DE3016448A1 - Verfahren zur trocknung von feinstkorn - Google Patents

Verfahren zur trocknung von feinstkorn

Info

Publication number
DE3016448A1
DE3016448A1 DE19803016448 DE3016448A DE3016448A1 DE 3016448 A1 DE3016448 A1 DE 3016448A1 DE 19803016448 DE19803016448 DE 19803016448 DE 3016448 A DE3016448 A DE 3016448A DE 3016448 A1 DE3016448 A1 DE 3016448A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluidized bed
reactor
drying
heat exchanger
stirrer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803016448
Other languages
English (en)
Other versions
DE3016448C2 (de
Inventor
Josef Dipl.-Ing. 4320 Hattingen Degel
Günther Ing.(grad.) 4660 Gelsenkirchen-Buer Gappa
Harald Dipl.-Chem. Prof. Dr. 4300 Essen Jüntgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bergwerksverband GmbH
Original Assignee
Bergwerksverband GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bergwerksverband GmbH filed Critical Bergwerksverband GmbH
Priority to DE3016448A priority Critical patent/DE3016448C2/de
Priority to EP81103003A priority patent/EP0039039B1/de
Priority to AT81103003T priority patent/ATE8532T1/de
Priority to DE8181103003T priority patent/DE3164849D1/de
Priority to JP6680281A priority patent/JPS56165881A/ja
Publication of DE3016448A1 publication Critical patent/DE3016448A1/de
Priority to US06/479,110 priority patent/US4439932A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3016448C2 publication Critical patent/DE3016448C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/084—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating

Description

BERGWERKSVERBAND GMBH
VERSUCHSBETRIEBE DER BERGBAU-FORSCHUNG
4300 Essen 13 (Kray), 31.03.1
Franx-Fiidier-W»g 61 T.Lfon (0201) 105-1
A 8/Str-Be
Verfahren zur Trocknung von Feinstkorn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Feinstkorn in einer mit Warmluft angeströmten Wirbelschicht.
Solche Trocknungsverfahren werden insbesondere zur Trocknung von Pulvern oder Pudern in der chemischen, pharmazeutischen oder Lebensmittelindustrie benötigt.
Es ist bekannt, solche feinstkörnigen Stoffe in Kontakttrocknern zu trocknen. Bei einem Kontakttrockner ("Das Trocknen", F. Kneule, Verlag Sauerländer (Aarau und Frankfurt/Main) 1975, Seiten 419 - 444) wird das zu trocknende Gut mittels einer Schnecke transportiert und die zur Trocknung benötigte Wärme wird indirekt über eine Mantelheizung zugeführt. Beim Schenckentransport bildet ein Pulver leicht eine Isolationsschicht an der Rohrwand und behindert so den Wärmedurchgang. Dies verursacht einen relativ hohen Wärme-
13O8A5/Q187
bedarf und höhere Trocknungstemperaturen, die wiederum die Bildung von Wärmenestern verursachen können. Bei einem Stromtrockner ("Das Trocknen", F. Kneule, Verlag Sauerländer (Aarau und Frankfurt/Main) 1975, Seiten 355 - 370) erfolgt der Guttransport mittels eines Warmluftstromes, der durch ein Kanalsystem geleitet wird. Hierbei wird die Wärme direkt zwischen Wamrluft und Puder ausgetauscht. Zur Abscheidung des Puders aus der Transportluft ist beim Stromtrockner ein Zyklon nachgeschaltet. Bei dieser Trocknerart ist die Verweilzeit des Pulvers in der Trocknungsphase sehr gering. Dies erfordert hohe Lufteintrittstemperaturen, so daß auch bei diesem bekannten Verfahren ein relativ großer Wärmebedarf besteht. Außerdem ist der Energieaufwand für den Transport von Luft und Trockengut hoch. Beim Wirbelschichttrockner ("Das Trocknen", F. Kneule, Verlag Sauerländer .(Aarau und Frankfurt/Main) 1975, Seiten 331 - 335 und "Trockner und Trocknungsverfahren", K. Kröll, Verlag Springer (Berlin), 2. Auflage, 1978, Seiten 238 - 246) wird schließlich mit einem Warmluftstrom, der durch einen Anströmboden in das zu trocknende Gut geleitet wird, ein Fließbett erzeugt, das sich im fluidisierten Zustand wie eine Flüssigkeit verhält. Der Wärmeaustausch erfolgt auch hier direkt zwischen Warmluft und Pulver. Zur Feinreinigung des Wirbelluftstromes ist ein Zyklon oder Filter nachgeschaltet. Beim Wirbelschichttrockner besteht zwar keine Gefahr einer lokalen überhitzung, jedoch sind die Ergebnisse der bekannten Wirbelschichtverfahren wenig befriedigend, weil die praktischen Trocknungsergebnisse sehr oft unterschiedlich sind.
130045/0167
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gleichmäßige Trocknung von Pulvern bei einem gerinstmöglichen Energieverbrauch und unter Vermeidung von Wärmenestern und Anbackungen mit gleichmäßigem Ergebnis durchzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die zur Trocknung benötigte Wärme durch einen Heißluft-Teilstrom mittels eines drehbaren Wirbelrührers, bei dem die Warmluft entgegengesetzt zur Drehrichtung des Rührers aus den Rührarmen austritt, und durch einen weiteren Heißluft-Teilstrom oder durch einen Dämpfstrom mittels eines in die Wirbelschicht eintauchenden Wärmetauschers in das zu trocknende Feinstkorn einbringt. In der Drehrichtung des Wirbelrührers sorgt außerdem ein Schieber für den Abbau von Anbackungen. Die entgegengesetzt zur Drehrichtung des Wirbelrührers aus den Rührerarmen austretende und gegen den Wirbelschichtboden gerichtete Warmluft zerstört eventuell gebildete Agglomerate und bewirkt die Fluidisierung des zu trocknenden Gutes.
Während zur Trocknung nur zwischen etwa 1 und 50 % des Gesamtwärmebedarfs direkt über die durch den Wirbelrührer auströmende Wirbelluft eingebracht wird, muß zwischen etwa 55 und 99 % der Wärme über in die Wirbelschicht eingetauchte Wärmetauscher zugeführt werden. Zur Erzielung eines gleichmäßigen Trocknungsgrades kann der vorzugsweise zylindrische Trocknungsreaktor durch Wehre in 2 oder mehr Kaskaden aufgeteilt werden und/oder es können mehrere Reaktoren hintereinandergeschaltet werden. Bei dieser Arbeitsweise wird jeweils soviel getrocknetes Material selbsttägit ausgetragen, wie ungetrocknetes zugegeben wird.
130045/0187
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere, neben der Vermeidung von Störungen durch überhitzung und Anbackungen,in dem geringeren Wärmebedarf aufgrund der wesentlich kleineren benötigten Wirbelluftmenge und dem damit verbundenen geringeren Transportenergiebedarf. Ein weiterer Vorteil besteht in dem jeweils kleineren spezifischen Reaktorvolumen des Trockners, des Wärmetauschers und der nachgeschalteten Zyklone für die Staubabscheidung aus der Abluft.
Anhand der Zeichnung, die ein Fließschema der Trocknung von Feinstkorn darstellt, sei das erfindungsgemäße Verfahren näher beschrieben.
Aus der Materialvorlage 1 wird mittels einer Austragshilfe 2 das Pulver über einen Dosierer 3 erforderlichenfalls zunächst einem Desagglomerator 4 zugeführt und dann mittels der Schleuse 5 in den Trocknungsbehälter 6, der durch Raumteiler 8 beispielsweise in zwei Kaskaden geteilt ist. Dabei fließt jeweils so viel getrocknetes Material über die Schleuse 10 aus, wie an zu trocknendem Material zugeführt wird.
Die Wirbelluft des Trockners wird mittels eines Gebläses 11 angesaugt, im Lufterhitzer 12 auf die Trocknungstemperatur aufgeheizt und über einen Heißluftdurchgang 13 dem vom Getriebemotor 14 angetriebenen Wirbelrührer 7 zugeführt. Diesen verläßt die Heißluft über auf den Rührarmen verteilte Bohrungen in in Drehrichtung rückwärts zum Wirbelschichtboden des Trocknungsbehälters 6 gerichteten Strömen. Während die zur Trocknung erforderliche Wärmemenge zu einem
130045/0187
kleineren Teil durch diese heiße Wirbelluft des Trockners eingebracht wird, muß eine weitaus größere Wärmemenge durch in die Wirbelschicht eingetauchte ein oder mehrere Wärmetauscher 9 mittels Heißluft oder Dampf dem Trocknungsprozeß zugeführt werden.
Die Abluft wird in einem Abscheider 15, der beispielsweise ein Zyklon oder ein Tuchfilter sein kann, gereinigt, wobei das abgeschiedene Pulver durch die Schleuse 16 dem getrockneten Produkt zugeleitet wird.
Ausführungsbeispiele
1. 500 Gew.-Teile Weizenstärkemehl in einer Feinheit von 15 - 45 jum und mit einem Schüttgewicht von 0,6 - 0,85 g/cm sollen von .12 auf 6 Gew.-% Feuchtigkeit getrocknet werden.
Zur Einstellung der Wirbelschicht sind bei einer Ablufttemperatur von 70° C etwa 150 Nm /h Luft mit einer Temperatur von 150° C erforderlich, wobei diese Wirbelluftmenge durch den sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 3 m/sec drehenden Wirbelrtihrer dem Trockner
über eine Anströmfläche von 0,6 m zugeführt wird.
130tU5/0187
Dies entspricht etwa 15 % des für die Trocknung benötigten Wärmebedarfs. Die restlichen 85 % des Wärmebedarfs werden gedeckt, indem etwa 50 kg/h Dampf mit einer Temperatur von 150° C durch den Wärmetauscher mit einer
2
Wärmeaustauschfläche von 2,5 m strömen.
2. 2.000 Gew.-Teile Phosphatpulver in einer Feinheit von 10 50 /am sollen von 10 auf 4 Gew.-% Feuchtigkeit getrocknet werden.
Bei einer Ablufttemperatur von 110° C werden etwa 180 Nm /h Luft mit einer Temperatur von 160° C als Wirbelluftmenge benötigt, die durch den sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 3,5 m/sec drehenden Wirbelrührer dem
2 Trockner über eine Anströmfläche von 0,6 m zugeführt wird.
2
Über die Wärmetauscher mit 10m Anströmfläche werden etwa 250 kg Dampf/h mit einer Temperatur von 180° C dem Trockner zugeführt.
13ÖÜ45/0187

