DE2939325A1 - Aus einem grundkoerper und einem rotorkoerper bestehender offenend-spinnrotor - Google Patents

Aus einem grundkoerper und einem rotorkoerper bestehender offenend-spinnrotor

Info

Publication number
DE2939325A1
DE2939325A1 DE19792939325 DE2939325A DE2939325A1 DE 2939325 A1 DE2939325 A1 DE 2939325A1 DE 19792939325 DE19792939325 DE 19792939325 DE 2939325 A DE2939325 A DE 2939325A DE 2939325 A1 DE2939325 A1 DE 2939325A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotor
base body
rotor body
centering
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792939325
Other languages
English (en)
Other versions
DE2939325C2 (de
Inventor
Antrag Auf Nichtnennung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority to DE2939325A priority Critical patent/DE2939325C2/de
Priority to BR8005331A priority patent/BR8005331A/pt
Priority to GB8028956A priority patent/GB2060005A/en
Priority to IT24542/80A priority patent/IT1132708B/it
Priority to FR8019857A priority patent/FR2466532A1/fr
Priority to US06/188,219 priority patent/US4339911A/en
Publication of DE2939325A1 publication Critical patent/DE2939325A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2939325C2 publication Critical patent/DE2939325C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/10—Rotors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

P+Gm 79/606 September 1979
Aus einem Grundkörper und einem Rotorkörper bestehender Offenend-Spinnrotor
Die vorliegende Neuerung betrifft einen aus einem Grundkörper und einem Rotorkörper bestehenden Offenend-Spinnrotor, dessen Grundkörper von einem Lager-Antriebselement getragen wird und eine im wesentlichen radiale Tragfläche mit einer Zentrierfläche an ihrem Außenrand aufweist, mit welcher eine Zentrierfläche des eine Saramelfläche aufweisenden Rotorkörpers zusammenarbeitet.
Der mit den zu verspinnenden Fasern in Berührung kommende Teil des Spinnrotors ist einem erheblichen Verschleiß unterworfen, so daß nach einer gewissen Anzahl von Betriebsstunden ein Austausch des Spinnrotors erforderlich wird. Obwohl es bekannt ist, einen Spinnrotor aus mehreren Teilen zusammenzusetzen, hat bisher stets die gesamte, den Spinnrotor bildende Einheit ausgetauscht werden müssen. So ist beispielsweise ein Grundkörper auf einer Antriebsspindel auf- und in einen Rotorkörper eingepreßt, so daß Antriebsspindel, Grundkörper und Rotorkörper nicht mehr voneinander trennbar sind (DE-OS 2.058.
Man hat allerdings auch bereits vorgeschlagen, zwischen einem zylindrischen Grundkörper und einem als Einsatz ausgebildeten Rotorkörper nur einen leichten Preßsitz vorzusehen (DE-OS 2.130.582). Bei industrieller Massenfertigung lassen sich die erforderlichen genauen Toleranzen nicht
1300U/0792
ohne weiteres einhalten; im einen Fall besteht die Gefahr, daß die Pressung so groß ist, daß beim Austausch des Rotorkörpers auch der Grundkörper verschleißt und dadurch zu viel Spiel entsteht, der mit der Zeit ein sicheres Halten des Rotorkörpers im Grundkörper nicht gewährleistet; im anderen Fall besteht die Gefahr, daß das Spiel zwischen Rotorkörper und Grundkörper von vornherein zu groß ist, so daß der Rotorkörper von Anfang an nicht sicher im Grundkörper gehalten wird. Da sich der Grundkörper außerdem über die ganze axiale Ausdehnung des Rotorkörpers erstreckt, führt dies zu einer Erhöhung des Gewichts des Spinnrotors, so daß eine höhere Antriebsleistung erforderlich ist.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es daher, einen zusammengesetzten Spinnrotor zu schaffen, der einerseits eine leichte Auswechselbarkeit nur des dem Verschleiß unterworfenen Teiles und andererseits relativ große Toleranzen ermöglicht und der weiterhin zu keiner wesentlichen Erhöhung des Gewichtes des Spinnrotors führt.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß getrennt von den Zentrierflächen von Grundkörper und Rotorkörper ein eine lösbare Verbindung zwischen Grundkörper und Rotorkörper bewerkstelligendes Verbindungselement angeordnet ist. Da die Zentrierflächen nur der Aufgabe des Zentrlerens und nicht der Befestigung dienen, ist eine einfache Anpassung der Zentrierflächen an ihre Aufgabe und des Verbindungselementes an seine Aufgabe möglich, ohne daß übertriebene Anforderungen an Toleranzen zu stellen sind. Dadurch besteht auch nicht die Gefahr einer Beschädigung oder einer Abnützung des Grundkörpers, so daß der Grundkörper eine lange Lebensdauer hat. Dies ist besonders wichtig, da
1300U/0792
der Grundkörper in der Regel eine bauliche Einheit mit dem Lager und dem Antrieb bildet.
Um ein Einklemmen von Fasern zwischen Rotorkörper und Grundkörper zu vermeiden, weist gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung der Rotorkörper an seinem dem Grundkörper zugewandten Ende einen zur Tragfläche parallelen, diese wenigstens teilweise Überdeckenden Boden auf. Vorzugsweise ist bei einer Spinnvorrichtung, in welcher der Spinnrotor durch einen Deckel abgedeckt ist, der einen in das offene Ende des Spinnrotors ragenden Ansatz aufweist, durch dessen Mantelfläche ein Faserspeisekanal auf die Fasergleitfläche mündet, der Boden des Rotorkörpers ringförmig und reicht dabei radial mindestens bis zu der durch die Mündung des Faserspeisekanals gelegten Zylinderfläche nach innen* Vorteilhafterweise weist dabei die Tragfläche des Grundkörpers einen konzentrischen Vorsprung auf, der in den ringförmigen Rotorkörper hineinragt und den Boden dabei axial überragt.
Die neuerungsgemäße Lösung ist nicht nur für ein Auswechseln dee Rotorkörpers bei Verschleiß geeignet, sondern läßt sich auch anwenden, wenn das zu verspinnende Fasermaterial geändert und ein Spinnrotor mit anderem Innendurchmesser benötigt wird. Zu diesem Zweck weist gemäß der Neuerung der Rotorkörper einen dem Fasermaterial angepaßten Innen- und Außendurchmesser und die Zentrierfläche des Grundkörpers unabhängig vom Fasermaterial einen dem größten vorgesehenen Außendurchmesser des Rotorkörpers entsprechenden Durchmesser auf, wobei Je nach Durchmesser des Rotorkörpers dieser einen sich parallel zur Tragfläche des Grundkörpers nach außen erstreckenden Flansch mit einer Zentrierfläche an seinem Äußenuffifang aufweist. Die Zentrierfläche des Rotorkörpers» die sich bei einem maximalen Durchmesser des Rotorkörpers
130QU/0792
direkt an dessen Außenumfang und bei einem kleineren Durchmesser des Rotorkörpers an dem Flansch befindet, ist somit immer gleich groß. Die der Tragfläche zugewandte Fläche des Flansches kann dabei der Befestigung dienen.
Zum Auswechseln des Rotorkörpers gegen einen anderen mit abweichendem Innendurchmesser können die Zentrierflächen aber auch im Bereich zwischen dem Verbindungselement und der Umfangsfläche mit dem größten Außendurchmesser des Rotorkörpers angeordnet sein.
Es ist empfehlenswert, wenn der Rotorkörper als billiges Wegwerfteil hergestellt wird, das nicht nur wirtschaftlich herzustellen ist, sondern auch für seinen Antrieb wenig Energie benötigt. Zu diesem Zweck wird gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung der Rotorkörper durch ein spanlos umgeformtes Blechteil gebildet. Der Rotorkörper ist dabei im Tiefzieh- und/oder MetalldrUckverfahren aus einem flachen oder zylindrischen Blechteil gefertigt.
Die Befestigung des Rotorkörpers am Grundkörper kann auf verschiedene Weise erfolgen. Vorteilhafterweise befindet sich zwischen der Tragfläche des Grundkörpers und dem Boden des Rotorkörpers ein beidseitig klebendes Band. Um gegebenenfalls, z.B. für einen Austausch des Rotorkörpers, die Klebeverbindung zwischen Grundkörper und Rotorkörper aufzuheben, genügt es, die Einheit so in ein Acetat-Bad zu legen, daß sich das Band im Einwirkungsbereich des Bades befindet und sich der Klebstoff löst.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Neuerungsgegenstandes ist der Rotorkörper mittels einer Rastverbindung mit dem Grundkörper verbunden, oder aber das Verbindungselement zwischen Rotorkörper und Grundkörper ist ein den Rotorkörper und den Grundkörper im Bereich ihrer Zentrierflächen umgebender Schrumpfschlauch.
