WO2015135772A1 - Dampfkraftanlage mit dampferzeuger umfassend eine trommeldruckhaltearmatur - Google Patents

Dampfkraftanlage mit dampferzeuger umfassend eine trommeldruckhaltearmatur Download PDF

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WO2015135772A1
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steam
pressure
drum
power plant
turbine
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Jürgen HAVEMANN
Matthias Heue
Özgür Korkmaz
Heinz Lötters
Norbert Pieper
Stefan Riemann
Gerta Zimmer
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/42—Applications, arrangements, or dispositions of alarm or automatic safety devices
    • F22B37/44—Applications, arrangements, or dispositions of alarm or automatic safety devices of safety valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting

Definitions

  • the invention relates to a steam power plant comprising a steam turbine and a steam generator with a drum and a steam line from the drum to the steam turbine, wherein the steam line has a drum pressure holding armature.
  • Steam power plants essentially comprise a steam turbine consisting of several partial turbines. Usually, such steam turbines are divided into a high-pressure turbine section, medium-pressure turbine section and low-pressure turbine section, and optionally manufactured as separate components. In towards ⁇ of designs are known in which the high-pressure part and the medium-pressure part are arranged in a common housing. Designs are also known in which the center pressure part and the low pressure part are arranged in a common housing.
  • a steam turbine übli ⁇ chtem comprises a steam generator which is not characterized essentially by numerous lines and a drum.
  • the drum is essentially designed to separate steam and water .
  • From the steam generator lines are arranged to inlet openings of the steam turbine, wherein in the steam lines usually a Schnell gleich- and a control valve are arranged. This concerns in particular the
  • This additional steam line includes a quick ⁇ connection organ and an actuator, which is formed as a flap in some embodiments.
  • the quick-acting members are opened and the actuators regulate the inflow of steam to the respective turbine part.
  • the steam supply must be interrupted suddenly, which means that the high-pressure quick-closing valve and the medium-pressure quick-closing valve closes abruptly as the located in the additional steam ⁇ line quick-closing organ.
  • the fittings in the area of the steam generator are not used to protect the steam turbine. Not even the drum pressure maintenance valve on the low-pressure steam drum. This drum pressure maintenance valve is used inter alia to assist in
  • the invention has set itself the task of offering a total cost-optimized steam power plant. This object is achieved by a steam power plant according to claim 1.
  • the drum pressure-retaining device is coupled to a drum control system, in which case the control system sends a signal to the drum pressure holding fitting and a closing of the drum pressure-retaining valve takes place.
  • the drum control system is coupled to a steam turbine protection system.
  • the drum control system is designed such that in the event of detection of an overspeed of the steam turbine, a signal for closing the drum pressure holding valve takes place.
  • the drum is designed as a Niederdrucktrom ⁇ mel.
  • the steam power plant is designed for a CCG-3-pressure-process or CCG-2-pressure-process.
  • the steam pipe with a low- ⁇ -pressure turbine is fluidly coupled.
  • FIG. 1 shows a steam power plant according to the prior art
  • FIG. 2 shows a steam power plant according to the invention.
  • FIG. 1 shows a steam power plant 1 according to the prior art.
  • a steam power plant 1 is characterized by a steam generator 2 and a steam turbine 3.
  • Steam turbine 3 comprises in this case a combined high ⁇ pressure turbine section 3a and a medium-pressure turbine section 3b, the are arranged in a common housing and a low ⁇ pressure turbine part 3c.
  • the steam generator 2 has a heater unit 4a, which generates live steam via a live steam line 5 to the high-pressure part turbine 3a.
  • the live steam flows through a high-pressure quick-action valve 6 and a high-pressure Stellven ⁇ valve 7 and from there into the high-pressure turbine section 3a.
  • ⁇ chd the vapor from the cold part of the Swissionat- flows overheating 8 4b to a medium-pressure heater.
  • the medium-pressure heater 4b the steam is brought back to a higher temperature and fed from there via a medium-pressure line 9 and a medium-pressure quick-acting valve 10 and a central ⁇ pressure control valve 11 to the medium-pressure turbine section 3b.
