DE29704578U1 - Vorrichtung zum Reinigen der Beschichtungswalze einer Vakkuumbandbeschichtungsanlage - Google Patents
Vorrichtung zum Reinigen der Beschichtungswalze einer VakkuumbandbeschichtungsanlageInfo
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Description
LEYBOLD SYSTEMS GmbH
Wilhelm-Rohn-Straße 25
63450 Hanau
Vorrichtung zum Reinigen der Beschichtungswalze
einer Vakuumbandbeschichtungsanlage
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen der Beschichtungswalze einer Vakuumbandbeschichtungsanlage
.
Bekanntermaßen tritt bei der Folienbeschichtung mittels Aufdampfen oder Kathodenzerstäuben das
Problem auf, daß die Beschichtungswalze, von Zeit zu Zeit gereinigt werden muß. Die Verschmutzung
der hart verchromten und polierten Walzenoberfläche durch aufgedampftes oder aufgestäubtes Beschichtungsmaterial
entsteht aus überwiegend zwei Gründen:
Der Betrieb der Bandbeschichtungsanlage mit unterschiedlichen Folienbreiten führt zur Beschichtung
der unzureichend abgedeckten Randzone der Beschichtungswalze .
Noch störender ist der Fall eines Bandrisses bei geöffnetem Beschichtungsfenster. Da die Verdampferbank
oder die Zerstäubungskathode nicht sofort abgeschaltet werden kann, wird die Beschichtungswalze
ohne Abdeckung durch die zu beschichtende Folie selbst beschichtet. Dies führt in der Produktion
zu einer allmählichen Verunreinigung der Beschichtungswalze mit dem Nachteil eines schlechten
Kühlkontaktes zwischen Folie und gekühlter Beschichtungswalze. Zur Abhilfe muß die Beschichtungswalze
in Abständen gereinigt werden.
Dies erfolgt im allgemeinen entweder durch Abschleifen der Schicht von Hand bei drehender Walze
oder gar durch Ausbau der Beschichtungswalze und Reinigung außerhalb der Vakuumbandbedampfungsanlage.
Je nach Beschichtungsmaterial und Staubanfall ist die Reinigungsarbeit für das Wartungspersonal
äußerst gesundheitsschädlich und nur mit entsprechenden Schutzvorkehrungen vor Ort durchführbar.
Zudem birgt das Halten eines Schleifklotzes mit der Hand eine erhebliche Verletzungsgefahr, da die
Hand der Wartungsperson zwischen Walze und Abdekkung geraten kann.
Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Möglichkeit zur Reinigung
der verschmutzten Beschichtungswalze zu finden, die die mögliche Verletzungsgefahr für die Wartungsperson
beim Abschleifen mit der Hand beseitigt, die gesundheitsschädliche Belastung des War-
tungspersonals durch Staubentwicklung vermeidet und den Ausbau und die Reinigung der Beschichtungswalze
außerhalb der Vakuumbandbeschichtungsanlage unnötig macht.
Gemäß der Neuerung wird die Aufgabe gelöst durch eine parallel zur Längsachse der Beschichtungswalze
angebrachte Führungsschiene, auf der ein um die Mittellängsachse der Führungsschiene kippbar gelagerter
und parallel zur Längsachse der Beschichtungswalze verschiebbarer Schleifklotz mit auswechselbarem
Schleifband aufsetzbar ''ist, wobei der durch Drehen der Beschichtungswalze und Andrücken
des Schleifklotzes an die Beschichtungswalze entstehende Schleifstaub mittels geeigneter Vorrichtung
abgesaugt wird.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Neuerung sind in den Schutzansprüchen näher beschrieben und
gekennzeichnet.
Die Neuerung läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten
zu, eine davon ist in den anhängenden Zeichnungen schematisch näher dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Vakuumbandbeschichtungsanlage
schematisch im Querschnitt,
Fig. 2 zeigt die Anordnung der Neuerung in Relation zur Beschichtungswalze und zu einer
Wartungsperson,
Fig. 3 gibt eine der möglichen Ausgestaltung der Neuerung wieder und
Fig. 4 stellt die Neuerung von Fig. 3 in der Draufsicht dar.
Gemäß Fig. 1 besteht eine Vakuumbandbeschichtungsanlage aus dem Vakuumkessel 1, der durch die
Trennwand 13, 13' in die Wickelkammer 2 und Bedampf ungs kammer 3 aufgeteilt ist. Die Folie 12
wird vom Abwickler 4 kommend über die Beschichtungswalze 6 geführt und dem Aufwickler 6 zugeführt.
Die Beschichtungswalze 8 ist mit dem Beschichtungsfenster 9 abgedeckt, welches den Beschichtungsbereich
10 definiert, in dem die Folie von der Verdampferbank 11 oder einer entsprechenden
Zerstäubungskathode beschichtet wird.
In den Figuren 2 und 3 wird die Anordnung der Neuerung in Relation zur Beschichtungswalze und zu
einer Wartungsperson näher dargestellt. Auf der Trennwand 13 ist beispielhaft eine Führungsschiene
15 mit einem aufgesetzten Rundstab 16 parallel zur Längsachse der Beschichtungswalze befestigt. Ein
geschlitzter Gleitkörper 17 kann auf den Rundstab
16 seitlich aufgesetzt parallel zur Walzenlängsachse mittels des Führungshebels 26 mit Griff 27
um die Längsachse gekippt und entlang der Mantelline der Beschichtungswalze parallel verschoben
werden. An dem Gleitkörper 17 ist über ein Trägerflacheisen und Flachgummi 19 ein Holzklotz 20 befestigt,
dessen Unterseite der Mantelfläche der Beschichtungswalze angepaßt ist. Mit Hilfe von
Rändelschrauben 22, 22', .. wird über den Schleifklotz
20 ein Schleifband &zgr;. B. sog. Scotchbrite-Gewebe gespannt.
Dreht sich die Beschichtungswalze gegen den Holzklotz, der sich über den Führungshebel 26 gegen
die Mantelfläche der Beschichtungswalze andrücken und seitlich verschieben läßt, so wird die Manteloberfläche
der Beschichtungswalze in gewünschter Weise abgeschliffen und gereinigt.
Der beim Schleifen entstehende Staub, wird im Absaugkasten
23 aufgefangen und über den am Absaugstutzen 24 angeschlossenen Absaugschlauch 28 mit
dem Staubsauger 2 9 abgesaugt.
Nach der Reinigung der Beschichtungswalze wird die Vorrichtung wieder von der Führungsschiene 15 mit
Rundstab 16 abgezogen.
Bezugszeichenliste
| 1 | Vakuumkessel |
| 2 | Wickelkammer |
| 3 | Beschichtungskammer |
| 4 | Abwickler |
| 5 | Vorratsrolle |
| 6 | Aufwickler |
| 7 | Aufwickelrolle |
| 8 | Beschichtungswalze |
| 9 | BeSchichtungsfenster |
| 10 | Beschichtungsbereich |
| 11 | Verdampferbank |
| 12 | Folie |
| 13, 13', . | . . Trennwand |
| 14, 14', . | Absperrventil |
| 15 | Führungsschiene |
| 16 | Rundstab |
| 17 | Gleitkörper |
| 18 | Trägerflacheisen |
| 19 | Flachgummi |
| 20 | Schleifklotz |
| 21 | Scotchbrite |
| 22 | Rändelschrauben |
| 23 | Absaugkasten |
| 24 | Absaugstutzen |
| 25 | Rohrhalterung |
| 26 | Führungshebel |
| 27 | Griff |
| 28 | Absaugschlauch |
| 29 | Staubsauger |
Claims (1)
- SchutzanspruchVorrichtung zum Reinigen der Beschichtungswalze einer Vakuumbandbeschxchtungsanlage mit einer Führungsschiene, die parallel zur Längsachse der Beschichtungswalze angebracht ist, und auf die ein Gleitkörper aufsetzbar ist, der mittels eines Führungshebels um die Längsachse der Führungsschiene gekippt und entlang der Führungsschiene verschoben werden kann, wobei der Gleitkörper einen Schleifklotz mit austauschbarem Schleifmittel und eine Absaugvorrichtung für den Schleifstaub trägt und der Schleifklotz mittels des Führungshebels an die Beschichtungswalze andrückbar ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29704578U DE29704578U1 (de) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Vorrichtung zum Reinigen der Beschichtungswalze einer Vakkuumbandbeschichtungsanlage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29704578U DE29704578U1 (de) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Vorrichtung zum Reinigen der Beschichtungswalze einer Vakkuumbandbeschichtungsanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29704578U1 true DE29704578U1 (de) | 1997-06-19 |
Family
ID=8037421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29704578U Expired - Lifetime DE29704578U1 (de) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Vorrichtung zum Reinigen der Beschichtungswalze einer Vakkuumbandbeschichtungsanlage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29704578U1 (de) |
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1997
- 1997-03-13 DE DE29704578U patent/DE29704578U1/de not_active Expired - Lifetime
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| Title |
|---|
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