Claims (4)

  1. BERGWERKSVERBAND GMBH
    VERSUCHSBETRIEBE DER BERGBAU-FORSCHUNG
    4300 Essen 13 (Kray), 31.03.1
    Franz-Fischer-Weg 61 Telefon (0201) 105-1
    A 8/Str-Be
    Verfahren zur Trocknung von Feinstkorn
    Patentansprüche
    Verfahren zur Trocknung von Feinstkorn in einer mit Warmluft angeströmten Wirbelschicht, dadurch gekennzeichnet, daß man die zur Trocknung benötigte Wärme durch einen Heißluft-Teilstrom mittels eines drehbaren Wirbelrührers, bei dem die Heißluft entgegengesetzt zur Drehrichtung des Rührers aus den Rührarmen austritt, und durch einen weiteren Heißluftteilstrom oder durch einen Dampfstrom mittels eines in die Wirbelschicht eintauchenden Wärmetauschers in das zu trocknende Feinstkorn einbringt.
    130045/0187
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennz eichnett, daß man die Warmluft gegen den Wirbelschichtboden gerichtet aus den Rührarmen austreten läßt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen etwa 1 und 50 % der benötigten Gesamtwärme durch den Wirbelrührer und zwischen etwa 55 und 99 % durch den Wärmetauscher in das zu trocknende Feinstkorn einbringt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wirbelschicht durch ein oder mehrere Wehre unterteilt und/oder zwei oder mehrere Wirbelschichttrockner kaskadenförmig hintereinander schaltet.
    130045/0187
DE3016448A 1980-04-29 1980-04-29 Verfahren und Vorrichtung zur Trockung von feinstkörnigen Schüttgütern Expired DE3016448C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3016448A DE3016448C2 (de) 1980-04-29 1980-04-29 Verfahren und Vorrichtung zur Trockung von feinstkörnigen Schüttgütern
EP81103003A EP0039039B1 (de) 1980-04-29 1981-04-18 Vorrichtung zur Wärmebehandlung, insbesondere zum Trocknen, von feinteiligen Schüttgütern
AT81103003T ATE8532T1 (de) 1980-04-29 1981-04-18 Vorrichtung zur waermebehandlung, insbesondere zum trocknen, von feinteiligen schuettguetern.
DE8181103003T DE3164849D1 (en) 1980-04-29 1981-04-18 Apparatus for heat treating, particularly drying of pulverized bulk material
JP6680281A JPS56165881A (en) 1980-04-29 1981-04-30 Heat treating method of and apparatus for powder
US06/479,110 US4439932A (en) 1980-04-29 1983-03-28 Method and apparatus for thermal treatment, especially drying, of finely comminuted bulk material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3016448A DE3016448C2 (de) 1980-04-29 1980-04-29 Verfahren und Vorrichtung zur Trockung von feinstkörnigen Schüttgütern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3016448A1 true DE3016448A1 (de) 1981-11-05
DE3016448C2 DE3016448C2 (de) 1985-07-18

