DE3006605C2

DE3006605C2 - Lochbrenngerät

Info

Publication number: DE3006605C2
Application number: DE19803006605
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennu Verzicht
Original assignee: WILLIG PETER 4930 DETMOLD DE
Current assignee: WILLIG PETER 4930 DETMOLD DE
Priority date: 1980-02-22
Filing date: 1980-02-22
Publication date: 1982-09-23
Also published as: DE3006605A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Lochbrenngerät zum Brennschneiden von Löchern in Metallplatten od. dgl. mittels eines Schneidbrenners, der lösbar an einer Haltevorrichtung befestigt ist und in einer Zwangsführung parallel zur Auflageebene eines die Haltevorrichtung abstützenden Tragteiles bewegbar ist.

Ein Lochbrenngerät der gattungsgemäßen Art ist aus der DE-PS 7 05 338 bereits bekannt.

Für das in der erwähnten Literaturstelle beschriebene Lochbrenngerät zum Brennschneiden kleiner Kreise wird ein Handschneidgerät mit motorisch angetriebenem Laufrad benötigt. Am Ausleger dieses Handschneidgerätes ist eine zusätzliche Vorrichtung montiert, mittels derer eine drehbar gelagerte Platte von unten an die Treibrolle des Handschneidgerätes angedrückt werden kann. Das derart abgewandelte Handschneidgerät wird auf einen brückenartig ausgebildeten Bock gestellt. Der Schneidbrenner selbst wird an einer Führung befestigt, gegenüber der sich der Brenner um die Achse seines Schneidstrahles drehen kann. Weiterhin kann die Führung mit dem daran angeschlossenen Brenner radial zur Platte verschoben werden.

Daraus ergibt sich, daß die Brennerspitze beim Arbeiten mit diesem Gerät nicht sichbar ist, da sie von der darüber angeordneten Platte verdeckt wird. Außerdem erfordert das Gerät einen verhältnismäßig großen freien Arbeitsbereich, da nur innerhalb derjenigen Fläche gearbeitet werden kann, die durch die Größe der drehbaren Platte bestimmt ist. Es ist beispielsweise mit dem Gerät nach der DE-PS 7 05 338 nicht möglich, ein relativ kleines Loch in unmittelbarer Nähe einer winklig zur Arbeitsfläche verlaufenden Seitenwand eines Bauteiles auszubrennen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe

zugrunde, ein Lochbrenngerät der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß es bei erheblich einfacherem konstruktiven Aufbau vielseitigere Anwendungsmöglichkeiten bietet.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1.

Das erfindungsgemäße Lochbrenngerät erfordert lediglich eine Unterkonstruktion, an der die Haltevorrichtung mit Befestigungsmitteln für den Schneidbrenner in einer Zwangsführung drehbeweglich und parallel geführt ist Semit ist das erfindungsgemäße Lüchbrenngerät gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik erheblich einfacher gestaltet und damit letztendlich auch billiger.

Weiterhin ergibt sich der Vorteil der erheblich einfacheren Handhabung, da die Brennerspitze, die selbstverständlich außerhalb der Auflagefläche der Unterkonstruktion zu liegen kommt, während des Arbeitens mit dem Lochbrenngerät stets sichtbar ist.

Bedingt durch die Tatsache, daß die Brennerspitze stets außerhalb der Auflagefläche der Unterkonstruktion bewegt werden kann, ergibt sich auch der Vorteil, daß mit dem erfindungsgemäßen Loehbrenngerät in unmittelbarer Nähe von winklig zur Arbeitsfläche verlaufenden Wandungen od. dgl. eines Bauteiles gearbeitet werden kann.

Da die Haltevorrichtung für den Schneidbrenner drehbeweglich und parallel geführt ist, ist es beim Ausschneiden eines Loches nicht erforderlich, daß sich der Schneidbrenner gegenüber der Haltevorrichtung selbst drehen kann.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, wobei der Übersichtlichkeit halber auf die Darstellung des jeweils benötigten Schneidbrenners verzichtet worden ist. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines zur Erzeugung von kreisrunden Löchern bestimmten Lochbrenngerätes,

Fig.2 eine perspektivische Darstellung eines Lochbrenngerätes, mit dem auch Langlöcher geschnitten werden können,

F i g. 3 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf das Gerät gemäß Fig. 1,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 3,

Fig.5 eine Draufsicht auf ein Loehbrenngerät zum Schneiden von kreisrunden Löchern nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in F i g. 5,

F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in F i g. 6,

F i g. 8 einen der F i g. 7 entsprechenden Schnitt nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

F i g. 9 einen der F i g. 7 entsprechenden Schnitt nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in F i g. 9,

F i g. 11 einen der F i g. 7 entsprechenden Schnitt nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 12 eine Draufsicht auf ein Lochbrenngerät nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII in Fig. 12.

