CN111644134B - 一种化工用气液反应沉淀收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化工用气液反应沉淀收集装置,涉及化工反应领域。该化工用气液反应沉淀收集装置,包括反应釜,反应釜固定安装在支撑台的上方,反应釜的底端连接并贯通有进气机构,进气机构贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部,进气机构位于反应釜外端的一端穿管支撑台并延伸至支撑台的外侧,进气机构位于支撑台外侧的一端连接并贯通有控制机构。该化工用气液反应沉淀收集装置,通过气体的变化能够将外径管周期性的顶起,通过导程槽和导程杆的配合能够驱动上升的外径管旋转,配合扰流板能对反应液体进行搅拌,同时能够通过导程杆对导程槽内出气孔表面进行刮除,解决了现有技术中沉淀容易附着在出气孔处堵塞出气孔问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工反应领域,具体为一种化工用气液反应沉淀收集装置。
背景技术
化工,即化学工业,凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得的产品被称为化学品或化工产品。
现有的化工生产中一般涉及到气液反应生成沉淀的反应,通常的做法是将气体通过导管通入到气体中从而产生沉淀,但是由于导管的出气口处气体的浓度较高,所以产生的沉淀容易附着在导管的出气口处,长久时间后会将导管的出气口堵塞。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种化工用气液反应沉淀收集装置,解决了现有的气液反应沉淀容易堵塞出气口的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种化工用气液反应沉淀收集装置,包括反应釜,反应釜固定安装在支撑台的上方,反应釜的底端连接并贯通有进气机构,进气机构贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部,进气机构位于反应釜外端的一端穿管支撑台并延伸至支撑台的外侧,进气机构位于支撑台外侧的一端连接并贯通有控制机构,进气机构包括进气管,稳压管和喷洒头,进气管一端与控制机构连接并贯通,进气管的另一端贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部,稳压管连接并贯通在进气管位于支撑台下方处,喷洒头连接并贯通在进气管位于反应釜内部的一端,稳压管的内部中心固定套接有隔板,隔板的中部开设有稳压孔,稳压孔的内部套接有调节轴,调节轴的左端固定安装有连接板,连接板和隔板之间通过拉伸弹簧固定连接,拉伸弹簧套接在调节轴的外表面,调节轴的右端固定安装有密封板,喷洒头包括内径管,内径管与进气管连接并贯通,内径管的外表开设有排气孔,内径管的顶端转动连接有环板,环板的外表面固定安装有复位弹簧,内径管的外表面套接有外径管,外径管的内顶壁与复位弹簧固定连接,外径管的外表面开设有导程槽,导程槽的内部开设有出气孔,外径管的外表面位于导程槽的外侧固定安装有扰流板,导程槽的内部滑动连接有导程杆,导程杆位于导程槽外侧的一端与反应釜的内壁固定连接,控制机构包括风箱,风箱底端固定安装有底座,风箱的一端与进气管连接并贯通,风箱远离进气管一端连接并贯通有供料管,风箱的内部转动连接有叶片扇,叶片扇相邻两个叶片之间间隔固定安装有隔块,叶片扇的中心固定套接有旋转轴,旋转轴的贯穿风箱并延伸至风箱的外侧,旋转轴与风箱转动连接,旋转轴位于风箱外侧的一端连接并贯通有电机,电机的外表面固定安装有固定台。
优选的,所述隔板靠近密封板的一侧开设有密封槽,密封槽的内底壁镶嵌有软磁铁,密封板靠近密封板的一侧固定安装有与密封槽适配的软磁环。
优选的,所述内径管的顶端开设有转动槽,环板转动连接在转动槽的内部。
优选的,所述隔块的外表面开设有空腔,空腔的长度与叶片扇的长度相同。
优选的,所述固定台,底座以及支撑台的下表面位于同一水平面。
优选的,所述调节轴的直径小于稳压孔,密封板的直径大于稳压孔的直径。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
1、该化工用气液反应沉淀收集装置,通过气体的变化能够将外径管周期性的顶起,通过导程槽和导程杆的配合能够驱动上升的外径管旋转,配合扰流板能对反应液体进行搅拌,同时能够通过导程杆对导程槽内出气孔表面进行刮除,解决了现有技术中沉淀容易附着在出气孔处堵塞出气孔问题。
2、该化工用气液反应沉淀收集装置,通过在内径管顶端开设转动槽以及在转动槽内转动连接有环板,并通过复位弹簧将环板与外径管固定连接,能够保证复位弹簧在外径管发生旋转时相对内径管不发生旋转,保证了装置运行的稳定性。
3、该化工用气液反应沉淀收集装置,通过设置密封板以及隔板能够在拉伸弹簧的作用下紧贴形成密封,避免气体压力不足无法将外径管顶起,同时能够避免液体回流。
