DE3010273A1 - Verfahren zur kuehlung von kompaktierten futtermitteln - Google Patents
Verfahren zur kuehlung von kompaktierten futtermittelnInfo
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- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D1/00—Devices using naturally cold air or cold water
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/20—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by moulding, e.g. making cakes or briquettes
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F25/00—Storing agricultural or horticultural produce; Hanging-up harvested fruit
- A01F25/04—Stacks, ricks or the like
- A01F25/08—Ventilating means
-
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Description
Verfahren zur Kühlung von kompaktierten Futtermitteln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung von
kompaktierten Futtermitteln in Futtermittelanlagen.
Die Aufgabe der Futtermittelanlage besteht im wesentlichen darin, aus Stroh und einer Reihe anderer Komponenten
kompaktierte Futtermittel für die Tierernährung herzustellen.
Damit das kompaktierte Futtermittel lager- und transportfähig
ist, muß es nach der Erwärmung beim Preßvorgang auf eine bestimmte Endtemperatur gekühlt werden.
Zur Erreichung der notwendigen Endtemperatur wird das kompaktierte Futtermittel einem Kühlprozeß unterzogen.
Bei der Herstellung von kompaktierten Mischfutter erwärmt
sich das Futtermittel beim Preßvorgang auf 80 bis 110° C.
Zur Erzielung der erforderlichen Lager- und Transportfestigkeit des kompaktierten Futtermittels ist ein Kuhlprozeß
erforderlich.
In den bisher erstellten Anlagen zur Herstellung von kompaktierten
Futtermitteln werden Kühlbänder oder Kühltürme eingesetzt.
Der Kühleffekt bekannter Kühlaggregate resultiert hierbei aus einem Luftstrom mit Umgebungszustand, welcher durch das
Haufwerk des zu kühlenden kompaktierten Futtermittels strömt,
0300A3/066S " 2 "
Während der gesamten Durchlaufzeit des kompaktierten
Futtermittels durch den Kühlapparat wird es mit Umgebungsluft durchströmt·
Bei den bisher angewandten Kühlverfahren in den Futtermittelanlagen
wird nicht berücksichtigt, daß der Wärmetransport im kompaktierten Futtermittel bedeutend geringer
ist, als der Wärmeübergang von der Oberfläche des kompaktierten Futtermittels an die Umgebungsluft.
Der Kühleffekt dieser Anlagen ist deshalb gegenüber der erfindungsgemäßen Lösung relativ gering, wobei der energetische
und materielle Aufwand größer ist.
Die Erfindung hat das Ziel, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, den apparativen Aufwand bei der Kühlung
von kompaktierten Futtermitteln erheblich zu senken, wobei der energetische Wirkungsgrad verbessert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das kompaktierte
Futtermittel auf eine bestimmte Endtemperatur zu kühlen, damit es lager- und transportfähig ist.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das kompaktierte
Futtermittel nach dem Preßvorgang einem periodischen Kühlvorgang unterzogen wird.
Während des kontinuierlichen Durchlaufes des kompaktierten Futtermittels durch den Kühlapparat wird es periodisch mit
Umgebungsluft durchströmt. Der Kühlapparat ist in Ruhe-
und Kühlsegmente unterteilt.
Der zeitliche Ablauf bzw. der Wechsel zwischen Ruhe- und Kühlperiode wird bestimmt von den geometrischen Abmessungen,
der Temperatur nach dem Preßvorgang und der Durchsatzmenge an kompaktiertem Futtermittel.
. 3 -030043/0665
Die Kühlluft wird im Kreuz-, Gleich- oder Gegenatrom
oder deren Kombination durch das das Kühlsegment durchlaufende kompaktierte Futtermittel mittels eines oder
mehrerer Gebläse gesaugt oder gedruckt. Die Zu- und Abführung der Kühlluft erfolgt über Kanäle
oder Rohre.
Diese Variante der Kühlung von kompaktierten Futtermitteln
ermöglicht es, bei einer rationellen Energieauslastung, den apparativen Aufwand durch den Wegfall von
Gebläsen, Kanälen und Rohren erheblich zu senken.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden:
Der Ablauf des Verfahrens erfolgt, indem das v/arme kompaktierte Futtermittel K^ in den Kühlapparat 1 gefördert
wird. Im Kühlapparat 1 durchläuft das kompaktierte Futtermittel im periodischen Wechsel die Ruhe 2- und Kühlsegmente
3·
Um das in den Kühlsegmenten 3 befindliche Futtermittel wird während des Produktionsprozesses ein Kühlluftstrom L
mit Umgebungszustand im Kreuz-, Gleich- oder Gegenstrom oder in deren Kombination mittels eines Gebläses 4 gedrückt
oder gesaugt.
Der durch die Kühlsegmente 3 gesaugte oder gedrückte Abluftstrom L^ gelangt in die Atmosphäre. Aus dem Kühlapparat
1 tritt das abgekühlte kompaktierte Futtermittel KA au3 und wird mittels eines Förderorganes 5 in ein Silo
transportiert·
030043/066S
Claims (1)
- Patentansprüche1, Verfahren zur Kühlung von kompaktierten Futtermitteln nach dem Preßvorgang, dadurch gekennzeichnet, daß das erwärmte kompaktierte Futtermittel (K) kontinuierlich einem Kühlapparat (1) durchläuft, welcher in Ruhe (2)- und Kühlsegmente (3) unterteilt ist, wobei beim Durchlauf durch die Kühlsegmente das kompaktierte Futtermittel (K^) mit Kühlluft (Lu) umströmt wird, die im Kreuz-, Gleich- oder Gegenstrom oder in deren Kombination mittels eines Gebläses (4) gesaugt oder gedrückt wird, und dieses gekühlte kompaktierte Futtermittel (Κ») anschließend durch Fö'rderorgane (5) in Silos (6) gelangt,2· Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit des kompaktierten Futtermittels (K^) im Kühlapparat (1) und in den Ruhe (2)- und Kühlsegmenten (3) variabel ist.3, Verfahren nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das Kühlsegment (3) gesaugte oder gedrückte Kühlluftstrom (L ) variierbar ist·4. Verfahren nach Punkt 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß das warme kompaktierte Futtermittel (K—) in einem oder mehreren parallel oder hintereinander angeordneten Kühlapparaten (1) gekühlt wird.030043/0665ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD79212188A DD142915A1 (de) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Verfahren zur kuehlung von kompaktierten futtermitteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3010273A1 true DE3010273A1 (de) | 1980-10-23 |
Family
ID=5517630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3010273A Withdrawn DE3010273A1 (de) | 1979-04-12 | 1980-03-18 | Verfahren zur kuehlung von kompaktierten futtermitteln |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD142915A1 (de) |
DE (1) | DE3010273A1 (de) |
PL (1) | PL223409A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9201272A (nl) * | 1992-07-15 | 1994-02-01 | Cooeperatie Abc B A | Werkwijze en inrichting voor het koelen van voeder. |
-
1979
- 1979-04-12 DD DD79212188A patent/DD142915A1/de unknown
-
1980
- 1980-03-18 DE DE3010273A patent/DE3010273A1/de not_active Withdrawn
- 1980-04-12 PL PL22340980A patent/PL223409A1/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9201272A (nl) * | 1992-07-15 | 1994-02-01 | Cooeperatie Abc B A | Werkwijze en inrichting voor het koelen van voeder. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL223409A1 (de) | 1981-02-27 |
DD142915A1 (de) | 1980-07-16 |
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |