha Wis. Knott II; Matthew S. Koschak
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1979-05-11
Filing date: 1980-05-12
Publication date: 1981-03-19
Also published as: AU533431B2; GB2048775B; FR2456052A1; SG45384G; DE3018118C2; DE8012849U1; JPS564571A; AU5832580A; HK68285A; FR2456052B1; GB2048775A; MY8500766A

Description

"^Ve rpackung für Lebensmittel"

Die Erfindung bezieht sich auf eine heißversiegelbare Verpackung für Lebensmittel, insbesondere auf eine Verpackung, die sich für handelsübliche Sterilisation und gefrierfreie Lagerung der Lebensmittel eignet.

Nahrungsmittelverpackungen aus heißversiegelbarem Bahnoder Filmmaterial werden für Nahrungsmittel, die durch Gefrieren konserviert sind, oder für trockene Nahrungsmittel verwendet. Die für diesen Zweck verwendete Filmoder Bahnstruktur muß eine heißversiegelbare innere Oberfläche aufweisen, relativ undurchlässig für Sauerstoff und Feuchtigkeit sein und eine äußere Oberfläche aufweisen, die ausreichend fest ist um die Verpackung gegen Bruch zu schützen. Hinzu kommt, daß die jeweils verwendeten Verpackungswerkstoffe die darin befindlichen Nahrungsmittel nicht beeinträchtigen dürfen.

Wenn die bahn- oder film-artigen Verpackungen ein heißes Einfüllen der Nahrungsmittel oder ein Erhitzen zu SterilisationszwGcken ermöglichen, dann können die Nahrungsmittel gefrierfrei gelagert werden. Sollen die Nahrungsmittel in handelsüblicher Weise durch heißes Einfüllen oder Erhitzen in den Verpackungen sterilisiert werden, dann müssen die für die Verpackung verwendeten Materialien weiteren Bedingungen genügen, was zu einer Einschränkung der Auswahl möglicher Verpackungswerkstoffe führt. Die Heißversiegelung muß handelsüblichen Sterilisationstemperaturen oberhalb ca. 83° C (180° F) oder hierfür verwendeten typischen

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Retortenbedingungen, d.h. für etwa eine halbe Stunde oder mehr unter Druck stehendem Dampf oder Wasser mit einer Temperatur von etwa 121° C (250° F) oder mehr standhalten können. Die Schichten der Verpackungsstruktur dürfen sich hierbei nicht voneinander trennen. Auch darf die Verpackungsstruktur infolge der Sterilisation nicht schrumpfen oder sich kräuseln. Die bei handelsüblicher Sterilisation eingehaltenen Bedingungen dürfen auch nicht zu einer dauernden Beeinträchtigung der Sauerstoff- und Wasser-Sperrschichteigenschaften der Schichtstruktur führen. Ferner muß die Schichtstruktur ausreichend fest sein, damit die Verpackungen auch im heißen Zustand weiterbehandelt bzw. weitergereicht werden können. Viele der üblicherweise verwendeten Werkstoffe für film- oder bahnartige Nahrungsmittelverpackungen, die einer Retortenbehandlung nicht unterworfen werden, scheiden für Nahrungsmittelverpackungen, die einem Heißbeschicken oder einer Retortenbehandlung unterworfen werden sollen, aus. Als Sperrschicht für bahn- oder filmartige Verpackungen, die einer Retortenbehandlung unterworfen werden sollen, wurde bereits eine Aluminiumfolie eingesetzt. Hierbei wurden geeignete Werkstoffe an der inneren und der äußeren Oberfläche der Aluminiumfolie fest aufgebracht. Eine bahn- oder filmartige Struktur, die eine Aluminiumfolie aufweist, hat den Nachteil, daß sie nicht in einem einzigen Verfahrensschritt herstellbar ist, wie beispielsweise eine Laminatbahn, bei der sämtliche Schichten aus Polymerisaten bestehen, die gemeinsam in einem einzigen Verfahrensschritt extrudierbar sind. Ferner hat eine Bahnstruktur mit einer Aluminiumfolie den Nachteil, daß sie nicht durchsichtig ist und sich nicht für ein Kochen des darin verpackten Nahrungsmittel in einem Mikrowellenofen eignet.

