DE2943110C2

DE2943110C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Frischwasserverbrauches von Flaschenreinigungsmaschinen

Info

Publication number: DE2943110C2
Application number: DE19792943110
Authority: DE
Inventors: Christian Dipl.-Brau-Ing. 4750 Unna Rüppell
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert GmbH
Priority date: 1979-10-25
Filing date: 1979-10-25
Publication date: 1986-03-06
Also published as: DE2943110A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reduzierung des Frischwasserverbrauches von Flaschenreinigungsmaschinen, bestehend aus einem Vorweich- und Laugebad und mehreren nachgeschalteten Spritzabteilungen, wobei die Spritzabteilungen im Gegenstrom zur Durchlaufrichtung der Flaschen mit Spritzflüssigkeit beaufschlagt werden und die aus der ersten Spritzabteilung abfließende Spritzflüssigkeit dem Vorweichbad zugeleitet und aus diesem als Abwasser abgeführt wird.

Die Erfindung betrifft auch eine Flaschenreinigungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Flaschenreinigungsmaschinen haben die Aufgabe, verschmutzte Mehrwegflaschen derart zu säubern, daß eine unbedenkliche Wiederbefüllung möglich ist. Zu diesem Zwecke gelangen die verschmutzten Flaschen zunächst in ein Vorweichbad, in welchem sie von Rückständen entleert werden. Anschließend erfolgt die Behandlung in einem Laugebad, in welchem eine intensive Reinigung und Ablösung von Ausstattungen wie Etiketten und dgl. erfolgt. Nach diesem Prozeß sind verschiedene Außen- und Innenspritzungen bis hin zu einer letzteren Frischwasserspritzung vorgesehen. Mit dieser Frisehwasserspritzung wird der Wasserhaushalt derartiger Reinigungsmaschinen erheblich belastet.

Um hier Abhilfe zu schaffen, wurde bereits ein Verfahren zur Verringerung des Frischwasserverbrauches vorgeschlagen, bei welchem das in der ersten Spritzabteilung anfallende Oberschußwasser ständig einer vorgeschalteten Etikettenabspülzone zugegeben und von hier aus der Vorweichzone zugeführt wird. Von dieser Zone gelangt das Überschußwasser mit dem Wasser aus der Vorweichzone zum Ablauf oder zu einem nachgeschalteten Wärmeaustauscher (Brauwelt 99, 1959, Nr. 37, Seite 728-733).

Mit diesem Verfahren wird eine Reduzierung des Frischwasserverbrauchs angestrebt Zu diesem Zwecke wird die Frischwasserspritzung intermitierend betätigt und der betreffende Spritzflüssigkeitsdruck erheblich reduziert.

Auf diese Weise erhöht sich die eigentliche Austrittstemperatur der gereinigten Flaschen von üblicherweise 20⁰C auf über 40⁰C, was bei der nachfolgenden Abfüllung von COrhaltigen Getränken unerwünscht ist und insbesondere bei einer unmittelbar hinter der Reinigungsmaschine angeordneten Füllmaschine, d. h. bei einer kurzen Abkühlstrecke, zu erheblichen Schwierigkeiten während des Abfüllvorganges führt.

Demgegenüber hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt eine Einsparung des Frischwasserverbrauches zu erzielen, wobei gleichzeitig der Wärtnchausiialt einer derartigen Maschine optimiert werden soll, derart, daß die vom Frischwasser zu tragende Kühllast trotz des verminderten Verbrauches zusätzlich reduziert wird. Darüber hinaus soll trotz der gegebenen Frischwassereinsparung der eigentliche Sprit/.vorgang in seiner ursprünglichen Qualität nicht beeinträchtigt werden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Spritzwasser der in Flaschendurchlaufrichtung ersten Spritzabteilung mit dem Abwasser der Vorweiehe einem Wärmeaustauscher zugeführt wird, welcher sekundärseitig von einem Kühlkreislauf beaufschlagt wird, wobei die Kühlflüssigkeit nach dem Austritt aus diesem Wärmeaustauscher weiteren Wärmeaustauschern zugeleitet wird, welche primärseitig von der Spritzflüssigkeit der in Flaschendurchlaufrichtung nachgeschalteten Spritzabteilungen beaufschlagt werden und die Kühlflüssigkeit des letzten Wärmeaustauschers einem Verdunstungskühler zugeleitet wird.
Zur Durchführung des Verfahrens wird im Rahmen der Erfindung eine Flaschenreinigungsmaschine vorgeschlagen, die sich dadurch auszeichnet daß dem Vorweichbad ein erster Wärmeaustauscher und den einzelnen Spritzableitungen je ein weiterer Wärmeaustauscher zugeordnet ist, welcher primärseitig mit der Leitungsführung der zugeordneten Spritzabteilung und sekundärseitig mit der Leitungsführung eines Verdunstungskühlers verbunden ist.

Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung ergibt sich durch die Kühlung der Spritzflüssigkeit und des Abwassers in Verbindung mit der gewählten Anordnung des Kreislaufes eine erhebliche Reduzierung des Frischwasserverbrauches bei gleichzeitiger Optimierung des Wärmehaushaltes derartiger Reinigungsiruischinen. Dieses hat zur Folge, daß gleichzeitig eine entsprechende Verminderung der Abwassertemperatur erreicht wird.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführiingsbcispiels nil· her erläutert.

In der Zeichnung sind die Umrisse einer Reinigungsmaschine mit den darin angeordneten Bädern vereinfacht dargestellt. Die Flaschen gelangen von der Aufgabe in Richtung des Flaschendurchlaufs 1 in umlaufende

Zellen und werden zunächst durch den unteren Bereich der Maschine, indem sich ein Laugebad 2 befindet, transportiert Anschließend werden sie, nachdem sie von Etiketten und Verunreinigungen befrei; sind, in die einzelnen Spritzzonen bewegt, deren Aufgabe es ist, die Flaschen von innen und außen zu säubern und schließlich einer Frischwasserspülung zu unterwerfen. Die Temperaturen der einzelnen Spritzzonen sind dem notwendigen Temperaturverlauf der Flaschen bis hin zur Abgabe entsprechend angepaßt Nach Durchfahren der letzten Spritzzone werden die gereinigten Flaschen in Richtung des Pfeiles 3 aus der Maschine abgegeben.

Das Frischwasser wird in der letzten Spritzzone 4 der Maschine zugegeben und durchläuft entgegen der FIaschentransportrichiung die einzelnen Spritzabteilungen 5, 6 und 7. Von der letzten Spritzabteilung gelangt das im Auffangbehälter 8 gesammelte Wasser zum Abwasscr,ammelbehälter als Vorweichbad 9, von wo aus es mit dem anfallenden Abwasser unter Zwischenschaltung eines Sieb- bzw. Reinigungsbehälters 10 einem Wärmeaustauscher It zugeführt wird, welcher sekundärseitig von einem Kühlkreislauf 12 beaufschlagt wird, welcher nach dem Austritt aus diesem Wärmeauslauscher weiteren Wärmeaustauschern 13,14 zugeleitet wird, welche primärseitig von der Spritzflüssigkeit der in Flaschendurchlaufrichtung nachgeschalteten Spritzabteilungen 6 und 7 beaufschlagt werden. Die Kühlflüssigkeit des letzleren Wäremaustauschers 14 wird schließlich einem Verdunstungskühler 15 zugeleitet.

Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist entsprechend dem beschriebenen Verfahrensablauf dem Vorweichbad ein erster Wärmeaustauscher 11 und den Spritzabteilungen je ein weiterer Wärmeaustauscher 13 und 14 zugeordnet.

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Reduzierung des Frischwasserverbrauchs von Flaschenreinigungsmaschinen, bestehend aus einem Vorweich- und Laugebad und mehreren nachgeschalteten Spritzabteilungen, wobei die Spritzabteilungen im Gegenstrom zur Durchlaufrichtung der Flaschen mit Spritzflüssigkeit beaufschlagt werden und die aus der ersten Spritzabteilung abfließende Spritzflüssigkeit dem Vorweichbad zugeleitet und aus diesem als Abwasser abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzwasser der in Flaschendurchlaufrichtung ersten Spritzabteilung (7) mit dem Abwasser der Vorweiche einem Wärmeaustauscher (11) zugeführt wird, welcher sekundär*.eitig von einem Kühlkreislauf (12) beaufschlagt wird, wobei die Kühlflüssigkeit nach dem Austritt aus diesem Wärmeaustauscher (11) weiteren Wärmeaustauschern (13, 14) zugeleitet wird, welche primärseitig von der Spritzflüssigkeit der in Flaschendurchlaufrichtung (1) nachgeschalteten Spritzabteilungen (5, 6) beaufschlagt werden und die Kühlflüssigkeit des letzten Wärmeaustauschers (14) einem Verdunstungskühler (15) zugeleitet wird.

2. Flaschenreinigungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vorweichbad (9) ein erster Wärmeaustauscher (11) und den einzelnen Spritzabteilungen (5, 6, 7) je ein weiterer Wärmeaustauscher (13,14) zugeordnet ist welcher primärseitig mit der Leitungsführung der zugeordneten Spritzabteilung und sekundärseitig mit der Leitungsführung eines Verdunstungskühlers (15) verbunden ist.