  • the medium-pressure heater 4b is fluidically connected to an exhaust steam side 30 of the high-pressure turbine section 3a.
  • An output 31 of the medium-pressure heater 4b is flow piercing ⁇ cally connected to an input 32 of the medium-pressure turbine section 3b.
  • the steam passes via an overflow line 12 to an inlet of the low-pressure turbine section 3c.
  • the steam expands further and ge ⁇ reached 16 to the steam generator 2 returns to a condenser 14 and from there via a pump 15 and a return line via delivery ducts. 13
  • the steam condenses to water and is fed via the return line 16 and the pump 15 to the steam generator 2 and converted there again to steam.
  • the steam generator 2 has a third heater 4c, which is fluidically connected via the steam line 17 to an input 33 of the medium-pressure turbine section 3c.
  • the steam power plant 1 comprises a low-pressure inflow line 17, in which a low pressure Quick-shut valve 18 and a low-pressure valve 19 are arranged.
  • a low-pressure heater unit 4c is formed, which opens into an unspecified ⁇ Asked drum and is connected from there via a drum pressure holding valve 20 with the low pressure turbine part 3c.
  • the drum pressure holding valve 20 is to maintain the pressure in the low-pressure ⁇ inflow line 17 at a constant pressure.
  • the high-pressure quick-closing valves 6, medium-pressure quick-closing valves 10 and the low-pressure butterfly valves 19 are opened.
  • the above-mentioned organs close to abruptly and inhibit the inflow of steam to the steam turbine.
  • the Dampflei ⁇ tung 17 has a branch 35 which is connected to the overflow 12th
  • the drum pressure holding valve 20 therefore assumes no task to hedge the steam turbine.
  • 2 shows a steam turbine 1 is shown with a ⁇ OF INVENTION to the invention change.
  • the difference to the steam power plant 1 according to Figure 1 is that the drum ⁇ pressure-retaining valve 20 is now used to hedge the steam turbine and in addition to the control task takes a quick final task.
  • the required ver ⁇ drive technical redundancy at the low-pressure Zudampfesti that were previously realized by the components 18 and 19, achieved by the inclusion of the drum pressure holding valve 20 on the low-pressure Zudampftrommel of the heat recovery steam generator in the protection concept of the steam turbine.
  • the compo ⁇ component 19 is formed as a valve 36th
  • the Trom ⁇ meldruckhalteventil 20 "fail safe” must be executed closing and controlled by the steam turbine protection system.
  • the drum pressure holding valve 20 provides redundancy to the low pressure Zudampfklappe. Therefore, the drum pressure holding valve 20 is formed with a drum control system 21, which in turn is signal technically coupled to a steam turbine protection system (not shown).
  • the low-pressure quick-closing ⁇ flap 18 completely disappears, as shown in FIG. 2 In the low-pressure inflow line 17, only the enhanced with security tasks drum pressure holding valve 20 and the low-pressure damper stay 19.
  • the steam power plant is designed for a GuD-3 pressure process or GuD-2 pressure process.
  • the steam generator 2 has a high-pressure drum (not shown).
  • the drum pressure holding valve 20 is arranged close enough to the steam ⁇ turbine 3. This ensures that, in the event of an erroneous open of the Zudampfklappe from the Dampfspei ⁇ cher between pressure maintenance valve and Zudampfklappe not too much steam in the steam turbine 3 emptied and the speed increases unacceptably.
  • the drum pressure holding valve 20 is thus still arranged close enough to the waste heat steam generator. As a result, the entire Zudampftechnisch need not be designed for a higher pressure level.
  • the elimination of the low-pressure quick-closing valve 18 En ⁇ total costs can be saved and the manufacture, assembly, commissioning and trieb eins- Ringert maintenance for the steam turbine comparable.