Family

ID=6101214

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3016448A Expired DE3016448C2 (de) 1980-04-29 1980-04-29 Verfahren und Vorrichtung zur Trockung von feinstkörnigen Schüttgütern
DE8181103003T Expired DE3164849D1 (en) 1980-04-29 1981-04-18 Apparatus for heat treating, particularly drying of pulverized bulk material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8181103003T Expired DE3164849D1 (en) 1980-04-29 1981-04-18 Apparatus for heat treating, particularly drying of pulverized bulk material

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4439932A (de)
EP (1) EP0039039B1 (de)
JP (1) JPS56165881A (de)
AT (1) ATE8532T1 (de)
DE (2) DE3016448C2 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE68911202T2 (de) * 1988-05-21 1994-04-14 Japanic Corp Trocknungsvorrichtung für Faulschlamm.
US5297348A (en) * 1993-03-01 1994-03-29 The French Oil Mill Machinery Company Process and apparatus for efficiently drying wet-milled corn germ and other materials
EP0819902A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-21 GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH Anlage zur Dampf-Wirbelschicht-Trocknung
EP0819904A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-21 GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH Dampf-Wirbelschicht-Trocknungsanlage
CN102393127B (zh) * 2011-09-27 2014-01-08 唐山市神州机械有限公司 一种粘性物料干燥成型方法及系统
CN102721266B (zh) * 2012-07-05 2014-09-10 江苏港星方能超声洗净科技有限公司 管状物的干燥装置
DE102015121619B4 (de) * 2015-12-11 2018-05-17 Choren Industrietechnik GmbH Fluidisierungsboden mit einem Rührwerk in einem Druckbehälter für Schüttgut und Verfahren zur Fluidisierung von Schüttgut in einem Druckbehälter
CN107894157B (zh) * 2017-11-15 2019-10-29 广德樊缇卡信息咨询有限公司 一种焦亚硫酸钠的干燥系统
CN111644134B (zh) * 2020-05-19 2021-11-30 山东先达农化股份有限公司 一种化工用气液反应沉淀收集装置
CN112361719B (zh) * 2020-09-23 2022-11-11 上海化工研究院有限公司 一种用于实验室维生素的连续流化床干燥系统
CN113028788B (zh) * 2021-03-17 2023-06-30 平步青 一种急诊科医疗器械用烘干设备
CN113532060B (zh) * 2021-07-26 2023-12-29 广州联存医药科技股份有限公司 一种生物工程用药粉干燥装置及其使用方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2336017A (en) * 1940-12-28 1943-12-07 Kellogg M W Co Accumulator for finely divided solids

