DE3005327A1 - Spinnhuelsenhalter - Google Patents

Description

DR.-ING. DIPL-ING. M. SC. D'PL.-P'IYS. Df». DIPL-PHYS. DIPU-PKYS. P^p

HÖGER - STELLRECHT - GPJESSBACH - HAECKER BOEHME

PATENTANWÄLTE IN STUTTGART

A 44 013 b Anmelder: KABUSKIKr KAISHA TOYODA

y - 176 JIDOSHOKKI SEISAKUSHO

11. Februar 1980 1, Toyoda-cho 2-chome

Kariya-shi, Aichi-ken,

Japan

Spinnhülsenhalter

Die Erfindung betrifft einen Spinnhülsenhalter für Wickeleinheiten von Textilmaschinen, insbesondere Offen-End-Spinnmaschinen und automatische Spulmaschinen, mit zwei schwenkbar am Maschinenrahmen montierbaren Armen zur drehbaren Halterung einer Spinnhülse.

Wenn auf einer Spinnhülse, Vielehe drehbar zwischen den beiden Armen eines üblichen Spinnhülsenhalters gehaltert ist, ein Garnwickel bzw. ein Kops gebildet wird, besteht praktisch keine Möglichkeit, zu verhindern, daß das Wickelschema des Kopses und dessen Form ungleichmäßig geraten, da es nicht möglich ist, die Auswirkung von Stoßen und/oder Vibrationen zu unterdrücken, die beim Wickel- bzw. Spulvorgang an den Armen des Spinnhülsenhalters bzw. an der Spinnhülse oder am Kops wirksam werden.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, wurden bereits verschiedene Versuche unternommen, wie dies z.E. in der JP-OS sho 53 (1978)-41 253 beschrieben ist. Auch diese Versuche führten jedoch bisher nicht zu befriedigenden Ergebnissen.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Spinnhülsenhalter anzugeben, bei dem der Einfluß von Stoßen und/oder Vibrationen auf die Bildung des Garnwickels bzw. des Kopses auf der

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Spinnhülse wirksam unterdrückt werden kann, so daß Garnwickel von exakter Form und mit exaktem Wickelschema erhalten werden, wobei gleichzeitig angestrebt wird, daß durch die zu diesem Zweck vorgesehenen Einrichtungen das Ansetzen und' Einfädeln des Garns sowie der Spulenwechsel nicht behindert wird und schnell vnd einfach ausgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Spinnhülsenhalter der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß Dämpfungseinrichtungen vorgesehen sind, c?ie zwischen einem der Arme und dem Maschinenrahmen montierbar sind und ein zumindest während der normalen Wickelbildung auf der Sninnhülee mittels Befestigungseinrichtungen mit dem Arm verbindbares Element aufweisen, und daß Freigabeeinrichtungen vorgesehen sind, durch deren Betätigung die Dämpfungswirkung der Dämpfungseinrichtungen aufhebbar ist.

Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Spinnhülsenhalters besteht dabei darin, daß der Einfluß von Stößen und/ oder Vibrationen auf die Wickelbildung praktisch vollständig unterdrückt wird, während andererseits bei Betätigung der Freigabeeinrichtungen auch ein Anstückeln des Fadens bzw. ein Spulenwechsel leicht und bequem durchgeführt werden können.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert und/oder sind Gegenstand von UnteranSprüchen. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer

ersten Ausführungsform eines Spinnhülsenhalters gemäß der Erfindung;

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Fig. 2 und 3 schematische Seitenansichten

zweier weiterer Ausführungsbeispiele von Spinnhülsenhaltern gemäß der Erfindung und

Fig. 4 A - 4 E eine vierte Ausführtinas form

eines Spinnhülsenhalters gemäß der Erfindung, und zwar eine schematische Seitenansicht (Fig. 4 A); einen Querschnitt durch eine Kolbenanordnung des Spinnhülsenhalters, wobei die Kolbenanordnung Bestandteil der Dämpfungseinrichtung und der Freigabeeinrichtungen ist (Fig. 4 P); eine perspektivische Darstellung eines Mantelelements der Kolbenanordnung (Fig. 4 C); eine perspektivische Darstellung eines Kolbens der Kolbenanordnung (Fig. 4 D) und einen Längsschnitt durch eine Kolbenstange des Spinnhülsenhalters (Fig. 4 F) .

Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Spinnhülsenhalters gemäß der Erfindung, welcher einen Bügel 1 aufweist, der starr an einem Maschinenrahmen 2 befestigt ist. Zwei Arme 3, von denen nur einer gezeigt ist, sind im oberen Teil 1a.des Bügels 1 mittels einer Schwenkachse 4 schwenkbar gehaltert. Die beiden Enden einer Spinnhülse 6a sind jeweils mittels eines Lagers 5 zur Spinnhülsenhalterun^ ei den beiden Armen 3 gehaltert, so daß auf der Spinnhülse 6a ein Kops gewickelt werden kann. Weiterhin ist der Spulenhalter mit Regeleinrichtungen ausgestattet, die den Kontaktdruck regeln

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mit dem der Kops 6 bzw. die Spinnhülse 6a an einer Friktionswalze (nicht dargestellt) anliegen sowie mit Einstelleinrichtungen, die an einem der beiden Arme, anareifen. Die Einstelleinrichtungen weisen eine Führungsstange Io auf, deren eines Ende mittels eines unteren Zapfens 9 schwenkbar an dem Bügel 1 montiert ist und deren anderes, freies Ende gleitverschieblich von einer Führungsöffnung 11 aufaenommen wird, die in einem oberen Zapfen 8 vorgesehen ist, welcher schwenkbar am freien Ende eines Ansatzes 7 des einen Arms 3 montiert ist. Die Führungsstange Io wird derart von einer Schraubenfeder umschlungen, daß deren beide Enden ständig an den Zapfen 8, angreifen. Da die Arbeitsweise einer Einstellvorrichtung der vorstehend beschriebenen Art ohne weiteres ersichtlich ist, soll hier auf eine nähere Beschreibung verzichtet werden. Es sei jedoch angemerkt, daß auch andere Typen von Einstellvorrichtungen verwendet werden können, beispielsweise Einstallvorrichtungen mit pneumatischen oder hydraulischen Zylindern .

Wenn die vorstehend beschriebenen Einstelleinrichtungen bei einem Spinnhülsenhalter der betrachteten Art eingesetzt werden, dann ist die Federkraft der Schraubenfeder 12 wirksam, wenn die Arme 3 bei zunehmendem Kopsdurchmesser in Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt v/erden. Wenn jedoch der Spinnhülsenhalter nicht mit speziellen Hilfseinrichtungen ausgerüstet ist, dann können der Kons 6 und/oder die Arme 3 beim Wickeln des Kopses unerwünschten Schocks oder Vibrationen ausgesetzt sein.

Zur Unterdrückung des unerwünschten Einflusses von Stoßen und Vibrationen, die am Kops 6 und/oder an den Armen 3 auftreten, ist beim betrachteten Ausführungsbeispiel ein öldämpfer vorgesehen, der der Dämpfung von . Stoßen und Vibrationen dient. Der öldämpfer v/eist einen Zylinder 13 auf,

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der am Maschinenrahmen 2 mittels eines Zapfens 14 schwenkbar montiert ist. In dem mit Öl gefüllten Zylinder 13 befindet sich ein Kolben 15 mit einer Öffnung (nicht dargestellt). Durch die Öffnung ist ein Ölfluß zwischen den auf beiden Seiten des Kolbens liegenden Kammern 13a und 13b möglich. Der Kolben 15 besitzt eine Kolbenstange 16, die an ihrem freien Ende einen Haken 17 aufweist, welcher einen Zapfen 18 an dem betreffenden Arm 3 erfassen kann. Beim Ausführungsbeispiel ist der Öldämpfer am gleichen Arm. 3 vorgesehen, an dem auch die Einstelleinrichtungen vorgesehen sind. Da der Kolben 15 über seine Kolbenstange 16 mit dem Arm 3 verbunden ist, werden Bewegungen des Arms 3 durch den Strömungswiderstand in der Kolbenöffnung bedampft, so daß Stöße oder Vibrationen, welche an dem Arm 3 wirksam werden, absorbiert bzw. bedämpft werden.

Wenn es erforderlich ist, das Garn anzustücken oder' einzufädeln, nämlich bei einem Garnbruch bzw. bei einem Spulenwechsel, werden die Arme 3 in Fig. 1 im Uhrzeigersinn verschwenkt. In diesem Fall wird der Zylinder 13 zunächst um den Zapfen 14 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, wobei der Haken 17 am freien Ende der Kolbenstange 16 von dem Zapfen 18 des Arms 3 gelöst wird. Die Arme 3 stehen folglich direkt oder indirekt unter der Wirkung der Feder 13 der an einem der Arme 3 vorgesehenen Einstellvorrichtung, so daß das Abwärts schwenken der Arme 3 in die für die Durchführung der oben angegebenen Arbeiten erforderliche Stellung leicht und schnell ausgeführt werden kann.

Bei einer zweiten Ausführungsform eines Spinnhülsenhalters gemäß der Erfindung, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist und eine Variante des ersten Ausführungsbeispiels darstellt, ist die Kolbenstange 16 in zwei Teile 16a, 16b unterteilt,

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die über einen Zapfen 19 gelenkig miteinander verbunden sind. Der Haken 17 ist dabei am freien Ende des oberen ¹^eIIs 16a vorgesehen und an seiner Oberseite mit einer Schrägfläche versehen, die ausgehend von der Öffnung des Hakens schräg nach hinten und oben ansteigt. Eine Schraubenfeder 21 greift mit ihren einen Ende am oberen Teil 16a der Kolbenstange an und mit ihrem anderen Ende am Maschinenrahmen 2, so daß der obere Teil 16a mit dem Haken 17 stets gegen den Zapfen 18 gezogen wird. Am Maschinenrahmen 2 ist außerdem ein Anschlag 22 vorgesehen, der die Schwenkbewegung des oberen Teils 16a der Kolbenstange 16 nach vorn -in Fig. 2 nach rechts - begrenzt.

Wenn es bei dem zweiten AusfuhrungsbeiSOiel nach einem Spulenwechsel oder nach dem Anknüpfen des Garns_/ bei dem der Haken 17 der Kolbenstange 16 zunächst von dem Zapfen 18 gelöst wird, erforderlich ist, den Haken 17 wieder an den Zapfen 18 einzuhängen, dann werden die Arme 3 in Fig. 2 im Uhrzeigersinn in Richtung auf eine Antriebswalze (nicht dargestellt) verschwenkt, wobei der ZaDfen 18 zwangsläufig in Kontakt mit der Schrägfläche 2o gebracht wird. Hierdurch wird der obere Teil 16a der Kolbenstange 16 im Gegenuhrzeigersinn um den Zapfen 19 verschwenkt. Wenn der Zapfen 18 dann die Schrägfläche 2o passiert hat, fällt er automatisch in die Öffnung des Hakens 17 ein, da der obere Teil 16a der Kolbenstange 16 von der Feder 21 ständig unter einer Vorspannung gehalten wird, die den oberen Teil 16a im Uhrzeigersinn zu schwenken versucht. Nach dem Einrasten des Hakens 17 auf dem Zapfen 18 wird dann durch das Zusammenwirken von Feder 21 und Anschlag 22 wieder die in Fig. 2 gezeigte Lage erzwungen.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung deutlich wird, ist es beim zweiten Ausführungsbeispiel einfacher, den Haken 17 in Eingriff mit dem Zapfen 18 zu bringen."

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Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines Spinnhülsenhalters gemäß der Erfindung mit einer abgewandelten Ausführungsform der Dämpfungseinrichtungen. Wie die Zeichnung zeigt, ist bei der Ausführungsforin gemäß Fig. 3 mit dem Zylinder 13 ein Hilfszylinder 24 verbunden, welcher von der in der Zeichnung unteren Kammer 13b ausgeht und in dem ein Kolben 23 vorgesehen ist. Wenn es bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel erwünscht ist, die Bedampfung des Arms 3 durch die Dämpfungseinrichtungen aufzuheben, dann wird der Kolben 23 nach außen - in Fig. 3 nach rechts - gezogen, wodurch das Volumen der unteren Kammer 13b erhöht wird bzw. wodurch das Öl in den Hilfszylinder 24 abfließen kann. Die Dämpfungswirkung des Zylinders 13 wird also merklich verringert, so daß sich der Kolben 15 mit seiner Kolbenstange 16 im wesentlichen frei bewegen kann. Beim betrachteten Ausführungsbeispiel ist es daher nicht mehr erforderlich, die Kolbenstange 16 zeitweilig von dem Zapfen 13 zu lösen, so daß an ihrem oberen Ende ein Auge 17' vorgesehen sein kann, welches den Zapfen IB umschließt.

Fig. 4 zeigt eine vierte Ausführungsform eines Spinnhülsenhalters gemäß der ERfindung, welcher eine Variante des Spinnhülsenhalters gemäß Fig. 3 darstellt, wobei jedoch die Freigabeeinrichtungen für die DämOfungseinrichtungen in anderer Weise ausgebildet sind. Im einzelnen zeigen die Figuren 4 A bis 4 E Freigabeeinrichtungen, welche folgende Elemente aufweisen: ein Mantelelement 25 mit einem Flansch 25a am oberen Ende, mit einem zylindrischen Mittelstü de 25c, mit einem seitlich abstehenaen Vorsprung 25b am unteren Ende und mit einer durchgehenden Mitteloffnung 25d, welche von der Kolbenstange 16 durchgriffen wird; einen Kolben 26., der am unteren Ende dei Kolbenstange 16 mittels eines Zapfens 3o schwenkbar gehaThert ist; einen Anschlag 27, welcher an der

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Kolbenstange 16 oberhalb des Flansches 25a des flantelelements 25 vorgesehen ist und eine Schraubenfeder 28, welche die Kolbenstange 16 umschlingt und sich einerseits an dem Anschlag 27 und andererseits an dem Flansch 25a abstützt. Der Kolben 26 besitzt an seiner Oberseite einen flachen horizontalen Bereich 26a, einen schräg nach oben vorstehenden Vorsprung 26b, zwei Schrägflächen 26c, welche den flachen Pereich 26a mit dem Vorsprung 26b verbinden, eine Mittelöffnung 26d und einen senkrecht nach oben vorstehenden Zapfen 26e, wie dies in Fig. 4 D gezeigt ist. Der Zapfen 26e ist mit einer Öffnung 26f für den Gelenkzapfen 3o versehen, so daß der Kolben 26 um den Zapfen 3o gegenüber der Kolbenstange schwenkbar ist. Wie Fig. 4 E zeigt, ist die Kolbenstange am unteren Ende 16a gabelförmig ausgebildet und besitzt eine zentrale Nut 16b zur Aufnahme des Zapfens 16e des Kolbens 2 sowie koaxiale Öffnungen 16c in den Gabelzinken. Wenn der Kolben 26 mit der Kolbenstange 16 und dem Mantelelement 25 zusammengebaut wird, dann wird der senkrechte Zapfen 26e des Kolbens 26 in die zentrale Nut 16b eingesetzt, woraufhin dann der Zapfen 3o durch die Öffnungen 16c und 26f eingesetzt wird. Da 'die Schraubenfeder 28 bei zusammengebauter Anordnung das Mantelelement 25 gegen den Kolben 26 drückt, wird der seitliche Vorsprung 25b des Mantelelements 25 stets gegen den flachen Bereich 26a an der Oberseite des Kolbens 26 gedrückt. Um. diesen Zustand aufrecht zu erhalten, wird eine Rastvorrichtung benutzt, die nachstehend erläutert wird. Wie Fig. 4 B zeigt, ist der Flansch 25a des Mantelelements mit einer Aussparung 25f versehen, die sich zur Mittelöffnung 25d öffnet. Außerdem ist die Kolbenstange 16 mit einer Ringnut 16h versehen, die der Aussparung 25f gegenüber liegt. Im Bereich der Ringnut 16h sind ferner diametral einander gegenüberliegend zwei halbkugelförmige Aussparungen 16i und 16j zur Aufnahme einer Kugel 31 vorgesehen, welche in der Aussparung 25f angeordnet ist und von einer darin befindlichen

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Druckfeder 32 beaufschlagt wird. Mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Rastvorrichtung lassen sich zwei definierte Lagen zwischen dem seitlichen Vorsprung 25b des i-'antelelements 25 und der Oberseite des Kolbens 26 einstellen, wobei der Vorsprung 25b der einen Lage am flachen Bereich 26a des Kolbens 26 anliegt.

Wenn nun der Flansch 25a ausgehend von dieser Lage gegenüber der Kolbenstange 16 von Hand um 180° verdreht wird, dann fällt die Kugel 31, welche sich zunächst in der Aussparung 16i befindet, nach Durchlaufen der Ringnut 16h in die zweite Aussparung 16j ein. Nunmehr befindet sich der seitliche Vorsprung 25b über dem nach oben abstehende Vorsprung 26b des Kolbens 26, so daß dieser in die in Fig. 4 B mit strichpunktierten Linien gezeigte Stellung verschwenkt ist. Bei dieser Lage des Kolbens 26 ercibt sich ein Zwischenraum zwischen der Innenwand des Zylinders 13 und dem Kolben 26, so daß die Dämpfwirkung der Dämpfungseinrichtung auf die Arme 3 aufgehoben wird. Während des normalen Betriebes wird dagegen die Ölströmung in dem Zylinder 13 durch eine Öffnung 26g im Kolben 2 6 gedrosselt, so daß beim normalen Wickeln des Kopses 6 die gewünschte Dämpfung erreicht wird.

Bei einer ausgehend von der vierten Ausführungsform, abgewandelten Ausführungsform kann wieder eine geteilte Kolbenstange vorgesehen werden, wie bei der zweiten Ausführungsform.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung deutlich wird, ist gemäß der Erfindung zwischen mindestens einem Arm des Spinnhülsenhalters und einem Teil des Maschinenrahmens eine Dämpfungsvorrichtung angeordnet, so daß unerwünschte Einflüsse von Stoßen und Vibrationen auf den Spulvorgang

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unterdrückt werden, während andererseits die Möalichkeit besteht, die Dämpfungseinrichtungen unwirksam zu machen, so daß ein Spulenwechsel und ein Ansetzen des Garns leicht und schnell ausgeführt werden kann. Der Einsatz derartiger Dämpfungseinrichtungen verbessert also die Funktion von Spinnhülsenhaltern erheblich, was insbesondere deshalb sehr ins Gewicht fällt, weil solche Spinnhülsenhalter häufig in großer Zahl vorgesehen sind, beispielsweise bei Offen-End-Spinnmaschinen und automatischen Spulmaschinen.

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Claims (7)

DR. -ING. DIPL-ING. M. SC. D' PL-PMYj. D^. OIPL.-PHYS. DIPL.-PHYS. DR. HÖGER - STELLRECHT -GRiESSBACH - HAECKER BOEHME PATENTANWÄLTE IN STUTTGART A 44 013 b Anmelder: KABUSHIKI KAISHA TOYODA y - 176 JIDOSHOKKI SEI3AKUSH0 11. Februar 1980 1, Toyoda-cho 2-chome Kariya-shi, Aichi-ken, Japan Patentansprüche

1. Spinnhülsenhalter für Wickeleinheiten von Textilmaschinen, insbesondere Offen-End-Spinnmaschinen und automatische Spinnmaschinen, mit zwei schwenkbar am Maschinenrahmen montierten Armen zur drehbaren Halterung einer Spinnhülse, dadurch gekennzeichnet, daß Dämpfungseinrichtungen (13 , 16) vorgesehen sind, die zwischen einem der Arme (3) und dem Maschinenrahmen (2) montierbar sind und ein zumindest während der normalen Wickelbildung auf der Spinnhülse (6a) mittels Befestigungseinrichtungen (17, 17', 18) mit dem Arm (3) verbindbares Element (16) aufweisen, und daß Freigabeeinrichtungen (17, 20; 23, 24; 25, 26) vorgesehen sind, durch deren Betätigung die Dämpfungswirkung der Dämpfungseinrichtungen (13 - 16) aufhebbar ist.

2. Spinnhülsenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungseinrichtungen (13 - 16) einen Öldämpfer mit einem mit Öl gefüllten Zylinder (13), einem Kolben

(15) und einer Kolbenstange (16) aufweisen.

3. Spinnhülsenhalt sr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (13) schwenkbar an dem Maschinenrahmen (2) befestigbar ist, daß der Arm (3) mit einem nach außen abstehenden Zapfen (18) versehen ist und daß die Be-

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festigungseinrichtungen am freien Ende der Kolbenstange (16) ein hakenförmiges Element (17) umfassen, welches lösbar irit dem abstehenden Zapfen verbindbar ist (Fig. und 2).

4. Spinnhülsenhalterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das hakenförmige Element (17) an seiner Oberseite mit einer nach unten schräg in Richtung auf seine Hakencffnurig geneigte Schrägfläche (2o) versehen ist, daß Federeinrichtungen (21) vorgesehen sind, mit deren Hilfe auf das hakenförmige Flement (17) eine in Richtung auf den abstehenden Zapfen (18) des Arms (3) wirkende Kraft ausübbar ist_t und daß ein Anschlag (22) vorgesehen ist, mit dessen Hilfe für eine Schwenkbewegung der Kolbenstange (16) eine Endstellung vorgebbar ist, in der da? hakenförmige Element (17) den abstehenden Zapfen (18) mit seiner Hakenöffnung erfasst (Fig. 2).

5. Spinnhülsenhalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (16) in zwei gelenkig miteinander verbundene Teile (16a, 16b) unterteilt ist (Fig. 2).

6. Spinnhülsenhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Freigabeeinrichtungen eine HiIfszylinderanordnung (22, 24) aufweisen, mit deren Hilfe Öl aus dem unterhalb des Kolbens (15) liegenden Raum (13b) des Zylinders (13) der Dämpfungseinrichtungen abziehbar ist (Fig. 3).

7. Spinnhülsenhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Freigabeeinrichtungen ein drehbares Element (25) aufweisen und daß der Kolben (26) durch Verdrehen des drehbaren Elementes (25) unter teilweiser Freigabe des Zylinderquerschnitts verschwenkbar ist (Fig. 4 A - E)

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