  • the drum pressure holding valve 20 is controlled both by the pressure control of the AHDE and via separate inputs multi-channel in quiescent current from the steam turbine protection system. The protection control has priority over the control function.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dampfkraftanlage (1) umfassend eine Dampfturbine (3) und einen Dampferzeuger (2), wobei im Dampferzeuger (2) eine Trommel ausgebildet ist sowie ein Trommeldruckhaltearmatur (20), das zur Regelung des Druckes ausgebildet ist, wobei das Trommeldruckhaltearmatur (20) nunmehr neben der Regelungsfunktion auch eine Schnellschlussfunktion im Störfall übernimmt und beispielsweise bei einer Überdrehzahl ein Signal erhält und dadurch ein schnelles Schließen der Dampfzufuhr möglich ist.

Description

Beschreibung
Dampfkraftanlage mit Dampferzeuger umfassend eine
Trommeldruckhaltearmatur
Die Erfindung betrifft eine Dampfkraftanlage umfassend eine Dampfturbine und einen Dampferzeuger mit einer Trommel sowie einer Dampfleitung von der Trommel zur Dampfturbine, wobei die Dampfleitung eine Trommeldruckhaltearmatur aufweist.
Dampfkraftanlagen umfassen im Wesentlichen eine aus mehreren Teilturbinen bestehende Dampfturbine. Üblicherweise werden solche Dampfturbinen in eine Hochdruck-Teilturbine, Mittel- druck-Teilturbine und Niederdruck-Teilturbine eingeteilt und gegebenenfalls als separate Bauteile gefertigt. Darüber hin¬ aus sind Bauformen bekannt, bei der der Hochdruck-Teil und der Mitteldruck-Teil in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind. Es sind ebenfalls Bauformen bekannt, bei der der Mit- teldruck-Teil und der Niederdruck-Teil in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind.
Neben der Dampfturbine umfasst eine Dampfkraftanlage übli¬ cherweise einen Dampferzeuger, der im Wesentlichen gekenn- zeichnet ist durch zahlreiche Leitungen und eine Trommel. Die Trommel ist im Wesentlichen dazu ausgebildet, Dampf und Was¬ ser zu trennen. Von dem Dampferzeuger werden Leitungen zu Einlassöffnungen der Dampfturbine angeordnet, wobei in den Dampfleitungen üblicherweise ein Schnellschluss- und ein Stellventil angeordnet sind. Dies betrifft insbesondere die
Leitungen zu den Hochdruck-Teilturbinen und Mitteldruck-Teilturbinen. Der Dampf aus der Mitteldruck-Teilturbine wird final über die Niederdruck-Teilturbine entspannt. Zudem wird in manchen Dampfkraftwerken zusätzlicher Dampf aus dem Dampf- erzeuger in die Niederdruck-Teilturbine eingespeist (3-Druck- Prozess) . Diese zusätzliche Dampfleitung umfasst ein Schnell¬ schlussorgan und ein Stellorgan, das in manchen Ausführungsformen als eine Klappe ausgebildet ist. Im Normalbetrieb sind die Schnellschlussorgane geöffnet und die Stellorgane regeln den Zufluss des Dampfes zur jeweiligen Teilturbine. Im Falle eines Störfalles, zum Beispiel bei Er- reichen einer Überdrehzahl, muss die Dampfzufuhr schlagartig unterbrochen werden, was dazu führt, dass das Hochdruck- Schnellschlussventil und das Mitteldruck-Schnellschlussventil schlagartig zuschließt so wie das in der zusätzlichen Dampf¬ leitung befindliche Schnellschlussorgan.
Die Armaturen im Bereich des Dampferzeugers, wie zum Beispiel die Trommeldruckhaltearmatur, werden nicht zur Absicherung der Dampfturbine verwendet. So auch nicht das Trommeldruck- halteventil an der Niederdruck-Zudampftrommel . Dieses Trom- meldruckhalteventil wird unter anderem eingesetzt, um bei
Schwachlastbetrieb und Verbrennung von Brennstoff mit erhöh¬ tem Schwefelgehalt die Abgastemperatur des Abhitzedampferzeugers zu erhöhen. Damit wird die Bildung von Schwefel¬ säure durch Taupunktunterschreitung im Kesselaustrittsbereich verhindert.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine gesamt- kostenoptimierte Dampfkraftanlage anzubieten. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Dampfkraftanlage gemäß Anspruch 1.
