DE3015369C2 - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
- H02G15/196—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable having lapped insulation
-
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Anordnung
einer Muffe um eine Schweißstelle oder Schweißstellen für
Leiter eines Kabels, wobei auf beiden Seiten der Schweiß
stelle oder Schweißstellen am Außenmantel der Kabel ein
Kragen angeordnet wird, über die beiden Kragen eine Hülse
aus nicht-leitendem Werkstoff vorgesehen wird, wonach über
die erste Hülse eine zweite Hülse aus nicht-leitendem
Werkstoff vorgesehen wird, worauf zwischen die beiden
Hülsen durch eine Öffnung in der zweiten Hülse ein Kunstharz
eingebracht wird.
Bei einem derartigen, aus der niederländischen Patentschrift
1 01 935 bekannten Verfahren zur Anordnung einer Muffe um eine
Schweißstelle für Leiter eines Kabels werden um die Mäntel
der Kabelteile Bandstreifen angebracht, die zur Unterstützung
einer Folie angewendet werden. Sodann wird an der Außenseite
jedes der genannten Bänder ein Band größeren Durchmessers
angebracht, worüber eine zweite Folie vorgesehen wird, wonach
zwischen die beiden Folien eine selbsthärtenden Gießmasse,
z. B. Epoxyharz, eingebracht wird. Die genannten Bänder können
dabei aus Isolationsband, Filzpapier u. dgl. sowie auch aus
einem Schaumkunststoffstreifen bestehen. Ein solches Verfahren
gewährleistet jedoch nicht, daß der Raum um die Schweißstellen
mit maximaler Sicherung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit
bei im Bogen liegenden Kabeln geschützt ist. Wohl wird die
Schweißstelle selbst von Kunststoff freigehalten, so daß
darin leicht Änderungen vorgenommen werden können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, welches das spätere
Eindringen von Feuchtigkeit in die Schweißstelle(n) wirksam verhindert.
Gemäß der Erfindung wird das eingangs erwähnte Verfahren dazu gemäß
den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 ausgebildet.
Die Erfindung bezieht sich weiter auf einen Kunststoffstreifen zur
Anwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, bestehend aus einem
Zuschnitt aus harter, biegsamer Kunststoffolie, an dessen einem Ende
ein oder mehrere Streifen aus weichem bzw. elastischem Kunststoff ange
bracht sind, von denen zumindest ein Teil im wesentlichen parallel
zu den Seitenkanten der Kunststoffolie verläuft, und an dessen gegen
überliegenden Ende sich eine mit einem Abdeckstreifen versehene selbst
klebende Aluminiumfolie anschließt, deren selbstklebende Fläche - be
zogen auf die durch die Kunststoffolie gebildete Ebene - in die gleiche
Richtung zeigt wie die Streifen.
Der Vollständigkeit halber wird dazu bemerkt, daß aus der Deutschen
Auslegeschrift 16 65 032 an sich eine Folie bekannt ist, versehen mit
einem Schaumstoffstreifen, der ringsum geklebt ist, während der ver
bleibende Mittelteil mit einem Polster aus Fasermaterial ausgefüllt
ist. Dabei wird nicht gewährleistet, daß Feuchtigkeit zu der Schweiß
stelle oder Schweißstellen eindringt.
Zur Erläuterung der Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf die
Zeichnung ein Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt
Fig. 1 perspektivisch die Anordnung einer Hülse um eine Schweißstelle;
Fig. 2 perspektivisch die Anordnung einer Aluminumfolie;
Fig. 3 perspektivisch die Anordnung einer Kunststoffbewehrungsmatte;
Fig. 4 perspektivisch die Anordnung eines Ventils und eines Kunststoff
streifens und
Fig. 5 perspektivisch die fertiggestellte Muffe.
Zeichnungsgemäß wird bei der Anordnung einer entfernbaren Muffe um eine
Anzahl Schweißstellen, die in Fig. 1 schematisch dargestellt und mit 1
bezeichnet sind, eine harte biegsame Kunststoffolie 2 verwendet, die am
einen Ende mit einem aus elastischem Schaumkunststoff bestehenden Streifen
versehen ist. Die parallelen Schenkel des U-förmig angeordneten Streifens 3
befinden sich in solchem Abstand voneinander, daß sie sich bei der Anordnung
der Folie um die Schweißstelle an die Außenmäntel 4 bzw. 5 der Kabel
anlegen. An das andere Ende des Streifens 3 schließt sich eine mit einer
Abdeckfolie 6 versehene selbstklebende Aluminiumfolie 7 an.
Beim Wickeln der Folie 2 und der sich daran anschließenden Aluminiumfolie 7
um die Schweißstellen 1 werden die parallelen Schenkel des U-förmigen
Streifens einen Abschluß des Raumes um die Schweißstelle bewirken, so
daß dieser Raum von dem in folgenden zu beschreibenden anzubringenden
Kunstharz unberührt bleibt.
Weiter wird durch die selbstklebende Aluminiumfolie erreicht, daß keine
weiteren Vorkehrungen zum "Festsetzen" der Folie 2 erforderlich sind. Die
Aluminiumfolie bewirkt zugleich, daß der Raum um die Schweißstellen 1
frei von Feuchtigkeit bleibt. Zur Erzielung eines guten Anschlusses der
Folie 2 an die Außenmäntel 4 bzw. 5 sind die Längsränder der Folie mit
Einschnitten 8 versehen.
Als zusätzliche Sicherung gegen das Eindringen des später anzuordnenden
Kunstharzes in den Raum um die Schweißstellen 1 wird im Bereich der
Anschlüsse der Aluminiumfolie an die Außenmäntel jeweils ein Mastixstreifen
9 (Fig. 3) angebracht.
Um die entsprechend gebildete Hülse 10 herum wird anschließend (Fig. 3)
eine Kunststoffbewehrungsmatte 11 gewickelt. Wie aus der Zeichnung hervor
geht, ist die Matte vom Kreuzzauntyp, wodurch in der einen Richtung eine
erheblich größere "Dehnung" möglich ist als in der anderen Richtung: hier
durch läßt sich die Matte gut anschließend um die Hülse 10 und die Außen
mäntel 4 bzw. 5 wickeln. Die Ränder der Matte können dabei mit den Außen
mänteln noch durch einen (nicht dargestellten) Mastixstreifen verbunden
werden.
Anschließend wird um die Bewehrungsmatte unter Aufnahme eines vorzugsweise
mit einem Rückschlagventil ausgestatteten Ventils 12 ein selbstklebender
Kunststoffstreifen 13 angeordnet, worauf der Raum, in dem sich die Bewehrungs
matte befindet, mit einem sog. "kalt" erhärtenden Kunststoff, z. B.
Polyurethanharz, bestehend aus zwei Komponenten, nämlich einem flüssigen
Harz und einem flüssigen Erhärter, vollgespritzt wird.
Nach dem Erhärten kann das Ventil wunschgemäß entfernt werden.
Wenn die entsprechend mit einer Muffe versehenen Schweißstellen wieder
zugänglich gemacht werden sollen, kann in einfacher Weise der mittlere
Teil bzw. der von der Hülse 10 umschlossene Teil der Muffe durch Losschneiden
oder -sägen entfernt werden: dies im Gegensatz zu den bekannten Muffen,
bei denen die Schweißstellen selbst im Kunstharz eingebettet und folglich
nicht zugänglich sind.
Claims (2)
1. Verfahren zur Anordnung einer Muffe um eine Schweißstelle oder
Schweißstellen für Leiter eines Kabels, wobei auf beiden Seiten der
Schweißstelle oder Schweißstellen am Außenmantel der Kabel ein Kra
gen angeordnet wird, über die beiden Kragen eine erste Hülse aus
nicht-leitendem Werkstoff vorgesehen wird, wonach über die erste
Hülse eine zweite Hülse aus nicht-leitendem Werkstoff vorgesehen
wird, worauf zwischen die beiden Hülsen durch eine Öffnung in der
zweiten Hülse ein Kunstharz eingebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kragen und die erste Hülse aus nicht-leitendem Werkstoff
dadurch angebracht werden, daß um die Kabel ein flaches Gefüge (2,
3, 7) gewickelt wird, bestehend aus einem Streifen aus harter, bieg
samer Kunststoffolie (2), dessen Breite größer ist als der Abstand
zwischen den beiden Außenmänteln (4, 5) und an dessen Ende, mit wel
chem die Wicklung begonnen wird, aus weichem Kunststoff oder derarti
gem Material bestehende Streifen (3) im wesentlichen parallel zu
den Seitenkanten der Kunststoffolie (2) geklebt sind, und an welchem
an dem gegenüberliegenden Ende eine selbstklebende Aluminiumfolie
(7) angebracht ist, deren selbstklebende Fläche - bezogen auf die
durch die Kunststoffolie (2) gebildete Ebene - in die gleiche Rich
tung zeigt wie die Streifen (3), wobei beim Wickeln des Gefüges um
die Schweißstelle(n) die Streifen (3) und die selbstklebende Fläche
der Aluminiumfolie (7) nach innen gerichtet sind und die Streifen
(3) auf den Außenmänteln (4, 5) zu liegen kommen und daß nach erfolg
ter Umwicklung die Aluminiumfolie (7) in bezug auf jeden der beiden
Außenmäntel (4, 5) mit einem Streifen aus selbstvulkanisierendem
Gummi (9) abgedichtet wird.
2. Kunststoffstreifen zur Anwendung bei dem Verfahren
gemäß Anspruch 1, bestehend aus einem Zuschnitt
aus harter, biegsamer Kunststoffolie (2) an dessen
einem Ende ein oder mehrere Streifen (3) aus wei
chem bzw. elastischem Kunststoff angebracht sind,
von denen zumindest ein Teil im wesentlichen
parallel zu den Seitenkanten der Kunststoffolie
(2) verläuft, und an dessen gegenüberliegendem Ende
sich eine mit einem entfernbaren Abdeckstreifen
(6) versehene selbstklebende Aluminiumfolie (7)
anschließt, deren selbstklebende Fläche - bezogen
auf die durch die Kunststoffolie (2) gebildete Ebe
ne - in die gleiche Richtung zeigt wie die Streifen
(3).
Applications Claiming Priority (2)
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DE3015369C2 true DE3015369C2 (de) | 1989-07-13 |
Family
ID=26221921
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Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE882902A (de) |
DE (1) | DE3015369A1 (de) |
FR (1) | FR2488067B1 (de) |
NL (1) | NL182111C (de) |
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-
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1980
- 1980-04-21 BE BE6/47141A patent/BE882902A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-04-22 DE DE19803015369 patent/DE3015369A1/de active Granted
- 1980-07-30 FR FR8016849A patent/FR2488067B1/fr not_active Expired
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