1300U/0792
Weitere Einzelheiten werden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt einen neuerungsgemäß ausgebildeten Offenend-Spinnrotor, dessen Rotorkörper mit Hilfe eines Schrumpfschlauches am Grundkörper befestigt ist, wobei links die Befestigung eines kleinen Rotorkörpers und rechts die Befestigung eines größeren Rotorkörpers an einem stets gleich großen Grundkörper dargestellt ist;
Fig. 2 im Längsschnitt eine Abwandlung des Neuerungsgegenstandes, bei dem der Rotorkörper mittels einer Rastverbindung mit dem Grundkörper verbunden ist; und
Fig. 3 im Längsschnitt eine weitere Ausbildung des neuerungsgemäßen Spinnrotors, bei dem der Rotorkörper mittels eines beidseitig klebenden Bandes am Grundkörper befestigt ist.
Gemäß Fig. 1 befindet sich in einem durch einen Deckel 10 abgeschlossenen Gehäuse 1 ein Offenend-Spinnrotor 2, der auf dem Ende eines Schaftes 20 angeordnet ist, der sich durch den Boden des Gehäuses 1 hindurch erstreckt und in bekannter Weise gelagert ist und angetrieben wird. Der Schaft 20 bildet somit das Lager- und Antriebselement des Offenend-Spinnrotors 2.
Der Offenend-Spinnrotor 2 weist einen Grundkörper 3 sowie einen Rotorkörper k auf, die durch ein"eine lösbare Verbindung bewerkstelligendes Verbindungselement 5 miteinander verbunden sind. Der Grundkörper 3 wird von dem durch den Schaft 20
13QOU/O792
gebildeten Lager- und Antriebselement getragen und weist eine im wesentlichen radiale Tragfläche 30 mit einer als Innenumfangsfläche ausgebildeten Zentrierfläche 31 an ihrem Außenrand auf, die sich in axialer Richtung erstreckt. Der Rotorkörper 4 weist auf seinem Außenumfang ebenfalls eine Zentrierfläche 40 auf, die mit der Zentrierfläche 31 des Grundkörpers 3 zusammenarbeitet. Der Rotorkörper 4 weist ferner eine Sammelfläche 41, die in bekannter Weise als konkave Hohlkehle oder als Rille ausgebildet sein kann, einen offenen Rand 42 auf dem dem Grundkörper 3 abgewandten Ende sowie eine Fasergleitfläche 43 zwischen seinem offenen Rand 42 und der Sammelfläche 41 auf.
Auf die Fasergleitfläche 43 mündet in bekannter Weise ein im Deckel 10 angeordneter Faserspeisekanal 11. Im Deckel ist außerdem koaxial zum Offenend-Spinnrotor 2 ein Fadenabzugsrohr 12 angeordnet, durch das hindurch der Faden mit Hilfe nichtgezeigter Walzen abgezogen wird, der durch die Drehung des Offenend-Splnnrotors 2 aus den durch den Faserspeisekanal 11 hindurch in den Offenend-Spinnrotor 2 gespeisten Fasern gebildet wird.
Die Zentrierfläche 40 des Rotorkörpers 4 befindet sich an der Stelle des größten Umfanges des Rotorkörpers 4, d. h. im Bereich der durch die Sammelfläche 41 des Rotorkörpers gelegten Ebene 44. Beidseitig dieser Ebene 44 weisen sowohl der Rotorkörper 4 als auch der Grundkörper 3 sich konisch verjüngende Außenflächen 45 bzw. 32 und 33 auf. Der Rotorkörper 4 und der Grundkörper 3 sind an ihrem Außenumfang im Bereich der Außenflächen 45, 32 und 33 von einem Schrumpfschlauch 50 umgeben, der als Verbindungselement 5 zwischen Grundkörper 3 und Rotorkörper 4 dient.
130014/0792
-MO -
Die Verbindung zwischen dem Grundkörper 3 und dem Rotorkorper 4 erfolgt somit getrennt von den Zentrierflächen und 40, die lediglich die Aufgabe des Zentrierens und nicht auch noch die Aufgabe der Befestigung zu erfüllen haben. Die Zentrierflächen 31 und 40 am Grundkörper 3 und am Rotorkörper 4 können dadurch ohne Schwierigkeiten hergestellt werden. Auch das Verbindungselement 5 läßt sich leicht fertigen, da es sich bei ihm um einen handelsüblichen Schrumpfschlauch handelt, der nach dem Aufziehen auf den Offenend-Spinnrotor 2 auf ca. 30 % seiner ursprünglichen Größe zusammenschrumpft und daher Grundkörper 3 und Rotorkörper 4 fest zusammenhält.