Die erfindungsgemäße Nahrungsmittelverpackung ist als heißversiegelbarer Beutel, Tasche oder abgedeckte Schale ausge-

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bildet und aus einem gemeinsam extrudierbaren, mehrschichtigen aus Polymerisaten aufgebautem FiI- oder Bahnmaterial hergestellt. Der Mehrschichtfilm bzw. die Mehrschichtbahn weist im wesentlichen folgende Struktur auf:

Außenschicht/Sperrschicht/heißversiegelbare Innenschicht. Ferner können zusätzliche Zwischenschich- " ten zwischen den vorstehend genannten Schichten vorgesehen sein.

Die erfindungsgemäße Verpackung für Lebensmittel hat folgende Vorteile:

sie hält handelsübliche Sterilisationsbedingungen aus, ist durchsichtig und eignet sich für ein Kochen der verpackten Ware in einem Mikrowellenofen.

Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Verpackung für Lebensmittel aus einem bahn- oder filmförmigen Material, das zu heißversiegelbaren Taschen, Beuteln oder überdeckten Schalen verarbeitet ist. In diese Verpackungen werden die Lebensmittel eingebracht, die Verpackung versiegelt und die verpackten Lebensmittel in einem Druckkocher oder einer Retorte behandelt, damit das verpackte Nahrungsmittel gefrierfrei gelagert werden kann. Eine Reihe von Nahrungsmitteln können dadurch handelsüblich steril gehalten werden, daß sie heiß in die Verpackung eingefüllt werden, und zwar bei Temperaturen die unterhalb des Siedepunktes liegen. Eine derartige Behandlung ermöglicht dann eine lange Lagerung der Nahrungsmittel ohne daß ein Einfrieren erforderlich wäre. Das in der heißversiegelten Verpackung befindliche Nahrungsmittel kann vom Konsumenten

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dadurch erhitzt oder gekocht werden, daß die gesamte Verpackung in kochendes Wasser oder in einen Mikrowellenofen eingebracht wird. Das Bahn- oder Filmmaterial hat einen mehrschichtigen Aufbau, in welchem jede Schicht bestimmten Bedingungen genügt. Die Materialien sind insoweit voneinander abhängig, als die Wahl eines Materials für eine bestimmte Schicht sich auf die Auswahlmöglichkeiten der Materialien für andere Schichten auswirkt, insbesondere unter dem Gesichtspunkt, daß die Bahnstruktur sämtlichen an sie gestellten Bedingungen genügen und wirtschaftlich herstellbar sein muß.

Die erfindungsgemäße Verpackung für Lebensmittel ist in den Ansprüchen 1 und 2 näher angegeben, wobei bevorzugte Ausführungsformen in den Ansprüchen 3 bis 10 wiedergegebe;n sind.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen noch näher erläutert.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Beutels,

Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einer

erfindungsgemäßen überdeckten Schale,

Fig. 3: eine vergrößerte Darstellung eines Querschnittes durch das für die erfindungsgemäßen Verpackungen verwendete Film- oder Bahnmaterial,

Fig. 4: eine graphische Darstellung der Sauerstoff durchlässigkeit eines MthyIen-Vinylalkohol-Mischpolymerisat-Filmes als Funktion des Feuchtigkeitsgehaltes,

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Fig. 5i eine graphische Darstellung der Sauerstoff-Durchlässigkeit als Funktion der Zeit eines erfindungsgemäßen Filmes und eines ähnlichen, jedoch nicht erfindungsgemäßen Filmes, und

Fig. 6: eine graphische Darstellung des

Feuchtigkeitsgehaltes als Funktion der Zeit eines für eine erfindungsgemäße Verpackung verwendeten Filmes und eines ähnlichen, jedoch für eine nicht—erfindungsgemäße Verpackung verwendeten Filmes.

