DE3008204C2 - Verfahren zur Herstellung einer Armierungsfaser für hydraulische Bindemittel aufweisende mineralische Baustoffe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Armierungsfaser für hydraulische Bindemittel aufweisende mineralische Baustoffe

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Description

a) bezüglich der Kapillaren geöffnet, anschließend
b) getrocknet und dann entweder
c) mit einer Aufschlämmung von Kalk und Wasser imprägniert und nach einer Zwischentrocknung mit einer Formaldehyd enthaltenden Wasserglaslösung getränkt werden oder
d) in umgekehrter Reihenfolge zuerst mit der Formaldehyd enthaltenden Wasserglaslösung getränkt und nach der Zwischentrocknung mit der Aufschlämmung von Kalk und Wasser imprägniert werden und gegebenenfalls
e) einer Endtrocknung zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Pflanzenfasern Stengelfasern eingesetzt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formaldehyd enthaltende Wasserglaslösung einen Verdünnungsgrad von 10 bis 20% Kalium- bzw. Natriumsilicat besitzt
4. Verfahren nach den Ansfüchen I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pflanzenfasern vor dem öffnen der Kapillaren von Holzteilen möglichst vollständig befreit werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen der Kapillaren der Pflanzenfasern durch Hecheln (Kämmen), Brühen und Walken mit sich daran anschließender Trocknung vorgenommen wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Pflanzenfasern auf ei::e Länge von 4 bis 25 mm geschnitten werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die getränkten und imprägnierten Fasern sowohl während der Zwischentrocknung als auch während der Endtrocknung ständig bewegt und aufgelockert werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in einem Wirbelstrombett eines Heißluftapparates getrocknet werden.
9. Verfahren nach den Ansprüchen I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohfasern nach dem Aufbereiten in der Trocknungsstufe b) auf eine Restfeuchte von weniger als 10% getrocknet werden.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Faserrestfeuchte von etwa 8% die Tränkzeit mit der Formaldehyd enthaltenden Wasserglaslösung 10 bis 12 Minuten beträgt.
11. Verfahren nach den Ansprüchen I bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Faserrestfeuchte von etwa 2% die Tränkzeit mit der Formaldehyd enthaltenden Wasserglaslösung 2 bis 4 Minuten beträgt.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Armierungsfaser für hydraulische Bindemittel aufweisende mineralische Baustoffe.
Es ist bekannt. Rohre, Platten oder andere profilierte Formteile, wie zum Beispiel Firsthauben oder Winkelleisten aus mineralischen Baustoffen herzustellen, denen Asbestfasern als Armierung beigemischt werden. Obwohl die von Asbestfasern ausgehende Gefährdung für die Gesundheit seil langem bekannt ist und beim Umgang mit Asbestfasern daher besondere Vorsichtsmaßnahmen unumgänglich sind, konnte bislang keine Armierungsfaser für mineralische Baustoffe als Ausgangsmaterial für Rohre, Platten oder andere profilierte Formteile zur Verfügung gestellt werden, die zwar die vorteilhaften physikalischen Eigenschaften der Asbestfaser aufweist, jedoch bezüglich der Gesundheit unschädlich und darüber hinaus auch billiger ist
Man hat zwar schon Versuche mit Metallfasern durchgeführt. Diese sind jedoch zu grob und zu steif, um leicht verarbeitbar zu sein. Ferner setzen sie sich in wäßrigen Aufschwemmungen stark ab. Versuche mit Glasfasern haben ergeben, daß diese eine schlechte Dispergierbarkeit in einer wäßrigen Aufschwemmung aufweisen und gerne Pfropfen bilden, die sich absetzen und zu schnell leer laufen, um maschinell verarbeitet werden zu können. Auch sind Glasfasern teuer. Darüber hinaus hat man synthetische Fasern auf Polyester- oder Acetatbasis auf ihre Verwendbarkeit im Austausch mit Asbest hin untersucht. Diese Fasern sind indes schwer
JO zu dispergieren, bilden in den Mischanlagen oft Stränge und sind auch nicht hydrophil genug. Ferner hat man bei Untersuchungen mit Holzfasern festgestellt, daß diese zusätzliche chemische Behandlungen erfordern und schwierig zu verarbeiten sind, weil Holzlignine und
J5 Zucker eine nachteilige Wirkung auf die Produktfestigkeit haben. Überlegungen, unbehandelte. das heißt natürliche Fasern zu verwenden, sind seit langem deshalb nicht mehr angestellt worden, weil die Brandgefahr, ihre Verrotlungsanfawiigkeit und auch die hohe Wasseraufnahme nicht beseitigt werden konnten.
Zu den Nachteilen des Asbests ist noch anzuführen,
daß der Asbest aufgrund seiner Struktur dazu neigt.
Bündel und Büschel zu bilden. Hierdurch wird eine
homogene Mischung des Asbestbetons verhindert.
Zirka 15% des Asbestanteils finden sich vielmehr gebündelt in Form von sogenannten Nestern in der Mischung. So kann zum Beispiel nicht verhindert werden, daß bei Verwitterung des Betons die Nester freigelegt und der Asbest vom Wind davongetragen wird.
Schließlich spielt auch der Preis des Asbests eine nicht zu unterschätzende Rolle bei allen Betrachtungen über die Wirtschaftlichkeit. Asbest muß eingeführt werden, was mit einer Erhöhung der Produktionskosten verbunden ist.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Armierungsfaser für mineralische Baustoffe ε-Is Ausgangsmaterial für Rohre, Platten oder andere profilierte Formteile zu schaffen, durch welches es möglich ist, die bislang gebräuchliche und in hohem Grade gesundheitsschädliche Asbestfaser zu ersetzen, dabei aber die vorteilhaften physikalischen Eigenschaften der Asbestfaser beizubehalten.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in dem Verfahren gemäß dem vorstehend genannten Anspruch I.
Gemäß diesen Verfahrensschritten wird folglich die Reaktionsfähigkeit von Kalk und Kieselsäure als
Bestandteil von Wasserglas dazu genutzt, Kapillare aufweisende Pflanzenfasern zu mineralisieren. Dadurch besitzen sie sämtliche vorteilhaften physikalischen Eigenschaften der Asbestfasern im Hinblick auf deren Verarbeitbarkeit und deren Resistenz gegen Industriegase, Pilzbefall, Insektenfraß, Verrottung und Fäulnis sowie die weitgehende Unentflammbarkeit von Asbest Außerdem können solche Fasern im Rahmen der bekannten Viffahren, wie zum Beispiel Rundsieb-, Langsieb-, Streu-, Extrudier- und Gießverfahren ange- ι ο wendet werden. Im Vergleich zu Asbest besitzen sie aber überhaupt keine gesundheitsschädigenden Eigenschaften mehr. Auch weist die erfindungsgemäß hergestellte Armierungsfaser die Biegefestigkeit und Scherfestigkeit von Wasserglas sowie die Zugfestigkeit einer Pflanzenfaser auf. Ein weiterer Vorteil ist der, daß es sich bei der Rohfaser um eine Faser der heimischen Landwirtschaft handelt, die nicht nur leichter als Asbest und dadurch besser zu transportieren ist, sondern auch keine Einfuhrkosten mehr erfordert.
Versuche haben ergeben, daß Bauelemente, die aus mineralisierte Pflanzenfasern aufweisenden mineralischen Baustoffen bestehen, bezüglich der Biegezugfestigkeit quer und parallel zur Faser um mindestens 30% besser als entsprechende Bauelemente mit Asbestfaserarmierung sind. Die erfindungsgemäß erhaltene Armierungsfaser kann in jeder beliebigen Länge eingesetzt werden. Hieraus ergibt sich eine große Einspannlänge. Außerdem fehlt ihr die negative Neigung, Büschel und Bündel zu bilden. Die Ausreißfestigkeit beträgt mindestens das Doppelte der Ausreißfestigkeit von Asbest.