Der Rotorkörper 4 kann unterschiedliche Profile, Oberflächen und Innendurchmesser aufweisen. Bei Naterialwechsel oder auch nach Abnützung ist es leicht möglich, den Rotorkörper unabhängig vom Grundkörper 3 auszutauschen. Dazu muß lediglich der Schrumpfschlauch 50 gesprengt werden und nach Austausch des Rotorkörpers 4 ein neuer erwärmter Schrumpfschlauch 50 aufgesetzt werden, was sich ohne Schwierigkeiten durchführen läßt. Durch Abkühlung zieht sich der Schrumpfschlauch zusammen und bewirkt so die feste Verbindung zwischen Grundkörper 3 und Rotorkörper 4.
Soll eine andere Faserlänge versponnen werden, so ist ein anderer Rotordurchmesser und ein entsprechend angepaßter Deckel 10 erforderlich. Um hierbei nicht den gesamten Offenend-Spinnrotor E auswechseln zu müssen, wozu auch die Grundkörper 3 vorrätig gehalten werden müßten, können die Rotorkörper 4 einen einheitlichen Außendurchmesser für ihre Zentrierfläche 40 aufweisen, auch wenn der Durchmesser der Sammelfläche 41 variiert. Zu diesem Zweck weisen die
1300U/0792
kleineren Rotorkörper 4 gemäß der linken Seite der Fig. 1 einen sich parallel zur Tragfläche 30 des Grundkörpers 3 nach außen erstreckenden Flansch 46 auf, der an seinem Außenumfang die Zentrierfläche 40 aufweist.
Der Grundkörper 3 ist in seinen Abmessungen auf den größten in Frage kommenden Rotorkörper 4 abgestimmt, der keinen solchen Flansch 46 aufweist, sondern dessen Außenumfang direkt mit der Zentrierfläche 40 ausgestattet ist. Somit weisen nur die kleineren Rotorkörper 4 Je nach dem Durchmesser ihrer Sammelfläche 41 einen unterschiedlich großen Flansch 46 auf, an dessen Außenumfang die stets gleich große Zentrierfläche 40 angeordnet ist. Auf diese Weise beschränkt sich die Lagerhaltung lediglich auf die verschieden großen Rotorkörper 4.
Um zu verhindern, daß Fasern evtl. zwischen dem Rotorkörper und dem Grundkörper 3 eingeklemmt werden und dort hängenbleiben, weist der Rotorkörper 4 vorzugsweise an seinem dem Grundkörper 3 zugewandten Ende einen zur Tragfläche 30 parallelen Boden 47 auf, der wenigstens teilweise die Tragfläche 30 überdeckt. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführung ist der Boden 47 des Rotorkörpers 4 ringförmig ausgebildet, um die Masse des Rotorkörpers 4 möglichst gering zu halten. Der Boden 47 reicht dabei bis über die durch die Mündung des Faserspeisekanals 11 gelegte Zylinderfläche 14 hinaus radial nach innen.
Fig. 2 zeigt eine Ausführung des neuerungsgemäßen Offenend-Spinnrotors 2, bei der als Verbindungselement 5 zwischen Grundkörper 6 und Rotorkörper 7 ringförmig angeordnete Rasten 51 dienen. Diese Rasten 51 sind in der den Schaft aufnehmenden Bohrung 60 des Grundkörpers 6 angeordnet und
1 3001 A/0792
werden an ihrem dem Kotorkörper 7 abgewandten Ende vom Schaft 20 abgestützt. Das dem Rotorkörper 7 zugewandte Ende wird vom Schaft 20 nicht mehr abgestützt und kann somit einem radialen Druck nach innen ausweichen. An ihrer Außenseite weisen die Rasten 51 eine kleine Nase52 auf, mit denen sie über den Boden 70 des Rotorkörpers 7 greifen können. Der Boden 70 des Rotorkörpers 7 weist eine zentrische Bohrung 71 auf, die genauso groß ist wie die Bohrung 60 im Grundkörper 6 und den Durchtritt der Rasten 51 erlaubt. Während des Aufschiebens des Rotorkörpers 7 auf den Grundkörper 6 federn die Rasten 51 radial nach innen und schnappen wieder radial nach außen, wenn der Rotorkörper 7 zur Anlage an die Tragfläche 61 des Grundkörpers kommt, so daß eine Rastverbindung zwischen Rotorkörper 7 und Grundkörper 6 geschaffen wird. Das Abnehmen des Rotorkörpers 7 vom Grundkörper 6 erfolgt durch Zugeinwirkung ebenfalls auf einfache Weise, so daß sich ein Austausch des Rotorkörpers leicht durchführen läßt.
