CN107894157B - 一种焦亚硫酸钠的干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其包括：斗式干燥器、控制器、直筒干燥器、气体加热器；斗式干燥器下端设有出料口，斗式干燥器侧面分别设有进料口和第一出风口，斗式干燥器上端与气体加热器连接，斗式干燥器内设有可上下伸缩的旋转空心轴，旋转空心轴下端与出料口相连接，旋转空心轴上设有在可伸缩的干燥叶片；控制器控制旋转空心轴的伸缩与转动以及控制干燥叶片的伸缩；直筒干燥器与出料口连通，直筒干燥器内设有主螺旋滑梯，主螺旋滑梯的上端设有漏斗，漏斗位于出料口下方，直筒干燥器的侧面与气体加热器相连通，直筒干燥器的侧面设有第二出风口。本发明干燥均匀、水汽易于排除、操作简单、成本低。

Description

一种焦亚硫酸钠的干燥系统
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种焦亚硫酸钠的干燥系统。
背景技术
焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类， 久置空气中，则氧化成Na2S2O6，故该产品不能久存，高于150摄氏度，即分解出SO2。
目前，国内焦亚硫酸钠的生产工艺中，对其进行干燥处理一般是采用气流干燥，但是底层的焦亚硫酸钠由于处于积压状态，其受热差、干燥不均匀。并且这种干燥方式还会造成物料粒度差，干燥管道易堵塞等问题。
现有的一些焦亚硫酸钠的干燥器或者干燥系统，如申请号为201520539098.8的中国实用新型专利公开了一种焦亚硫酸钠的干燥系统，包括干燥箱，所述干燥箱的两端分别设有进料口和出料口，所述干燥箱内还设有一螺旋推进机构，所述螺旋推进机构包括推进杆和螺旋叶片，所述推进杆与所述干燥箱的两端旋转连接，所述螺旋叶片安装在所述推进杆上，且所述推进杆的一端还与一动力源相连接，以及还包括气流加热箱，所述气流加热箱安装在所述干燥箱的上表面，且其内部还设有加热器和多个干燥风管，所述加热器与多个所述干燥风管的一端相连接，多个所述干燥风管的另一端延伸至所述干燥箱内。此种干燥系统虽然能够干燥均匀，但是水蒸气不好排出，对干燥效果有所影响，而且与空气接触太久，在又湿又热又有空气的环境中很容易变质。
又如申请号为201320381605.0的中国实用新型专利公开了一种亚硫酸钠物料干燥系统，包括流化床，所述流化床包括干燥段和冷却段，所述干燥段的前端设有进料口、干燥段内设有第一换热器，所述冷却段的尾端设有出料口、冷却段内设有第二换热器，所述干燥段底部设有热风入口，所述冷却段底部设有冷风入口，所述热风入口通过热风管依次连接有第一风机和第三换热器，所述冷风入口通过冷风管连接有第二风机；所述第三换热器另一端连接进风管。亚硫酸钠与焦亚硫酸钠的物理化学性质相接近，此干燥系统过于复杂，操作难度大，成本高，不利于生产实际使用。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种干燥均匀、水汽易于排除、操作简单、成本低的焦亚硫酸钠的干燥系统。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其包括：斗式干燥器、控制器、与所述斗式干燥器相连的直筒干燥器、与所述斗式干燥器和直筒干燥器相连的气体加热器；所述斗式干燥器下端设有出料口，所述斗式干燥器侧面分别设有进料口和第一出风口，所述斗式干燥器上端与所述气体加热器连接，所述斗式干燥器内设有可上下伸缩的旋转空心轴，所述旋转空心轴下端与所述出料口相连接，所述旋转空心轴上设有在可伸缩的干燥叶片；所述控制器控制所述旋转空心轴的伸缩与转动以及控制所述干燥叶片的伸缩；所述直筒干燥器与所述出料口连通，所述直筒干燥器内设有主螺旋滑梯，所述主螺旋滑梯的上端设有漏斗，所述漏斗位于所述出料口下方，所述直筒干燥器的侧面与所述气体加热器相连通，所述直筒干燥器的侧面设有第二出风口。
作为优选，所述漏斗下方设有多条环绕所述主螺旋滑梯的副螺旋滑梯。可以加快干燥的进程，也可以提高烘干的效率，还可以避免因保证下流速度不能太快而缩小漏斗口后导致的堵塞。
进一步优选，所述副螺旋滑梯设有防滑层。减缓焦亚硫酸钠下滑的速度，延长干燥时间，可以使得干燥效果更好。
作为优选，所述旋转空心轴向下延伸形成延伸部，所述漏斗与所述延伸部不相连接。漏斗与延伸部相连的话，会导致焦亚硫酸钠进入漏斗后热气水分都不好散发出去，影响干燥效果。
进一步优选，所述漏斗的上开口高于所述延伸部的下开口。防止焦亚硫酸钠下落地太快太多而使得焦亚硫酸钠直接掉落在直筒干燥器。
进一步优选，所述延伸部的直径由靠近所述出料口到远离所述出料口逐渐减小，所述延伸部设有多个通孔。可以减慢焦亚硫酸钠的下落速度和较少下落的量，多个通孔可以分流了焦亚硫酸钠。