In der mehrschichtigen Bahn- oder Filmstruktur dient jede Schicht besonderen Zwecken und muß demgemäß besonderen Anforderungen genügen. Einigen .dieser an das Material gestellten Anforderungen müssen alle Schichten genügen. Alle Schichten müssen aus einem ausreichend nachgiebigen Material bestehen, damit insgesamt eine nachgiebige Struktur erhalten wird, die beim Gebrauch nicht bricht. Aus dem Gesichtspunkt einer wirtschaftlichen Herstellung müssen die für alle Schichten verwendeten Werkstoffe gleichzeitig extrudierbar sein, d.h., daß die.Fließeigenschaften jedes Werkstoffes im geschmolzenen Zustand die gleichzeitige Extrusion sämtlicher Schichten zulassen müssen, um eine einstückige Filmstruktur erhalten.zu können. Um einen preiswerten Film herstellen zu können, muß jedes Material relativ preiswert sein, bezogen auf dessen Anteil in der Endstruktur. Da die Endstruktur für Mikrowellen in einem Ofen - und für bestimmte Zwecke auch visuell - transparent sein soll, müssen auch die einzelnen Schichten diesen Bedingungen genügen. Im übrigen muß berücksichtigt werden, daß sich eine Festlegung auf einen bestimmten Werkstoff für eine der Schichten auf die Wahlmöglichkeiten für einen

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Werkstoff für die anderen Schichten auswirkt. Nachfolgend werden die Anforderungen an die Werkstoffe sowie bevorzugte Werkstoffe für die einzelnen Schichten wiedergegeben, wobei mit der inneren Sperrschicht begonnen wird.

Diese Sperrschicht muß ausreichend undurchlässig für Sauerstoff sein, um hierdurch eine ausreichend lange Lagerbarkeit für·das verpackte Lebensmittel zu gewährleisten. Ein ausreichender Sperreffekt gegen Sauerstoff muß mit Dicken erreichbar sein, die nicht zu erhöhten Kosten für den verwendeten Werkstoff führen. Ein Äthyl-Vinylalkohol Mischpolymerisat (EVOH) zeichnet sich durch eine überlegene Undurchlässigkeit für Sauerstoff aus, verglichen mit anderen polymeren Werkstoffen, beispielsweise Saran und Acrylnitril , die bislang als Sauerstoffbarrieren in Verpackungen verwendet wurden. Bereits eine äußerst dünne Schicht EVOH sorgt für eine ausreichende Sauerstoffsperrschicht. Extrudierbare Qualitäten von EVOH sind unter dem Namen EVAL von der Firma Kuraray Co., Ltd., Japan erhältlich. Die Sperrschichteigenschaften von EVOH werden durch die Gegenwart von Wasser in der EVOH-Schicht beeinträchtigt. Bereits eine kleine Wassermenge hebt den Feuchtigkeitsgehalt in der dünnen EVOH-Schicht derart stark an, daß die Sauerstoff-Sperrschichteigenschaft dieser Schicht stark beeinträchtigt wird. Sobald die Feuchtigkeit aus der EVOH-Schicht entfernt ist, wirkt diese wieder als ausreichende Sauerstoff-Sperrschicht.

Polyolefine, beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen, Mischungen und Mischpolymerisate dieser beiden Stoffe gelten als ausgezeichnete Feuchtigkeits-Sperrschichten. Polyolefine sind mittels Wärme verschweiß- bzw. versiegelbar. Sehr dichte Polyäthylene, Polypropylene, Mischungen und Mischpolymerisate von Polypropylen und Polyäthylen schmelzen bei so hohen Temperaturen, daß Versiegelungen entstehen,

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die ein heißes Einfüllen von Lebensmitteln bei Temperaturen in der Nähe von ca. 88° C (190° F) oder ein Erhitzen zu Haltbarkeitszwecken bis zu ca. 127° C (260° F) aushalten. Die genannten Stoffe können bei zwischen zirka 177° C (350° F) und ca. 205° C (400° F) liegenden und mit üblichen Versieglungsvorrichtungen mit normalem Siegeldruck und Siegelzeiten miteinander versiegelt werden. Hochschmelzende Polyolefine sind demnach für eine Heißversiegelungs-Innenschicht geeignet. Allerdings wächst die Permeabilität von Polyolefinen gegenüber Wasser stark bei erhöhten Temperaturen an - beispielsweise Temperaturen, die beim komerziellen Sterilisieren auftreten. Eine Polyolefinschicht kann demnach das Eindringen von Wasser in die EVOH-Sauerstoff-Sperrschicht während des heißen Einfüllens oder des Erhitzens zu Haltbarkeitszwecken nicht verhindern. Da die Polyolefinschicht beim Abkühlen wieder für relativ impermeabel wird, kann in der EVOH-Schicht befindliche Feuchtigkeit nicht durch die Polyolefinschicht entweichen. Als Schicht oder Schichten auf der Außenseite, der Verpackung, d.h. auf der Außenseite der EVOH-Schicht, muß eine Schicht vorgesehen werden, die unter normalen Lagerbedingungen relativ permeabel gegenüber Feuchtigkeit ist, damit eine in der EVOH-Schicht befindlicher Feuchtigkeit entweichen kann.

Ein geeignetes Polymerisat für die Außenschicht der Verpackung ist Nylon. Nylon ist ausreichend permeabel gegenüber Feuchtigkeit. Es ermöglicht daher ein Entweichen von Feuchtigkeit aus der EVOH-Schicht, so daß diese nach einem Entweichen der Feuchtigkeit wieder ihre Sperrschicht-. Wirkung gegenüber Sauerstoff aufweist. Auf der anderen Seite ist Nylon soweit wasserdicht, daß ein zufälliges Naßwerden der Packung nichts anhat. Nylon weist auch alle übrigen für die Außenseite der Verpackung gewünschten Eigenschaften auf. Nylon ist bruchfest, nachgiebig, wird durch Wärme oder Kälte wenig beeinträchtigt, abriebbe-

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ständig, transparent und ist für Verkaufszwecke bedruckbar. Nylon ist nicht teuer und eines der wenigen Polymerisate, die sich für eine Filmstruktur eignen, an welcher EVOH ausreichend fest haftet. Nylon ist gemeinsam mit EVOH und mit Polyolefinen extrudierbar. Nylon eignet sich demnach ausgezeichnet als Oberflächen-Außenschicht, die über der EVOH-Sperrschicht liegt.

Polyolefine haften nicht sehr gut an EVOH. Deshalb müssen geeignete Maßnahmen unternommen werden, um eine gute Haftung sicherzustellen und eine Schichtentrennung der Filmstruktur zu verhindern. Zu diesem Zweck kann zwischen der Heißversiegelungs-Innenschicht aus Polyolefinen und der EVOH-Sauerstoff-Sperrschicht eine Zwischenschicht aus polymeren Werkstoff angeordnet werden,der bzw. die an EVOH und Polyolefinen haftet.

Ist das für die Heißversiegelungs-Innenschicht gewählte hochschmelzende Polyolefin ein Polyäthylen hoher Dichte, dann eignet sich als gut haftender, extrudierbarer polymerer Werkstoff für die Zwischenschicht ein Werkstoff, der unter dem Namen "Plexar" von der Firma Chemplex Company of Rolling Meadows, 111.vertrieben wird. Dieser Werkstoff besteht aus Mischungen eines Polyolefines, beispielsweise Äthylenvinylacetat, mit einem Pfropf-Mischpolymerisat aus einem Polyäthylen hoher Dichte und einem ungesättigten Carbonsäureanhydrid mit verschmolzenem Ring.

Wählt man für die Hoißvcrsiegclungs-Innenschicht als Polyolefin Polypropylen oder eine Mischung aus Polypropylen oder eine Mischung aus Polypropylen und Polyäthylen oder ein Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen, dann eignet sich als gut haftender, extrudierbarer polymerer Werkstoff für die Innenschicht ein Werkstoff, der unter dem Namen "Admer" von der Firma Mitsui Petrochemical Company

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Japan _r vertrieben wird. Diese Werkstoffe sind Säureanhydrid-Pfropf polyolefine.

Die unter dem Namen "Plexar" und "Admer" verkauften haftenden polymeren Werkstoffe haften auch gut an Nylon. Da EVOH gut an Nylon haftet, kann eine weitere Zwischenschicht aus Nylon an der Innenseite der EVOH-Schicht verwendet werden. Das haftende Polymerisat ist zwischen der Nylon-Zwischenschicht und der Oberfläche der inneren Polyolefinschicht angeordnet.

In Fig. 1 ist ein heißversiegelter erfindungsgemäßer Nahrungsmittelbeutel 10 dargestellt. Der-Nahrungsmittelbeutel 10 wird-dadurch hergestellt, daß zunächst zwei filmart ige Rechtecke übereinandergelegt werden, wobei die Rechtecke jeweils aus heißversiegelbaren hochtemperaturbeständigen, einander gegenüberliegenden PolyolefinSchichten bestehen. Die äußere Oberflächenschicht besteht aus einem Nylonfilm. Ein üblicher Siegelstab wird zur autogenen Verschweißung der Filme längs der Siegellinie 12 verwendet. Die Siegellinie 12 ist längs drei der vier

Seitenflansche 14 geführt. Nach Einbringen des Nahrungsmittels in den Beutel wird auch der vierte Seitenflansch heißversiegelt.

Der in Fig. 1 dargestellte Beutel ist nach seiner Beschickung mit Nahrungsmitteln und nach seiner Versiegelung fertig . ' für ein Erhitzen zu Sterilisationszwecken. Die gefüllten Beutel werden in einen Druckkocher oder eine Retorte gebracht und unter Druck in Wasser oder Dampf bei Temperaturen bis etwa 127° C (260° F). bis zu zwei Stunden gekocht. Die Kochzeiten und - tsmperatüren hängen so voneinander ab,', daß bei höherwerdenden Temperaturen gewöhnlieh geringere Kochzeiten notwendig sind. Für viele Nahrungsmittel ist ■ bei etwa 121° C (250° F) eine Kochdauer von etwa 1/2 Stunde ausreichend. Stattdessen können auch andere komerzielle

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Sterilisationstechniken, beispielsweise Mikrowellen- oder Heißluft-Erhitzung angewendet werden.

Der in Fig. 1 dargestellte Beutel kann auch mit Nahrungsmitteln heiß beschickt werden, für die keine Hochtemperaturbehandlung erforderlich ist, um eine handelsübliche Sterilität für eine ausreichend lange Lagerzeit zu erreichen. Derartige Nahrungsmittel sind beispielsweise Zuckersirupe, Ketchup, Fruchtsäfte, Gallerten, Eingemachtes und stark saure Nahrungsmittel. Zum Eeißeinfüllen werden gewöhnlich Temperaturen oberhalb etwa 83° C (18O⁰F) gewählt. Der Beutel wird während oder nach dem Einfüllen und Versiegeln so lange in ein Heißwasserbad getaucht, daß Schimmel- und Hefepilze sicher zerstört werden.

In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße abgedeckte Schale dargestellt. Die Schale 20 ist aus einer relativ dicken Materialbahn warmgeformt. Die Materialbahn kann durch Extrusion hergestellt werden, wobei die Polyolefin-Seite der vorstehend beschriebenen Mehrschicht-Filmstruktur mit einer zusätzlichen Polyolefin-Schicht auf der inneren Oberfläche der Schale 20 überzogen wird. Die Nylonoberfläche befindet sich auf der Außenseite der Schale 20. Nach einem Einbringen von Nahrungsmitteln in die Schale wird ein aus dem Mehrschicht-Film bestehender Deckel auf die Schale aufgebracht. Dessen wärmeverschweißbare Polyolefinoberflache liegt hierbei der oberen Polyolefinoberfläche von um die Schale 20 herumlaufenden Flanschen 24 gegenüber. Übliche Heißversiegelungs-Heizstäbe werden zum Heißversiegeln des bahnförmigen Deckels 26 mit den Schalenflanschen 24 längs der Siegelnaht 22 verwendet. Die Schalen 20 können in der oben beschriebenen Weise heißbeschickt und zu Sterilisationszwecken erhitzt werden.