Die Zentrierflächen können in gleicher Weise ausgebildet sein, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. In diesem Fall kann auch als zweites, zusätzliches Verbindungselement ein Schrumpfschlauch gemäß Fig. 1 vorgesehen werden.
Es ist aber auch möglich, die zylindrischen Zentrierflächen 73 und 62 nicht an der Stelle der Umfangsfläche 72 mit dem größten Außendurchmesser des Rotorkörpers 7 anzuordnen, sondern an einer Stelle des Rotorkörpers 7 an der dem Grundkörper 6 zugewandten Seite zwischen dem Verbindungselement und der erwähnten Umfangsfläche 72 mit-dem größten Außendurchmesser. Ferner ist es möglich, sowohl Zentrierflächen 31 und 40 gemäß Fig, 1 als auch ZentrierflMchen 62 und gemäß Fig. 2 in Kombination vorzusehen.
1300U/0792
Als Verbindungselement 5 kann auch ein beidseitig klebendes Band 53 Anwendung finden, das sich zwischen der Tragfläche 80 des Grundkörpers θ und dem Boden 90 des Rotorkörpers 9 befindet. Die Tragfläche kann dabei genau radial in einer Ebene verlaufen (siehe Tragflächen 30 und 61 - Fig. 1 und 2) oder als geneigte Ringflächen (siehe Tragflächen 80 - Fig. 3) ausgebildet sein.
Auch bei Anwendung eines beidseitig klebenden Bandes 53 als Verbindungselement läßt sich ein Austausch des Rotorkörpers durchführen, indem der Klebstoff in einem Acetat-Bad gelöst wird. Die Befestigung des neuen Rotorkörpers 9 erfolgt dann durch Einkleben mit Hilfe eines neuen beidseitig klebenden Bandes 53.
Auch ein klebendes Band 53 kann in Kombination mit einem Schrumpfschlauch gemäß Fig. 1 oder mit einer Rastverbindung gemäß Fig. 2 Anwendung finden.
In sämtlichen der beschriebenen Ausführungen gemäß der vorliegenden Neuerung befindet sich das Verbindungselement 5 getrennt von den Zentrierflächen 31» ^+0 bzw. 62, 73» so daß diese stets allein die Aufgabe des Zentrierens zu erfüllen haben, während das Verbindungselement 5 allein der Verbindung von Rotorkörper und Grundkörper dient. Sowohl die Zentrierflächen als auch das Verbindungselement bzw. die Verbindungselemente kann bzw. können somit optimal auf ihre Aufgabe abgestellt werden.
Der Rotorkörper 4 bzw. 7 in Fig. 1 und 2 ist durch spanabhebende Fertigung hergestellt. Um einen Rotorkörper 9 mit besonders geringer Masse zu erhalten, kann dieser gemäß Fig. 3 auch als ein spanlos umgeformtes Blechteil ausgebildet sein.
1300U/0792
Dip Aunt) Π filing dnn I.rkpp-' und Antr1 pbnpl pmpntnn Int f'lr die vorliegende Neuerung ebenfalls ohne belang. So kann, anstatt daß der Grundkörper mit einem Schaft 20 verbunden ist, der Grundkörper 8 einteilig mit einer Büchse 81 ausgebildet sein, die auf ihrer Innenwand Permanentmagnete 82 trägt, die ihrerseits Teil eines elektrischen Motors sind. Zur Lagerung ist konzentrisch in der Büchse ein von der Tragfläche 80 getragener Lagerzapfen 83 vorgesehen.
Zur Vermeidung des Festklemmens von Fasern zwischen Rotorkörper 4 bzw. 9 und Grundkörper 3 bzw. 8 kann die Tragfläche 30 bzw. 80 einen konzentrischen Vorsprung 84 aufweisen, der in den ringförmigen Rotorkörper 4 bzw. 9 hineinragt und den Boden 47 bzw. 90 dabei axial überragt. Falls gewünscht, kann dieser Vorsprung 84 dabei sogar bis in den Fadenlauf zwischen Sammelfläche 41 und Fadenabzugsrohr 12 hineinragen, so daß der im Abzug befindliche Faden auf dem Vorsprung 84 abrollt.
Die Ausbildung als zusammengesetzter Rotor mit einem stets gleich großen Grundkörper 3 und verschiedenen großen Rotorkörpern 4, die durch einen Flansch 46 an den Grundkörper 3 angepaßt sind, ist unabhängig von der speziellen Art der Verbindung zwischen Grundkörper 3 und Rotorkörper 4 in Anwendung bringbar. Weitere, nicht erläuterte Arten der Befestigung sind in diesem Zusammenhang anwendbar.
Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß der neuerungsgemäße Gegenstand vielfach abgewandelt werden kann. Weitere Abwandlungen durch Austausch von Merkmalen durch Äquivalente oder durch Kombinationen von Merkmalen sind möglich.
1300U/0792
L e e r s e 11 e

Claims (11)

SCHUBERT & SALZER P + Gm 79/606 September 1979 Schutzansprüche
1. Aus einem Grundkörper und einem Rotorkörper bestehender Offenend-Spinnrotor, dessen Grundkörper von einem Lager- und Antriebselement getragen wird und eine im wesentlichen radiale Tragfläche mit einer Zentrierfläche an ihrem Außenrand aufweist, mit welcher eine Zentrierfläche des eine Sammelfläche aufweisenden Rotorkörpers zusammenarbeitet, gekennzeichnet durch ein getrennt von den Zentrierflächen (31, 40; 62, 73) angeordnetes, eine lösbare Verbindung zwischen Grundkörper (3-6-8) und Rotorkörper (4-7-9) bewerkstelligendes Verbindungselement (5).
2. Spinnrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotorkörper (4- 7- 9) an seinem dem Grundkörper (3 - 6 - Θ) zugewandten Ende einen zur Tragfläche (30 - 61 - 80) parallelen, diese wenigstens teilweise überdeckenden Boden (47 - 70 - 90) aufweist.
3. Spinnrotor nach Anspruch 2, der durch einen Deckel abgedeckt ist, der einen in das offene Ende des Spinnrotors ragenden Ansatz aufweist, durch dessen Mantelfläche ein Faserspeisekanal auf die Fasergleitfläche mündet, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (47 70 - 90) des Rotorkörpers (4-7-9) ringförmig ist und radial mindestens bis zu der durch die Mündung (13) des Faserspeisekanals (11) gelegten Zylinderfläche (14) nach innen reicht.
1300U/0792
ORIGINAL INSPECTED
4. Spinnrotor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragfläche (80) des Grundkörpers (8) einen konzentrischen Vorsprung (84) aufweist, der in den ringförmigen Rotorkörper (9) hineinragt und den Boden (90) dabei axial überragt.
5. Spinnrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotorkörper (4) einen dem Fasermaterial angepaßten Innen- und Außendurchmesser und die Zentrierfläche (31) des Grundkörpers (3) unabhängig vom Fasermaterial einen dem größten vorgesehenen Außendurchmesser des Rotorkörpers (4) entsprechenden Durchmesser aufweist, wobei je nach Durchmesser des Rotorkörpers (4) dieser einen sich parallel zur Tragfläche (30) des Grundkörpers (3) nach außen erstreckenden Flansch (46) mit einer Zentrierfläche (31) an seinem Außenumfang aufweist.
6. Spinnrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5t dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierflächen (62, 73) im Bereich zwischen dem Verbindungselement (5) und der Umfangsflache (72) mit dem größten Außendurchmesser des Rotorkörpers (7) angeordnet sind.
7. Spinnrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotorkörper {9) ein spanlos umgeformtes Blechteil ist.
8. Spinnrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen der Tragfläche (80) des Grundkörpers (8) und dem Boden (90) des Rotorkörpers (9) ein beidseitig klebendes Band (53) befindet,
1300U/0792
9. Spinnrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotorkörper (7) mittels einer Rastverbindung (51, 52) mit dem Grundkörper (6) verbunden ist.
10. Spinnrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und
7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (5) zwischen Rotorkörper (4) und Grundkörper (3) ein den Rotorkörper (4) und den Grundkörper (3) im Bereich ihrer Zentrierflächen (31, 40) umgebender Schrumpfschlauch (50) ist.
11. Aus einem Grundkörper und einem Rotorkörper bestehender Offenend-Spinnrotor, dessen Grundkörper von einem Lager- und Antriebselement getragen wird und eine im wesentlichen radiale Tragfläche mit einer Zentrierfläche an ihrem Außenrand aufweist, mit welcher eine Zentrierfläche des eine Sammelfläche aufweisenden Rotorkörpers zusammenarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotorkörper (4) einen dem Fasermaterial angepaßten Innen- und Außendurchmesser und die Zentrierfläche (21) des Grundkörpers (3) unabhängig vom Fasermaterial einen dem größten vorgesehenen Außendurchmesser des Rotorkörpers (4) entsprechenden Durchmesser aufweist, wobei Je nach Durchmesser des Rotorkörpers (4) dieser einen sich parallel zur Tragfläche (30) des Grundkörpers (3) nach außen erstreckenden Flansch (46) mit einer Zentrierfläche (31) an seinem Außenumfang aufweist.
1300U/0792
DE2939325A 1979-09-28 1979-09-28 Offenend-Spinnrotor Expired DE2939325C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2939325A DE2939325C2 (de) 1979-09-28 1979-09-28 Offenend-Spinnrotor
BR8005331A BR8005331A (pt) 1979-09-28 1980-08-22 Rotor de fiacao de extremidade aberta composto de um corpo de base e de um corpo de rotor
GB8028956A GB2060005A (en) 1979-09-28 1980-09-08 Open-end spinning rotor consisting of a main body and of a rotor body
IT24542/80A IT1132708B (it) 1979-09-28 1980-09-09 Rotore di filatura ad estremita' aperta formato da un corpo di base e da un corpo di rotore
FR8019857A FR2466532A1 (fr) 1979-09-28 1980-09-15 Rotor de filature a fibres liberees, comprenant un corps de base et un corps rotorique
US06/188,219 US4339911A (en) 1979-09-28 1980-09-17 Open-end spinning rotor consisting of a basic member and a rotor member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2939325A DE2939325C2 (de) 1979-09-28 1979-09-28 Offenend-Spinnrotor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2939325A1 true DE2939325A1 (de) 1981-04-02
DE2939325C2 DE2939325C2 (de) 1982-05-06

Family

ID=6082109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2939325A Expired DE2939325C2 (de) 1979-09-28 1979-09-28 Offenend-Spinnrotor

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4339911A (de)
BR (1) BR8005331A (de)
DE (1) DE2939325C2 (de)
FR (1) FR2466532A1 (de)
GB (1) GB2060005A (de)
IT (1) IT1132708B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0090939A2 (de) * 1982-04-06 1983-10-12 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Offenend-Spinnrotor
EP0099490B1 (de) * 1982-07-22 1986-10-01 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Spanlos geformter Offenend-Spinnrotor sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Offenend-Spinnrotors
DE3815182A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Wolfgang Grahamer Spinnrotor
DE102007007260A1 (de) * 2007-02-14 2008-08-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinnrotor für eine Offenend-Spinnvorrichtung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4444040A (en) * 1981-07-27 1984-04-24 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for detecting gas components in oil in oil-filled device
EP0170877B1 (de) * 1984-08-08 1987-10-28 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4312365A1 (de) * 1993-04-16 1994-10-20 Rieter Ingolstadt Spinnerei Offenend-Spinnrotor
DE102004062794A1 (de) * 2004-12-20 2006-06-29 Spindelfabrik Süssen Schurr Stahlecker & Grill GmbH Rotorteller für eine Offenend-Spinnvorrichtung
DE102005021920A1 (de) * 2005-05-12 2006-11-16 Saurer Gmbh & Co. Kg Spinnrotor
CN104120515B (zh) * 2014-08-04 2016-11-23 江苏爱纺纺织有限公司 一种纺纱杯结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2058340A1 (de) * 1969-12-02 1971-06-03 Vyzk Ustav Bavlnarsky Spinnkammer fuer Offenend-Spinnmaschinen
DE2130582A1 (de) * 1971-06-21 1973-01-11 Stahlecker Gmbh Wilhelm Vorrichtung zum spinnen von faeden nach dem offenend-spinnverfahren
US3822541A (en) * 1972-01-14 1974-07-09 Platt International Ltd Open end spinning apparatus
DE2504401A1 (de) * 1970-10-08 1976-08-05 Platt International Ltd Verfahren zur herstellung eines rotors fuer eine offen-end-spinnmaschine
DE7622639U1 (de) * 1976-07-17 1978-02-09 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Spinnrotor fuer offen-end-spinnmaschinen mit einem grundkoerper und mit einem die innenflaeche des spinnrotors bildenden ringfoermigen einsatz

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1560307C3 (de) * 1967-03-09 1979-03-08 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Oifen-End-Spinnvorrichtung
DE2159248C3 (de) * 1971-11-30 1979-04-19 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Offenendspinnmaschine
DE2440455B2 (de) * 1974-08-23 1976-12-09 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Antrieb fuer schnellaufende achsen oder wellen von spindeln
IT1080587B (it) * 1976-07-17 1985-05-16 Schubert & Salzer Maschinen Rotore di filatura per filatoi ad estremita' aperta con un corpo base e un inserto anulare che forma le superfici interne del rotore di filatura
AU530269B2 (en) * 1977-10-21 1983-07-07 Jacobsen, A.N. Spinning yarn

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2058340A1 (de) * 1969-12-02 1971-06-03 Vyzk Ustav Bavlnarsky Spinnkammer fuer Offenend-Spinnmaschinen
DE2504401A1 (de) * 1970-10-08 1976-08-05 Platt International Ltd Verfahren zur herstellung eines rotors fuer eine offen-end-spinnmaschine
DE2130582A1 (de) * 1971-06-21 1973-01-11 Stahlecker Gmbh Wilhelm Vorrichtung zum spinnen von faeden nach dem offenend-spinnverfahren
US3822541A (en) * 1972-01-14 1974-07-09 Platt International Ltd Open end spinning apparatus
DE7622639U1 (de) * 1976-07-17 1978-02-09 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Spinnrotor fuer offen-end-spinnmaschinen mit einem grundkoerper und mit einem die innenflaeche des spinnrotors bildenden ringfoermigen einsatz

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0090939A2 (de) * 1982-04-06 1983-10-12 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Offenend-Spinnrotor
DE3212785A1 (de) * 1982-04-06 1983-10-20 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Offenend-spinnrotor
EP0090939A3 (en) * 1982-04-06 1986-07-30 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Open-end spinning rotor
EP0099490B1 (de) * 1982-07-22 1986-10-01 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Spanlos geformter Offenend-Spinnrotor sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Offenend-Spinnrotors
DE3815182A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Wolfgang Grahamer Spinnrotor
DE102007007260A1 (de) * 2007-02-14 2008-08-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinnrotor für eine Offenend-Spinnvorrichtung
DE102007007260B4 (de) 2007-02-14 2022-04-28 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Spinnrotor für eine Offenend-Spinnvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
IT8024542A0 (it) 1980-09-09
US4339911A (en) 1982-07-20
IT1132708B (it) 1986-07-02
GB2060005A (en) 1981-04-29
FR2466532A1 (fr) 1981-04-10
BR8005331A (pt) 1981-05-19
DE2939325C2 (de) 1982-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2939326C2 (de) Offenend-Spinnrotor
EP0295319B1 (de) Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse
DE3123480C2 (de) Auflösewalzeneinheit für Offenend-Spinnaggregate
EP2028299B1 (de) Auflösewalze mit Clipverbindung
DE2939325A1 (de) Aus einem grundkoerper und einem rotorkoerper bestehender offenend-spinnrotor
EP1121537A1 (de) Wälzlager
DE1450247C3 (de) Der Schmiermittelrückführung dienende Abdeckkappe für von der Gehäusewand einer dynamoelektrischen Maschine getragene Lager aus porösem Werkstoff
EP0285828B1 (de) Fadenliefervorrichtung für Strickmaschinen
DE102005031778A1 (de) Schneidkopf für einen Freischneider
EP0170877B1 (de) Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3207575A1 (de) "aufloeseeinrichtung fuer eine offenend-spinnvorichtung"
EP1116680B1 (de) Spulmaschine
DE8700115U1 (de) Elektromagnetische Kupplung
EP0747517B1 (de) Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung
DE19653359B4 (de) Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung
EP1273686B1 (de) Auflösewalze
EP1595839B1 (de) Kupplung zwischen Fadenträger und Oberteil einer Spindel- oder Zwirnspindel
DE19635542C2 (de) Welle-Nabe-Verbindung
DE2430739C2 (de) Bildaufnahmeröhre
DE10236992B4 (de) Auflösewalze für eine OE-Spinnvorrichtung
EP1344853B1 (de) Auflösewalze für eine OE-Spinnvorrichtung
DE8430471U1 (de) Aufloesewalze fuer eine offenendspinnvorrichtung
DE3729727C2 (de)
DE8715906U1 (de) Fadenfangring
DE1477012C3 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Federringen aus Draht

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8330 Complete renunciation