Mit der Erfindung wird nunmehr vorgeschlagen, Armaturen im Bereich des Dampferzeugers zur Absicherung der Dampfturbine zu verwenden. Dazu kann eine in der zusätzlichen Dampfleitung befindliche Zudampf-Schnellschlussklappe gänzlich verschwin¬ den. Die Aufgabe solch einer Zudampf-Schnellschlussklappe würde durch die Trommeldruckhaltearmatur übernommen werden. Dadurch verringern sich die Gesamtkosten einer solchen Dampfkraftanlage . Der Trommeldruckhaltearmatur wird somit zusätzlich eine verfahrenstechnische Aufgabe übertragen, bei Überdrehzahl der Dampfturbine ausreichend schnell und sicher zu schließen. Dabei kommt eine Lösung zum Einsatz, welche die Anforderungen an die funktionale Sicherheit für den gesamten Sicherheits¬ lebenszyklus, wie zum Beispiel Redundanz, Ausfallwahrscheinlichkeit und regelmäßige Prüfung erfüllt. Durch diese zusätz¬ liche Funktionsübernahme der Trommeldruckhaltearmatur kann auf die Schnellschlussklappe der Dampfturbine in der Nieder- druck-Zudampfleitung und darüber hinaus die Entwässerung zwischen der Schnellschlussklappe und Stellventilklappe verzich¬ tet werden. Der Herstellungs- , Montage-, Inbetriebsetzungs¬ und Wartungsaufwand für die Dampfturbine sinkt dadurch und führt zu einer Kostenersparnis. Die Doppelabsperrung wird da- rüber hinaus durch die Zudampf-Stellklappe gemeinsam mit dem Trommeldruckhalteventil erzielt.
Außerdem wird bei einer Benutzung von zwei Armaturen in der Zudampfleitung gegenüber bisher drei Armaturen die Ausfall- Wahrscheinlichkeit verringert, was zu einer verbesserten An- lagenverfügbarkeit führt.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen an gegeben .
In einer ersten vorteilhaften Weiterbildung ist die Trommel druckhaltearmatur mit einem Trommelsteuersystem gekoppelt, wobei in einem Fehlerfall dem Steuersystem ein Signal zur Trommeldruckhaltearmatur geht und ein Schließen der Trommel druckhaltearmatur erfolgt.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Trommel-Steuersystem mit einem Dampfturbinen-Schutzsystem gekoppelt. Somit lässt sich im Falle einer Überdrehzahl, dessen Signal vom Dampfturbinen-Schutzsystem kommt, auf das Trommel Steuersystem übertragen und ein schnelles Schließen der
Dampfzufuhr erreichen. In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Trommel-Steuersystem derart ausgebildet, dass im Falle einer Detektion einer Überdrehzahl der Dampfturbine ein Signal zum Schließen der Trommeldruckhaltearmatur erfolgt.
Vorteilhafterweise ist die Trommel als eine Niederdrucktrom¬ mel ausgebildet. In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Dampfkraftwerk für eine GuD-3-Druck-Prozess oder GuD-2-Druck-Prozess ausgebildet.
Vorteilhafterweise ist die Dampfleitung mit einer Nieder¬ druck-Teilturbine strömungstechnisch gekoppelt.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist der
Dampferzeuger eine Niederdruck-Trommel und eine Hochdruck- Trommel auf.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, , die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen: Figur 1 Dampfkraftanlage gemäß dem Stand der Technik, Figur 2 erfindungsgemäße Dampfkraftanlage .
Die Figur 1 zeigt eine Dampfkraftanlage 1 gemäß dem Stand der Technik. Solch eine Dampfkraftanlage 1 zeichnet sich durch einen Dampferzeuger 2 und einer Dampfturbine 3 aus. Die
Dampfturbine 3 umfasst in diesem Fall eine kombinierte Hoch¬ druck-Teilturbine 3a und eine Mitteldruck-Teilturbine 3b, die in einem gemeinsam Gehäuse angeordnet sind und eine Nieder¬ druck-Teilturbine 3c.
Der Dampferzeuger 2 weist eine Erhitzereinheit 4a auf, die über eine Frischdampfleitung 5 Frischdampf zur Hochdruck- Teilturbine 3a erzeugt. Der Frischdampf strömt durch ein Hochdruck-Schnellschlussventil 6 und ein Hochdruck-Stellven¬ til 7 und von dort in die Hochdruck-Teilturbine 3a. Anschlie¬ ßend strömt der Dampf aus dem kalten Teil der Zwischenüber- hitzung 8 zu einem Mitteldruck-Erhitzer 4b. Im Mitteldruck- Erhitzer 4b wird der Dampf wieder auf eine höhere Temperatur gebracht und von dort über eine Mitteldruck-Leitung 9 und einem Mitteldruck-Schnellschlussventil 10 und einem Mittel¬ druck-Stellventil 11 zur Mitteldruck-Teilturbine 3b geführt.
Der Mitteldruck-Erhitzer 4b ist strömungstechnisch mit einer Abdampfseite 30 der Hochdruck-Teilturbine 3a verbunden. Ein Ausgang 31 des Mitteldruck-Erhitzers 4b ist strömungstech¬ nisch mit einem Eingang 32 der Mitteldruck-Teilturbine 3b verbunden.
Nachdem der Dampf durch die Mitteldruck-Teilturbine 3b strömt, gelangt der Dampf über eine Überströmleitung 12 zu einem Einlass der Niederdruck-Teilturbine 3c. In der Nieder- druck-Teilturbine 3c entspannt sich der Dampf weiter und ge¬ langt über Ausströmleitungen 13 zu einem Kondensator 14 und von dort über eine Pumpe 15 und einer Rückführleitung 16 zum Dampferzeuger 2 zurück. Im Kondensator 14 kondensiert der Dampf zu Wasser und wird über die Rückführleitung 16 und der Pumpe 15 zum Dampferzeuger 2 geführt und dort wieder zu Dampf umgewandelt .
Der Dampferzeuger 2 weist einen dritten Erhitzer 4c auf, der über die Dampfleitung 17 mit einem Eingang 33 der Mittel- druck-Teilturbine 3c strömungstechnisch verbunden ist.
Neben der Überströmleitung 12 umfasst die Dampfkraftanlage 1 eine Niederdruck-Zuströmleitung 17, in der eine Niederdruck- Schnellschlussklappe 18 und eine Niederdruck-Stellklappe 19 angeordnet sind. Im Dampferzeuger 2 ist eine Niederdruck- Erhitzereinheit 4c ausgebildet, die in eine nicht näher dar¬ gestellte Trommel mündet und von dort über ein Trommeldruck- halteventil 20 mit der Niederdruck-Teilturbine 3c verbunden ist .
Das Trommeldruckhalteventil 20 soll den Druck in der Nieder¬ druck-Zuströmleitung 17 bei einem konstanten Druck halten. Im Normalbetrieb sind die Hochdruck-Schnellschlussventile 6, Mitteldruck-Schnellschlussventile 10 und die Niederdruck- Stellklappen 19 geöffnet. Im Falle eines Störfalls, bei¬ spielsweise bei einer Überdrehzahl, schließen die vorgenannten Organe schlagartig zu und sperren den Zufluss des Dampfes zur Dampfturbine 3.
Die Überströmleitung verhindert einen Ausgang 34 der Mitteldruck-Teilturbine 3b mit der Dampfleitung 17. Die Dampflei¬ tung 17 weist eine Abzweigung 35 auf, die mit der Überström- leitung 12 verbunden ist.