Das in Fig. 1 dargestellte Loehbrenngerät besteht im wesentlichen aus einer Unterkonstruktion 1 und einer daran angeschlossenen Haltevorrichtung 2 für einen der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Schneidbrenner. Die Haltevorrichtung 2 ist mit einer Klemmschelle 3 versehen, in der der Brennerkopf eines

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60 Schweißbrenners festklemmbar ist. Ansonsten besteht die Haltevorrichtung 2 aus einer Flachschiene 4, die gelenkig an zwei Winkelhebeln 5 befestigt ist. Die Winkelhebel 5 sind ihrerseits drehbar an der Unterkonstruktion 1 angeschlossen.

Der Abstand der Mittelpunkte der beiden Drehlager 6, um die sich die Winkelhebel 5 gegenüber der Unterkonstruktion 1 drehen lassen, zum Mittelpunkt der Drehlager 7, in denen die Flachschiene 4 drehbar an den Winkelhebeln 5 angeschlossen ist, ist exakt gleich.

Die aus zwei Winkellaschen 8 bestehenden Winkelhebel 5 sind untereinander jeweils durch eine Schraube 9 miteinander verbunden, so daß die Abstände der beiden Drehlager 6 und 7 zueinander verändert werden können in den Grenzen, die zwischen der Strecklage der beiden Winkellaschen der Winkelhebel 5 und der vollständig zusammengeschwenkten Lage der beiden Winkellaschen 8 liegen.

Die Flachschiene 4 mit der Klemmschelle 3 ist also auf einer Kreisbahn bewegbar und zwai parallel zur Auflageebene 10 der Unterkonstruktion 1. Wird also an der Haltevorrichtung 2 ein Schneir"-..-enner befestigt, so ist die Brennerspitze exakt auf einer Kreisbahn geführt, deren Durchmesser dem doppelten Abstand der beiden Drehlager 6 und 7 zueinander entspricht.

Da die Unterkonstruktion 1 auf das zu bearbeitende Materal aufgesetzt wird, da weiterhin der Schneidbrenner an der Haltevorrichtung 2 befestigt ist und dieselbe zwangsweise auf einer Kreisbahn geführt ist, bedeutet das Brennschneiden eines kreisrunden Loches, auch mi; sehr kleinen Durchmessern, keinerlei Schwierigkeit.

Wie aus den Fig.4 und 11 hervorgeht, sind die Lagerzapfen 11 der Drehlager 6 ins Innere der hohlkammerartigen Unterkonstruktion 1 hineingeführt und an diesen Lagerzapfen 11 sind zwei Zahnräder 12 befestigt, die mit einem weiteren, innerhalb der Unterkonstruktion 1 drehbar gelagerten Zahnrad 13 kämmen. Dadurch ist sichergestellt, daß die beiden Lagerzapfen 11 immer nur in gleichen Winkelschritten gedreht werden können, so daß die absolu'e Zwingsführung der Haltevorrichtung 2 auf einer Kreisbahn gewährleistet ist.

Die Fig.8 zeigt, daß es auch möglich ist, die erwähnten Lagerzapfen 11 im Inneren der Unterkonstruktion 1 mit zwei Keilriemenscheiben 14 fest zu verbinden und über einen Keilriemen 15 sicherzustellen, daß die beiden Lagerzapfen 11 immer nur gleiche Drehwinkel zurücklegen können.

In den F i g. 5, 6 und 7 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, welches sich vom vorhergehend beschriebenen lediglich dadurch unterscheidet, daß die Flachschiene 4 der Haltevorrichtung 2 gelenkig an zwei Auslegern 16 befestigt ist, welche Ausleger 16 im Sinne der in Fig.5 eingezeichneten Doppelpfeile verschiebbar sind, so daß der Abstand der Drehlager 7 von den Drehlagern 6 wiederum veränderlich ist. Ein weiterer Unterschied des Ausführungsbeispieles nach den K i g. 5, 6 und 7 ist darin zu sehen, daß die Lagerzapfen 11 im Inneren der Unterkonstruktion 1 durch zwei Lenkerlaschen 17 und eine diese beiden Lenkerlaschen ?7 miteinander veroindende Lenker 18 zwangsgekoppelt sind.