Versuche haben darüber hinaus gezeigt, daß bei Bauelementen mit in der erfindungsgemäßen Art und Weise hergestellten Armierungsfasern das bei Asbestzement-Elementen häufig auftretende Ausblühen nicht mehr festgestellt werden konnte. Folglich kann auch das Absprengen von Farbaufträgen und Dekorauflagen wirksam unterbunden werden. Ferner ist festzustellen, daß, bezogen auf das Volumen, die erfindungsgemäß hergestellte Armierungsfaser preiswerter als Asbest ist.
Als Pflanzenfasern kommen bevorzugt Stengelfasern zur Anwendung. Flachsfasern haben sich in diesem Zusammenhang als besonders vorteilhaft erwiesen, welche in Verbindung mit insbesondere hydraulischen Bindemitteln, wie zum Beispiel Zement oder Gips, oder aber auch in Verbindung mit Kunstharzen Baustoffe ergeben, die alle Vorteile von Asbestzementprodukten besitzen, deren Nachteile aber nicht mehr aufweisen.
Neben Flachsfasern sind jedoch auch andere pflanzliche Fasern, wie Jute, Hanf, Kokos, Sisal, Kapok, Ramie oder Manila, denkbar. Ihre Verwendung ist von der Qualität und der Funktion des geforderten Endprodukts abhängig.
Bei der Herstellung der Armierungsfaser ist es zunächst wesentlich, die Kapillaren der rohen Pflanzenfasern durch geeignete Bearbeitungsmethoden für die spätere Mineralisierung zugänglich zu machen. Der sich an diese Aufbereitung anschließende Trocknungsvorgang soll die Restfeuchte auf möglichst Null bringen, um die anschließende Tränkzeit auf ein Minimum zu 6" reduzieren. Außerdem wird hierdurch mehr Hohlraum für die Aufnahme des Mineralisierungsmittels und ein gleichbleibender Ausgangszustand für alle Chargen geschaffen, wodurch auch eine gleichbleibende sowie besser vorausseiib?re Beschaffenheit des Endprodukts gewährleistet werden kann.
Im Anschluß an die Trocknung der Rohfasern werden diese entweder mit einer Aufschlämmung aus Kalk und Wasser (Kalkmilch) imprägniert und nach einer weiteren Zwischentrocknung mit einer Formaldehyd enthaltenden Wasserglaslösung getränkt oder sie werden zunächst mit der Formaldehyd enthaltenden Wasserglaslösung getränkt und dann nach einer Zwischentrocknung mit der Kalkmilch imprägniert.
In diesem Zusammenhang ist es dann von Bedeutung, daß sich durch den Einfluß der im Wasserglas enthaltenen Kieselsäure das Kalkhydrat zu Kalziumsilicat verwandelt, welches eine homogene Füllung der Kapillaren der Pflanzenfasern sowie eine Umhüllung der Zellwände bewirkt Dadurch, daß die kristalline Füllung die rissigen Wände der Fasern durchdringt und sich mit der ebenfalls kristallinen äußeren Umhüllung der Fasern oder Faserbündel verbindet, werden die Fasern an ihrer gesamten Oberfläche beim Mischen mit dem Bindemittel mit diesem innig verklammert Es ist vorteilhaft, der Lösung so viel Wasserglas beizugeben, daß ein ausreichender Überschuß verbleibt, um später im fertigen Faserbetonprodukt das'. A der Verkieselung freiwerdende Kalkhydrat zu binden. Die völlige Verklammerung der gesamten inneren und äußeren Oberfläche der Fasern mit dem umgebenden Bindemittel verursacht eine totale Einkapselung der organischen Bestandteile. So kann sich auch die natürliche Dehnbarkeit der Pflanzenfaser nicht mehr nachteilig auswirken.
Werden die getrockneten Rohfasern zunächst mit Kalkmilch imprägniert, so füllt db Kalkmilch die Hohlräume in den Fasern beziehungsweise Faserbündeln. Beim anschließenden Trocknen erstarrt der Kalk in Verbindung mit dem Anmachwasser zu Kalziumhydroxyd. Dieser Zustand führt zunächst zu einer nur geringen Festigkeit. Durch die Verbindung mit der Kieselsäure entsteht jedoch dann ein Mineralstäbchen von relativ hoher Zug- und Biegefestigkeit.
Nach der Erfindung ist es allerdings auch möglich, zuerst die Pflanzenfasern mit der Wasserglas Formaldehydlösung zu tränken und nach der sich anschließenden Trocknung mit der Kalklösung zu imprägnieren. Ajf diese Weise erhält man dieselben vorteilhaften Eigenschaften wie bei dem Verfahren, wo zunächst imprägniert und danach getränkt wird.
Die Endtrocknung dient dazu, die Armierungsfasern in einen lagerfähigen Zustand zu versetzen. Sollen jedoch keine fertig behandelten Fasern bezogen und vom Lager aus eingesetzt werden, so kann den Produktionsmaschinen eine Imprägnier- beziehungsweise Tränkanlage vorgeschaltet werden. Nach ausreichender Abtropfzeit können die behandelten Fasern dann sofort dem mineralischen Baustoff beigegeben werden.
F-, haben Versuche zwar gezeigt, daß die Behandlung der Rohfasern auch mit einer Mischung erfolgen kann, die bereits sämtiirJie Komponenten des Verfahrens, das heißt Kalk, Wasser, Kieselsäure und Formaldehyd aufweist. Eine derartige Mischungs-Lösung ist jedoch nur eine relativ kurze Zeit brauchbar, da Kalk und Kieselsäure sofort miteinander reagieren. Die Folge hiervon ist, daß nur kleine Chargen angesetzt werden können, die darüber hinaus ständig kontrolliert werden müssen, da nach einer von der Temperatur, dem Alter der Mischung (Topfzeit) wie auch dem Alter der Komponenten (Lagerzeit) abhängigen Brauchbarkeitsdauer die Bildung eines mineralischen Ganzen nicht mehr möglich ist. Es fallen lediglich schuppenförmige Staubteilchen aus.
Ein solches Verfahren wäre also störanfällig, mit
Verlustzeiten behaftet und wegen seiner Unberechenbarkeit auch risikoreich. Außerdem wäre es wegen des ständigen Badwechsels unwirtschaftlich. Die Zeiträume, in denen die Brauchbarkeit einer derartigen Mischung geprüft werden muß. sind nicht festzulegen, da sich die maßgeblichen Verhältnisse ständig ändern. Wichtige Einflüsse sind zum Beispiel wechselnde Umgebungstemperaturen, Aufheizung des Bads durch Reaktionswärme, Frischwasserzugabe, das Alter der Einzelkomponenten sowie der sich im Laufe der Topfzeit stetig ändernde pH-Wert und die steigende Wasserhärte.
Statt der Kalkmilch könnte auch Zementmilch in einigen ["allen infrage kommen. Problematisch bei der Zementmilch ist jedoch die lange Reifezeit und bei vorzeitiger .Schnelltrocknung das starke Schrumpfen. Bei erneuter Befeuchtung ist eine Verkittung der Zementteilchen nicht mehr möglich. Auch bei direktem Einsat/ der noch badfeuchten Fasern tritt eine Gclschnimpfung ein. Es ist zweifelhaft, ob die ausreichende Verklammerung mit der Oberfläche der Pflanzenfasern sichergestellt werden kann.
Die Behandlung der Fasern mit der Formaldehyd enthaltenden Wasserglaslösung kann durch Eintauchen, Berieseln oder Besprühen geschehen. In diesem Zusammenhang ist es dann ferner von Vorteil, wenn die Formaldehyd enthaltende Wasserglaslösung einen Verdünnungsgrad von etwa 10 bis 20% Kalium- beziehungsweise Natriumsilicat besitzt.
Die Fähigkeit der Pflanzenfasern, das Mineralisierungsmittel gewissermaßen aufzusaugen, wird erfindungsgemäß noch dadurch verbessert, daß die Pflanzenfasern vor dem öffnen der Kapillaren von Holzteilen möglichst vollständig befreit werden. Dazu können die Fasern in einer Weise aufbereitet werden, wie es bei der Leinenherstellung der Fall ist. Das Bleichen entfällt allerdings. Stattdessen werden die Fasern nach dem Hecheln gebrüht und gewalkt, um sie von allen Holzresten (Schcbcn). getrocknetem Chlorophyll. Mark und anderen Verunreinigungen zu befreien. Auf diese Weise kann viel Hohlraum für die mineralisierende Flüssigkeit geschaffen werden. Außerdem wird durch das öffnen der Kapillaren dafür Sorge getragen, daß der Formaldehyd nicht durch irgendwelche Bestandteile aufgesogen wird, sondern mit dem überschüssigen Wasser in Richtung der Zellwand abwandern kann. Bei dieser Abwanderung des Wassers wird der Formaldehyd von den Zellwänden ausgefiltert. Hierdurch werden die organischen Bestandteile resistent gegen Verrottung. Pilzbefall. Insektenfraß und aggressive Atmosphären, das heißt sie werden dauerhaft konserviert.
Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Pflanzenfasern auf eine Länge von 4 bis 25 mm geschnitten werden. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Kapillaren an beiden Faserenden offen sind, wodurch ein nahtloser Obergang von der mineralischen Füllung der Fasern auf das umhüllende Bindemittel erreicht wird.
Nach der Erfindung ist es ferner wesentlich, daß die getränkten und imprägnierten Fasern sowohl während der Zwischentrocknung als auch während der Endtrocknung ständig bewegt und aufgelockert werden. Die ständige Bewegung und Auflockerung ist deshalb wichtig, damit keine steinernen Klumpen gebildet werden, welche anschließend wieder gebrochen werden müßten, so daß die Stäbchen innerhalb der Kapillaren zweifelsohne wieder zerstört wurden.
Der Trocknungsprozeß, das heißt die Reaktion des Wasserglases, das Abführen des überschüssigen Wassers und das Separieren der Einzelfasern werden im Rahmen der Erfindung dadurch positiv beeinflußt, wenn die Fasern in einem Wirbelstrombett eines Heißluftapparates (Kessel. Tunnel) getrocknet werden. Die Temperatur kann hierbei bis etwa 3000C betragen. Beim anschließenden Abkühlen schrumpfen die Faserkapillaren und umschließen die mineralischen Stäbchen noch enger.
Erfindungsgemäß genügt es in den meisten Fällen.
ίο daß die Rohfasern nach dem Aufbereiten in der Trocknungsstufe auf eine Restfeuchte von weniger als 10% getrocknet werden. In diesem Zusammenhang ist es dann vorteilhaft, daß bei einer Faserrestfeuchte von etwa 8% die Tränkzeit mit der Formaldehyd enthaltenden Wasserglaslösung 10 bis 12 Minuten beträgt. Ist jedoch die Faserrestfeuchte etwa 2% und geringer, so genügt eine Trilnkzeit von 2 bis 4 Minuten.
Dabei dürfte es wegen der stets unterschiedlichen Wasserhärten nicht zu umgehen sein, daß Laborversuehe durchgeführt werden. Außerdem beeinflussen Temperatur und Druck die Bchandlungszeit ebenfalls. Sind Vakuumkessel vorhanden, so wird das angestrebte Ergebnis hierdurch noch verbessert.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der
r> Zeichnung dargestellten, mit der erfindungsgemäß hergestellten Armierungsfaser versehenen Bauelements näher erläutert. Es zeigt
F i g. I ein Bauelement in perspektivischer Darstellung und
jo F i g. 2 und 3 in stark vergrößerter Darstellung Quer- und Längsschnitte durch das Bauelement der F i g. I im Bereich einer eingebetteten Armierungsfaser entsprechend den Ausschnitten Il und IM.
In der Fig. I ist ein im Querschnitt winkelförmig profiliertes Bauelement 1 dargestellt, das beispielsweise als Firsthaube Verwendung finden kann. Anstelle eines derartig winkelförmigen profilierten Bauelements 1 kann auch ein plattenförmiges. rohrförmiges oder in anderer Weise profiliertes Bauelement treten.
Das Bauelement I ist aus einem faserarmierten mineralischen Baustoff hergestellt. Wie die F i g. 2 und 3 näher erkennen lassen, besteht der Baustoff aus einem hydraulischen Bindemittel 2, zum Beispiel Zement und aus mineralisierten Pflanzenfasern 3. die sich wiederum aus einzelnen Zellfasern 4 zusammensetzen. Die aufgerissene Faserrinde, nachstehend noch näher erläutert, ist mit 5 bezeichnet.