Das Trommeldruckhalteventil 20 übernimmt daher keine Aufgabe zur Absicherung der Dampfturbine. In der Figur 2 ist eine Dampfkraftanlage 1 mit einer erfin¬ dungsgemäßen Änderung dargestellt. Der Unterschied zur Dampf- kraftanlage 1 gemäß Figur 1 besteht darin, dass das Trommel¬ druckhalteventil 20 nunmehr zur Absicherung der Dampfturbine verwendet wird und neben der Regelungsaufgabe eine Schnell- Schlussaufgabe übernimmt. Somit wird die erforderliche ver¬ fahrenstechnische Redundanz auf der Niederdruck-Zudampfstufe, die bisher durch die Komponenten 18 und 19 realisiert wurden, durch die Einbeziehung des Trommeldruckhalteventils 20 an der Niederdruck-Zudampftrommel des Abhitzedampferzeugers in das Absicherungskonzept der Dampfturbine 3 erzielt. Die Kompo¬ nente 19 ist als Ventil 36 ausgebildet. Dazu muss das Trom¬ meldruckhalteventil 20 „fail safe" schließend ausgeführt werden und vom Dampfturbinen-Schutzsystem angesteuert werden. In der gemäß Figur 2 dargestellten Ausführung stellt das Trommeldruckhalteventil 20 eine Redundanz zur Niederdruck- Zudampfklappe dar. Daher wird das Trommeldruckhalteventil 20 mit einem Trommelsteuersystem 21 ausgebildet, das wiederum mit einem Dampfturbinen-Schutzsystem (nicht dargestellt) signaltechnisch gekoppelt ist. Die Niederdruck-Schnellschluss¬ klappe 18 kann gänzlich verschwinden, was in der Figur 2 dargestellt ist. In der Niederdruck-Zuströmleitung 17 bleiben lediglich das mit Absicherungsaufgaben erweiterte Trommel- druckhalteventil 20 und die Niederdruck-Stellklappe 19. So¬ fern das Trommel-Steuersystem eine Überdrehzahl detektiert, wird ein Signal zum Schließen an die Trommeldruckhaltearmatur weitergeleitet. Das Dampfkraftwerk ist für einen GuD-3-Druck- Prozess oder GuD-2-Druck-Prozess ausgebildet. Neben der Nie- derdruck-Trommel weist der Dampferzeuger 2 eine nicht näher dargestellte Hochdruck-Trommel auf.
Das Trommeldruckhalteventil 20 wird nahe genug an der Dampf¬ turbine 3 angeordnet. Damit wird erreicht, dass sich bei feh- lerhaftem Offenbleiben der Zudampfklappe aus dem Dampfspei¬ cher zwischen Druckhalteventil und Zudampfklappe nicht zu viel Dampf in die Dampfturbine 3 entleert und die Drehzahl dadurch unzulässig ansteigt. Das Trommeldruckhalteventil 20 wird damit immer noch nahe genug am Abhitze-Dampferzeuger an- geordnet. Dadurch braucht nicht die gesamte Zudampfleitung für ein erhöhtes Druckniveau ausgelegt zu werden. Durch den Entfall der Niederdruck-Schnellschlussklappe 18 werden Ge¬ samtkosten gespart sowie der Herstellungs- , Montage-, Inbe- triebsetzungs- und Wartungsaufwand für die Dampfturbine ver- ringert. Das Trommeldruckhalteventil 20 wird sowohl von der Druckregelung des AHDE angesteuert als auch über getrennte Eingänge mehrkanalig in Ruhestrom vom Dampfturbinen-Schutzsystem. Die Schutzansteuerung hat Priorität gegenüber der Regelungsfunktion .
Diese erfindungsgemäße Lösung kann für alle Dampfturbinen eingesetzt werden, bei denen Dampf über eine Absperrarmatur zur Dampfturbine geleitet wird. Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so is die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge¬ schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verfassen .

Claims

Patentansprüche
1. Dampfkraftanlage (1)
umfassend eine Dampfturbine (3) und einen Dampferzeuger (2) mit einer Trommel sowie
einer Dampfleitung (5, 17) von der Trommel zur Dampfturbine (3) ,
wobei die Dampfleitung (5, 17) eine Trommeldruckhaltearma- tur (20) aufweist,
wobei die Trommeldruckhaltearmatur (20) dazu ausgebildet ist, einen konstanten Druck zu halten,
wobei die Trommeldruckhaltearmatur (20) derart ausgebildet ist, dass diese in einem Fehlerfall geschlossen ist, wobei die Trommeldruckhaltearmatur (20) als Schnellschluss-
Armatur ausgebildet ist.