Die F i g. 9 und 10 zeigen ein AusführungsbHspiel, bei dem die Zwangskopplung der beiden Lagerzapfen M über zwei Schneckenräder 19 und zwei Schnecken 20 verwirklicht ist, wobei die beiden Schnecken 20 auf einer gemeinsamen Welle 21 angeordnet sind. An der Welle 21 kann eine Kurbel angeschlossen sein, so daß

die Drehung der beiden Schneckenräder 19 und somit auch der Haltevorrichtung 2 eingeleitet werden kann.

In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem eine der I·" i g. 5 entsprechende Konstruktion längsverschiebbar auf zwei Führungsstangen 22 angeordnet ist. so daß mit einer derartigen Vorrichtung ohne weiteres auch Langlöcher angefertigt werden können. An der kastenartigen Unterkonstruktion 1 sind Führungsbuchsen 23 befestigt, die auf den Führungsstangen 22 längsverschiebbar sind.

Die beiden Führungsstangen 22 sind kopfseitig jeweils über Traversen 24 miteinander verbunden und die Traversen 24 sind ihrerseits an einer Grundplatte 25 befestigt.

Die Führungsstangen 22 verlaufen parallel zur Auflageebene der Grundplatte 25. so daß die Haltevorrichtung 2 bei allen möglichen ßewegiingsrichtungen parallel zu derjenigen Ebene verläuft, auf der die gesamte Konstruktion aufliegt. Der Abstand der Rrennrrsnit/p zur Materialcbcrfläehe bleibt somit stets und immer gleich.

In den Γ-'Tg. 12 und Π ist ein Ausführungsbcispiel der Erfindung dargestellt, welches dazu bestimmt und geeignet ist, beliebige I.ochformen herzustellen.

Ähnlich wie beim Ausführungsbeispicl nach F i g. 2 sind an einer Grundplatte 25 über zwei Traversen 24 Führungsstangen 22 befestigt. Die Führungsstangen 22 werden umgriffen von Führungshülsen 23, an denen ein Schlitten 26 befestigt ist. Der Schlitten 26 kann also in Längsrichtung der Führungsstangen 22 verschoben werden.

■\uf dem Schlitten 26 sind zwei Laschen 27 gelenkig angeschlossen und die beiden Laschen 27 sind weiterhin an einer l.enkerlasche 28 angeschlossen, die an ihrer Unterseite mit einem Führungsstift 29 versehen ist. Der lührungsstift 29 greift in eine Führungsnut 30 einer Kiilissenführuiig 31 ein. die an der Oberseite der Grundplatte 25 befestigt ist. Die Lenkerlasche 28 kann mit einer Haltevorrichtung 2 versehen werden, die der > Übersichtlichkeit halber in ilen Fig. 12 und 13 nicht dargestellt ist Die Haltevorrichtung 2 ist demnach in der Weise bewegbar, wie die Lenkerlasche 28 aufgrund der Külissenführung3l geführt wird.

Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs-

fi beispiele /eigen im wesentlichen lediglich die Grundkonzeption für ein erfindiingsgemäßcs Lochbrenngerät. Fs ist je nach Anwcndungsfall denkbar und möglich, die dargestellten Konstruktionen sinnvoll zu erweitern. Beispielsweise ist vorstellbar, denjenigen Bereich des

ι Lochbrenngerätes, der auf das zu bearbeitende Material aufgesetzt wird, mit einem Magneten auszustatten, wodurch erreicht wird, daß das Lochbrenngerät an einer Metallplatte fcstlegbar ist. Dies erleichtert beispielsweise das Arbeiten an senkrecht stehenden Bauteilen » erheblich. Statt eines Magneten kann auch eine geeignete Klemmvorrichtung zur Festsetzung des l.ochbrcnngerätes Verwendung finden. Die Haltevorrichtung 2 kann auch mehrteilig ausgebildet sein, beispielsweise in der Art. daß die Klemmschelle 3 nicht

