DE301490C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE301490C DE301490C DENDAT301490D DE301490DA DE301490C DE 301490 C DE301490 C DE 301490C DE NDAT301490 D DENDAT301490 D DE NDAT301490D DE 301490D A DE301490D A DE 301490DA DE 301490 C DE301490 C DE 301490C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lye
- mother liquor
- dissolving
- chlorine
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- NMLQNVRHVSWEGS-UHFFFAOYSA-N [Cl].[K] Chemical compound [Cl].[K] NMLQNVRHVSWEGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241001454768 Mentzelia nuda Species 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
KAISERLICHES //Mt
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 12/..GRUPPE
WILHELM KAIN in NORDHAUSEN.
Die Gewinnung des Chlorkaliums aus Carnallit erfolgt gewöhnlich durch Lösen in der
Wärme. Da die zum Lösen des Chlormagnesiums benötigte Wnssermcngc nicht ausreicht,
auch sämtliches Chlorkalium zu lösen, wird dom Wasser Mutterlauge aus der Fabrikation
zugesetzt, so daß die Mischlaugc etwa den halben Gehalt an Chlormagncsium aufweist
wie die Mutterlauge. Für den reinen
ίο Lösebetrieb ist also etwa die doppelte Flüssigkeitsmenge erforderlich, als wenn im Schlämmverfahren
die nichtgelöste Chlorkaliummenge ausgeschlämmt wird, damit auch etwa die doppelte Wärmemenge, falls beim Schlämmen
heiß gearbeitet wird, die doppelte Leistung der Klär-, Kühl-, Pumpanlagen usw. Bei Anwendung
des Schlämmverfahrens kann kalt, warm und heiß gearbeitet werden. Die Schwierigkeit des Verfahrens liegt darin, eine hoch-
ao grädige Mutterlauge und gleichzeitig sämtliches
Chlorkalium, also einen gut ausgelösten Rückstand zu erhalten. Um beiden Ansprüchen
einigermaßen zu entsprechen, müß der Apparat sehr lang werden, ohne daß doch beiden
»5 Forderungen volle Genüge geschehen könnte.
Die Erzielung einer guten Mutterlauge bedingt die Anwendung möglichst geringer, zum Lösen
des Chlormagnesiums aber ausreichender Wassermengen. Ein guter Rückstand erfordert
dagegen einen Überschuß an Wasser oder dünnen Laugen. Nach der bisherigen Arbeitsweise
wird entweder die Lauge nicht gesättigt — wodurch beim Laufenlassen dieser Lauge
Chlorkaliumverluste entstehen, .da der Chlorkaliunigchalt
mit sinkendem Chlormagncsiumgehalt steigt, oder die Eindampfkosten erhöht werden, oder nachträglich gesondert eine Anreicherung
an Chlormagrtcsium vorgenommen i werden muß, so durch Verlosen des künstlichen
Carnallitcs mit dieser Lauge —, oder die
Kückstandsverluste an Chlorkalium sind erheblich.
Durch vorliegende Erfindung soll beiden Übelständen abgeholfen werden, indem erstens
nur so viel Wasser bzw. dünne Lauge aus der 'Fabrikation, wie sie etwa beim Decken des
Chlorkaliums oder in der Kalisulfatfabrik entstehen, zugeführt wird, um zwar alles Chlormagnesium
lösen zu können, andererseits aber, eine der Temperatur entsprechend gesättigte
Mutterlauge beim Ausfluß zu erhalten. Zweitens, indem ein Teil der Lauge aus dem Apparat von einer Stelle (A der Figur), an der
die Lauge bereits mehr oder weniger an Chlor- * magnesium angereichert ist, nach dem Wassereintritt
(B der Figur) zurückgeleitet wird. Damit wird an der Flüssigkeitseintrittsstelle
(Austritt des Lösegutes) der Zustand hergestellt, wie er beim heutigen Warmlöseverfahren
besteht und wie er ein gutes Ausbringen des .!Rückstandes gewährleistet. Ja, durch Erhöhung des Um- bzw. Rücklaufes der Lauge,
am einfachsten durch Anwendung einer Dampfdüse oder eines Injektors (C der Figur) in
einem Rücklaufrohr, ist infolge der größeren, der Menge nach leicht regulierbaren Zirkula- tion
der Lauge, durch längere Berührungszeit mit dem Austragegut, eventuell durch größere
Claims (1)
- Wärmezufuhr entsprechend der größeren umlauf enden Laugenmenge, durch bessere Schlämmwirkung infolge der größeren Laugengeschwindigkeit auf diese Weise das denkbar beste Ausbringen des Rückstandes überhaupt gesichert. Da aber nur so viel Wasser auf den Apparat gegeben wird, einschließlich des Kondenswassers aus etwa verwandten Dampfdüsen, als zur Erzielung einer guten Mutterlaugeίο notwendig ist, muß bei genügend langer und großer Laugenzirkulation die Mutterlauge der Temperatur entsprechend, mit der gearbeitet wird, gesättigt sein. Die Geschwindigkeit zwischen Laugenrücklaufstellc und Laugcnau*-»5 tritt ist im Verhältnis zu der geringen Wasseraufgabe (Mutterlaugenmenge) nur eine mäßig«*, so daß neben dem in Form von feinem Kristall oder Kristallschlamm ausgeschiedenen Chlorkalium schwerere Bestandteile, wie Kie-ao serit und Steinsalz, nur in den allcrfeinsten Körnungen mit ausgetragen werden und dadurch ein hochprozentiges Schlammprodukt erzielt wird.Das Verfahren der Laugenrückleitung läßt sich auch beim bisherigen Löseverfahren anwenden, wenn etwa wegen der Kürze des ! Löseapparates ein verstärkter Umlauf er- ·. wünscht ist.ι'"' Patent-Anspruch:Verfahren zum Lösen von Carnallit und gleichzeitigen Ausschlämmen des ausgefällten Chlorkaliums in kontinuierlich arbeitenden Apparaten, dadurch gekennzeichnet, daß ohne Zugabc von Mutterlauge aus der Fabrikation nur mit Wasser oder dünner Lauge (Decklaugc, Sulfatlauge o. dgl.) gearbeitet wird, in einer Menge, dio gerade ausreichend ist, das gesamte Chlormagncsium des Carnallites zu lösen, so daß sie eine für den praktischen Betrieb genügend hohe Sättigung an Chlorniagncsium der entstehenden Mutterlauge ergibt, während andererseits zwecks mögliehst vollständigen Auslösens und Ausschlämmcns des Rückstandes von Chlorkalium ein Teil der entstehenden Löse- bzw. Schlämmlauge von der Nähe der Ausflußstelle des Apparates nach der Wassereintrittsstelle durch eine Pumpvorrichtung zurückgeleitet wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE301490C true DE301490C (de) |
Family
ID=555364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT301490D Active DE301490C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE301490C (de) |
-
0
- DE DENDAT301490D patent/DE301490C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE847279C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Separieren schlammhaltiger Fluessigkeiten in Separatoren | |
| DE3512463C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wärmeverbrauchs an Flaschenreinigungsmaschinen | |
| DE301490C (de) | ||
| DE2905778C2 (de) | Waschanlage für Schwefeldioxid enthaltende Gase | |
| DE1444322A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Kesselstein in Anlagen mit mehreren Verdampfern | |
| DE69100249T2 (de) | Entlüftungsanlage für einen Heizkessel. | |
| DE4241080C1 (de) | Verfahren zur Überführung von Kupfer aus kupferhaltigen Abwässern in die verbrauchte Kupferchlorid-Ätze aus der Leiterplattenfertigung | |
| DE2819341A1 (de) | Vorrichtung zur einfuehrung eines brennstoffes in einen verbrennungsmotor | |
| DE3308849C2 (de) | ||
| DE46019C (de) | Verfahren zur Entzuckerung von Melassen oder anderen Zuckerlösungen mittelst Calciumoxychlorids oder basischen Chlorcalciums | |
| DE880878C (de) | Verfahren zur teilweisen Enthärtung von Wasser im Basenaustauschverfahren | |
| DE680723C (de) | Verfahren zum Entfernen von Magnesium aus Gemengen mit Beryllium | |
| DE86563C (de) | ||
| AT202528B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Wasser | |
| DE730987C (de) | Verfahren und Anlage zum Verdampfen von Fluessigkeit | |
| DE730313C (de) | Warmwasser-Pumpenheizungsanlage | |
| CH448030A (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung chemischer Reaktionen in wässriger Lösung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE968088C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wiedergewinnung von Waerme und SO aus Abgasdaempfen und Ablaugen beim Kochen von Sulfitzellstoff | |
| DE450185C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Dampf mit Hilfe einer in einem geschlossenen Kreislauf umlaufenden Loesung | |
| DE7004588U (de) | Geschirrspuelmaschine. | |
| DE872328C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Auslaugung von Ruebenschnitzeln od. dgl. im Diffusionsturm | |
| DE176948C (de) | ||
| DE125634C (de) | ||
| DE4031299C2 (de) | Kaffeemaschine | |
| AT224571B (de) | Verfahren zur Behandlung von Wasser, insbesondere zur Aufbereitung als Brauwasser |