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Hitzeschild für Gießpfannenschieber
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Die Erfindung betrifft einen Hitzeschild für die Unterseite von Gießpfannenschiebern,
die der Strahlungshitze des ausfließenden und ausgeflossenen Metalls ausgesetzt
sind, mit einem waagerechten Blech, das mindestens eine Ausgußöffnung umgibt und
an dessen Unterseite ein feuerfestes Material befestigt ist.
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Es ist bekannt, an der Unterseite eines Gießpfannenschiebers einen
waagerecllten Hitzeschild anzuordnen, der von einer feuerfesten Vergußmasse ausgefüllt
ist.
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Dieser bekannte Hitzeschild ist der hohen Wärmestrahlung nicht genügend
gewachsen, so daß er nur eine geringe Lebensdauer bess-zt. Insbesondere verwirft
er sich nach mehrmaligem Gebrauch.
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Aufgabe der Erfind'- es, einen Hitzeschild mit einer hohen Lebensdaue
zu schaffen.
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Dic Aufgabe wird e "-gemäß dadurch gelöst, daß
an
der Unterseite des waagerechten Bleches ein Wabenrost befestigt ist, das von einer
feuerfesten erhärtenden Vergußmasse ausgefüllt ist.
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Dieser Hitzeschild ist in hohem Maße beständig gegen Wärmestrahlen
hoher Temperaturen und bleibt auch nach längerem Gebrauch formstabil.
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In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß der Hitzeschild
für einen Gießpfannendrehschieber kreisförmig ausgebildet ist. Ferner wird vorgeschlagen,
daß zwischen dem Wabenrost und dem Blech Abstandhalter aus senkrecht angeordnetem
Bandstahl angeschweißt sind.
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Dabei können die Abstandhalter radial angeordnet sein.
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Eine Stabilitätserhöhung und ein glatter Abschluß werden dadurch erreicht,
daß die Vergußmasse an den Rändern innen und außen von senkrechten Stahlbändern
umgeben ist, die an dem Blech angeschweißt sind. Dabei können die senkrechten Stahlbänder
kreisförmig angeordnet sein Eine einfache erstellung bei hoher Stabilität wird dadurch
erreicht, daß der Wabenrost an die Stahlbänder angeschweißt ist. Ferner wird vorgeschlagen,
daß ein Innerer kreisförger Einsatz vorgesehen ist1 in dessen Bereich das Blech
zum Schieber hin parallel versetzt zur Bildung einer Ausnehmung angeordnet ist,
in die der Einsatz seitlich bündig einliegt.
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Eine hitzegeschützte Befestigung und eine ebene Unterseite bei geringer
Baue wlrd dadurch. erreichte daß
die Ausnehmung eine größere Höhe
aufweist als die des inneren Einsatzes und in dem Zwischenraum zwischen mittlerem
Blech und Einsatz Befestigungsmittel für den Hitzeschild an der Pfanne bzw. am Schiebergehäuse
einbringbar sind.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Schnitt
durch den Hitzeschild mit angedeutetem Gießpfannenschieber und Einsatz; Fig. 2 eine
Untersicht des Hitzeschildes; Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Einsatz
entlang der Schnittlinie A-F in Fig. 4, in größerem Maßstab als Fig. 1; Fig. 4 eine
Untersicht des Einsatzes, in größerem Maßstab als Fig. 2.
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Der scheibenförmige Hitzeschild 1 weist einen scheibenförmigen waagerechten
Ring 2 aus 3mm-Stahlblech auf, an dessen innerem und äußerem kreisförmigem Rand
jeweils ein senkrechter Bandstahl (Blechstreifen) 3, 4 von einander gleicher HOhe
und 3 mm Stärke angeschweißt ist. Der Ring 2 und damit der Hitzeschild 1 besitzen
einen größeren Durchmesser als der darüber befindliche Gießpfannendrehschieber 5,
und der Ring 2 ist etwa in der Mitte oder etwas unterhalb der Mitte an den Stahlbändern
3,
4 befestigt, so daß eine obere und eine untere waagerechte ringförmige Ausnehmung
6, 7 von den Stahlbändern 3, 4 und dem waagerechten Ring 2 gebildet werden. In der
unteren Ausnehmung 7 liegt ein waagerechter Wabenrost 8 von gleicher Form und Größe
wie der Ring 2 ein, dessen Höhe geringer ist als die der Ausnehmung 7, und dessen
Unterseite mit der Unterseite der Stahlbänder 3, 4 abschließt, so daß zwischen der
Oberseite des Wabenrostes 8 und dem Ring 2 ein Spalt 9 verbleibt, in dem Abstandshalter
10a für den Rost 8 radial einliegen, die am Blech 2 und am Rost 8 angeschweißt sind.
