DE29620068U1 - Kondensatableiter - Google Patents
KondensatableiterInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/12—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by excess or release of pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Lindelburg, am 18.11.96
Werner Wille
Ulmenstr. 19
90592 Schwarzenbruck-Lindelburg
BESCHREIBUNG
Kondensatableiter
Es ist bekannt, daß bei ölgeschmierten Drucklufterzeugern (Kompressoren) der Ölanteil in dem
Kondensat so hoch ist, daß eine Kondensat-Trennung erforderlich ist.
Diese Kondensat-Trennung wird in einem separaten Öl-Wasser-Trenngerät durchgeführt,wobei
das Kondensat der einzelnen Kondensaterzeuger in diesen Behälter hineingeführt wird.
Dies fuhrt bei weit auseinanderpositionierten Druckluft- bzw. Kondensaterzeugern zu sehr
aufwendigen Kondensat-Sammelleitungen. Teilweise ist eine Sammelleitung überhaupt nicht
möglich.
Weiter ist bei kleinen, transportablen, fahrbaren Kompressoranlagen (z.B. fur die Baustelle) eine
Mitnahme des Trenngerätes sehr aufwendig oder garnicht möglich.
Diese Probleme werden durch die im Schutzanspruch aufgeführten Merkmale gelöst.
Es fasst die bisherige Form Kondensatableitung und Kondensat-Trennung zusammen und zwar
ohne Strom.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Problem des
Zusammenführens von weitverzweigten Kondensatleitungen vermieden wird. Weiter ist nun eine Kondensat-Trennung im mobilen, auch ohne elektrischem stromversorgten
Bereich möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung Seite 1 (Fig. 1) dargestellt und wird
im folgenden näher beschrieben:
Das Kondensat tritt in den Eintrittsstutzen (A) in die Vorkammer (1) ein.
Über das geöffnete, pneumatisch betätigte Kondensateinlass-Ventil (7) läuft das Kondensat in die
Hauptkammer (3) hinein.
Die Hauptkammer füllt sich, dabei sind die Ventile 8,9 und 10 geschlossen.
Bei Erreichen des Zustandes B (Hauptkammer gefüllt) läuft das auf dem Wasser schwimmende
Öl in den Ölabflußstutzen (4).
Gleichzeitig überbrückt die Bohrung (11) die Druckleitung (2), der Druck im Kondensat-Einlass-Ventil
steigt an, das Kondensateinlass-Ventil schließt.
Der Stößel (12) hat das Druckentlastungsventil (8) gleichzeitig geöffnet, der Druck baut sich
in der Hauptkammer (3) über das Druckentlastungsrohr (16) langsam ab. Ist der Druck in der Hauptkammer (3) auf annähernd 0 bar Überdruck abgebaut, öffnen sich die
Ventile 9 und 10.
Dabei füllt sich der Ölbehälter (5).
Dabei füllt sich der Ölbehälter (5).
Das Kondensat wird über das Kondensatablass-Ventil (10) drucklos in die
Aktivkohle-Vorfilter- (6.1.) und Aktivkohle-Nachfilter- (6.2.) Behälter zur Kohlenwasserstoffadsorption
in die Kanalisation geleitet.
(2)
• :
Lindelburg, am 11.11,96
Werner Wille
Ulmenstr.
90592 Schwarzenbruck-LindelburE
(2)
Beschreibung
Kondensatableiter
Der Kondensatpegel in der Hauptkammer (3) ist nun auf den unteren Zustand (C) abgefallen.
Der Druck wird in der Hauptkammer (3) über das Druckrohr (2), die Bohrung (13) und das Druckausgleichsrohr
(14) aufgebaut.
Die Ventile 9 und 10 schließen wieder.
Die Ventile 9 und 10 schließen wieder.
Das Ventil 8 hat sich selbstätig durch die Abwärtsbewegung des Stößels 12 geschlossen.
Durch die Drossel (15) ist der Druck in der Druckleitung (2) zum Kondensateinlass-Ventil (7)
langsam entwichen.
Das Kondensat-Einlass-Ventil öffnet wieder.
Das Kondensat-Einlass-Ventil öffnet wieder.
Der Vorgang beginnt von vorn, wie oben beschrieben. 'Wille
Claims (1)
- Sthutzanspruch Fig. 1 Lindeiburg, am 18.11.96Werner Wille Ulmenstr. 90592 LindeiburgHauptanspruch Fig IKondensatableiterKondensatableiterdadurch gekennzeichnet,daß der Ableiter aus einer Vorkammer, einer Hauptkammer und einer pneumatischen Steuereinrichtung zur Druckentlastung und zur Kondensatableitung besteht.Werner/Ville
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29620068U DE29620068U1 (de) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Kondensatableiter |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996146635 DE19646635A1 (de) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Kondensatableiter |
DE29620068U DE29620068U1 (de) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Kondensatableiter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29620068U1 true DE29620068U1 (de) | 1997-03-13 |
Family
ID=26031200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29620068U Expired - Lifetime DE29620068U1 (de) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Kondensatableiter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29620068U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3205922A3 (de) * | 2016-01-21 | 2017-11-15 | Gestra AG | Kondensatableiter und verfahren zum ableiten von kondensat |
-
1996
- 1996-11-12 DE DE29620068U patent/DE29620068U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3205922A3 (de) * | 2016-01-21 | 2017-11-15 | Gestra AG | Kondensatableiter und verfahren zum ableiten von kondensat |
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