DE2941763C2

DE2941763C2 -

Info

Publication number: DE2941763C2
Application number: DE2941763A
Authority: DE
Inventors: Heinz Reinach Ch Abel; Karlheinz Bettingen Ch Keller
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1978-10-19
Filing date: 1979-10-16
Publication date: 1989-01-26
Also published as: AU529438B2; FR2439224B1; US4252534A; ES8100378A1; IT1164738B; FR2439224A1; GB2036092A; GB2036092B; DE2941763A1; AU5192879A; MX150099A; IT7950602A0; ES485159A0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft neue Färbereihilfsmittel sowie ihre Verwendung beim Färben von synthetischen Faser materialien.

Die hydrophobe Natur mancher synthetischer Fasern erschwert das Färben dieser Fasern und stellt praktische Probleme.

Versucht man, solches synthetische Fasermaterial mit einer wässerigen Dispersion eines Dispersionsfarbstoffes oder in Gegenwart eines kationischen Farbstoffes in Abwesenheit eines Carriers zu färben, so zieht im allgemeinen keine Farbe auf das hydrophobe Material auf, nicht einmal beim Siedepunkt des Wassers. Um das Eindringen des Farbstoffes in das Fasermaterial während des Färbeverfahrens zu unter stützen, setzt man in der Regel Carrier ein, welche für leichteres Eindringen des Farbstoffes in das Material sorgen.

Es wurde nun überraschenderweise ein neues Färbereihilfs mittel gefunden, welches nicht nur für das Eindringen des Farbstoffes in das Material sorgt, sondern auch zur Förderung der Migration der Farbstoffe dient, wobei eine Verbesserung der Egalität und eine Steigerung der Farbausbeute von mindestens 30% erreicht wird. Gleichzeitig hat das neue Hilfsmittel eine reinigende Wirkung auf das Fasermaterial.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Färbereihilfsmittel, das mindestens

(a) Tetralin oder vorzugsweise ein Alkylbenzol, oder auch ein Gemisch dieser Stoffe,
(b) ein anionisches Tensid,
(c) ein nichtaromatisches und mit Wasser nicht mischbares Lösungsmittel und

gegebenenfalls

(d) ein polares Lösungsmittel und/oder
(e) ein nichtionogenes Tensid

enthält.

Bevorzugte Färbereihilfsmittel enthalten folgende Komponenten:

(a) + (b) + (c)
(a) + (b) + (c) + (e) oder insbesondere
(a) + (b) + (c) + (d) oder
(a) + (b) + (c) + (d) + (e)

Die als Komponente (a) einzusetzenden Alkylbenzole sind beispielsweise Gemische alkylierter Benzole, die durch ka talytische Reduktion aus Erdölfraktionen entstehen. Es handelt sich vor allem um Benzolderivate, die eine oder mehrere Methyl- und/oder Äthylgruppen aufweisen. Es sind dies vor allem Toluol, Xylol, Trimethylbenzol, Tetramethyl benzol, Methyl-äthylbenzol, Dimethyl-äthylbenzol, Trimethyl äthylbenzol und Äthylbenzol oder Gemische davon. Besonders zufriedenstellende Ergebnisse erhält man mit Gemischen aus Methyläthylbenzol und Trimethylbenzol oder aus Dimethyl-äthylbenzol, Tetramethylbenzol und Trimethyl äthylbenzol. Gemische aus einem Alkylbenzol und Tetralin können auch als Komponente (a) verwendet werden.

Die anionischen Tenside der Komponente (b) sind vorzugsweise Alkylenoxydaddukte, wie z. B. saure, Äthergruppen oder vorzugsweise Estergruppen von anorganischen oder organischen Säuren enthaltende Anlagerungsprodukte von Alkylenoxyden, besonders Äthylenoxyd und/oder Propylenoxyd oder auch Styroloxyd an aliphatische Kohlenwasserstoffreste mit insgesamt mindestens 4 Kohlenstoffatome aufweisende organische Hydroxyl-, Carboxyl-, Amino- und/oder Amidoverbindungen bzw. Mischungen dieser Stoffe. Diese sauren Äther oder Ester können als freie Säuren oder als Salze z. B. Alkalimetall-, Erdalkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalze vorliegen.

Die Herstellung dieser anionischen Tenside erfolgt nach be kannten Methoden, indem man an die genannten organischen Verbindungen mindestens 1 Mol vorzugsweise mehr als 1 Mol z. B. 2 bis 60 Mol Äthylenoxyd oder Propylenoxyd oder al ternierend in beliebiger Reihenfolge Äthylenoxyd und Pro pylenoxyd anlagert und anschließend die Anlagerungsprodukte veräthert bzw. verestert und gegebenenfalls die Äther bzw. die Ester in ihre Salze überführt. Als Grund stoffe kommen höhere Fettalkohole d. h. Alkanole oder Alkenole je mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, alicyclische Alkohole, Phenylphenole, Benzylphenole, Alkylphenole mit einem oder mehreren Alkylsubstituenten, der bzw. die zusammen min destens 4 Kohlenstoffatome aufweisen, Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, Amine, die aliphatische und/oder cyc loaliphatische Kohlenwasserstoffreste von mindestens 8 Koh lenstoffatomen aufweisen, besonders derartige Reste aufweisende Fettamine, Hydroxyalkylamine, Hydroxyalkylamide und Aminoalkylester von Fettsäuren oder Dicarbonsäuren und höher alkylierter Aryloxycarbonsäuren in Betracht.

Bei der Komponente (b) kann es sich beispielsweise um Ver bindungen der Formel

handeln, worin Q für R₁-O-, R₂-CO-O- oder

steht, R₁ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 24 Kohlen stoffatomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, o-Phenylphenyl oder Alkylphenyl mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, R₂ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen, R₃ einen aliphatischen Kohlen wasserstoffrest mit 12 bis 22, insbesondere 12 bis 18 Kohlen stoffatomen, von Y₁ und Y₂ eines Wasserstoff, Methyl oder Phenyl und das andere Wasserstoff, X den Säurerest einer anorganischen, Sauerstoff enthaltenden Säure oder einer Di carbonsäure oder den Rest -CH₂COOH, m 1 bis 50, vorzugsweise 1 bis 30 und q 1 oder sofern Q für

steht 2, wobei die 2 Substituenten am Stickstoffatom gleich oder voneinander verschieden sind, bedeuten.

Gut geeignete Komponenten (b) entsprechen vorzugsweise der Formel

oder

worin R₁, R₂, R₃, Y₁, Y₂, X und m die angegebene Bedeutung haben und r und s ganze Zahlen sind, deren Summe 2 bis 15 beträgt. Tenside der Formel (2) werden bevorzugt.

Der Rest R₁-O- kann sich z. B. ableiten von Alkoholen mit z. B. mindestens 8, vorzugsweise 10 bis 24 Kohlenstoff atomen wie z. B. 2-Äthyl-hexyl-, Decyl-, Lauryl-, Tridecyl-, Miristyl-, Cetyl-, Stearyl-, Oleyl-, Arachidyl- oder Be henylalkohol, sowie von Hydroabiethylalkohol, den Alfolen oder von o-Phenylphenol oder Alkylphenolen wie z. B. Butyl-, Hexyl-, n-Octyl-, n-Nonyl-, p-tert.-Octyl-, p-tert.-Nonyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl- oder Hexadecylphenol.

Bei den Alfolen® handelt es sich um lineare primäre Al kohole. Die Nummer hinter den Namen gibt die durchschnittliche Kohlenstoffzahl des Alkohols an. Einige Vertreter dieser Alfole sind Alfol (8-10), (10-14), (12), (16), (18), (20-22).

Der Rest R₂-COO- leitet sich z. B. ab von Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenwasserstoffatomen wie z. B. Capryl-, Caprin-, Pelargon-, Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Arachin-, Behen-, Kokosfett-, Talgfett-, Decen-, Linol-, Linolen-, Oleyl-, Ricinol-, Eikosen-, Dokosen- oder Clupanodonsäure.

R₃ bedeutet vorzugsweise einen Alkyl- oder Alkenylrest mit 12 bis 22, besonders 16 bis 22 Kohlenstoffatomen. Y₁ und Y₂ sind vorzugsweise Wasserstoff. Die Summe von r + s ist vorteilhafterweise 6 bis 8. Y₁ und Y₂ können im gleichen Molekül je verschiedene Bedeutungen haben.

Bedeutet R₃ Alkyl, so handelt es sich um Reste wie z. B. n-Dodecyl, Myristyl, n-Hexadecyl, n-Heptadecyl, n-Octadecyl, Arachidyl oder Behenyl. Als Alkenylreste für R₃ kommen z. B. Dodecenyl, Hexadecenyl, Oleyl oder Octadecenyl in Betracht.

Die aliphatischen Amine, die als Ausgangsstoffe für die Her stellung der bevorzugten Anlagerungsprodukte der Formel (4) benötigt werden, können gesättigte oder ungesättigte, verzweigte oder unverzweigte Kohlenwasserstoffreste aufweisen. Diese Kohlenwasserstoffreste enthalten vorzugsweise 16 bis 22 Kohlenstoffatome. Die Amine können chemisch ein heitlich sein oder in Form von Gemischen in Betracht kommen. Als Amingemische werden vorzugsweise solche herangezogen, wie sie bei der Überführung von natürlichen Fetten oder Ölen z. B. Talgfett, Sojaöl oder Kokosöl in die entspechenden Amine entstehen. Als Amine seien im einzelnen Dode cylamin, Hexadecylamin, Heptadecylamin, Octadecylamin, Talgfettamin, Arachidylamin, Behenylamin und Octadecenylamin (Oleylamin) genannt.

An die Amine kann Äthylenoxyd oder zur Einführung der Methyl- oder Phenylgruppe in die Äthylenoxygruppen auch Propylenoxyd und/oder Styroloxyd angelagert werden. Propylenoxyd wird vorzugsweise in Gemischen mit Äthylenoxyd eingesetzt. Man verwendet zweckmäßig je 1 Mol Amin 5 bis 15 Mol Propylenoxyd und mindestens 10 Mol Äthylenoxyd. Styroloxyd wird zweckmäßig vor Äthylenoxyd angelagert. In diesem Falle werden vorzugsweise je 1 Mol Amin, 1 Mol Styroloxyd und 15 bis 30 Mol Äthylenoxyd verwendet.

Der Säurerest X kann sich von organischen, vorzugsweise aliphatischen Dicarbonsäuren mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen ableiten, wie z. B. Maleinsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure oder besonders Sulfo-bernsteinsäure oder kann durch Umsetzung mit einer Halogenessigsäure z. B. Chloressigsäure eingeführt werden.

Insbesondere leitet sich X jedoch von anorganischen mehr basischen Sauerstoffsäuren, wie z. B. Orthophosphorsäure oder Schwefelsäure ab.

Der Säurerest X liegt vorzugsweise in Salzform, d. h. z. B. als Alkalimetall-, Erdalkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalz vor. Beispiele für solche Salze sind Natrium-, Kalium-, Calcium-, Ammonium-, Trimethylamin-, Äthanolamin-, Diäthanolamin- oder Tri äthanolaminsalze. Natriumsalze und Ammoniumsalze sind be vorzugt.

Bei den Alkylenoxideinheiten

handelt es sich in der Regel um Äthylenoxyd- oder 1,2- Propylenoxydeinheiten, letztere befinden sich vorzugsweise im Gemisch mit Äthylenoxydeinheiten in den Verbindungen der Formeln (2) bis (4).

Bevorzugte Komponenten (b) sind Verbindungen der Formel (2), worin R₁ Alkylphenyl mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, o-Phenylphenyl oder Alkyl oder Alkenyl mit je 12 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet und m 2 bis 15 ist. Dabei sind anionische Tenside der Formel

worin R₄ Octyl oder Nonyl bedeutet, m₁ 2 bis 10 ist, X₁ sich von Schwefelsäure oder o-Phosphorsäure ableitet und die Tenside als freie Säure, Natrium- oder Ammoniumsalze vorliegen, besonders geeignet.

Von besonderem Interesse sind auch anionische Tenside der Formel (4), worin der Rest R₃ Alkenyl oder vor allem Alkyl mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet, Y₁ und Y₂ Wasserstoff sind, die Summe von r und s 2 bis 10, insbesondere 4 bis 10 ist und X -SO₃M und M Natrium oder -NH₄ bedeuten.

Als nicht-aromatische und mit Wasser nicht mischbare Lösungs mittel, die als Komponente (c) verwendet werden, eignen sich insbesondere mit Wasser nicht-mischbare aliphatische, arali phatische und/oder cycloaliphatische Lösungsmittel. Beispielsweise kommen ein- oder zweiwertige aliphatische Alkohole mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen wie z. B. n-Amylalkohol, 2-Äthylbutanol, Trimethylexanol, Neopentylglykol, dann auch araliphatische Alkohole wie z. B. Benzylalkohol und Furfuryl alkohol; ferner Ester z. B. Essigsäure-C₁-C₅-alkylester wie Essigsäuremethyl-, äthyl- oder -propylester, Essigsäurephenylester, Essigsäure benzylester, Milchsäuremethyl- oder -äthylester, cyclische Diester der Kohlensäure mit Glykolen, besonders mit Propy lenglykol wie Propylencarbonat; Amide wie Acetessigsäure diäthylamid, N,N-Diäthylthioharnstoff, Tributylphosphat, poly halogeniertes Paraffin oder aliphatische oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe in Betracht. Aliphatische Kohlenwasserstoffe sind vorzugsweise Paraffinöle, die zweckmäßigerweise einen möglichst niedrigen Stockpunkt (z. B. unter -20°C) einen hohen Siedepunkt (z. B. von über 300°C) und geringe Viskosität (z. B. 5 bis 60 cST bei 50°C) aufweisen. Cycloaliphatische (gegebenenfalls auch hydroaromatische) Kohlenwasserstoffe sind insbesondere Cyclopentan, Cyclohexan sowie Dekalin. Bevorzugte Komponente (c) sind aliphatische, mit Wasser nicht mischbare Lösungsmittel und insbesondere n-Amylalkohol oder Paraffinöl.

Zusätzlich können die erfindungsgemäßen Färbereihilfsmittel als polares Lösungsmittel (d) Wasser und/oder mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel enthalten. Ein solcher Zusatz dient dazu, um die Homogenität der Emulsion zu ver bessern. Beispiele von mit Wasser mischbaren organischen Lö sungsmitteln sind aliphatische C₁-C₄-Alkohole wie Methanol, Äthanol oder die Propanole; Ketone wie Aceton, Methyl äthylketon, Cyclohexanon, Diacetonalkohol, Äther und Acetate wie Diisopropyläther, Diphenylenoxyd, Dioxan, Tetra hydrofuran; Monoalkyläther von Glykolen, wie Äthylen glykolmonomethyl-, -äthyl- und -butyl-äther und Diäthylen glykolmonomethyl- oder -äthyläther, ferner Tetrahydro furfurylalkohol, Pyridin, Acetonitril, γ-Butyrolacton, N,N-Dimethylformamid, N,N-Dimethylacetamid, Tetramethyl harnstoff, Tetramethylensulfon u. a. Auch Mischungen der genannten Lösungsmittel können verwendet werden. Bevorzugt sind Isopropanol, β-Äthoxyäthanol und Diaceton alkohol.

Außer den Komponenten (a), (b), (c) und (d) kann das neue Färbereihilfsmittel zusätzlich als Komponente (e) auch ein nichtionogenes Tensid enthalten. Die Komponente (e) ist vorteilhafterweise ein nichtionogenes Alkylenoxydanlagerungs produkt von 1 bis 100 Mol Alkylenoxyd, z. B. Äthylenoxyd und/oder Propylenoxyd, an 1 Mol eines aliphatischen Mono alkohols mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, eines drei- bis sechswertigen aliphatischen Alkohols von 2 bis 9 Koh lenstoffatomen, eines gegebenenfalls durch Alkyl, Benzyl oder Phenyl substituierten Phenols oder einer Fettsäure mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen.

Bei den aliphatischen Monoalkoholen zur Herstellung der Komponente (e) handelt es sich z. B. um wasserunlösliche Monoalkohole mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatomen. Diese Alkohole können ge sättigt oder ungesättigt und verzweigt oder geradkettig sein und können allein oder im Gemisch eingesetzt werden. Es können natürliche Alkohole wie z. B. Myristylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol oder Oleylalkohol oder synthe tische Alkohole wie insbesondere 2-Äthylhexanol, ferner Trimethylhexanol, Trimethylnonylalkohol, Hexadecylalkohol oder die oben genannten Alfole® mit dem Alkylenoxyd umgesetzt werden.

Weitere aliphatische Alkohole, die mit Alkylenoxyd umgesetzt werden können, sind drei- bis sechswertige Alkanole. Diese enthalten vorzugsweise 3 bis 6 Kohlenstoffatome und sind insbesondere Glycerin, Trimethyloläthan, Trimethylolpropan, Erythrit, Mannit, Pentaerythrit, und Sorbit. Die drei- bis sechswertigen Alkohole werden vorzugsweise mit Propylenoxyd oder Äthylenoxyd oder Gemische dieser Alkylenoxyde umgesetzt.

Als gegebenenfalls substituierte Phenole eignen sich bei spielsweise Phenol, Benzylphenol, Dibenzylphenol, Benzyl- (nonyl)-phenol, o-Phenylphenol oder Alkylphenole, deren Alkylrest 1 bis 16, vorzugsweise 4 bis 12 Kohlenstoffatome aufweist. Beispiele dieser Alkylphenole sind p-Kresol, Butylphenol, Tributylphenol, Octylphenol und besonders Nonylphenol.

Die Fettsäuren weisen vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatome auf und können gesättigt oder ungesättigt sein, wie z. B. die Capryl-, Caprin-, Pelargon-, Laurin-, Myristin-, Pal mitin- oder Stearinsäure bzw. die Decen-, Dodecen-, Tetradecen-, Hexadecen-, Öl-, Linol-, Linolen- oder Rizinol säure.

Bevorzugte Alkylenoxydumsetzungsprodukte, die als Komponente (e) eingesetzt werden, können durch die folgende Formel

dargestellt werden, worin R₅ Wasserstoff, Alkyl oder Alkenyl mit je 4 bis 18 Kohlenstoffatomen, o-Phenylphenyl oder Alkylphenyl mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, von Z₁ und Z₂ eines Wasserstoff und das andere Methyl, z 1 bis 15 bedeuten und die Summe von n₁ + n₂ 5 bis 10 beträgt.

Die Komponente (e) wird vorteilhafterweise kombiniert mit einer Komponente (b) der Formel (2) oder (5) eingesetzt.

Die erfindungsgemäßen Färbereihilfsmittel können gegebe nenfalls zusätzlich fettsaure Salze mehrwertiger Metalle enthalten, die als eine Schaumdämpfungskomponente (f) dienen und vorzugsweise in Mengen von 0,2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Färbereihilfsmittel, vorhanden sein können. Bei diesen Metallsalzen handelt es sich z. B. um fettsaure Salze des Magnesiums, Calciums, Strontiums, Bariums, Zinks oder Aluminiums. Fettsaure Salze der Erdalkalimetallsalze und des Aluminiums sind bevorzugt. Diese Salze können Mono-, Di- oder Trifettsäuresalze sein, die einzeln oder im Gemisch verwendet werden können. Sie sollen bei Raumtemperatur im festen Aggregatzustand vorliegen. Geeignete Säuren sind die oben genannten Fettsäuren, die gesättigt oder unge sättigt sein können und vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatome aufweisen.

Die neuen Färbereihilfsmittelzubereitungen können durch einfaches Verrühren der genannten Komponenten (a), (b), (c) und gegebenenfalls (d), (e) und/oder (f) hergestellt werden, wobei homogene klare Mischungen erhalten, werden, die bei Raumtemperatur lagerstabil sind.

Die Hilfsmittelzubereitungen enthalten mit Vorteil, jeweils bezogen auf die Zubereitung,
30 bis 80 Gewichtsprozent der Komponente (a)
5 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (b)
5 bis 20 Gewichtsprozent der Komponente (c)
5 bis 40 Gewichtsprozent der Komponente (d)
0 bis 10, vorzugsweise 3 bis 10 Gewichts prozent der Komponente (e) und
0 bis 5, vorzugsweise 0,2 bis 5 Gewichts prozent der Komponente (f).

Die neuen Färbereihilfsmittelzubereitungen eignen sich insbesondere zur Förderung der Diffusion und der Migration der Farbstoffe beim Färben von synthetischem Fasermaterial. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach auch ein Verfahren zum Färben von synthetischem Fasermaterial mit kationischen oder Dispersionsfarbstoffen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man dieses Material in Gegenwart des erfindungsgemäßen Färbereihilfsmittels färbt. Disper sionsfarbstoffe sind bevorzugt.

Die Einsatzmengen, in denen das erfindungsgemäße Färberei hilfsmittel den Färbebädern zugesetzt wird, bewegen sich zwischen 0,5 bis 6 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Färbegutes.

Als Fasermaterial, insbesondere Textilmaterial, das in Ge genwart des neuen Färbereihilfsmittelgemisches gefärbt werden kann, sind z. B. Celluloseesterfasern, wie Cellulose-2½- acetatfasern und -triacetatfasern, synthetische Polyamid fasern, z. B. solche aus ε-Caprolactam, aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin, aus ω-Aminoundecansäure; aromatische Polyamidfasern, die sich z. B. von Poly-(meta-phenylen-iso phthalamid) ableiten, Polyacrylnitrilfasern, einschließlich Modacrylfasern, sauer modifizierte Polyesterfasern, und besonders lineare Polyesterfasern zu erwähnen. Dabei werden Celluloseester-, Polyamid- und Polyesterfasern bevorzugt mit Dispersionsfarbstoffen und Polyacrylnitrilfasern, sauer mo difizierte Polyesterfasern und aromatische Polyamidfasern bevorzugt mit kationischen Farbstoffen gefärbt.

Unter linearen Polyesterfasern sind dabei Synthesefasern zu verstehen, die z. B. durch Kondensation von Terephthalsäure mit Äthylenglykol oder von Isophthalsäure oder Terephthalsäure mit 1,4-Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexan erhalten werden sowie Mischpolymere aus Terephthal- und Iso phthalsäure und Äthylenglykol. Zu den Acrylfasern, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt werden können, gehören die handelsüblichen Typen von polymerem oder mischpolymerem Acrylnitril. Im Falle der Acrylnitrilmisch polymerisate beträgt der Mengenanteil Acrylnitril zweckmäßig mindestens 80 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mischpolymerisates. Sauer modifizierte Polyesterfasern sind beispielsweise Polykondensationsprodukte von Terephthalsäure oder Isophthalsäure, Äthylenglykol und 1,2- bzw. 1,3- Dihydroxy-3-(3-natriumsulfopropoxy)-propan, 2,3-Dimethylol- 1-(natriumsulfopropoxy)-butan, 2,2-bis-(3-natriumsulfopro poxyphenyl)-propan oder 3,5-Dicarboxy-benzolsulfonsäure bzw. sulfonierter Terephthalsäure, sulfonierter 4-Methoxybenzol carbonsäure oder sulfonierter Diphenyl-4,4′-dicarbonsäure.

Die Fasermaterialien können auch als Mischgewebe unter sich oder mit anderen Fasern, z. B. Mischungen aus Polyacryl nitril/Polyester, Polyamid/Polyester, Polyester/Baumwolle, Polyester/Viskose und Polyester/Wolle, verwendet werden.

Das zu färbende Textilmaterial kann sich in verschiedenen Verarbeitungsstadien befinden. Beispielsweise kommen in Betracht: loses Material, Stückware, wie Gewirke oder Gewebe, Garn in Wickel- oder Muff-Form.

Die für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten kationischen Farbstoffe können verschiedenen Farbstoffklassen an gehören. Insbesondere handelt es sich um die gebräuchlichen Salze, beispielsweise Chloride, Sulfate oder Metall halogenide, wie z. B. Zinkchloriddoppelsalze von kationischen Farbstoffen, deren kationischer Charakter z. B. von einer Carbonium-, Oxonium-, Sulfonium- oder vor allem Ammoniumgruppe herrührt. Beispiele für solche chromophore Systeme sind Azofarbstoffe, vor allem Monoazo- oder Hydra zonfarbstoffe, Diphenylmethan-, Triphenylmethan-, Methin- oder Azomethinfarbstoffe, Cumarin-, Ketonimin-, Cyanin-, Xanthen-, Azin-, Oxazin- oder Thiazinfarbstoffe. Schließlich können auch Farbsalze der Phthalocyanin- oder Anthra chinonreihe mit externer Oniumgruppe, beispielsweise einer Alkylammonium- oder Cycloammoniumgruppe sowie Benzo-1,2- pyranfarbsalze, die Cycloammoniumgruppen enthalten, verwendet werden.

Die zu verwendenden Dispersionsfarbstoffe, die in Wasser nur sehr wenig löslich sind und in der Farbflotte zum größten Teil in Form einer feinen Dispersion vorliegen, können den verschiedensten Farbstoffklassen angehören, bei spielsweise den Acridon-, Azo-, Anthrachinon-, Cumarin-, Methin-, Perinon-, Naphthochinonimin-, Chinophthalon-, Styryl- oder Nitrofarbstoffen.

Es können auch Mischungen von kationischen oder Disper sionsfarbstoffen erfindungsgemäß eingesetzt werden.

Die Menge der der Flotte zuzusetzenden Farbstoffe richtet sich nach der gewünschten Farbstärke; im allgemeinen haben sich Mengen von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das eingesetzte Textilmaterial bewährt.

Die erfindungsgemäßen Färbereihilfsmittel können auch in Mischung mit bekannten Carriern auf Basis von z. B. Di- oder Trichlorbenzol, o-Phenylphenol, Benzylphenol, Diphenyl, Diphenyläther, Chlordiphenyl, Methyldiphenyl, Methyldi phenyläther, Butylbenzoat, Methylbenzoat, Phenylbenzoat, Dibenzyläther, Alkylphenylbenzoate, Dimethylphthalat, Cyc lohexanon, Acetophenon, Alkylphenoxyäthanol, Mono-, Di- und Trichlorphenoxyäthanol oder -propanol oder Pentachlor phenoxyäthanol eingesetzt werden.

Die Carriers werden vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 2 g/l Färbeflotte oder 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte erfindungsgemäße Färbereihilfsmittel verwendet.

Die Farbbäder können je nach dem zu färbenden Textilmaterial neben den Farbstoffen und dem erfindungsgemäßen Färberei hilfsmittel, Oligomereninhibitoren, Antischaummittel, Falten freimittel, Retarder und vorzugsweise Dispergiermittel ent halten.

Die Dispergiermittel dienen vor allem zur Erzielung einer guten Feinverteilung der Dispersionsfarbstoffe. Es kommen die beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen allgemein ge bräuchlichen Dispergatoren in Frage.

Als Dispergiermittel kommen vorzugsweise sulfatierte oder phosphatierte Anlagerungsprodukte von 15 bis 100 Mol Äthylenoxyd oder vorzugsweise Propylenoxyd an mehrwertige, 2 bis 6 Kohlenstoffatome aufweisende aliphatische Alkohole wie z. B. Äthylenglykol, Glycerin oder Pentaerythrit oder an mindestens zwei Aminogruppen oder eine Aminogruppe und eine Hydroxylgruppe aufweisende Amine mit 2 bis 9 Kohlen stoffatomen sowie Alkylsulfonate mit 10 bis 20 Kohlen stoffatomen in der Alkylkette, Alkylbenzolsulfonate mit geradkettiger oder verzweigter Alkylkette mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette, wie z. B. Nonyl- oder Dodecylbenzolsulfonat, 1,3,5,7-Tetramethyloctylbenzolsulfonat oder Octadecylbenzolsulfonat, Ligninsulfonate, sowie Alkylnaphthalinsulfonate, beispielsweise Bisnaphthylme thansulfonat oder Sulfobernsteinsäureester, wie Natrium dioctylsulfosuccinat, in Betracht.

Es können auch Gemische von anionischen Dispergiermitteln zum Einsatz kommen. Normalerweise liegen die anionischen Dispergiermittel in Form ihrer Alkalimetallsalze, Ammoniumsalze oder Aminsalze vor.

Diese Dispergiermittel werden vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 5 g/l Flotte verwendet.

Ferner können die Färbebäder übliche Zusätze, zweckmäßig Elektrolyte wie Salze z. B. Natriumsulfat, Ammoniumsulfat, Natrium- oder Ammoniumphosphate oder -polyphosphate, Ammoniumacetat oder Natriumacetat und/oder Säuren z. B. Mineralsäuren, wie Schwefelsäure oder Phosphorsäure, oder organische Säuren, zweckmäßig niedere aliphatische Carbon säuren, wie Ameisen-, Essig- oder Oxalsäure enthalten. Die Säuren dienen vor allem der Einstellung des pH-Wertes der erfindungsgemäß verwendeten Flotten, der in der Regel 4 bis 6,5, vorzugsweise 4,5 bis 6 beträgt.

Die Färbungen erfolgen mit Vorteil aus wässeriger Flotte nach dem Ausziehverfahren. Das Flottenverhältnis kann dementsprechend innerhalb eines weiten Bereiches gewählt werden z. B. 1 : 4 bis 1 : 100 vorzugsweise 1 : 10 bis 1 : 50. Die Temperatur, bei der gefärbt wird, beträgt mindestens 70°C und in der Regel ist sie nicht höher als 140°C. Vor zugsweise liegt sie im Bereich von 80 bis 130°C.

Lineare Polyesterfasern und Cellulosetriacetatfasern färbt man vorzugsweise nach dem sogenannten Hochtemperaturverfahren in geschlossenen und zweckmäßigerweise auch druck beständigen Apparaturen bei Temperaturen von über 100°C bevorzugt zwischen 110 und 130°C und gegebenenfalls unter Druck. Als geschlossene Gefäße eignen sich beispielsweise Zirkulationsapparaturen wie Kreuzspul- oder Baum färbeapparate, Haspelkufen, Düsen- oder Trommelfärbema schinen, Muff-Färbeapparate, Paddeln oder Jigger.

Cellulose-2½-acetatfasern färbt man vorzugsweise bei Tem peraturen von 80-85°C, während Polyamidfasern und Poly acrylnitrilfasern mit Vorteil beim Siedepunkt (98°C) des wässerigen Bades gefärbt werden. Die Färbung der aromatischen Polyamidfasern oder sauer modifizierten Polyesterfasern wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 80 bis 130°C vorgenommen.

Das erfindungsgemäße Färbeverfahren kann so durchgeführt werden, daß man das Färbegut entweder zuerst mit dem Fär bereihilfsmittel kurz behandelt und anschließend färbt oder gleichzeitig mit dem Hilfsmittel und dem Farbstoff behandelt.

Bei beiden Färbeweisen wird am Schluß die Flotte auf etwa 60°C abgekühlt, die Färbung mit Wasser gespült und ge gebenenfalls, wenn z. B. Polyesterfasermaterial gefärbt wird, im alkalischen Medium unter reduktiven Bedingungen in üblicher Weise gereinigt. Die Färbungen werden dann wiederum gespült und getrocknet.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man auf syn thetischem Fasermaterial, insbesondere auf linearen Poly esterfasern, gleichmäßige und farbkräftige Ausfärbungen, die sich zudem durch gute Reibechtheiten und Farbausbeuten auszeichnen. Die anderen Echtheiten der Färbungen wie z. B. Lichtechtheit werden durch den Einsatz des er findungsgemäßen Hilfsmittels nicht beeinflußt.

Aus der DE-A-25 06 466 sind Emulgiermittel für Färbebeschleuniger auf Basis von Alkylnaphthalinen, welche hauptsächlich beim Färben bis zu 100°C eingesetzt werden, bekannt. Demgegenüber zeichnen sich erfindungs gemäße Zubereitungen mit Alkylbenzolen dadurch aus, daß sie zur För derung der Migration der Farbstoffe und somit zur Verbesserung der Egalität und Farbausbeute beim Färben von synthetischen Fasermaterialien, vorzugsweise Polyesterfasern, insbesondere bei 110 bis 130°C verwendet werden.

Aus der DE-A-20 33 894 ist bekannt, zum Färben von Polyesterfasern mit Dispersionsfarbstoffen Färbereihilfsmittel einzusetzen, die Alkylbenzole und Emulgatoren oder Emulgatorgemische enthalten. Gegenüber diesen Hilfs mitteln zeigen erfindungsgemäße Hilfsmittelzubereitungen beim Färben von Polyestergeweben mit Dispersionsfarbstoffen eine überlegene Aus egalisierung durch verbesserte Migration des verwendeten Farbstoff gemisches.

In den nachfolgenden Beispielen sind die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente. Die folgenden Um setzungsprodukte sind Beispiele für die Komponenten (b) und (e).

Komponente (b)

B₁
Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Alfol® (1014);
B₂	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol;
B₃	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol 2-Äthyl-hexanol;
B₄	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 35 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol;
B₅	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Tridecylalkohol;
B₆	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Hydroabietylalkohol;
B₇	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Alfol® (2022);
B₈	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Laurylalkohol;
B₉	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Butylphenol;
B₁₀	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Tributylphenol;
B₁₁	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;
B₁₂	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 10 Mol Propylenoxyd und 10 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;
B₁₃	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 35 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;
B₁₄	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 50 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;
B₁₅	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 15 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;
B₁₆	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Dodecylphenol;
B₁₇	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Pentadecylphenol;
B₁₈	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol o-Phenylphenol;
B₁₉	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Kokosfettsäure;
B₂₀	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Kokosfettsäure;
B₂₁	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 15 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearinsäure-β-hydroxyäthylamid;
B₂₂	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2,5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;
B₂₃	Ammoniumsalz des sauren Dischwefelsäureesters des Polybutylenglykols vom durchschnittlichen Molekulargewicht von 2000;
B₂₄	Natriumsalz des sauren Maleinsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol;
B₂₅	Natriumsalz des sauren Monosulfobernsteinsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol;
B₂₆	Natriumsalz des sauren Dimaleinsäureesters von Polypropylenglykols vom durchschnittlichen Molekulargewicht von 1000;
B₂₇	Ammoniumsalz des sauren Phosphorsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;
B₂₈	Saurer Phosphorsäureester des Anlagerungsproduktes von 10 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol;
B₂₉	Natriumsalz des Acetats des Anlagerungsproduktes von 4 Mol Äthyloxyd an 1 Mol Octylphenol;
B₃₀	Di-Kb-Hydroxy-äthylaminsalz des saurenSchwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Laurylalkohol;
B₃₁	Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Laurylalkohol;
B₃₂	Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Laurylalkohol;
B₃₃	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;
B₃₄	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2, 4 oder 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;
B₃₅	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Propylenoxyd und 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;
B₃₆	Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Styroloxyd und 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Dodecylamin;
B₃₇	Natriumsalz des sauren Sulfobernsteinsäurehalbesters des Anlagerungsproduktes von 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;
B₃₈	Ammoniumsalz des sauren Phosphorsäureesters des Anlagerungsproduktes von 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;
B₃₉	Saurer Phosphorsäureester des Anlagerungsproduktes von 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol 2-Äthyl-n-hexanol;
B₄₀	Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 15 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Dibenzylphenol.

Komponente (e)

E₁
Umsetzungsprodukt von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol 2-Äthyl-hexanol;
E₂	Umsetzungsprodukt von 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol 2-Äthyl-hexanol;
E₃	Umsetzungsprodukt von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol;
E₄	Umsetzungsprodukt von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Alfol® (1014);
E₅	Umsetzungsprodukt von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Hexadecylalkohol;
E₆	Umsetzungsprodukt von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Oleylalkohol;
E₇	Umsetzungsprodukt von 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Phenol;
E₈	Umsetzungsprodukt von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-Kresol;
E₉	Umsetzungsprodukt von 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Tributylphenol;
E₁₀	Umsetzungsprodukt von 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Octylphenol;
E₁₁	Umsetzungsprodukt von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;
E₁₂	Umsetzungsprodukt von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;
E₁₃	Umsetzungsprodukt von 6 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;
E₁₄	Umsetzungsprodukt von 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol o-Phenylphenol;
E₁₅	Umsetzungsprodukt von 51 Mol Propylenoxyd und 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Glycerin;
E₁₆	Umsetzungsprodukt von 51 Mol Propylenoxyd und 12 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Glycerin;
E₁₇	Umsetzungsprodukt von 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Ölsäure;
E₁₈	Umsetzungsprodukt von 2 Mol Polypropylenglykol (Molekulargewicht 1000) und 1 Mol Adipinsäure;
E₁₉	Umsetzungsprodukt von 12 Mol Äthylenoxyd und 12 Mol Propylenoxyd an 1 Mol C₄-C₁₈-Fettalkohol;
E₂₀	Umsetzungsprodukt von 80 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Oleylalkohol;
E₂₁	Gemisch aus einem Umsetzungsprodukt von 12 Mol Äthylenoxyd und 12 Mol Propylenoxyd an 1 Mol eines C₄-C₁₈-Fettalkohols und einem Poly(oxyäthylen)₁₂-poly(oxypropylen-)₁₂blockpolymer;
E₂₂	Umsetzungsprodukt von 5 Mol Äthylenoxyd und 5 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Alfol® (12-14).

Beispiel 1

Folgendes Färbereihilfsmittel (P₁) wird durch Mischen der einzelnen Komponenten bereitgestellt und nachstehend beim Färben von Polyesterfasern eingesetzt:

600 g
der Komponente B₂₈
300 g	n-Amylalkohol
300 g	Diacetonalkohol
1800 g	Methyläthyl- und Trimethylbenzol
3000 g

In einem Baumfärbeapparat werden 100 kg eines Gewebes aus Polyäthylenglykolterephthalat in 1000 l Wasser vorgenetzt. Alsdann wird die Flotte auf 70°C erhitzt, worauf folgende Zusätze zugegeben werden:

2000 g Ammonsulfat
3000 g des obigen Färbereihilfsmittels P₁ und
4000 g eines Dispersionsfarbstoffes der Formel

Danach wird die Färbeflotte mit 85%iger Ameisensäure auf pH 5,5 eingestellt und im Verlauf von 30 Minuten auf 120°C erhitzt, worauf 30 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt wird. Anschließend wird die Flotte abgekühlt und die Färbung gespült und getrocknet. Man erhält eine farbstarke und reibechte rote Färbung.

Bei gleicher Arbeitsweise aber ohne Zusatz des obigen Färbereihilfsmittels P₁ ist die Färbung 40% heller.

Verwendet man im Beispiel 1 anstelle des Färbereihilfsmittels P₁ die gleiche Menge der folgenden Zubereitungen P₂ bis P₉, so erhält man ebenfalls jeweils eine farbstarke und reibechte rote Färbung.

P₂) Zubereitung bestehend aus

2100 g
Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol
333 g	Paraffinöl
180 g	der Komponente B₁₁
180 g	Wasser
40 g	Isopropanol
167 g	der Komponente E₁₉ oder E₂₁
3000 g

P₃) Zubereitung bestehend aus

1800 g
Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol
300 g	Diphenyl
333 g	Paraffinöl
180 g	der Komponente B₁₁
180 g	Wasser
40 g	Isopropanol
167 g	der Komponente E₂₂
3000 g

P₄) Zubereitung bestehend aus

600 g
der Komponente B₂₈
300 g	n-Amylalkohol
300 g	Diacetonalkohol
1785 g	Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol
15 g	Magnesiumstearat
3000 g

P₅) Zubereitung bestehend aus

2100 g
Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol
333 g	Paraffinöl
180 g	der Komponente B₁₁
180 g	Wasser
40 g	Isopropanol
167 g	der Komponente E₁₁
3000 g

P₆) Zubereitung bestehend aus

1050 g
Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol
1050 g	Tetralin
333 g	Paraffinöl
180 g	der Komponente B₁₁
180 g	Wasser
40 g	Isopropanol
167 g	der Komponente E₁₁
3000 g

P₇) Zubereitung bestehend aus

2100 g
Tetralin
333 g	Paraffinöl
180 g	der Komponente B₁₁
180 g	Wasser
40 g	Isopropanol
167 g	der Komponente E₁₁
3000 g

P₈) Zubereitung bestehend aus

1050 g
Tetralin
1050 g	Xylol
333 g	Paraffinöl
180 g	der Komponente B₁₁
180 g	Wasser
40 g	Isopropanol
167 g	der Komponente E₁₁
3000 g

P₉) Zubereitung bestehend aus

900 g
Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol
810 g	Isobutanol
900 g	der Komponente B₂₈
300 g	der Komponente E₁₀
90 g	Monoäthanolamin
3000 g

Bei Verwendung des Hilfsmittels P₄ wird zusätzlich eine Ver besserung des Warenlaufs durch erniedrigte Schaumbildung festgestellt.

Beispiel 2

In einem Muff-Färbeapparat werden 100 kg eines Garnes aus Polyäthylenglykolterephthalat in 1200 l Wasser auf 60°C erwärmt. Hierauf werden folgende Zusätze der Flotte zugegeben:

2400 g Ammonsulfat
2000 g des Hilfsmittels P₁ gemäß Beispiel 1
2000 g eines Ammoniumsalzes der Formel

p₁ + p₂ + p₃ = 60
und 200 g eines Farbstoffes der Formel

Man stellt das Färbebad mit 85%iger Ameisensäure auf pH 5 ein und erwärmt es im Verlaufe von 45 Minuten auf 115°C, worauf 60 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt wird. Anschließend wird das Bad abgekühlt und die Färbung gespült und getrocknet. Man erhält eine farbstarke, egale und reibechte blaue Färbung.

Färbt man mit einer Färbeflotte, welche kein Hilfsmittel P₁ enthält, so ist die Färbung um 30% schwächer. Bei gleicher Arbeitsweise aber mit Zusatz eines konventionellen Carriers wie z. B. o-Phenylphenol oder Trichlorbenzol anstelle des Hilfsmittels P₁ ist die Egalität der Färbung deutlich schlechter.

Beispiel 3

100 kg eines nicht-vorgereinigten Gewebes mit 3,15% Restfettgehalt, bestehend aus 50% Baumwolle und 50% Poly äthylenglykolterephthalat werden in einer HT-Haspelkufe mit einer wässerigen Flotte (3000 Liter), die
54 g eines Farbstoffes der Formel

27 g eines Farbstoffes der Formel

130 g eines Farbstoffes der Formel

10 g eines Farbstoffes der Formel

3500 g des Färbereihilfsmittels P₁ gemäß Beispiel 1
und 6000 g Ammonsulfat enthält und einen pH-Wert von 5,6 aufweist, 20 Minuten bei 40°C behandelt. Danach fügt man der Flotte 10 kg Glaubersalz (calc.) zu und erhitzt die Flotte im Verlauf von 40 Minuten auf 115°C. Man färbt während 30 Minuten bei dieser Temperatur und kühlt dann das Bad ab. Die erhaltene Aus färbung wird gespült und getrocknet. Es resultiert eine farbstarke und gleichmäßige beige Färbung des Gewebes, das zudem nur einen Restfettgehalt von 0,65% aufweist.

Beispiel 4

(a) In einem Färbeapparat (Autoklav) werden bei 70°C 50 g eines texturierten Gewebes aus Polyäthylenglykoltere phthalat in eine wässerige Flotte (3 Liter), die
2,6% eines Farbstoffes der Formel (101)
0,8% eines Farbstoffes der Formel (102)
2,9% eines Farbstoffes der Formel

und 2 g/l Ammonsulfat enthält und mit 85%iger Ameisensäure auf pH 5 eingestellt ist, eingebracht. Danach wird die Flotte im Verlauf von 30 Minuten auf 130°C erhitzt, worauf das Gewebe 1 Stunde bei dieser Temperatur gefärbt wird. Nach Abkühlen wird die Ausfärbung gespült und zusammen mit einem ungefärbten Gewebe folgendermaßen behandelt:

(b) In dem Autoklaven werden 5 g des gemäß (a) gefärbten und 5 g des ungefärbten Gewebes in eine Flotte eingebracht, die
0,5 g Ammonsulfat,
1 g des Färbereihilfsmittels P₁ gemäß Bei spiel 1,
0,6 g des Ammoniumsalzes der Formel (7) gemäß Beispiel 2
und 300 g Wasser enthält.

Hierauf wird der Autoklav geschlossen und im Verlauf von 30 Minuten auf 125°C erwärmt, worauf beide Gewebestücke 1 Stunde bei dieser Temperatur behandelt werden. Alsdann wird der Autoklav abgekühlt und die Gewebestücke gespült und getrocknet. Man erhält Färbungen, die eine Migrationsnote 4-5 aufweisen.

Bei gleicher Arbeitsweise aber ohne Zusatz des Färberei hilfsmittels P₁ erhält man Färbungen, die eine Migrationsnote 1-2 besitzen.

1 bedeutet die schlechteste und 5 die beste Note.

Beispiel 5

In einem Baumfärbeapparat werden 100 kg Gewebe aus sauer modifizierten Polyesterfasern in 1000 l Wasser bei 60°C eingenetzt. Hierauf werden folgende Zusätze der Flotte zu gegeben:
2000 g 80%ige Essigsäure,
6000 g wasserfreies Natriumsulfat,
2000 g des Hilfsmittels P₃ und
1100 g eines Farbstoffes der Formel

Nach der gleichmäßigen Verteilung dieser Zusätze wird die Färbeflotte im Verlauf von 40 Minuten auf 120°C erwärmt und das Gewebe 60 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Anschließend wird die Färbeflotte abgekühlt und das Gewebe gespült und getrocknet. Es resultiert eine egale und farb starke rote Färbung.

Bei gleicher Arbeitsweise aber ohne Zusatz des obigen Hilfs mittels P₃ ist die Färbung 20% heller.

Beispiel 6

Auf einem JET-Färbeapparat werden 100 kg Polyesterfilament- Webware in 1000 Liter Wasser bei 70°C eingezogen. Hierauf werden folgende Zusätze der Flotte zugegeben:
750 g Tetranatriumsalz der Äthylendiamin tetraessigsäure,
1000 g Essigsäure, 60%ig,
1000 g eines Kondensationsproduktes aus Naphthalin-2-sulfonsäure und Formaldehyd,
750 g des Hilfsmittels P₅ sowie
1113 g eines Farbstoffes der Formel

1300 g eines Farbstoffes der Formel (103) und
180 g eines Farbstoffes, der durch Umsetzung eines Gemisches von 1,8-Diamino-4,5-dihydroxy anthrachinon und 1,5-Diamino-4,8-dihydroxy anthrachinon mit Formaldehyd erhalten wird.

Nach der homogenen Verteilung dieser Zusätze wird die Färbeflotte im Verlaufe von 75 Minuten auf 125°C erwärmt, worauf 20 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt wird. Anschließend wird das Bad auf 50°C abgekühlt und die Färbung gespült und getrocknet. Man erhält eine farb starke, reibechte (Note 4-5) Rotfärbung des Gewebes. Färbt man in gleicher Weise aber mit einer Färbeflotte, welche kein Hilfsmittel P₅ enthält, so ist die Färbung 25% heller und schlechter in der Reibechtheit (Note 3).

Beispiel 7

Auf einer HT-Haspelkufe wurden 100 kg eines Gewebes, be stehend aus 55% Polyesterfasern und 45% Wolle in 4000 Liter Wasser bei 60°C eingesetzt. Hierauf werden der Flotte folgende Zusätze zugegeben:
800 g Tetranatriumsalz der Äthylendiamintetra essigsäure,
2000 g eines Kondensationsproduktes aus Naphthalin- 2-sulfonsäure und Formaldehyd,
2000 g eines sulfatierten Fettaminpolyglykol äthers,
8000 g des Hilfsmittels P₅ und
4500 g einer Farbstoffmischung aus 43 Teilen eines Farbstoffes der Formel

45 Teilen eines Farbstoffes der Formel

und 12 Teilen eines 1,2-Chrommischkomplexes mit je einem Farbstoff der Formeln

Nach der gleichmäßigen Verteilung der Badzusätze wird die Färbeflotte mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 5,5 bis 6 eingestellt. Danach wird die Färbeflotte im Verlaufe von 45 Minuten auf 120°C erwärmt, worauf 30 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt wird. Anschließend wird das Bad auf 45°C abgekühlt und die Färbung gespült und getrocknet. Man erhält eine egale, reibechte, blaue Ton-in-Ton-Färbung des Polyester/Wolle-Gewebes. Färbt man in gleicher Weise, jedoch ohne Zusatz des Hilfs mittels P₅, so ist der Polyesteranteil deutlich heller gefärbt und die Reibechtheit schlechter.

Claims

1. Färbereihilfsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens

(a) Tetralin und/oder ein Alkylbenzol,
(b) ein anionisches Tensid,
(c) ein nichtaromatisches und mit Wasser nicht mischbares Lösungsmittel und

gegebenenfalls

(d) ein polares Lösungsmittel und/oder
(e) ein nichtionogenes Tensid

enthält.

2. Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkylbenzol (a) eine mit Methyl, Äthyl oder einem Gemisch davon substituierte Benzol verbindung ist.

3. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel ist, worin Q für R₁-O-, R₂-CO-O- oder steht, R₁ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlen stoffatomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, o-Phenylphenyl oder einen Alkylphenylrest mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, R₂ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen, R₃ einen aliphatischen Kohlen wasserstoffrest mit 12 bis 22, insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, von Y₁ und Y₂ eines Wasserstoff, Methyl oder Phenyl und das andere Wasserstoff, X den Säurerest einer anorganischen, Sauerstoff enthaltenden Säure oder einer Dicarbonsäure oder den Rest -CH₂COOH, m 1 bis 30 und q 1 oder sofern Q für steht 2, wobei die 2 Substituenten am Stickstoffatom gleich oder voneinander verschieden sind, bedeuten.

4. Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel oder ist, worin R₁, R₂, R₃, Y₁, Y₂, X und m die im Anspruch 3 angegebene Bedeutung haben und r und s ganze Zahlen sind, deren Summe 2 bis 15 beträgt.

5. Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel (2) ist, worin R₁ Alkylphenyl mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, o-Phenylphenyl oder Alkyl oder Alkenyl mit je 12 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet und m 2 bis 15 ist.

6. Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel ist, worin R₄ Octyl oder Nonyl bedeutet, m₁ 2 bis 10 ist, X₁ sich von Schwefelsäure oder o-Phosphorsäure ableitet und das Tensid als freie Säure, Natrium- oder Ammoniumsalz vorliegt.

7. Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel (4) ist, worin R₃ Alkenyl oder Alkyl mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet, Y₁ und Y₂ Wasserstoff sind, die Summe von r und s 2 bis 10 beträgt, X-SO₃M und M Natrium oder -NH₄ bedeuten.

8. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (c) ein ali phatisches und mit Wasser nicht mischbares Lösungsmittel ist.

9. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (c) n-Amyl alkohol oder Paraffinöl ist.

10. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (d) Wasser, Isopropanol, β-Äthoxyäthanol oder Diacetonalkohol ist.

11. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (e) ein nicht ionisches Alkylenoxydanalgerungsprodukt von 1 bis 100 Mol Alkylenoxid an 1 Mol eines aliphatischen Monoalkohols mit min destens 8 Kohlenstoffatomen, eines 3- bis 6wertigen ali phatischen Alkohols, eines gegebenenfalls durch Alkyl oder Phenyl substituierten Phenols oder einer Fettsäure mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen ist.

12. Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (e) ein nichtionogenes Tensid der Formel ist, worin R₅ Alkyl oder Alkenyl mit je 8 bis 18 Kohlenstoff atomen, o-Phenylphenyl oder Alkylphenyl mit 4 bis 12 Kohlen stoffatomen im Alkylteil, von Z₁ und Z₂ eines Wasserstoff und das andere Methyl und z 1 bis 15 bedeuten und die Summe von n₁ und n₂ 5 bis 100 beträgt.

13. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (e) zusammen mit der Komponente (b) der Formel (2) oder (5) verwendet wird.

14. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich als Komponente (f) ein fettsaures Salz eines mehrwertigen Metalls enthält.

15. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Carrier enthält.

16. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß es bezogen auf das Mittel,
30 bis 80 Gewichtsprozent der Komponente (a)
5 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (b)
5 bis 20 Gewichtsprozent der Komponente (c)
5 bis 40 Gewichtsprozent der Komponente (d) und
0 bis 10 Gewichtsprozent der Komponente (e)
enthält.

17. Färbereihilfsmittel gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß es 3 bis 10 Gewichtsprozent der Komponente (e) bezogen auf das gesamte Hilfsmittel enthält.

18. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich 0,2 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte Hilfsmittel, eines fettsauren Salzes eines mehrwertigen Metalles enthält.

19. Färbereihilfsmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte Hilfsmittel, eines Carriers enthält.

20. Verfahren zum Färben von synthetischen Faserma terialien mit kationischen oder Dispersionsfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man diese Materialien in Gegenwart eines Färbereihilfsmittels färbt, welches mindestens

gegebenenfalls

(d) ein polares Lösungsmittel und/oder
(e) ein nichtionogenes Tensid

enthält.

21. Verfahren gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß man Polyacrylnitrilfasern, sauer modifizierte Poly esterfasern oder aromatische Polyamidfasern mit kationischen Farbstoffen färbt.

22. Verfahren gemäß Ansprüche 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Färbebad 0,5 bis 6% Ge wichtsprozent des Färbereihilfsmittels, bezogen auf das Fasermaterial, enthält.

23. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch ge kennzeichnet, daß das Färben von Polyesterfasern bei einer Temperatur von 110 bis 130°C durchgeführt wird.