DE295892C - - Google Patents

Info

Publication number
DE295892C
DE295892C DENDAT295892D DE295892DA DE295892C DE 295892 C DE295892 C DE 295892C DE NDAT295892 D DENDAT295892 D DE NDAT295892D DE 295892D A DE295892D A DE 295892DA DE 295892 C DE295892 C DE 295892C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molding
core
projectile
model
molded part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT295892D
Other languages
English (en)
Publication of DE295892C publication Critical patent/DE295892C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es ist beim Gießen von Granaten u. dgl. von großem Wert, daß Kern, Geschoßkuppe und Geschoßkörper ohne weiteres beim Formen und somit auch im Abgüsse genau zentrisch zueinander ausfallen. Dies wird gegenüber bisher bekannten Formverfahren,, durch welche die Formteile besonders auf Platten hergestellt werden und diese Teile vermittels Führungsstifte an den Gießkasten zentrisch
ίο übereinanderzusetzensuchen, in einfachster, aber auch zuverlässig sicherer Weise dadurch erreicht, daß das Modell zentrisch über das Kernformstück gestülpt wird, welches mit dem in bekannter Weise in besonderer Formmasse hergestellten Formkuppenunterteil befestigt ist und so die Herstellung der Form über das übergestülpte Modell vorgenommen wird, so daß hierdurch ein unmittelbares Zentrieren von Kern- und Formteilen mit unbedingter Sicherheit erzielt wird, ein Verfahren, wie es im folgenden seinem Wesen nach näher beschrieben und in der Zeichnung dargestellt ist. In bekannter Weise wird aus geeigneter Formmasse zunächst der Formteil A, welcher genau die Begrenzung der Geschoßkuppe in sich enthält, hergestellt; in Mitte der Kuppenform hat der Formteil eine Öffnung B, welche das Kernformstück für "die innere Geschoßhöhlung an seinem einen Ende aufnimmt, um dann hier genau zentrisch zur Geschoßkuppenform in irgendeiner Art befestigt zu werden, so daß Kernform und Kuppenform gewissermaßen ein Ganzes bilden. Das neue Formverfahren besteht nun darin, daß das Modell M des Geschoßkörpers, dessen innere Hohlform Führung an dem Kernstück C erhält, über dieses Kernstück geschoben bzw. gestülpt wird, bis die Modellkuppe ihren Sitz in der entsprechenden Kuppenform des Formteiles A findet. Alsdann wird der Formkasten aufgesetzt, in bekannter Weise mit Formmasse gefüllt und gestampft, gepreßt oder gerüttelt. Nach diesem wird die Oberseite des Kasteninhaltes glattgestrichen, alsdann der Ober- oder Deckkasten hergestellt, das Geschoßmodell M aus der Form über das Kernstück hinweggezogen, der Deckkasten aufgesetzt, worauf der Abguß vorgenommen wird. Das Einformen des Geschoßmodells ist in Fig. ι der Zeichnung, die fertige Form für das Geschoß in Fig. 2 dargestellt.
Durch das vorbeschriebene neue Verfahren werden bei unmittelbarer Herstellungsweise der Gießform in einfachster Art mit unbedingter Sicherheit genau zentrische Geschoßkörperformen bzw. Abgüsse mit ringsum gleicher Wandstärke erzielt.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Formverfahren für Granaten, wobei mit einem aus besonderer Formmasse gebildeten Formteil für die Geschoßkuppe der Kernformteil zentrisch zur Kuppe in fester Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß über den Kernformteil das hohle Geschoßmodell zentrisch derart gestülpt wird, daß es sich an diesem führt und die Geschoßmodellkuppe in der Formmassenkuppe ihren Sitz findet, worauf die Form in bekannter Weise fertiggestellt wird.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT295892D Active DE295892C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE295892C true DE295892C (de)

Family

ID=550332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT295892D Active DE295892C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE295892C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3443715C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines ein Ansetzteil aufweisenden Hohlkörpers
DE295892C (de)
DE549713C (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Hartmetallegierungen
DE728764C (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Stahl nach dem Kaltspritzverfahren, ausgehend von emem vorgeformten Napf
DE1045639B (de) Spritzgussform zum Herstellen von Formkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Verschlusskappen fuer pharmazeutische Tablettenroehrchen
DE1173618B (de) Verfahren zur Herstellung von Giesserei-Hohlkernen aus schnell haertenden Sanden sowie Kernformeinrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2641975A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden aus keramik, porzellan o.dgl.
DE812449C (de) Verfahren zum Herstellen eines aus kettenwirbelartig miteinander verbundenen Teilen bestehenden Gegenstandes
DE397198C (de) Verfahren zum Pressen von Formstuecken aus keramischen Massen, besonders aus Porzellanmasse
DE828143C (de) Behaelter zur Aufnahme von Senf, Saucen, Pasten o. dgl.
DE968729C (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von mit Nuten oder Aussparungen versehenen aktiven Eisenkoerpern elektrischer Maschinen
AT232711B (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischem Material
DE651565C (de) Verfahren zum Herstellen elektrisch isolierender Pressstuecke mit einem oder mehreren vorstehenden Teilen
DE933734C (de) Verfahren zur Herstellung eines die Eisenteile des Ankers eines elektrischen Spielzeugmotors ganz oder teilweise bedeckenden isolierenden UEberzuges
DE879970C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Muffenrohren aus Faserstoffen und hydraulischen Bindemitteln
AT162116B (de) Verfahren zur Herstellung eines innen konisch verlaufenden und einseitig an der konischen Erweiterung verschlossenen Rohres aus plastischen Massen im Spritzverfahren.
AT201404B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines ein Innengewinde aufweisenden pulvermetallurgischen Produktes
AT79416B (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flaschen aus Faserstoff.
DE1086042B (de) Verfahren zum Spritzgiessen oder Pressen von thermoplastischen Kunststoffen, bei dem teilweise mit Kunststoff zu umhuellende Stahl- oder Metallteile oder sonstige feste Koerper in eine Form eingelegt werden
DE4227729A1 (de) Spritzgießverfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Formteiles sowie Spritzgießform zu seiner Durchführung
DE1510677A1 (de) Verfahren zum Anbringen von Kunststoffbelaegen an den Enden von Zwirn- und Spinnhuelsen,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung hergestellte Huelsen
DE537676C (de) Verfahren zur Herstellung starkwandiger Koerper aus keramischer Masse durch Giessen
DE912523C (de) Verfahren zum Pressen schwierig geformter Koerper aus Metallpulver
DE2313960C3 (de) Verfahren zum Pressen von Metallpulver und Negativ-Form zur Durchführung des Verfahrens
DE413909C (de) Verfahren und Form zur Herstellung von Uhrwerkstrieben durch Spritzguss