4、该化工用气液反应沉淀收集装置,通过在密封板上固定安装软磁环,以及在隔板上开设有与软磁环适配的密封槽,同时在软磁环内底壁镶嵌有与软磁环相吸引的软磁铁,能够保证密封板和隔板形成良好的密封效果,解决了现有技术中密封不好的问题。
5、该化工用气液反应沉淀收集装置,通过设置叶片扇以及在叶片扇对称的两个隔腔中固定安装隔块,同时在隔块的表面设置空腔,能够将叶片扇的隔腔形成两种不同体积的空间,从而能能够间歇性的对进气管进行供气。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明反应釜半剖示意图;
图3为本发明外径管示意图;
图4为本发明喷洒头示意图;
图5为本发明内径管半剖示意图;
图6为本发明稳压管半剖示意图;
图7为本发明稳压管局部示意图;
图8为本发明控制机构示意图。
其中,反应釜-1、支撑台-2、进气机构-3、进气管-301、稳压管-302、隔板-3021、稳压孔-3022、调节轴-3023、连接板-3024、拉伸弹簧-3025、密封板-3026、密封槽-3027、软磁铁-3028、软磁环-3029、喷洒头-303、内径管-3031、排气孔-3032、环板-3033、复位弹簧-3034、外径管-3035、导程槽-3036、出气孔-3037、扰流板-3038、转动槽-3039、控制机构-4、风箱-401、底座-402、供料管-403、叶片扇-404、旋转轴-405、隔块-406、电机-407、固定台-408、导程杆-5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,如图1-8所示,一种化工用气液反应沉淀收集装置,包括反应釜1,反应釜1固定安装在支撑台2的上方,支撑台2的一侧开设有缺口,反应釜1的底端连接并贯通有进气机构3,进气机构3贯穿反应釜1并延伸至反应釜1的内部,进气机构3位于反应釜1外端的一端穿管支撑台2并延伸至支撑台2的外侧,进气机构3位于缺口内,进气机构3位于支撑台2外侧的一端连接并贯通有控制机构4,进气机构3包括进气管301,稳压管302和喷洒头303,进气管301一端与控制机构4连接并贯通,进气管301的另一端贯穿反应釜1并延伸至反应釜1的内部,稳压管302连接并贯通在进气管301位于支撑台2下方处,喷洒头303连接并贯通在进气管301位于反应釜1内部的一端,稳压管302的内部中心固定套接有隔板3021,隔板3021的中部开设有稳压孔3022,稳压孔3022是通过反应气体的装置,稳压孔3022的内部套接有调节轴3023,调节轴3023的左端固定安装有连接板3024,连接板3024和隔板3021之间通过拉伸弹簧3025固定连接,拉伸弹簧3025套接在调节轴3023的外表面,调节轴3023的右端固定安装有密封板3026,隔板3021靠近密封板3026的一侧开设有密封槽3027,在拉伸弹簧3025初始状态下稳压孔3022被密封板3026所覆盖,密封槽3027的内底壁镶嵌有软磁铁3028,密封板3026靠近密封板3026的一侧固定安装有与密封槽3027适配的软磁环3029。通过这样的设置能够保证密封板3026在与隔板3021连接时紧贴,连接喷洒头303包括内径管3031,调节轴3023的直径小于稳压孔3022,密封板3026的直径大于稳压孔3022的直径。内径管3031与进气管301连接并贯通,内径管3031的外表开设有排气孔3032,内径管3031的顶端转动连接有环板3033,内径管3031的顶端开设有转动槽3039,环板3033转动连接在转动槽3039的内部。环板3033的外表面固定安装有复位弹簧3034,内径管3031的外表面套接有外径管3035,外径管3035与内径管3031转动连接,外径管3035的内顶壁与复位弹簧3034固定连接,外径管3035的外表面开设有导程槽3036,导程槽3036呈螺旋形,导程槽3036的内部开设有出气孔3037,出气孔3037为倒梯形,这样能够在反应液体张力下使得反应液不进入到内径管3031内,外径管3035的外表面位于导程槽3036的外侧固定安装有扰流板3038,导程槽3036的内部滑动连接有导程杆5,导程杆5位于导程槽3036外侧的一端与反应釜1的内壁固定连接,控制机构4包括风箱401,风箱401底端固定安装有底座402,风箱401的一端与进气管301连接并贯通,风箱401远离进气管301一端连接并贯通有供料管403,风箱401的内部转动连接有叶片扇404,叶片扇404相邻两个叶片之间间隔固定安装有隔块406,隔块406的外表面开设有空腔,空腔的长度与叶片扇404的长度相同。通过这样的设置能够在叶片扇404旋转的过程中向进气管301间歇性供入两种不同体积的气体,叶片扇404的中心固定套接有旋转轴405,旋转轴405的贯穿风箱401并延伸至风箱401的外侧,旋转轴405与风箱401转动连接,旋转轴405位于风箱401外侧的一端连接并贯通有电机407,电机407的外表面固定安装有固定台408。固定台408,底座402以及支撑台2的下表面位于同一水平面。
