DE3010832A1 - Verfahren zur gewinnung von molkenproteinen - Google Patents
Verfahren zur gewinnung von molkenproteinenInfo
- Publication number
- DE3010832A1 DE3010832A1 DE19803010832 DE3010832A DE3010832A1 DE 3010832 A1 DE3010832 A1 DE 3010832A1 DE 19803010832 DE19803010832 DE 19803010832 DE 3010832 A DE3010832 A DE 3010832A DE 3010832 A1 DE3010832 A1 DE 3010832A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- whey
- acetone
- protein
- pptn
- prodn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 25
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 6
- FOECKIWHCOYYFL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-piperidin-4-ylphenyl)-7-[4-(trifluoromethyl)phenyl]naphthalene-2-carboxylic acid Chemical compound C=12C=CC(C=3C=CC(=CC=3)C(F)(F)F)=CC2=CC(C(=O)O)=CC=1C(C=C1)=CC=C1C1CCNCC1 FOECKIWHCOYYFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 title 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 17
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 15
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 15
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000008101 lactose Substances 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract description 2
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 3
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 3
- 238000002523 gelfiltration Methods 0.000 description 3
- 235000021241 α-lactalbumin Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 description 2
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Chemical class 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 1
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 210000000991 chicken egg Anatomy 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 102000034238 globular proteins Human genes 0.000 description 1
- 108091005896 globular proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000006920 protein precipitation Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
- Verfahren zur Gewinnung von Molkenproteinen
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von reinem, nativem Protein aus Molke, das größtenteils von Lactose und Salzen befreit wurde, durch Fällen mittels polarer organischer Lösungsmittcl.
- Molke fällt als proteinhaltiges Abfallprodukt in großen Mengen bei der Käserei an. Während früher die Molke nur in geringem Maße verfüttert, zum gröB ten Teil jedoch in die Abwässer geleitet wurde, was natürlich eine beträchtliche Belastung dieser Gewässer darstellt, sind inzwischen zahlreiche Verfahren bekannt, die ein Konzentrieren zu einem proteinreiohren Rohstoff ermöglichen0 Die wichtigsten modernen Verfahren sind Elektrodialyse zur Entsalzung sowie Gelfiltrationt Umkehrosmose, Ultrafiltration und lonenaustausch zur Anreicherung von weitgehend nicht denaturiertem Molkenprotein.
- Ältere Verfahren, wie Hitze-Säurefällung bzw. Polyphosphat- oder Carboxymethylcellulose-Fällungt die hauptsächlich denaturiertes Eiweiß liefern, treten heute in den Hintergrund. In großem Umfang werden derzeit Proteinkonzentrate mit 30 - 65 % Proteine halt mittels Gelfiltration oder Ultrafiltration hergestellt. Da dieses Eiweiß in der Hauptsache aus globulären Proteinen wie α-Lactalbumin und ß-Lactoglobulin besteht, besitzen diese Protein-Erzeugnisse bestimmte funktioneller technisch verwertbare Eigenschaften, die denen des Kaseins überlegen sind. Von besonderer Bedeutung sind die Schäumbarkeit und die Gelierbarkeit (Hitzedenaturierbarkeit). Außerdem sind Molkenproteine ernährungsphysiologisch besonders wertvoll.
- Zur Einarbeitung in verschiedenste Lebensmittel, z.H.
- Schmelzkäse, Teig- und Backwaren sonde Speiseeis, sind die durch Ultra- oder Gelfiltration hergestellten Konzentrate geeignet, sofern der Lactose- und Mineralsalzgellalt nicht störend wirkto Spezielle funktionelle Eigenschaften der Molkenproteine in Konzentraten sind jedoch nicht hinreichend ausgeprägt.
- Um gute Schäumbarkeit und Schaumstabilität, die der des Albumins aus Hühnereiweiß gleicht, sowie um eine ausreichende Gelierbarkeit zu erreichen, sind höhere Anreicherungen und Auf trennungen erforderlich. Theoretisch ist es möglich, bei der Ultrafiltration durch stetiges Nachverdünnen mit Wasser ein nahezu 100 iges, weitgehend natives Molkenprotein zu gewinnen. Jedoch ist dieses Verfahren nicht wirtschaftlich0 Außerdem entstehen große Mengen Abwässer, die Lactose und Mineralien in so geringen Konzentrationen enthalten, daß eine Aufarbeitung nicht lohnt, die jedoch eine beträchtliche Abwasserbelastung darstellen. Früher wurde bereits versucht, durch Aussalzen mittels Ammoniumsulfat Molkenproteine zu gewinnen (Biochemo Journ. 65, 273, 1957)o Da eine mehrfache Fällung und Rekristallisation mittels Ammoniumsulfat erforderlich ist, muß diese Verfahrensweise als sehr umständlich betrachtet werden. Desweiteren beschreibt das britische Patent 546 447 die Abtrennung des Proteins mit Methanol.