2. Dampfkraftanlage (1) nach Anspruch 1,
wobei die Entfernung zwischen dem Dampferzeuger (2) und der Dampfturbine (3) L0 beträgt und die Entfernung zwischen dem
Dampferzeuger (2) und der Trommeldruckhaltearmatur (20) LDT beträgt,
wobei gilt: O < LDT < 0,1 L0, O < LDT < 0,2 L0, O < LDT < 0,3 L0, O < LDT < 0,4 L0 oder O < LDT < 0,5 L0.
3. Dampfkraftanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die Dampfturbine (3) eine Hochdruck-Teilturbine (3a) , eine Mitteldruck-Teilturbine (3b) und eine Niederdruck- Teilturbine (3c) aufweist,
wobei die Dampfleitung (17) mit der Niederdruck-Teilturbine
(3c) strömungstechnisch verbunden ist.
4. Dampfkraftanlage (1) nach Anspruch 3,
wobei der Dampferzeuger (2) eine Erhitzereinheit (4a) zur Erzeugung von Frischdampf aufweist,
wobei die Erhitzereinheit (4a) mit der Hochdruck-Teiltur- bine (3a) strömungstechnisch verbunden ist,
wobei der Dampferzeuger (2) einen Mitteldruck-Erhitzer (4b) aufweist, der mit einer Abdampfseite (30) der Hochdruck- Teilturbine (3a) strömungstechnisch verbunden ist,
wobei ein Ausgang (31) des Mitteldruck-Erhitzers (4b) mit einem Eingang (32) der Mitteldruck-Teilturbine (3b) strö¬ mungstechnisch verbunden ist.
5. Dampfkraftanlage (1) nach Anspruch 4,
wobei der Dampferzeuger (2) einen dritten Erhitzer (4c) aufweist, der über die Dampfleitung (17) mit einem Eingang
(33) der Niederdruck-Teilturbine (3c) strömungstechnisch verbunden ist.
6. Dampfkraftanlage (1) nach Anspruch 5,
wobei eine Überströmleitung (12) einen Ausgang (34) strömungstechnisch mit der Dampfleitung (17) verbindet.
7. Dampfkraftanlage (1) nach Anspruch 6,
mit einer Abzweigung (35) in der Dampfleitung (17), die mit der Überströmleitung (12) verbunden ist,
wobei in der Dampfleitung ein Ventil (36) angeordnet ist.
8. Dampfkraftanlage (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei die Trommeldruckhaltearmatur (20) mit einem Trommel-
Steuersystem (21) gekoppelt ist,
wobei in einem Fehlerfall vom Trommel-Steuersystem (21) ein Signal zur Trommeldruckhaltearmatur (20) geht und ein
Schließen der Trommeldruckhaltearmatur (20) erfolgt.
9. Dampfkraftanlage (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei das Trommel-Steuersystem (21) mit einem Dampfturbinen-Schutzsystem gekoppelt ist.
10. Dampfkraftanlage (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei das Trommel-Steuersystem (21) derart ausgebildet ist, dass im Falle einer Detektion einer Überdrehzahl der Dampf- turbine (3) ein Signal zum Schließen der Trommeldruckhalte- armatur (20) erfolgt.
11. Dampfkraftanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Trommel eine Niederdrucktrommel ist.
12. Dampfkraftanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Dampfkraftwerk für einen GuD-3-Druck-Prozess oder GuD-2-Druck-Prozess ausgebildet ist.
13. Dampfkraftanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Dampfleitung (5) mit einer Niederdruck-Teiltur- bine (3c) strömungstechnisch gekoppelt ist.
14. Dampfkraftanlage (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei der Dampferzeuger (2) eine Niederdruck-Trommel und eine Hochdruck-Trommel aufweist.
PCT/EP2015/054234 2014-03-13 2015-03-02 Dampfkraftanlage mit dampferzeuger umfassend eine trommeldruckhaltearmatur WO2015135772A1 (de)

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