DE2945873C2 - Nockenwelle für Einspritzbrennkraftmaschinen - Google Patents
Nockenwelle für EinspritzbrennkraftmaschinenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
- F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
- F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
- F02M59/102—Mechanical drive, e.g. tappets or cams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Nockenwelle für Einspritzbrennkraftmaschinen mit einer jedem Zylinder
zugeordneten Gruppe von drei nebeneinander sitzenden Nocken, von denen die beiden äußeren Nocken
über Ventilstößel die Ein- und Auslaßventile betätigen und der mittlere Nocken zur Betätigung einer
Einspritzpumpe vorgesehen ist.
Bei einer bekannten Konstruktion (DE-AS 1141 492)
sind dieVentilstößel der Ein- und Auslaßventile eines Zylinders mit verhältnismäßig großem Abstand voneinander
angeordnet, so daß die Unterbringung des die Einspritzpumpe betätigenden mittleren Nockens zwischen
den Ventilstößeln keine Schwierigkeit bereitet. Im Sinne einer allgemeinen Verringerung der Abmessungen
und damit auch des Gewichtes geht aber nunmehr das Bestreben dahin, die Ventilstößel näher
zueinander zu bringen, wobei überdies mit steigenden Drehzahlen zur Vermeidung zu hoher Flächenpressungen
breitere Ventilnocken erforderlich sind. Wegen der beträchtlich höheren Einspritzdrücke ist ebenso eine
entsprechende Verbreiterung der mittleren Nocken bzw. Pumpennocken notwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Nockenwelle zu schaffen, die trotz Verbreiterung der
einzelnen Nocken eine Verringerung der Abstände der Ventilstößel voneinander ermöglicht
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der mittlere Nocken wenigstens einen der benachbrrten Ventilstößel übergreift und zumindest im Obergriffbereich eine Kontur aufweist die innerhalb einer Hüllkurve liegt die bei Nockenwellenumlauf von einer
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der mittlere Nocken wenigstens einen der benachbrrten Ventilstößel übergreift und zumindest im Obergriffbereich eine Kontur aufweist die innerhalb einer Hüllkurve liegt die bei Nockenwellenumlauf von einer
ίο Schnittlinie gebildet wird, welche die Schnittpunkte
verbindet die beim Schnitt der Stirnfläche des Ventilstößels mit der senkrecht auf die Stirnfläche des
Ventilstößels projizierten Umfangsfläche des mittleren Nockens entstehen.
Da also der mittlere Nocken wenigstens an einer Seite den benachbarten Ventilstößel übergreift können
die Abstände der Ventilstößel voneinander verringert werden, ohne hinsichtlich der Unterbringung eines
entsprechend breiten mittleren Nockens in Schwierigkeiten zu geraten. Trotz des Obergriffes ergibt sich
keine Kollision zwischen mittleren Nocken und Ventilstößel, weil eben die Kontur des mittleren
Nockens im Übergriffbereich innerhalb der bestimmten Hüllkurve liegt
Eine besonders enge Anordnung der benachbarten Ventilstößel läßt sich erreichen, wenn bei einer
Nockenwelle der eingangs beschriebenen Art der mittlere Nocken beide benachbarte Ventilstößel übergreift
und mit seiner Kontur innerhalb des Grundkreises der beiden äußeren Nocken liegt. Hier müssen
allerdings die Grundkreisdurchmesser verhältnismäßig groß gewählt werden, was im Hinblick auf die erhöhten
Gleitgeschwindigkeiten nicht immer durchführbar ist. Vorteilhaft ist jedoch, daß volle Freizügigkeit bezüglich
der Winkellage der einzelnen Nocken zueinander besteht.
Es ist zwar bereits bekannt, dem mittleren Nocken einer Gruppe von drei Nocken einen kleineren
Grundkreis als den beiden äußeren Nocken zu geben (DE-As 24 36 667), jedoch ist dabei nichts über die
sonstige Kontur des mittleren Nockens ausgesagt, dei
überdies zur Betätigung eines Zusatzventil dient und die Ventilstößel der benachbarten Nocken nicht
übergreift.
Um einen möglichst kleinen Grundkreis der äußeren Nocken zu erreichen und dadurch Raum und Gewicht
einzuspaien, ist nach einer anderen Ausbildung der Erfindung der mittlere Nocken im Übergriffbereich an
der Ablaufseite ausgenommen und seine volle Kontur
so zwischen den Ventilstößeln angeordnet. In diesem Fall hat der mittlere Nocken zwar nur über einen Teil seines
Umfangs seine volle wirksame Breite, jedoch spielt dies keine Rolle, da die Ausnehmung an der Ablaufseite
vorgesehen ist, wo die Flächenpressungen wesentlich herabgesetzt sind.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise und rein schematisch dargestellt, und
zwar zeigt
Fig. 1 einen Teil einer Nockenwelle im Schnitt bei weggelassenen Kipphebeln,
Fig. 1 einen Teil einer Nockenwelle im Schnitt bei weggelassenen Kipphebeln,
Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils Il der Fig. I,
F i g. 3 die Nockenkonstruktion im größeren Maßstab,
Fig. 4 eine Ausführungsvariante in einer der Fig. 1
entsprechenden Dairstellungsweise,
F i g. 5 die zugehörigen Nocken,
Fig. 6 eine weitere Variante in gleicher Darstellung
F i g. 5 die zugehörigen Nocken,
Fig. 6 eine weitere Variante in gleicher Darstellung
wie F i g. 1 bzw. 4 und
Fig.7 einen schematisierten Schnitt nach der Linie
VII-VlI der F ig. 6.
Zur Betätigung der Flachstößel 1 der Ein- und Auslaßventile einer Einspritzbrennkraftmaschine ist
eine Nockenwelle 2 mit äußerer Nocken 3, 4 vorgesehen. Zwischen den äußeren Nocken 3, 4 für die
Ein- und Auslaßventile ist ein mittlerer Nocken 5 angeordnet, der über einen Kipphebel 5a eine
Einspritzpumpe (F i g. 7) betätigt Gemäß den F i g. 1 und 2 übc-rgreift der mittlere Nocken 5 den linken
benachbarten Ventilstößel 1. Eine Schnittlinie 5 verbindet die Schnittpunkte, die beim Schnitt der
Stirnfläche des Venülstößels 1 mit der senkrecht auf diese Stirnfläche projizierten Umfangsfläche 7 des
mittleren Nockens 5 entstehen. Läuft die Nockenwelle 2 um und werden jeweils die Schnittlinien 5 aufgetragen,
so ergibt sich eine Hüllkurve 8 (F i g. 3), innerhalb der die Kontur des mittleren Nockens 5 liegt, damit trotz des
Übergriffes keine Kollision zwischen dem mittleren Nocken 5 und dem linken benachbarten Ventilstößel
stattfindet
Gemäß den Fig.4 und 5 übergreift der mittlere
Nocken 5 beide benachbarte Ventilstößel 1, liegt aber mit seiner Kontur innerhalb des Grundkreises 9 (F i g. 5)
der beiden äußeren Nocken 3,4.
Bei der Ausbildung nach den Fig.6 und 7 ist der
mittlere Nocken 5 an der linken Seite im Obergriffbereich an der Ablaufseite mit einer Ausnehmung 10
versehen und hat seine volle Kontur nur zwischen den Ventilstößeln 1. Auf Grund dieser Ausnehmung 10
können die beiden Ventilstößel 1 sehr nahe beieinander liegen, wobei der mittlere Nocken 5 zwar nur über einen
Teil seines Umfangs seine volle wirksame Breite hat, was jedoch keine Rolle spielt, da die Ausnehmung 10 an
der Ablaufseite vorgesehen ist wo die Flächenpressungen wesentlich herabgesetzt sind.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Nockenwelle für Einspritzbrennkraftmaschinen mit einer jedem Zylinder zugeordneten Gruppe von
drei nebeneinander sitzenden Nocken, von denen die beiden äußeren Nocken über Ventilstößel die
Ein- und Auslaßventile betätigen und der mittlere Nocken zur Betätigung einer Einspritzpumpe
vorgesehen ist dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Nocken (5) wenigstens einen der
benachbarten Ventilstößel (1) übergreift und zumindest im Obergriffbereich eine Kontur aufweist, die
innerhalb einer Hüllkurve (8) liegt, die bei Nockenwellenumlauf von einer Schnittlinie ^gebildet wird,
welche die Schnittpunkte verbindet, die beim Schnitt der Stirnfläche des Ventilstößels (1) mit der
senkrecht auf die Stirnfläche des Ventilstößels (1) projizierten Umfangsfläche (7) des mittleren Nokkens
(5) entstehen.
2. Nockenwelle für Einspritzbrennkraftmaschinen mit einer jedem Zylinder zugeordneten Gruppe von
drei nebeneinander sitzenden Nocken, von denen die beiden äußeren Nocken über Ventilstößel die
Ein- und Auslaßventile betätigen und der mittlere Nocken zur Betätigung einer Einspritzpumpe
vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Nocken (5) beide benachbarte Ventilstößel
(1) übergreift und mit seiner Kontur innerhalb des Grundkreises (9) der beiden äußeren Nocken (3, 4)
liegt.
3. Nockenwelle für Einspritzbrennkraftmaschinen mit einer jedem Zylinder zugeordneten Gruppe von
drei nebeneinander sitzenden Nocken, von denen die beiden äußeren Nocken über Ventilstößel die
Ein- und Auslaßventile betätigen und der mittlere Nocken zur Betätigung einer Einspritzpumpe
vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Nocken (5) im Übergriffbereich an der
Ablaufseite ausgenommen (bei 10) und seine volle Kontur zwischen den Ventilstößeln (1) angeordnet
ist.
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