作为优选，所述主螺旋滑梯表面设有防滑层。减缓焦亚硫酸钠下滑的速度，延长干燥时间，可以使得干燥效果更好。
作为优选，所述气体加热器内设有多个出气口和与所述出气口相连的多个气管，所述气管均匀地排布并连通所述斗式干燥器的上端，所述气管均匀地排布并连通所述直筒干燥器的侧面。均匀排布，有利于干燥均匀。
作为优选，所述斗式干燥器上端正对所述旋转空心轴处设有气流导向结构。可以防止气体喷入旋转空心轴内，避免由此加快焦亚硫酸钠加快掉落速度而影响干燥的效果。
作为优选，还包括氮气机，所述气体加热器设有进气口，所述进气口连接有氮气机。焦亚硫酸钠与空气长时间接触，很容易氧化变质，由氮气代替空气，可以防止焦亚硫酸钠在干燥过程中可能发生的氧化情况。
本发明具有如下有益效果：
1.斗式干燥器内设有由控制器控制的可伸缩的干燥叶片和可伸缩可转动的旋转空心轴，由于斗式干燥器的独特存在，干燥过程中随着焦亚硫酸钠的减少，干燥叶片也要随之改变长短，以适应干燥空间的变化；随着旋转空心轴的缩短，焦亚硫酸钠会慢慢从旋转空心轴内掉落进入直筒干燥器。
2.直筒干燥器的设置是为了让经过斗式干燥器干燥的焦亚硫酸钠进一步干燥，主螺旋滑梯和副螺旋滑梯的设置可以让焦亚硫酸钠下落速度减慢，增加干燥的时间，将更多的水气去除，提高干燥的效果，并且可以使得干燥均匀。
3.斗式干燥器与直筒干燥器一起使用，更改控制器的参数，可以增加旋转空心轴的下调时间间隔，使得直筒干燥器内的焦亚硫酸钠全部干燥完毕后还能有一段空闲时间，用于消除直筒干燥器内存在的水分与水气，可以使得干燥更加彻底。
4.氮气机的引入，防止焦亚硫酸钠在干燥过程中被氧化，保证最后产出的焦亚硫酸钠的品质。
附图说明
图1为本发明中实施例1的纵向截面；
图2为本发明中实施例2的纵向截面。
图中：1、斗式干燥器，11、出料口，12、进料口，13、第一出风口，14、旋转空心轴，141、延伸部，1411、通孔，15、干燥叶片，16、气体导向结构，2、直筒干燥器，21、主螺旋滑梯，22、第二出风口，23、漏斗，24、副螺旋滑梯，3、气体加热器，31、出气口，32、气管，33、进气口，4、氮气机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
如图1所示的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，包括斗式干燥器1、控制器、与斗式干燥器1相连的直筒干燥器2、与斗式干燥器1和直筒干燥器2相连的气体加热器3、与加热器相连的氮气机4。斗式干燥器与直筒干燥器一起使用，更改控制器的参数，可以增加旋转空心轴的下调时间间隔，使得直筒干燥器内的焦亚硫酸钠全部干燥完毕后还能有一段空闲时间，用于消除直筒干燥器内存在的水分与水气，可以使得干燥更加彻底。
所述斗式干燥器1下端设有出料口11，所述斗式干燥器1侧面分别设有进料口12和第一出风口13，所述斗式干燥器1上端与所述气体加热器3连接，所述斗式干燥器1内设有可上下伸缩的旋转空心轴14，所述旋转空心轴14下端与所述出料口11相连接，所述旋转空心轴14上设有在可伸缩的干燥叶片15；所述控制器控制所述旋转空心轴14的伸缩与转动以及控制所述干燥叶片15的伸缩，斗式干燥器内设有由控制器控制的可伸缩的干燥叶片和可伸缩可转动的旋转空心轴，由于斗式干燥器的独特存在，干燥过程中随着焦亚硫酸钠的减少，干燥叶片也要随之改变长短，以适应干燥空间的变化；随着旋转空心轴的缩短，焦亚硫酸钠会慢慢从旋转空心轴内掉落进入直筒干燥器；所述直筒干燥器2与所述出料口11连通，所述直筒干燥器2内设有主螺旋滑梯21，直筒干燥器的设置是为了让经过斗式干燥器干燥的焦亚硫酸钠进一步干燥，主螺旋滑梯的设置可以让焦亚硫酸钠下落速度减慢，增加干燥的时间，将更多的水气去除，提高干燥的效果，并且可以使得干燥均匀；所述主螺旋滑梯21的上端设有漏斗23，所述漏斗23位于所述出料口11下方，所述直筒干燥器2的侧面与所述气体加热器3相连通，所述直筒干燥器2的侧面设有第二出风口22。
优选地，所述主螺旋滑梯21表面设有防滑层，减缓焦亚硫酸钠下滑的速度，延长干燥时间，可以使得干燥效果更好。
所述气体加热器3内设有多个出气口31和与所述出气口31相连的多个气管32，所述气管32均匀地排布并连通所述斗式干燥器1的上端，所述气管32均匀地排布并连通所述直筒干燥器2的侧面，均匀排布，有利于干燥均匀。
所述斗式干燥器1上端正对所述旋转空心轴14处设有气流导向结构16，气体导流结构呈喇叭形，弧形的导流面将气体向四周扩散，可以防止气体喷入旋转空心轴内，避免由此加快焦亚硫酸钠加快掉落速度而影响干燥的效果。
所述气体加热器3设有进气口33，所述进气口33连接有氮气机4，焦亚硫酸钠与空气长时间接触，很容易氧化变质，由氮气代替空气，可以防止焦亚硫酸钠在干燥过程中可能发生的氧化情况。
实施例2：
如图1所示的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，包括斗式干燥器1、控制器、与斗式干燥器1相连的直筒干燥器2、与斗式干燥器1和直筒干燥器2相连的气体加热器3、与加热器相连的氮气机4。与实施例1不同之处在于：
所述漏斗23下方设有多条环绕所述主螺旋滑梯21的副螺旋滑梯24，可以加快干燥的进程，也可以提高烘干的效率，还可以避免因保证下流速度不能太快而缩小漏斗口后导致的堵塞。
所述副螺旋滑梯24设有防滑层，减缓焦亚硫酸钠下滑的速度，延长干燥时间，可以使得干燥效果更好。
所述旋转空心轴14向下延伸形成延伸部141，所述漏斗23与所述延伸部141不相连接，漏斗与延伸部相连的话，会导致焦亚硫酸钠进入漏斗后热气水分都不好散发出去，影响干燥效果。
所述漏斗23的上开口高于所述延伸部141的下开口，防止焦亚硫酸钠下落地太快太多而使得焦亚硫酸钠直接掉落在直筒干燥器。
所述延伸部141的直径由靠近所述出料口11到远离所述出料口11逐渐减小，所述延伸部141设有多个通孔1411，可以减慢焦亚硫酸钠的下落速度和较少下落的量，多个通孔可以分流了焦亚硫酸钠。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于，包括斗式干燥器（1）、控制器、与所述斗式干燥器（1）相连的直筒干燥器（2）、与所述斗式干燥器（1）和直筒干燥器（2）分别相连的气体加热器（3）；所述斗式干燥器（1）下端设有出料口（11），所述斗式干燥器（1）侧面分别设有进料口（12）和第一出风口（13），所述斗式干燥器（1）上端与所述气体加热器（3）连接，所述斗式干燥器（1）内设有可上下伸缩的旋转空心轴（14），所述旋转空心轴（14）下端与所述出料口（11）相连接，所述旋转空心轴（14）上设有在可伸缩的干燥叶片（15）；所述控制器控制所述旋转空心轴（14）的伸缩与转动以及控制所述干燥叶片（15）的伸缩；所述直筒干燥器（2）与所述出料口（11）连通，所述直筒干燥器（2）内设有主螺旋滑梯（21），所述主螺旋滑梯（21）的上端设有漏斗（23），所述漏斗（23）位于所述出料口（11）下方，所述直筒干燥器（2）的侧面与所述气体加热器（3）相连通，所述直筒干燥器（2）的侧面设有第二出风口（22）。
2.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于：所述漏斗（23）下方设有多条环绕所述主螺旋滑梯（21）的副螺旋滑梯（24）。
3.根据权利要求2所述的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于：所述副螺旋滑梯（24）设有防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于：所述旋转空心轴（14）向下延伸形成延伸部（141），所述漏斗（23）与所述延伸部（141）不相连接。
5.根据权利要求4所述的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于：所述漏斗（23）的上开口高于所述延伸部（141）的下开口。
6.根据权利要求4所述的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于：所述延伸部（141）的直径由靠近所述出料口（11）到远离所述出料口（11）逐渐减小，所述延伸部（141）设有多个通孔（1411）。
7.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于：所述主螺旋滑梯（21）表面设有防滑层。
8.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于：所述气体加热器（3）内设有多个出气口（31）和与所述出气口（31）相连的多个气管（32），所述气管（32）均匀地排布并连通所述斗式干燥器（1）的上端，所述气管（32）均匀地排布并连通所述直筒干燥器（2）的侧面。
9.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于：所述斗式干燥器（1）上端正对所述旋转空心轴（14）处设有气流导向结构（16）。
10.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠的干燥系统，其特征在于：还包括氮气机（4），所述气体加热器（3）设有进气口（33），所述进气口（33）连接有氮气机（4）。
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