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In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die erfindungsgemäße Filmstruktur vergrößert dargestellt. Die Nylon s"ch ich fc des Mehrschicht-Filmes liegt an der Außenseite der Verpackung. Die Sperrschicht dient als Sauerstoff-Barriere und besteht vorzugsweise aus einer Schicht Äthylen-Vinylalkohol-Mischpolymerisat (EVOH)¹. Die Innenschicht ist die wärmeversiegelbare Schicht, die vorzugsweise ein Polyolefin ist, das bei Temperaturen heißversiegelbar ist, die oberhalb derjenigen Temperatur liegen, die zum Heißbeschicken oder Erhitzen zu Sterilisationszwecken verwendet werden.

Zwischen der Sperrschicht und der Heißversiegelungsschicht ist eine Zwischenschicht angeordnet. Sie dient als Haft-Vermittler zwischen der EVOH-Schicht und der Polyolefin-Heißversiegelungsschicht. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Zwischenschicht aus zwei Schichten aufgebaut, und zwar einer an die EVOH-Schicht angrenzenden ■■ Nylonschicht und einem haftvermittelnden Polymerisat, beispielsweise die modifizierten Polyolefine,"Plexar" und "Admer". Die Nylonschicht der Zwischenschicht haftet gut an der EVOH-Schicht. Das haftvermittelnde Polymerisat . haftet gut sowohl an der Polyolefin-Heißversiegelungs- . schicht als auch an der Nylonschicht. Vorstehend genannte Struktur kann in einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig extrudiert werden. Sie stellt demnach einen wirtschaftlich herstellbaren Film dar. Die Filme haben vorzugsweise eine zwischen 0,076 mm und 0,305 mm (3 und 12 mil ) liegende Dicke.

In Fig. 4 ist der Einfluß der Feuchte auf die Sauerstoff— permeabilität der EVOH-Sperrschicht dargestellt. Bei hohem Wassergehalt ist die Sperrwirkung der EVOH-Schicht gegen" Sauerstoff stark abgesenkt. Nach einer Entfernung der Feuchte aus der EVOH-Schicht zeigt diese wieder ihre ursprüngliche Sperrwirkung gegen Sauerstoff. Das Heißbeschicken und Wärmesterilisieren wird gewöhnlich bei Temperaturen von ca. 88° C (190° F) oder höher durchgeführt.

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Bei diesen Temperaturen wird die Sperrwirkung von Polyolefinen gegen Feuchtigkeit verschlechtert. Die Sperr-

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wirkung nimmt ihren ursprünglichen Wert bei Absenkung auf niedrigere Temperaturen wieder an. So lange die Verpackung den für die Heißbeschickung oder ein Vorkochen vorgesehenen Temperaturen ausgesetzt wird, kann Feuchtigkeit durch die Polyolefinschicht in die EVOH-Sperrschicht eindringen. Ein Abkühlen der Verpackung auf Raumtemperatur führt dazu, daß die relative Feuchtigkeit in der EVOH-Schicht einen relativ hohen Wert annimmt, der seinerseits die Sperrwirkung gegen Sauerstoff stark absenkt. Da gleichzeitig die Polyolefinschicht bei Absenkung auf Raumtemperatur wieder gegen Feuchtigkeit undurchlässig wird, kann die Feuchtigkeit aus der EVOH-Schicht nicht entweichen.

Fig. 5 gibt Vergleichsmessungen zwischen einem erfindungsgemäßen Film und einem Vergleichsfilm wieder, wobei der Vergleichsfilm ähnlich wie der erfindungsgemäße Film aufgebaut war, jedoch eine zusätzliche Schicht modifiziertes Polyäthylen hoher Dichte (Plexar II) auf seiner äußeren Nylonschicht hatte. Der Ausdruck Polyäthylen hoher Dichte wird im folgenden mit HDPE abgekürzt. Der erfindungsgemäße Film war wie folgt aufgebaut: 7,5 % Nylon/ 20 % EVOH/ 7,5 % Nylon/ 10 % Plexar III/ 55 % HDPE. Der Vergleichsfilm war wie folgt aufgebaut; 32,5 % HDPE/ 7,5 % Nylon/ 20 % EVOH/ 7,5 % Nylon/ 32,5 % HDPE. Die Mehrschichtfilme wurden zu Beuteln verarbeitet, mit Nahrungsmitteln gefüllt und einer Sterilisationserhitzung unterworfen. Fig. 5 zeigt, daß die Sperrschichtwirkung gegen Sauerstoff bei der erfindungsgemäßen Filmstruktur besser wird, weil die Nylonaußenschicht die in die EVOH-Schicht eingedrungene Feuchte entweichen läßt. Die Sperrschichtwirkung gegenüber Sauerstoff stieg bei der erfindungsgemäßen Filmsturktur innerhalb von 6 Stunden von einer Durchlässigkeit von 650 cc/m /Tag bis zu etwa 20 cc/m /Tag an. Beim Ver-

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gleichsfilm dagegen - dieser hatte eine zusätzliche HDPE-Schicht auf der Nylonschicht - fiel dagegen die stoffdurchlässigkeit innerhalb von 24 Stunden von etwa 400 cc/m /Tag auf nur etwa 300 cc/m /Tag ab. Nach einem ganzen Tag war der Vergleichsfilm 15 mal durchlässiger gegenüber Sauerstoff als der erfindungsgemäße Film. Die HDPE-Außenschicht des Vergleichsfilmes verhinderte nämlich ein Entweichen der Feuchtigkeit aus der EVOH-Sperrschicht. Die ständige Gegenwart von Feuchtigkeit senkt die Sperrschichtwirkung des Vergleichsfilms ab.

In Fig. 6 sind die Ergebnisse von Vergleichsversuchen wiedergegeben, bei denen das relative Gewicht einer erfindungsgemäßen Verpackung und das einer Vergleichspackung als Funktion der Zeit gemessen wurden.Die Vergleichspackung hatte eine HDPE-Schicht auf der außerhalb der EVOH-Sperrschicht liegenden Nylonschicht. Die jeweils verwendeten Filme waren in gleicher Weise aufgebaut wie die Filme/ deren Vergleichsergebnisse anhand der Fig. 5 wiedergegeben wurden. Das wiedergegebene relative Gewicht ist ein Maß für die prozentuale Änderung des Wassergewichts im Film. Das relative Gewicht errechnet sich wie folgt:

Gewicht zur Zeit t- ursprüngliches Gewicht _χ ursprüngliches Gewicht

Die Verpackungen waren als Beutel ausgebildet und mit einer Tomatenpaste gefüllt. Zunächst wurden die Fackungen gewogen, um das Ursprungsgewicht zu ermitteln. Die Packungen wurden dann 1/2 Stunde lang bei etwa 121° C (250° F) warmsterilisiert. Die wärmesterilisierten Beutel wurden dann gewogen und dann am ersten, zweiten, dritten, sechsten, siebten, zehnten, dreizehnten und fünfzehnten Tag nach der Wärmesterilisation gewogen.Aus Fig. 6 ergibt sich, daß die erfindungsgemäße Verpackung während

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der Wärmesterilisation zunächst schwerer als die Vergleichspackung wurde. Bereits einen Tag später hatte die erfindungsgemäße Verpackung einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt als die Vergleichpackung. Innerhalb der nächsten zwei Wochen trocknete die erfindungsgemäße Verpackung schneller als die Vergleichspackung. Nach den ersten paar Stunden hatte sie bereits ständig einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt als die Kontrollpackung. Der Feuchtigkeitsgehalt in der Kontrollpackung blieb im wesentlichen unverändert und zwar auf einem unerwünscht hohen Wert. Dieses Ergebnis spiegelt sich auch in der in Fig. 5 dargestellten hohen Sauerstoffdurchlässigkeit der Kontrollpackung wieder= Selbstverständlich wurden bei den Vergleichsversuchen jeweils mehrere Packungen einander gegenübergestellt.

Die erfindungsgemäßen durchsichtigen Filme aus einer gemeinsamen extrudierten Struktur aus 7,5 % Nylon/ 20 % EVOH/ 7,5 % Nylon/ 10 % Plexar III/ 55 % HDPE mit einer Dicke zwischen etwa 0,114 mm und etwa 0,152 mm (4,5 und 6 mil ) wurden zu Beuteln geformt, die mit Kartoffeln, Tomaten, Getreide, Karotten, Beefstew und grünen Bohnen gefüllt wurden. Alle Verpackungen wurden bei einer Temperatur von wenigstens etwa 121° C (250° F) wenigstens eine halbe Stunde lang wärmesterilisiert. Alle diese Verpackungen haben sich als Nahrungsmittelverpackungen dabei sehr bewährt.

Ähnlich aufgebaute Filme wurden zur Heißverpackung von Sirup und Tomatenpaste verwendet« Auch diese Verpackungen haben sich ausgezeichnet bewährt. .

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Claims

ANSPRÜCHE

1.1 Heißversiegelbare Packung für handelsübliche

erilisation und gefrierfreie Lagerung von Lebensmitteln aus einer polymeren Laminat-Bahn,
gekennzeichnet durch

- eine äußere Oberflächenschicht aus einem für Feuchtigkeit relativ durchlässigen Polymerisat,

- eine innere Oberflächenschicht aus einem zur

Bildung einer Versiegelung heißversiegelbarem, handelsüblichen Sterilisationstemperaturen standhaltendem Polymerisat und

- eine Innenschicht aus einem für Sauerstoff relativ undurchlässigen Polymerisat.

2. Heißversiegelbare Verpackung für handelsübliche Sterilisation und gefrierfreie Lagerung von Lebensmitteln aus einer polymeren Laminat-Bahn,
gekennzeichnet durch

- eine äußere Oberflächenschicht aus Nylon,

- eine innere Oberflächenschicht aus einem zur Bildung einer Versiegelung heißversiegelbarem, handelsüblichen Sterilisationstemperaturen standhaltendem Polyolefin und

- eine innere Sauerstoff-Sperrschicht aus einem Äthylen-Vinylalkoholmischpolymerisat.

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3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatbahn eine an der Poly-* olefinschicht und der fithylen-Viny!alkoholschicht haftende Polymerisatschicht aufweist.

4. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinschicht im wesentlichen aus einem Polyfin besteht, das aus einer Gruppe ausgewählt ist, die im wesentlichen sehr dichte Polyäthylene, Polypropylene, Mischpolymerisate aus .Propylen und Äthylen sowie Mischungen aus Polypropylen und Polyäthylen umfaßt.

5. Verpackung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die haftvermittelnde Polymerisatschicht im wesentlichen aus einem modifizierten Polyolefin besteht. ^:

6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinschicht aus einem Polyäthylen hoher Dichte und die haftvermittelnde Schicht aus einem Polyolefin besteht, das mit einem Pfropf-Mischpolymerisat aus Polyäthylen und einem ungesättigten Carbon- ι säureanhydrid mit verschmolzenem Ring gemischt ist.

7. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich- ; net, daß das Polyolefin Polypropylen oder ein Polyproyplengemisch oder ein Polypropylen-Mischpolymerisat und die haftvermittelnde Schicht ein Säureanhydrid-Pfropfpolyolefin ist.

8. Verpackung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch nachfolgenden Schichtenaufbau:

- eine äußere Oberflächenschicht aus Nylon,

- eine Sauerstoff-Sperrschicht aus Äthylen-Viny!alkohol,

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- eine Schicht aus Nylon,

- eine haftvermittelnde Schicht aus Polyolefin, gemischt mit einem Pfropf-Mischpolymerisat aus Polyäthylen und
einem Carbonsäurenanhydrid mit unverschmolzenem Ring und

- eine innere Oberflächenschicht aus Polyäthylen hoher
Dichte.

9. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatbahn zu einem heißversiegelten Beutel ausgeformt ist.

10. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyäthylen-Oberflächenschicht hoher Dichte mit einem zusätzlichen Polyäthylen hoher Dichte extrudierbeschichtet und die so erhaltene Bahn zu einer mit einem Film der Laminatbahn überdeckten Schale ausgeformt ist.

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