- Nachteile dieses Verfahrens bestehen jedoch in der Toxizität und der Schwierigkeit, Methanol aus dem Molkenprotein zu entfernen ohne daß dieses koaguliert.
- In Netz. Milk & Diary J. 20 (1966) Seite 13, wird die Abtrennung von α-Lactalbumin mit Aceton beschrieben.
- Dieses Verfahren ermöglicht zwar eine gute Isolierung des α-Lactalbumins und des ß-Lactoglobulins, ist jedoch aufwendig, da das Aceton bei Temperaturcn von -10°C zugesetzt werden mußO Ein weiterer Nachteil besteht in der pH-Einstellung mittels Ammoniak, was lebensmittelrechtlich nicht unbedenklich ist.
- Überraschend wurde nun gefunden, daß oine Abtrennung der Molkenproteine ohne die obengenannQen Nachteile möglich ist, wenn ein ultrafiltriertes Molkenprotein-Konzentrat mit Aceton behandelt wird. Es zeigte sich, daß dies auch bei Temperaturen zwischen 0 und 30°C, insbesondere aber im Bereich von 18 - 25°C, ohne nennenswerte Denaturierung des Proteins erfolgen kann.
- Außerdem ist es verhältnismäßig einfach, Aceton aus der Proteinfällung quantitativ zu entfernen. Das gefällte Molkenprotein läßt sich mit Hilfe lebensmittelrechtlich.unbedenklicher Basen, wie beispielsweise verdünnter Natronlauge ohne weiteres in Lösung bringen.
- Beispiel Sauermolke wird bei einem pH von ca. 4,75 bis zu einem Proteingehalt von 60 % i.T. ultrafiltriert, wobei man bef einer Trockenmasse von ca. 18 % zur Entfernung von Kasein aus der Lösung zentrifugiert. Anschließend stellt man auf einen pH von 4,5 und versetzt bei Raumtemperatur mit Aceton bis ein Anteil von ca, 35 Vol.% erreicht ist. Das entstandene Präzipitat wird durch Zentrifugation bei 14000 g abgetrennt, die Abtrennung kann jedoch auch in einem Separator erfolgen. Nach Phasentrennung wird das Aceton aus dem Protein-Präzipi tat bei Raumtemperatur im Wasserstrahlvakuum entfernt.
- Die Auf lösung des Proteins erfolgt durch Einstellen eines pE-Wertes von 7,2 - 7,5 mittels verdünnter Natronlauget wobei ein Mieten über einen Zeitraum von mehreren Stunden erforderlich ist0 Sprüht oder Gefriertrocknung liefert ein ca. 85 %iges, nur geringfügig denaturiertes Protein. Wird die Lösung vor der TrockZ nung durch Dialyse oder lonenaustausch entsalzt, wird ein Proteingehalt von ca. 95% erzielt.
Claims (7)
- Verfahren zur Gewinnung von Molkonproteinen Patentansprüche 1. Verfahren zur herstellung von reinem löslichem Molkenprotein, dadurch gekennzeichnet, daß man aus einem durch Ultrafiltration hergestellten Molkenprotein-Konzentrat Molkenproteine mittels Zugabe von polaren, organischen Lösungsmitteln oder deren Mischungen, vorzugsweise Aceton, abtrennt, neutralisiert und trocknet.
- 2. Vorfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß als Ausgangsstoff Süßmolke, Sauermolke oder konzentrierte Molke zur Anwendung kommt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Aceton bei einer Temperatur von O - 300C, vorzugsweise bei 18 - 220Ct zugesetzt wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Aceton in einer Menge von 25 bis 50 Vol.%, vorzugsweise 35 Vol.%, bezogen auf die wässrige Phase, zur Anwendung bringt.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Acetonfällung bei einem pll-ert von 4,3 - 4,7, vorzugsweise 4,5, durchgeführt wird,
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich nett daß die Neutralisation und das Auflösen des zentrifugierten Proteinniederschlages mit verdünnten Alkalien bei einem pE-Wert von 7,2 -7,5 durchgeführt wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Auflösen der pH-Wert wieder auf 6,4 - 6,5 erniedrigt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803010832 DE3010832A1 (de) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Verfahren zur gewinnung von molkenproteinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803010832 DE3010832A1 (de) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Verfahren zur gewinnung von molkenproteinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3010832A1 true DE3010832A1 (de) | 1981-10-01 |
Family
ID=6097850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803010832 Ceased DE3010832A1 (de) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Verfahren zur gewinnung von molkenproteinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3010832A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0308091A2 (de) * | 1987-08-24 | 1989-03-22 | General Mills, Inc. | Kein oder wenig Fett enthaltendes Speiseeis |
| WO2000019840A1 (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-13 | Bioflash | Process for the isolation of milk proteins |
| CN108359704A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-03 | 吉林大学 | 用于蛋白质组学研究的山羊乳乳清蛋白的处理方法 |
-
1980
- 1980-03-21 DE DE19803010832 patent/DE3010832A1/de not_active Ceased
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0308091A2 (de) * | 1987-08-24 | 1989-03-22 | General Mills, Inc. | Kein oder wenig Fett enthaltendes Speiseeis |
| EP0308091A3 (de) * | 1987-08-24 | 1989-07-26 | General Mills, Inc. | Kein oder wenig Fett enthaltendes Speiseeis |
| WO2000019840A1 (en) * | 1998-10-08 | 2000-04-13 | Bioflash | Process for the isolation of milk proteins |
| AU781190B2 (en) * | 1998-10-08 | 2005-05-12 | Bioflash | Process for the isolation of milk proteins |
| CN108359704A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-03 | 吉林大学 | 用于蛋白质组学研究的山羊乳乳清蛋白的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3008900C2 (de) | ||
| DE60217347T2 (de) | Verfahren zur gewinnung von kaseinfraktionen aus milch und kaseinaten und herstellung neuer produkte | |
| DE2547354C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von N-Acetylneuraminsäure aus einem Protein-Konzentrat | |
| DE819194C (de) | Verfahren zur Herstellung von zum menschlichen Konsum geeigneten eiweisshaltigen Produkten aus Molke | |
| DE2822000A1 (de) | Verfahren zur entmineralisierung von milchserum | |
| DE2914301A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von proteinen aus milchserum | |
| DE2145936C2 (de) | Verfahren zum Isolieren von Protein aus Fischen oder Fischprodukten | |
| DE2301654A1 (de) | Eiweissprodukt aus sojabohnen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE69532414T2 (de) | Verfahren für die herstellung eines milch-protein-hydrolysates | |
| EP0346426A1 (de) | Verfahren zum trennen der gelösten und ungelösten bestandteile von milch | |
| DE2354475A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer diaetmilch mit veraendertem lactosegehalt | |
| DE2726185A1 (de) | Verfahren zur herstellung von proteinprodukten | |
| DE2244999A1 (de) | Verfahren zur entmineralisierung von proteinloesungen | |
| DE2832843C2 (de) | ||
| EP0185300B1 (de) | Verfahren zum Enteiweissen von Milch und/oder Molke | |
| DE69632561T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von fraktionierten Sojaproteinen und Verwendung derselben in Nahrungsmitteln | |
| DE3010832A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von molkenproteinen | |
| EP0056658B1 (de) | Verfahren zur Vereinheitlichung der Struktur der EiweiBstoffe von Milch | |
| DE1692319A1 (de) | Verfahren zur Steigerung der Ergiebigkeit bei der Herstellung von Kaese | |
| DE2355850C2 (de) | Proteinzusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2413194A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaese | |
| DE3942028A1 (de) | Verfahren zur fraktionierung von milch oder milcherzeugnissen | |
| DE2417293A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer loeslichen fraktion von pflanzenproteinen | |
| DE19950240A1 (de) | Herstellung eines Molkenproteinkonzentrates mit erhöhtem Gehalt an alpha-Lactalbumin | |
| DE2536899A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kasein und molke bzw. molkeprodukten aus magermilch oder deren gemischen mit anderen fluessigen milchprodukten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |