DE2945456A1

DE2945456A1 - Verfahren zur messwertaufnahme bei der feststellung eines vorausbestimmten durchmesser- und/oder kruemmungswertes eines langgestreckten gegenstandes wie eines holzstammes o.ae. und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2945456A1
Application number: DE19792945456
Authority: DE
Inventors: Soeren Soederholm
Original assignee: Kockums Automation AB
Current assignee: REMA CONTROL VAESTERAAS SE AB
Priority date: 1978-11-10
Filing date: 1979-11-10
Publication date: 1980-05-22
Also published as: FR2441148A1; SE414543B; NO152987B; FR2441148B1; DE2945456C2; AT385847B; FI793496A; NO152987C; SE414543C; ATA722879A; FI73832B; FI73832C; NO793606L; SE7811621L

Description

Patentanwälte Zip·· + Habersack KemnatenstraBe 49

D-8000München 19

Kockums Automation AB ' KL 24

Västeräs ¹⁰· ^la·¹⁹⁷⁹

Verfahren zur Meßwertaufnahme bei der Feststellung eines vorausbestimmten Durchmesser- und/oder Krümmungswertes eines langgestreckten Gegenstandes wie eines Holzstammes o.a. und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der in der Einleitung des Patentanspruches 1 angegebenen Art zur Meßwertaufnahme bei der Feststellung eines vorausbestimmten Durchmesser- und/oder Krümmungswertes eines langgestreckten Gegenstandes, wie eines Holzstammes o.a. Unter "vorausbestimmtem Durchmesserwert" ist dabei z.B. der minimal gemessene Durchmesserwert oder der Durchmesserwert auf halber Länge oder der Durchschnittswert von Durchmesserwerten an mehreren spezifizierten Stellen usw zu verstehen. Mit Krümmung ist die Abweichung der tatsächlichen Mittellinie des Gegenstandes von einer idealen geraden Mittel-

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linie geraeint und mit vorau:bestimmter Krümmungswert der Abstand zwischen den genannten zwei Linien ausgedrückt als sogenannte Pfeilhöhe an einer spezifizierten Stelle, z.B. auf halber Länge des Holzstammes oder da, wo die Pfeilhöhe am größten ist usw. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.

Eine Anzahl berühungsfreier, nach opto-elektrischen Meßprinzipien arbeitender Durchmessermeßgeräte für langgestreckte Gegenstände ist bekannt und eines von ihnen, das zu dem in der Einleitung des Hauptanspruches angegebenen Typ gehört, ist in der schwedischen Patentschrift 210.166 beschrieben. Eine Methode und mehrere Anordnungen zur Feststellung der Krümmung ausgehend von der Feststellung des Durchmessers in mehreren Meßebenen in zwei zueinander geneigten Meßrichtungen sind in der amerikanischen Patentschrift 3,806.253 beschrieben. In beiden genannten Fällen werden die aufgenommenen Meßwerte als elektrische Signale einer Datenverarbeitungsanlage zugeführt, in welcher die Berechnung und Anzeige des Ergebnisses auf konventionelle Weise der Datentechnik durchgeführt werden.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine neue Methode und Anordnung zur Aufnahme der Meßwerte, die der Datenverarbeitungsanlage zugeführt werden sollen. Ob das Ergebnis eine Durchmesser- und/oder Krümmungsangabe darstellt, hängt von der Programmierung der Datenverarbeitungsanlage ab und ist somit nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, welche allerdings bezüglich der KrümmungsbeStimmung nachfolgend näher erläutert wird, da in diesem Fall strengere Anforderungen an die Meßanordnung gestellt werden, so daß eine Anordnung, die die Bestimmung der Krümmung ermöglicht, automatisch auch die Bestimmung des Durchmessers ermöglicht.

Vorliegende Erfindung hat u.a. die Aufgabe der Schaffung _u * einer Anordnung, die für beide Zwecke anwendbar ist \

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und hierbei wird die Meßmethode eingesetzt, bei der die Lichtstrahlen die beiden Durchmesserendpunkte des Gegenstandes passieren, da diese Methode genauer ist, als die Methode, die auf vom Gegenstand reflektiertem Licht beruht (wie das 2.B. bei Anordnung nach Fig. 1 und 2 der genannten amerikanischen Patentschrift der Fall ist).

Diese Aufgabe wird in einer Art gelöst, wie es aus den beigefügten Patentansprüchen hervorgeht.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, die sich auf Ausführungsbeispiele beziehen, und in welchen Fig. 1 und 2 die Feststellung derKrümmung eines Holzstammes schematisch darstellen, Fig. 3 und 4 das Arbeitsprinzip eines Durchmessermeßgerätes nach der genannten schwedischen Patentschrift 210.166 schematisch darstellen, Fig. 5 die Transporteinrichtung eines Durchmessermeßgerätes nach Fig. 4 schematisch darstellt, Fig. 6 eine konventionelle Durchmesserraeßanordnung nach Fig. 4 perspektivisch schematisch darstellt, Fig. 7 die Vorderansicht einer ersten Ausführung der Meßanordnung gemäß der Erfindung schematisch darstellt, Fig. 8 die Ansicht von oben eines Teils einer ersten Ausführung der Transporteinrichtung darstellt, Fig. 9 die Seitenansicht eines Mitnehmers gemäß der Erfindung darstellt, Fig. 10 die Ansicht von oben eines Teils einer zweiten Ausführung der Transporteinrichtung schematisch darstellt, Fig. 11 die Frontansicht einer zweiten Ausführung der Meßanordnung schematisch darstellt, und Fig. 12 die Seitenansicht einer dritten Ausführung der Transporteinrichtung schematisch darstellt.

Entsprechend Fig. 1 und 2 weist ein Stamm 20 mit einer vorderen Stirnfläche 20 A und einer hinteren Stirnfläche 20 B eine Krümmung auf, die mit Hilfe der Pfeilhöhe P₁

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oder P₂ definiert werden kann. Heide Pfeilhöhen sind der rechtwinklige Abstand zwischen einer geraden Linie D, die die Mittelpunkte der beiden Stirnflächen verbindet, d.h. die ideale Mittellinie, und einer gekrümmten Linie C, die durch die Mittelpunkte aller Querschnitte des Stammes verläuft, d.h. die tatsächliche Mittellinie. Die Pfeilhöhe Pi ist auf halber Länge D.. der Verbindungslinie D gemessen und die Pfeilhöhe P₂ an der Stelle D₂ gemessen, wo sie am größten ist. Hierbei sollte beachtet werden, daß die Krümmung eines transportierten Stammes 20 beliebig orientiert sein kann, z.B. daß die gesuchte Pfeilhöhe P₁, P2 in einer beliebigen Richtung R verlaufen kann, bzw. in einer beliebigen Ebene relativ z.B. zu der Vertikalebene liegen kann. Es ist allerdings offenbar so, daß gemäß Fig. die in Frage kommende Pfeilhöhe immer durch Vektoraddition

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zweier Projektionen P und P der Pfeilhöhe auf zwei zueinander geneigten, vorzugsweise, aber nicht unbedingt, rechtwinkligen Projektionsebenen M₁ und M₉ berechnet werden

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kann. In Fig. 2 sind ferner C und C Projektionen der Mittel-

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linie C, D und D Projektionen der Verbindungslinie D auf beiden Projektionsebenen.

Ein Durchmessermeßgerät der in der schwedischen Patentschrift 210.166 angegebenen Art arbeitet gemäß Fig. 3 auf folgende Weise:

Ein parabolischer Spiegel 2, in dessen Brennpunkt rotierend um die Rotationsachse A-A ein kleiner Spiegel 3 schräg zu dieser Achse angeordnet ist, wird von einer langgestreckten Lichtquelle beleuchtet. Das breite Lichtstrahlbündel B mit den

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^3U Grenzstrahlen B und B , das von der Lichtquelle 1 ausgesendet wird, wird von dem Spiegel 2 auf den kleinen Spiegel 3 reflektiert bzw. fokussiert und von diesem auf einen lichtempfindlichen Geber, wie z.B. eine Fotozelle 4, die in der Verlängerung der Achse A-A angeordnet ist, gespiegelt. Die Fotozelle 4 und ein synchron mit dem kleinen Spiegel 3 angetriebener Pulsgeber 5 sind an einer Datenverarbeitungsanlage 16 elektrisch angeschlossen, die in eigentlich bekannter Weise

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der Datentechnik tue Durchmesserberechnung durchführt auf der Grundlage des von dem Meßgegenstand 20 in Meßlage beschatteten Bereiches zwischen den Strecken H₁ und H-. Die Richtung der Strahlen des Lichtbündels B ist die Meßrichtung der Anordnung, für nähere Information wird auf die erwähnte Patentschrift 210.166 hingewiesen. Die Messung kann auch so beschrieben werden, daß zwei Abstände II., IL· von einem gewählten Bezugsniveau G gemessen werden, wobei H. den Abstand zwischen dem Bezugsniveau G und dem Obergang Schatten /Licht darstellt,und Wj den Abstand zwischen dem Bezugsniveau G und den Übergang Licht /Schatten darstellt. Die Subtraktion H_? von H. ergibt den Druchmcsser des Gegenstandes an der Meßstelle und in der Richtung parallel zur Lichtquelle 1 und zur Achse A-A, d.h. rechtwinklig zur Meßrichtung. Addiert man die Hälfte des Ergebnisses der Subtraktion zum Abstand H_? (oder man subtrahiert sie vom Abstand IL), erhält man die Lage des Mittelpunktes relativ zum Bezugsniveau G. Diese Berechnung,, ihre Speicherung und Auswertung werden auf konventionelle Weise in der Datenverarbeitungsanlage 16 durchgeführt. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Aufnahme der Eingabedaten zu dieser Datenverarbeitungsanlage.

Da Holzstämme selten regelmäßige Kreisquerschnitte aufzeigen, wird die beschriebene Messung des Durchmessers gemäß Tig. 4 am besten in zwei (manchmal sogar drei) verschiedenen Meßrichtungen durchgeführt. Zu diesem Zweck sind, gemäß Fig. 4 zwei Parabolspiegel 2a, 2b und zwei langgestreckte Lichtquellen la, Ib nebeneinander angeordnet. Der Durchmesser wird somit in zwei Meßrichtungen gemessen, die durch

I Il I Il

die Crenzstrahlen B ,, B , und B ₇, B ,, der beiden Lichtbündel B₁, B₁ repräsentiert werden, wobei Werte des Durchmessers in Richtungen rechtwinklig zu den Meßrichtungen erfaßt werden. Der gemessene Stamm 20 wird hierbei in seiner Längsrichtung von einer Transporteinrichtung in Form einer

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Uolzförderbahn 40 befördert, wobei der Stamm auf zwei niedrigen Mitnehmern 41 ruht, die von einer Kette 42 zwischen zwei seitlich angeordneten, längslaufenden Gleit- oder Steuerschienen 43, 44 gezogen werden. Aus Fig. 4 geht hervor, daß die Transporteinrichtung die Meßwertaufnahme des Durchmessers verhindern würde, da sie große Teile der beiden Lichtbündel abschirmt. Aus diesem Grund wurde bis jetzt bei Messungen von Durchmessern die Transporteinrichtung 40 an der Meßstelle so aufgeteilt, daß gemäß Fig. 5 ein Spalt E zur freien Passage der Lichtbündel B₁, B~ in der Meßebene N (Zeichnungsebene von Fig. 4) entsteht. In Fig. 5 sind schematisch zwei Holzförderbahnen 40 a, 40 b und der gemessene Stamm 20, der gerade den Spalt E passiert, dargestellt.

In Fig. 6 ist eine komplette Anlage zur Messung von Durchmessern, die nach dem in Fig. 4 und 5 erläuterten Prinzip arbeitet, dargestellt. Die Parabolspiegel 2a, 2b mit zugehöriger Ausrüstung sind in je einem Haus 32 a, 32 b montiert und die Häuser an nebeneinanderliegenden Schenkeln eines quadratischen Rahmens 33, der auf einer Ecke steht, angebracht. An den zwei anderen Schenkeln 31 a, 31 b des Rahmens 33 sind die Lichtquellen 1 a, 1 b angebracht. Die Stämme werden in der Richtung des Pfeiles iS von einer ersten Holzförderbahn 40 a zu dem beschriebenen üurchmessermeßgerät 30 transportiert und von einer zweiten, völlig getrennten Holzförderbahn 40 b von dem Durchmessermeßgerät transportiert. Auf einer Anzeigeneinheit 18 liest der Operateur U die von der Datenverarbeitungsanlage 16 errechneten Ergebnisse ab.

Es ist offenbar, daß der Stamm 20 beim Übergang von der einen Transporteinrichtung 40 a zu der zweiten Transporteinrichtung 40 b eine unkontrollierte Rotationsbewegung um die Mittellinie C durchführen kann, die bei der Messung des Durchmessers ohne Belang ist, wo man den Durchmesser in zwei zufällig ge-

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wählten zueinander geneigten Meßrichtungen bestimmt. Eine solche Rotationsbewegung verhindert allerdings eine Messung der Krümmung, da in diesem l-'all gewährleistet sein muß, daß die Richtung R (Fig. 1) unverändert bleibt, obwohl sie selbstverständlich in einer beliebigen Ebene liegen kann.

Nach vorliegender Erfindung wird dieses Problem in einer Art gelöst, die aus Fig. 7-12 hervorgeht. Die niedrigen Mitnehmer 41 gemäß Fig. 4 und 6 werden gemäß Fig. 7 und 11 durch höhere Mitnehmer 51 ersetzt, die erlauben, daß das Licht der Bündel B₁, B₉ auch unter dem Stamm 20 passieren kann, entweder (entspr. Fig. 11) zwischen dem Stamm und der Holzförderbahn oder (entspr. Fig. 7) durch den freien Raum 45 in der Mitte der Holzförderbahn zwischen den beiden Gleitschienen 43, 44, so daß es nicht mehr notwendig ist, die Holzförderbahn aufzuteilen. Die Holzförderbahn wird ungeteilt ausgeführt, wodurch eine Drehung des Stammes während der Messung vermieden wird. Unter dem überwiegenden Teil der Länge des Stammes, in der Tat unter der ganzen Länge,abgesehen von den kurzen Teilstücken, wo der Stamm 20 auf den einzelnen Mitnehmern 51 aufliegt, entsteht ein freier Raum Y (Fig. 11, 12) mit der Höhe H zwischen dem niedrigsten Teil des Stammes 20 und dem stationären Teil der Transporteinrichtung, d.h. den oberen Kanten 43 a, 44 a der Schienen 43, 44. Die Lichtpassage unter dem Stamm 20 wird weiterhin dadurch erleichtert,daß jede Gleitschiene 43, 44 in der Meßebene N (d.h. der Zeichnungsebene der Fig. 7 oder 10) unterbrochen ist, wobei die Mitnehmer 51, entsprechend Fig. 9 in der Form eines umgedrehten "T" mit so langer Basis 51 a sind, daß ihre Länge L die Breite K der Unterbrechungsstellen F., F^

überbrückt, und wobei die Kette 42 ungeteilt an den Unterbrechungsstellen vorbeigeführt wird. Eine Drehung des Stammes 20 kann nicht eintreffen, da jeder Mitnehmer 51 immer mindestens entlang einem Teil seiner Basis 51 a von seinen Steuer- und Gleitschienen 43, 44 geführt wird und somit unverändert den Stamm 20 stabil unterstützt. Die wirksame Höhe Z des

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Trageteiles 51 b, d.h. die Höhe His zur niedrigsten Stelle 51 c der Auflagefläche, ragt mit der Länge H (Fig. 7) über nie oberen Kanten 43 a, 44 a hinaus.

Die zwei Meßeinrichtungspaare I a, 2 a und 1 b, 2 b entspr. Pig. 7 können auch etwas verschoben in der Richtung des Pfeiles S (Fig. (>) angeordnet werden, wobei auch (entspr. Fig. 10) die Unterbrechungsstellen F₁' und F_" entsprechend weit auseinander verschoben werden müssen, da jetzt zwei verschiedene Meßebenen N-, N- vorhanden sind, wobei allerdings in jeder Meßebenc nur die freie Passage des Lichtbündels unter dem Stamm 20 auf der einen Seite der Förderbahn 40 gewährleistet werden muß, wie es aus einer Betrachtung von Fig. 7 deutlich hervorgeht.

In Fig. 10 ist weiterhin eine Abtast -einrichtung 17 der Bewegung der Transporteinriclitung 40 und dadurch der Fortbewegung des Stammes 20 eingezeichnet. Diese 2Q Abtasteinrichtung 17 ist an der Datenverarbeitungsanlage 16 angeschlossen und gehört mit zu allen Ausführungsformen, obwohl der Übersichtlichkeit halber nur in Fig. 10 gezeigt.

Bis zu dieser Stelle wurde vorausgesetzt, daß die Meßeinrichtungspaare 1 a, 2 a und 1 b, 2 b relativ zu einer senkrechten Linie geneigt sind, wie in den Fig. 4, 6 und 7 veranschaulicht ist, d.h. daß jede Meßrichtung zu der vertikalen Linie V (Fig. 7) einen spitzen Winkel °(_ (θ <«(< 90/einschließt. I:s ist aber auch möglich, entspr. Fig. 11 die Meßeinrichtungspaare 1 a, 2 a und 1 b, 2 b mit vertikalen bzw. horizontalen Meßrichtungen anzuordnen, und ::wiir in Kombination mit den Unterbrechungsstellen, entspr. Fig. 8 (diese Fig. bezieht

sich also sowohl auf die Anordnung, entspr. Fig. 7, als auch auf die Anordnung entspr. Fig. 11 und im Prinzip auch entspr. Fig. 12).

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Vorzugsweise wird cine Ai cn'unung entspr. Pig. 11 zusätzlich im Hinklang mit der genannten Fig. 12 variiert. Zweck der Ausführung entspr. Fig. 12 ist, zu verhindern, daß die Lichtquelle 1 b unter der Transporteinrichtung 40 vom herunter-fallenden Abfall verschmutzt wird. Die ganze Meßebene N (Zeichnungsebene in Fig. 11) wird in der Förderrichtung (Richtung des Pfeiles S) um den Winkel ß geneigt, wobei über der Lichtquelle 1 a zweckmäßigerweise ein Schutzschirm 19 angeordnet wird. Hs ist offenbar, daß mit dem gleichen Ergebnis eine Neigung gegen die Förderrichtung durchgeführt werden kann. Die Kanten der Unterbrechungsstellen F.." werden vorzugsweise auch schräg ausgeführt. Die Kompensation dieser Neigung hinsichtlich des Durchmesserwertes in senkrechter Richtung (in waagerechter Richtung ist keine Kompensation erforderlich), d.h. die Multiplikation mit dem Wert cos ß, wird in die Datenverarbeitungsanlage einprogrammiert. Es sollte darauf geachtet werden, daß bei allen Ausführungsformen Lichtbündel zweier zusammengehörender Meßrichtungen durch zwei Unterbrechungsstellen der Transporteinrichtung passieren, nämlich entweder jedes Lichtbündel durch eine Unterbrechungsstelle (Fig. 7, 10) oder ein Lichtbündel durch zwei Unterbrechungsstellen (Fig. 11) und das andere durch keine Unterbrechungsstelle.

Im Rahmen der Erfindung ist eine Anzahl von Variationen gegenüber den beschriebenen Beispielen möglich. Andere Transporteinrichtungen, als Holzförderbahnen und andere Typen von Durchmessermeßgeräten, wie entsprechend der erwähnten schwedischen Patentschrift 210.166 können verwendet werden, z.B. Durchmessermeßgeräte nach Fig. 4 der erwähnten amerikanischen Patentschrift 3,806.253, wo das Licht von einer in einer Reihenfolge angeordneten Vielzahl von Leuchtdioden erzeugt wird und von einer entsprechenden Anzahl in einer Reihenfolge angeordneter Fotozellen empfangen wird. Dabei werden die breiten Lichtbündel Β., B2 in Fig. 4 durch eine Vielzahl schmaler Lichtbündel aus einer Vielzahl kleiner, diskreter Lichtquellen ersetzt, wobei jedes dieser schmalen Lichtbündel als Teilstrahl eines breiten Lichtbündels, das alle kleinen Lichtquellen umfaßt, aufgefaßt werden kann.

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Die Meßeinrichtungen können zueinander einen anderen Winkel als 90 bilden, solange gewährleistet ist, daß die Vektoraddition der entsprechenden Projektionen (entspr. Fig. 2) ein zuverlässiges F.rgebnis ergeben kann. Die Messung kann in mehr als rwei Richtungen durchgeführt werden, z.B. durch eine Kombination von der Ausführung nach Fig. 7 und Fig. 8 oder Fig. IO mit der Ausführung nach Fig. 11 und 8, jeweils mit zwei Meßanordnungen wie 30 (Fig. 7) aufgestellt dicht nebeneinander entlang der Transporteinrichtung 40. 10

Die Anzahl der Messungen und die Meßstellen entlang der Länge eines Stammes 20 werden bei allen Ausführungsformen auf konventionelle Weise durch Programmierung der Datenverarbeitungsanlage 16 und mit Hilfe der Signale der Abtastanordnung 17 bestimmt.

Zusammenfassend betrifft: dir? Ertindung

Verfahren und Anordnung zur Meßwertaufnallme bei der Feststellung eines vorausbestimmten Durchmesser- und/oder Krümmungswertes eines auf einer Transporteinrichtung (40) geförderten langgestreckten Gegenstandes (20), wie eines Hol zstamnu!s,wobei ein Meßlichtbündel (B) durch zwei Unterbrechungsstellen (F., F,) im stationären Teil der Transporteinrichtung (43, 44) passiert, und der bewegliche Teil der Transporteinrichtung (42, 51) ungeteilt angeordnet ist, und an und durch die Unterbrechungsstellen passiert, ohne daß dabei die Winkellage des Gegenstandes verändert wird. Der Gegenstand wird hierbei von dem erwähnten beweglichen Teil in einer erhabenen Transportlage getragen, so daß das Licht auch unter dem Gegenstand passieren kann.

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Claims

1. Verfahren zur Meßwertaufnahme bei der Feststellung eines vorausbest iinmten Durchmesser-und/oder Krümmungswertes eines langegestreckten Gegenstandes, wie eines lüLzstanmes o.a., wobei der Gegenstand auf einer Transporteinrichtung mit einem stationären und einem beweglichen Teil in seiner Längsrichtung durch wenigstens eine opto-elektrische , berührungsfreie Meßanordnung bewegt wird, in welcher in einer mit einer Querschnittsebene des Gegenstandes zusammenfallenden Meßebene wenigstens ein Lichtbündel erzeugt und empfangen wird, das auf zwei Seiten an dem Gegenstand vorbeipassiert, und wobei der Durchmesser des Gegenstandes entlang wenigstens zwei zusammengehörender und zueinander geneigter Meßrichtungen und in einer Vielzahl der erwähnten Meßebenen entlang der Länge des Gegenstandes festgestellt wird, und die entsprechenden Signale zusammen mit den Signalen einer Abtastanordnung der Bewegung des Gegenstandes einer Datenverarbeitungsanlage zur Auswertung geführt werden, dadurch gekennzeic h η e t, daß die Lichtbündel der zwei zusammengehörenden Meßrichtungen durch zwei Unterbrechungsstellen des stationären Teils der Transporteinrichtung passieren, wobei der Gegenstand von dem beweglichen, ungeteilt ausgeführten Teil der Transporteinrichtung an den Unterbrechungsstellen ohne Veränderung seiner Winkellage vorwärts bewegt wird, und daß der Gegenstand hierbei von dem bewegten Teil in einer erhabenen Transportlage getragen wird, wodurch ein freier Raum für die Lichtpassage zwischen dem niedrigsten Teil des Gegenstandes und dem stationären Teil der Transporteinrichtung zustandekommt, welcher Raum sich hauptsächlich in der Längsrichtung des Gegenstandes erstreckt, wobei wenigstens ein Teil von wenigstens einem Lichtbündel in wenigstens einer der zwei zusammengehörenden Meßrichtungen durch diesen freien Raum passiert.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zusammengehörenden Meßrichtungen einen spitzen Winkel zu der senkrechten Linie bilden, und daß ein Teil von wenigstens einem der erwähnten Lichtbündel in jeder der beiden zusammengehörenden Meßrichtungen durch je

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eine Unterbrechungsstelle und durch den erwähnten freien Raum passiert.

3. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch g e -

kennzeichnet, daß für jede der beiden zusammengehörenden Meßrichtungen eine separate Meßebene, die in der Förderrichtung des Gegenstandes zur anderen Meßebene etwas verschoben ist, gewählt wird, und daß die erwähnten Teile der beiden Lichtbündel durch im entsprechenden Ausmaß verschobene Unterbrechungsstellen passieren.

4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden zusammengehörenden Meßrichtungen in der Hauptsache horizontal gewählt wird, und daß wenigstens ein Lichtbündel in dieser Meßrichtung teils durch den erwähnten freien Raum, teils oberhalb des Gegenstandes passiert, wobei die andere Meßrichtung in der Hauptsache vertikal gewählt wird und bzw. wenigstens ein Lichtbündel durch die beiden Unterbrechungsstellen passiert.

5. Verfahren nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die erwähnten beiden Meßrichtungen in einer einzigen Meßebene liegen, die relativ zur Förderrichtung des Gegenstandes geneigt ist.

6. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem öder mehreren der vorhergehenden Patentansprüche, wenigstens eine opto-elektrische, berühungsfreie Meßanordnung (30) umfassend, in welcher wenigstens ein Lichtbündel (B) erzeugt wird, und von wenigstens einem lichtempfindlichen Signalgeber (4) empfangen wird, in welchem Ausgabesignale erzeugt werden, die als Eingabedaten einer Datenverarbeitungsanlage (16) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung eine Transporteinrichtung (40) mit einem stationären Teil (43, 44) und einem beweglichen Teil (42, 51) umfaßt, wobei im stationären Teil zwei Unterbrechungsstellen (Fi* F ?»

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\·^χ λ* Ι^7>2» *⁷"ι» '"?) angeordnet sind für die Passage von einem Teil von wenigstens einem der erwähnten Lichtbündel von wenigstens einer der erwähnten Meßanordnungen, und der bewegliche Teil so angeordnet ist, daß er ungeteilt an und durch die Unterbrechungsstcllen passiert und dabei einen Gegenstand (20) in erhabener Transportlage relativ zum stationären Teil trägt, und daß wenigstens zwei der erwähnten Meßanordnungen gegenseitig so angeordnet sind, daß ihre Meßrichtungen zueinander geneigt sind, und Teile des erzeugten Lichtes durch die beiden Unterbrechungsstellen und/oder durch einen freien Raum (Y), der aufgrund der erhabenen Transport lage des Gegenstandes zwischen dem niedrigsten Teil des Gegenstandes und den obersten Teilen (43a, 44a) des stationären Teiles der Transporteinrichtung entstanden ist, passieren.

Anordnung nach Patentanspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung aus einer Holzförderbahn mit zwei parallel verlaufenden Steuer- und Gleitschienen (43, 44) und einer Vielzahl zwischen diesen bewegten Mitnehmern (51) in Form eines umgekehrten "T" besteht, wobei ihre Basis (51a) länger ist, als die Breite (K) der in den Schienen angeordneten Unterbrechungsstellen und ihr vertikaler Tragteil (51b) mit seiner wirksamen Höhe (Z) über die oberen Kanten der Schienen (43a, 44a) hinausragt.

8. Anordnung nach Patentanspruch 6 oder 7 , dadurch gekennzeichnet , daß die Unterbrechungsstellen einander gegenüber angeordnet sind, und daß beide Meßanordnungen eine gemeinsame Meßebene haben (N. Fig. 8}

9. Anordnung nach Patentanspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Unterbrechungsstellen in der Förderrichtung (S) der Transporteinrichtung zueinander lageverschoben sind, daß die beiden Meßanordnungen je eine

separate Meßebene (N., N2) haben, und daß die beiden Meßebenen auf gleiche Weise zueinander lageverschoben sind. (Fig. 10)

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10. Anordnung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Meßanordnungen so angeordnet sind, daß sie eine zur"Förderrichtung der Transporteinrichtung geneigte Meßebene T.N¹) haben,und daß die Unterbrechungsstellen (F¹¹..) zweckmäßigerweise auf gleiche Weise schräge Kanten aufzeigen. (Fig. 12).

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