-τ unmittelbar an der Flachschiene 4. sondern an einer gegenüber der Flachschiene 4 kippbar angeordneten Leiste befestigt ist. Dadurch kann erreicht werden, daß der Schneidbrenner bei Beginn einer Arbeit zunächst etwns Migchoben werden kann, um somit nach dem

in Zündvorgang zur Erzielung einer längeren Vorwärmzeit einen größeren Abstand zum Material zu haben als in Arbeitsstellung. Ebenso ist es denkbar, die Klemmschelle an einer Leiste zu befestigen, die gegenüber der Flachschiene 4 längsverschiebbar ist.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Lochbrenngerät zum Brennschneiden von Löchern in Metallplatten od. dgl. mittels eines Schneidbrenners, der lösbar an einer Haltevorrichtung befestigt ist und in einer Zwangsführung parallel zur Auflageebene eines die Haltevorrichtung abstützenden Tragteiles bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidbrenner starr an der Haltevorrichtung (2) befestigt ist und daß die Haltevorrichtung (2) oberhalb einer das Tragteil bildenden Unterkonstruktion (1) angeordnet und gegenüber der Unterkonstruktion (1) in einer Zwangsführung drehbeweglich und parallel geführt ist

2. Lochbrenngerät nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidbrenner mittels einer an der Haltevorrichtung (2) angebrachten Klemmschelle (3) befestigt ist.

3. Lochbrenngerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschelle (3) an einer Flachschien.e (4) befestigt ist.

4. Lochbrenngerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschelle (3) an einer Leiste befestigt ist, die gegenüber einer Flachschiene (4) verschiebbar und/oder kippbar ist.

5. Lochbrenngerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachschiene (4) vermittels zweier Winkelhebel (5) drehbeweglich an der Unterkonstruktion (1) angeschlossen ist.

6. Lochh^enngerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelhebel (5) jeweils aus zwei Wirikellascheri (8) gestehen, die mittels Schrauben (9) miteinanuer verbunden sind.

7. Lochbrenngerät nach eii.jm der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachschiene (4) drehbeweglich an zwei Auslegern (16) befestigt ist, wobei die Ausleger (16) drehbar an der Unterkonstruktion (1) angeschlossen und quer zur -to Achsrichtung ihrer Drehlager (6) verschiebbar sind.

8. Lochbrenngerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (11), um welche die Winkellaschen (5) oder die Ausleger (16) drehbar sind, ins Innere der gehäuseartig ausgebildeten Unterkonstruktion (1) hineinragen und derart zwangsgekoppelt sind, daß ihre Drehung jeweils nur in gleichen Winkelschritten möglich ist.

9. Lochbrenngerät nach Anspruch 8, dadurch so gekennzeichnet, daß an den beiden Lagerzapfen (11) jeweils ein Zahnrad (12) befestigt ist und daß die beiden Zahnräder (12) mit einem dritten Zahnrad (13) kämmen.

10. Lochbrenngerät nach Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden Lagerzapfen (It) jeweils eine Keilriemenscheibe (14), eine Zahnscheibe od. dgl. befestigt ist, über die ein Keilriemen (15), ein Zahnriemen od. dgl. läuft.

11. Lochbrenngerät nach Ansprüche, dadurch so gekennzeichnet, daß an den beiden Lagerzapfen (11) Lenkerlaschen (17) befestigt sind, die untereinander durch einen Lenker(18) verbunden sind.

12. Lochbrenngerät nach Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden Lagerzapfen (11) Schneckenräder (19) befestigt sind, die (19) mit jeweils einer auf einer gemeinsamen Welle (21) angeordneten Schnecke (20) in Eingriff stehen.

13. Lochbrenngerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkonstruktion (1) längsverschiebbar an einer Grundplatte (25) befestigt ist.

14. Lochbrenngerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkonstruktion (1) mit zwei Führungshülsen (23) versehen ist, die entlang zweier Führungsstangen (22) verschiebbar sind, wobei die Führungsstangen (22) mittels zweier Traversen (24) an einer Grundplatte (25) befestigt sind.

15. Lochbrenngerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (2) an einer Lenkerlasche (28) befestigt ist, wobei die Lenkerlasche (28) mittels zweier Laschen (27) schwenkbar an einem Schlitten (26) angeschlossen ist, welcher über Führungshülsen (23) verschiebbar an Führungsstangen (22) angeordnet ist und daß die Lenkerlasche (28) mit einem Führungsstift (29) versehen ist, der in einer Führungsnut (30) einer Kulissenführung (31) zwangsgeführt ist.

16. Lochbrenngerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkonstruktion (1) mit einem Magneten ausgestattet ist.

17. Lochbrenngerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkonstruktion (1) zumindest im Bereich ihrer Auflagefläche aus einem Magneten besteht.