Bei der Herstellung des Bauelements 1 kann wie folgt vorgegangen werden:
Zunächst werden Pflanzenfasern, vorzugsweise Flachsfasern, durch Hecheln, Brühen und Walken soweit aufbereitet daß sie möglichst von allen Holzresten (Scheben), getrocknetem Chlorophyll, Mark und anderen Verunreinigungen befreit sind- Auf diese Weise werden die Hohlräume, das heißt die Kapillaren in den Flachsfasern weitgehend geöffnet
Die auf diese Weise bezüglich der Kapillaren geöffneten Rohfasern werden anschließend getrocknet Ein zu ihrer Weiterverarbeitung ausreichender Hohl raum in den Rohfasern ist bereits dann erreicht, wenn die Restfeuchte 8% und weniger beträgt
Die getrockneten Rohfasern werden nunmehr in einer Kalklösung imprägniert Das Imprägnieren kann durch Tauchen erfolgen. Hierbei füllen sich die
es Hohlräume in den Fasern 3 mit der Lösung. Während der sich daran anschließenden Zwischentrocknung der Fasern 3, welche beispielsweise in einem Wirbelstrom bett eines Heißluftkessels erfolgen kann, erstarrt das
Die derart getrockneten mineralisierten Pflanzenfasern 3 können dann mil einem hydraulischen Rindemittel, wie zum Beispiel Zement 2. vermischt werden, wobei dann bei entsprechendem Überschuß an Wasserglas dieses das bei der Zementverkicselung frei werdende Kalkhydrat bindet. Die einzelnen Pflanzenfasern 3 sind dann gemäß den Darstellungen der Γ i g. 2 und 5 in das Bindemittel 2 eingebettet, wobei eine innige Verbindung des die Kapillaren füllenden und die Zellwände umhüllenden Kalziiimsilieats 6 mit dem hydraulischen Bindemittel 2 stattfindet.
Die Lange λ der Fasern 3 betragt 4 his 2) nun.
Dieser aus mineralisierten PflanzenfiisiMii 3 ihm! hydraulischen Bindemitteln 2 bestehende Baustoff k,um dünn unter '\nwendung des Rundsieb . Langsieb-. Streu . l:\trudier- "der f Heilverfahrens /ii Platten. Rühren oder anderen profilierten I ormieilen \erarhei-Ie: werden, zum Beispiel zu dein winkelförmig profilierten Bauelement der |- ι g. 1
Kalkhydrat und das Wasser verdampft.
Nunmehr werden die kalkhaltigen Fasern 3 mit einer Formaldehyd enthaltenden Wasserglaslösung getränkt. Dieses Tränken kann beispielsweise im Tauchbad erfolgen. Aufgrund der im Wasserglas vorhandenen Kieselsäure wird das K;:!khydrat in Kalziumsilicat 6 umgewandelt, das sämtliche Kapillaren und Hohlräume der Fasern 3 füllt und auch durch die im Zuge der Aufbereitung rissig gewordenen Zellwände 5 dringt, wobei auch diese von dem Kalziumsilicat 6 ummantelt werden.
Nach dem Tränken mit der Wasserglas- Formaldehydlösung werden die. Fasern 3 nochmals getrocknet, was ebenfalls in einem Wirbelstrombetl eines lleißliiflkes sels erfolgen kann. Bei dieser 'trocknung wundert das W,ism'i durch Verdampfen oder durch Osmose durch die Kapillaren und die Zellwändc 5 nach außen ab. wobei der Formaldehyd an den /eilwänden 5 ausüelille: I wird und diese dauerhatt komerviert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Armierungsfaser für hydraulische Bindemittel aufweisende mineralische Baustoffe, die als Ausgangsmaterialien für Rohre, Platten oder andere profilierte Formteile vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf Länge geschnittene Pflanzenfasern zunächst
DE3008204A 1980-03-04 1980-03-04 Verfahren zur Herstellung einer Armierungsfaser für hydraulische Bindemittel aufweisende mineralische Baustoffe Expired DE3008204C2 (de)

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