Der Rost 8 ist aus senkrecht angeordnetem 2 mm starkem Bandstahl (Blechstrelfen)
gefertigt, der Bildung sechseckförmiger Waben entsprechend häufig abgekantet oder
abgebogen ist und an den Berührungsflächen mit benachbarten Stahlbändern ausgestanzte
Öffnungen und Zungen aufweist die durch die Öffnungen hindurchgesteckt sind und
hinter diesen abgebogen werden, um die Stahlbänder aneinander zu befestigen.
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Am oberen Rand des Stahlbandes 4 ist innen eine waagerechte kreisförmige
Scheibe 10 aus 5mm-Stahlblech angeschweißt, die diametral eine große ovale Offnung
30 und in der Nähe des äußeren Randes zwei diametral gegenüberliegende kleinere
am Rand verstärkte Öffnungen 11, 12 aufweist. Durch die Öffnungen 11, 12 ist je
ein Schraubenbolzen 13 eingesteckt, der in der Unterseite des Gießpfannenschiebers
5 einaeschraubt ist und unterhalb der Scheibe 10 je eine ?utter 14 zur Befestigung
des Hitzeschildes 1 am Schieber trägt. Unterhalb der Mutter 14 ist auf den Bolzen
13 er Mutter 15 aufgeschraubt1 die einen Einsatz 16 trägt der mit oeffnungen
21,
22 auch auf den Bolzen aufgesteckt ist. Die Öffnungen 21, 22 fluchten mit den Öffnungen
11, 12. Der Einsatz 16 ist in Fig. 1 nur teilweise und gestrichelt und in Fig. 3,
4 in vergrößertem Maßstab dargestellt.
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Der Einsatz 16 weist ein äußeres senkrechtes und ringförmiges 3 mm
starkes Stahlband 17 auf, dessen Außendurchmesser nur wenig geringer ist als der
Innendurchmesser des Stahlbandes 4. An der Oberseite des Stahlbandes 17 ist innen
eine 5 mm starke Stahlblechscheibe 18 angeschweißt, die außermittig zwei kreisförmige,
diametral angeordnete Öffnungen 19, 20 aufweist, die im gleichen Abstand zum Scheibenrand
liegen. Die Öffnungen 19, 20 liegen unterhalb der Öffnung 30, die diese vollständig
überdeckt. Die Breite der Öffnung 30 entspricht dem Durchmesser der Öffnungen 19,
20. Die Scheibe 18 ist aufgrund ihrer drehsymmetrischen Ausführung in zwei um 1800
unterschiedliche Drehstellungen mit den Öffnungen 21, 22 an dem Bolzen 13 und in
der Ausnehmung 23 unterhalb der Scheibe 10 befestigbar, so daß je nach Stellung
eine der beiden Öffnungen 19, 20 mit der Ausgußöffnung des Gießpfannenschiebers
5 und mit einer Hälfte der Öffnung 30 fluchtet.
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An der Unterseite der Scheibe 18 ist ein beide Öffnungen 19, 20 umgebender
senkrechter, zu einer etwa ovalen Form gebogener 3mm-Bandstahl 24 gleicher oder
um die Stärke der Scheibe 18 verminderter Höhe wie der Bandstahl 17, und um die
(tT:r-?e-fl 21, 22 sind U-förmig gebene, senkrechte Stahlbänder 26, 27 angeschweißt.
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Zwischen dem Bandstahl i7 und cler1 Bandstahl 24 ist ein %-benrost
25 von ge@@@@@rer Höhe als der Bandstahlstreifen
24 an den Bandstählen
und der Scheibe 18 angeschweißt.
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Der Wabenrost 25 ist im Aufbau und in den Abmessungen der Waben mit
dem Wabenrost 8 identisch.
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In beide Wabenroste 8, 25 ist ein Feuerbeton 28, 29 eingespritzt,
der die Wabenroste und den Spalt 9 vollständig ausfüllt und mit der Unterseite der
Bandstahlstreifen 3, 4, 17, 24 bündig abschließt. Dieser hitzebeständige Beton besteht
aus feuerfesten Zuschlagstoffen, wie Schamotte, Quarzit oder Sintermagnesit mit
einem Tonerdeschmelzzement als Bindemittel.
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