在使用时,首先将反应釜1内通入反应的液体,将需要反应的气体管道与供料管403连接并贯通,启动电机407驱动叶片扇404旋转,特别是叶片扇404固定安装的隔块406能够限制叶片扇404单次供气量的多少,当叶片扇404没有隔块406空间处供气能够通过压力将密封板3026顶开,气体从稳压孔3022中进入,由于气体通入,气体不能够及时排出,所以能够将外径管3035顶起,通过设置导程槽3036和导程杆5能够驱动外径管3035旋转,从而配合扰流板3038进行搅拌,当有隔块406部分气体进入时,气压无法将密封板3026顶起,内径管3031内的反应气体排出后外径管3035在复位弹簧3034的作用下复位,同时出气孔3037设置在导程槽3036内,每次上下移动的过程中均能够通过导程杆5对出气孔3037进行清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工用气液反应沉淀收集装置,包括反应釜(1)和支撑台(2),其特征在于:所述反应釜(1)固定安装在支撑台(2)的上方,反应釜(1)的底端连接并贯通有进气机构(3),进气机构(3)贯穿反应釜(1)并延伸至反应釜(1)的内部,进气机构(3)位于反应釜(1)外端的一端穿管支撑台(2)并延伸至支撑台(2)的外侧,进气机构(3)位于支撑台(2)外侧的一端连接并贯通有控制机构(4);
所述进气机构(3)包括进气管(301),稳压管(302)和喷洒头(303),进气管(301)一端与控制机构(4)连接并贯通,进气管(301)的另一端贯穿反应釜(1)并延伸至反应釜(1)的内部,稳压管(302)连接并贯通在进气管(301)位于支撑台(2)下方处,喷洒头(303)连接并贯通在进气管(301)位于反应釜(1)内部的一端;
所述稳压管(302)的内部中心固定套接有隔板(3021),隔板(3021)的中部开设有稳压孔(3022),稳压孔(3022)的内部套接有调节轴(3023),调节轴(3023)的左端固定安装有连接板(3024),连接板(3024)和隔板(3021)之间通过拉伸弹簧(3025)固定连接,拉伸弹簧(3025)套接在调节轴(3023)的外表面,调节轴(3023)的右端固定安装有密封板(3026),隔板(3021)靠近密封板(3026)的一侧开设有密封槽(3027),密封槽(3027)的内底壁镶嵌有软磁铁(3028),密封板(3026)靠近密封板(3026)的一侧固定安装有与密封槽(3027)适配的软磁环(3029);
所述喷洒头(303)包括内径管(3031),内径管(3031)与进气管(301)连接并贯通,内径管(3031)的外表开设有排气孔(3032),内径管(3031)的顶端转动连接有环板(3033),环板(3033)的外表面固定安装有复位弹簧(3034),内径管(3031)的外表面套接有外径管(3035),外径管(3035)的内顶壁与复位弹簧(3034)固定连接,外径管(3035)的外表面开设有导程槽(3036),导程槽(3036)的内部开设有出气孔(3037),外径管(3035)的外表面位于导程槽(3036)的外侧固定安装有扰流板(3038),导程槽(3036)的内部滑动连接有导程杆(5),导程杆(5)位于导程槽(3036)外侧的一端与反应釜(1)的内壁固定连接;
所述控制机构(4)包括风箱(401),风箱(401)底端固定安装有底座(402),风箱(401)的一端与进气管(301)连接并贯通,风箱(401)远离进气管(301)一端连接并贯通有供料管(403),风箱(401)的内部转动连接有叶片扇(404),叶片扇(404)相邻两个叶片之间间隔固定安装有隔块(406),叶片扇(404)的中心固定套接有旋转轴(405),旋转轴(405)的贯穿风箱(401)并延伸至风箱(401)的外侧,旋转轴(405)与风箱(401)转动连接,旋转轴(405)位于风箱(401)外侧的一端连接并贯通有电机(407),电机(407)的外表面固定安装有固定台(408)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用气液反应沉淀收集装置,其特征在于:所述内径管(3031)的顶端开设有转动槽(3039),环板(3033)转动连接在转动槽(3039)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种化工用气液反应沉淀收集装置,其特征在于:所述隔块(406)的外表面开设有空腔,空腔的长度与叶片扇(404)的长度相同。
4.根据权利要求3所述的一种化工用气液反应沉淀收集装置,其特征在于:所述固定台(408),底座(402)以及支撑台(2)的下表面位于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的一种化工用气液反应沉淀收集装置,其特征在于:所述调节轴(3023)的直径小于稳压孔(3022),密封板(3026)的直径大于稳压孔(3022)的直径。
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