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2761769A (en) * 1952-07-17 1956-09-04 Gulf Research Development Co Fluidized catalytic apparatus
GB755579A (en) * 1953-08-01 1956-08-22 Keller G M B H Improvements in or relating to arrangements for continuously drying moist material
US3256612A (en) * 1964-01-02 1966-06-21 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for fluidized bed gas-solids contacting
FR1494753A (fr) * 1966-04-21 1967-09-15 Perfectionnements aux sécheurs-atomiseurs
US3609874A (en) * 1968-04-17 1971-10-05 Jiyuichi Nara Apparatus for fluidizing and drying pulverant materials
JPS4827266B1 (de) * 1968-07-13 1973-08-21
BE758191A (fr) * 1969-11-05 1971-04-01 Tunzini Ameliorair S A Francai Perfectionnements apportes aux installations pour le traitement, par ungaz, d'un materiau fragmente
DE2243670C3 (de) * 1972-09-06 1975-08-07 Vyzkumny Ustav Chemickych Zarizeni Brno, Bruenn-Kralovo Pole (Tschechoslowakei) Verfahren und Wirbelbett-Trockner zum kontinuierlichen Trocknen von körnigen Stoffen
DE2338009A1 (de) * 1973-07-26 1975-02-06 Ceskoslovenska Akademie Ved Vorrichtung zur versetzung pulveriger massen in schwebezustand
US4043051A (en) * 1975-02-24 1977-08-23 Delbert Lussenden Method and apparatus for drying grain
HU172289B (hu) * 1975-12-09 1978-07-28 Richter Gedeon Vegyeszet Mekhanizm dlja sozdanija psevdozhidkogo sloja pri sushke sypuchikh tvjordykh materialov
US4075766A (en) * 1976-07-19 1978-02-28 General Signal Corporation Apparatus for the treatment of divided solid material
DD140635A3 (de) * 1977-05-12 1980-03-19 Rolf Schirner Rotierender luftverteiler zur wirbelschichtbehandlung von fliessunwilligen haufwerken

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2336017A (en) * 1940-12-28 1943-12-07 Kellogg M W Co Accumulator for finely divided solids

Also Published As

Publication number Publication date
EP0039039B1 (de) 1984-07-18
DE3016448C2 (de) 1985-07-18
EP0039039A1 (de) 1981-11-04
US4439932A (en) 1984-04-03
ATE8532T1 (de) 1984-08-15
DE3164849D1 (en) 1984-08-23
JPS56165881A (en) 1981-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3016448A1 (de) Verfahren zur trocknung von feinstkorn
EP0371971B1 (de) Sprudelschichtkammer
DE2256385A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen erhitzen feinkoerniger materialien, insbesondere kohle, auf eine gleichmaessige genau kontrollierte endtemperatur
DE1769859C2 (de) Anströmboden für die Reaktivierung von kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln in einem Wirbelschichtreaktor
DE4109743A1 (de) Verfahren zum kalzinieren von feuchtem gips
DE2129186A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fluidisation von partikelförmigen Materialien
EP2707127A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von feststoffen in einem wirbelschichtapparat
DE1442866C3 (de) Verfahren zum Austausch einer mit Polypropylen vermischten organischen Flüssigkeit gegen Wasser
DE60017267T2 (de) Vorrichtung zum entfernen eines flüssigkeitsbestandteils aus feinkörnigen festen stoffen
DE1299597B (de) Vorrichtung zur Behandlung von feinkoernigem Gut durch Gase
DE19729302A1 (de) Verfahren zur Desodorierung von Polypropylengranulat
DE2406464A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen teilchenfoermiger materialien
DE2421278A1 (de) Apparat zur behandlung fluidisierter materialien
DE4427709A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Schüttgütern
DE2243670C3 (de) Verfahren und Wirbelbett-Trockner zum kontinuierlichen Trocknen von körnigen Stoffen
EP0244820B1 (de) Vorrichtung zur Vorwärmung und gegebenenfalls Trocknung feinkörniger Feststoffe
AT392916B (de) Wirbelschichtgranuliertrockner mit mehrkammersystem
DE2745179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum chargenweisen mischen, trocknen und/oder granulieren von schuettguetern
DE3046851C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen feuchtehaltiger pulverförmiger Produkte, insbesondere von Stärken und Mehlen
DE102006024126A1 (de) Kompakte Vorrichtung zur Trocknung kristallisierbarer Polymerpartikel
DD215619A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trocknung thermolabiler anbackungsanfaelliger stoffe
CH343887A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung, insbesondere zur Trocknung feinteiliger Feststoffe
DE1149336B (de) Gegenstromwirbelschicht-Apparat
DE10343662B4 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung titanhaltiger Feststoffe
Heß Drying of Starch and Flour in the Spiral Drier

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee