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Die
Erfindung betrifft einen Rotorteller für eine Offenend-Spinnvorrichtung,
der einen tragenden Grundkörper
enthält,
welcher mit einem eine Fasergleitfläche und eine Fasersammelrille
aufweisenden Einsatz versehen ist, der radial im Grundkörper zentriert
und axial mit einer Anschlagfläche
am Grundkörper
abgestützt
ist.
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Bei
einem bekannten Rotorteller dieser Art (
DE 15 60 307 C3 ) besteht
der zweiteilige Rotorteller aus einem eine hohe Festigkeit aufweisenden Grundkörper sowie
einem Einsatz, der die faserführenden
Flächen
enthält.
Dieser Einsatz ist als topfartige Auskleidung in das Innere des
Grundkörpers
eingesetzt und enthält
die Fasergleitfläche
sowie die Fasersammelrille, die beide im Hinblick auf Erzielung guter
Spinneigenschaften ausgebildet sind. Bei den heute üblichen
hohen Drehzahlen des Rotortellers ist der Grundkörper sehr hohen Fliehkräften ausgesetzt, die
dazu führen,
dass sich die den Einsatz haltende Wandung des Grundkörpers aufweitet.
Dadurch besteht die Gefahr, dass sich der Einsatz lockert und der
Rotorteller dadurch unbrauchbar wird.
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Bei
einem ähnlichen
bekannten zweiteiligen Rotorteller dieser Art (Deutsche Offenlegungsschrift 25
51 045) ist ein für
hohe Drehzahlen geeigneter Grundkörper vorgesehen, der mit einem
verschleißfesten
topfartigen Einsatz aus Sinterkeramik versehen ist, welcher die
faserführenden
Flächen
enthält. Hier
kann der Einsatz in den Grundkörper
eingeklebt oder eingepresst sein. Außer dem Erzielen eines guten
Verschleißschutzes
ist zu diesem Rotorteller nichts ausgesagt.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Rotorteller
der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass Fliehkräfte bei
hohen Drehzahlen unschädlich
sind. Es soll dabei möglich
sein, in der Fertigung von ein und demselben Grundkörper auszugehen
und diesen wahlweise, je nach dem gewünschten Anwendungsfall, mit
unterschiedlichen Einsätzen
ausstatten zu können.
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Die
Aufgabe wird dadurch gelöst,
dass der Einsatz in den Grundkörper
eingebördelt
ist.
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Durch
das Einbördeln
ist der Einsatz im Grundkörper
sowohl in radialer als auch in axialer Richtung fixiert, was gewährleistet,
dass sich der Einsatz selbst bei hohen Drehzahlen nicht lockern
kann. Für
die gesamte Fertigung kann ein und derselbe Grundkörper mit
gleichbleibenden Abmessungen verwendet werden, in welchen mehrere
variable, in ihrer Funktion unterschiedliche Einsätze eingefügt werden.
Dabei kann es sich um unterschiedliche Durchmesser, unterschiedliche
Formen der Fasersammelrille oder auch um unterschiedliche Materialien
der faserführenden
Flächen
handeln. Der Grundkörper
etwa kann aus Stahl oder Aluminium hergestellt sein, während der
Einsatz wahlweise aus Stahl, Keramik oder Sintermaterial hergestellt
ist. Zudem lassen sich die faserführenden Flächen des Einsatzes entsprechend
den gewünschten
Spinnbedingungen oder Standzeiten beschichten, ohne dass auch der
Grundkörper
entsprechend behandelt werden muss.
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Vorzugsweise
ist der Einsatz nur im Bereich der Fasersammelrille im Grundkörper gehalten.
Dies führt
im Vergleich zum eingangs genannten Stand der Technik bezüglich des
Grundkörpers
zu einer deutlichen Materialeinsparung.
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In
Ausgestaltung der Erfindung ist der Einsatz auf seiner der Anschlagfläche abgewandten
Außenseite
mit einer dem Einbördeln
dienenden Ringnut versehen. Beim Einbördeln wird dadurch die Anschlagfläche fest
an den Grundkörper
gedrückt
und auf Grund der Ringnut radial sicher fixiert. Der Einsatz selbst
ist dabei im Wesentlichen als konischer Ring ausgebildet, entsprechend
der Neigung der Fasergleitfläche,
wobei das Innere des Rotortellers an der Fasersammelrille seinen
größten Durchmesser aufweist.
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Die
Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Rotortellers
der genannten Art. Dabei wird aus plastisch verformbarem Material
für einen
zu bildenden Grundkörper
ein Halbzeug mit einem eine offene Vorderseite aufweisenden topfartigen
Aufnahmeteil hergestellt, in welches ein fertig hergestellter Einsatz
eingefügt
wird, der anschließend
durch Umbördeln
eines vorderen Randes des Aufnahmeteiles in dem dadurch gebildeten
Grundkörper
fixiert wird.
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Weitere
Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
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Es
zeigen:
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1 im
Axialschnitt in starker Vergrößerung einen
erfindungsgemäßen Rotorteller,
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2 einen
Axialschnitt des Einsatzes des in 1 gezeigten
Rotortellers,
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3 im
Axialschnitt das Halbzeug, aus dem der spätere Grundkörper des Rotortellers gebildet wird,
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4 in
schematischer Darstellung den Vorgang des Einbördelns des Einsatzes in den
Grundkörper
des Rotortellers.
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Der
in 1 dargestellte Rotorteller 1 für eine Offenendspinnvorrichtung
besteht aus einem tragenden Grundkörper 2 und einem darin
befestigten Einsatz 3. Der Grundkörper 2 ist mit einer
Axialbohrung 4 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Rotorschaftes
versehen, der in bekannter Weise gelagert und angetrieben werden
kann. Der Einsatz 3 enthält eine Fasergleitfläche 5,
die sich konisch zu einer Fasersammelrille 6 erweitert,
an welcher das Innere des Rotortellers 1 seinen größten Innendurchmesser
hat. Die für
das Spinnen erforderlichen Funktionen der Fasergleitfläche 5 und
der Fasersammelrille 6 sind dem Fachmann bekannt und brauchen
daher nicht erläutert
zu werden.
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Der
Grundkörper 2 ist
mit einer Schulter 7 für die
radiale Zentrierung des Einsatzes 3 versehen. Letzterer
enthält
eine Anschlagfläche 8,
an der er sich axial an einer zugehörigen Fläche des Grundkörpers 2 abstützt.
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Der
Einsatz 3 ist nur im Bereich der Fasersammelrille 6 im
Grundkörper 2 gehalten
und in diesen eingebördelt.
Auf Grund des Bördelvorganges
ist der Einsatz 3 sowohl axial als auch radial sicher fixiert,
was den Rotorteller 1 insgesamt gegen Fliehkräfte bei
hohen Drehzahlen unempfindlich macht.
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Bei
dem erfindungsgemäßen Rotorteller 1 ist es
möglich,
eine große
Stückzahl
von gleichartigen Grundkörpern 2 herzustellen,
in welche wahlweise unterschiedlich geformte Einsätze 3 eingebördelt werden.
Für die
Fasersammelrille 6 und die Fasergleitfläche 5 lassen sich
dabei Formen, Durchmesser, Materialien oder Beschichtungen wählen, die
an die einzelnen Einsatzgebiete, insbesondere die Spinnbedingungen
oder Fasermaterialien, angepasst werden können.
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Alle
diese möglichen
Einsätze 3,
die sich hinsichtlich der Fasergleitfläche 5 und/oder der
Fasersammelrille 6 unterscheiden können, haben dabei die gleiche
zylindrische Außenkontur 10 und
die gleiche Zentrierfläche 9 für die Schulter 7 des
Grundkörpers 2.
Wie ersichtlich, ist der Einsatz 3 auf seiner der Anschlagfläche 8 abgewandten
Außenseite 11 mit
einer dem Einbördeln
dienenden Ringnut 12 versehen. Diese Ringnut 12,
in Verbindung mit der Anschlagfläche 8 und
der Außenkontur 10,
dient dem Fixieren des Einsatzes 3 im Grundkörper 2,
wodurch ein Aufweiten durch Fliehkräfte bei Betrieb wirksam verhindert
wird.
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In 3 ist
das Halbzeug 13 dargestellt, aus welchem der Grundkörper 2 gebildet
wird. Man erkennt wieder die Axialbohrung 4 und die Schulter 7.
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Das
Halbzeug 13 wird aus einem plastisch verformbaren Material,
vorzugsweise einer Stahl- oder einer Aluminiumlegierung, derart
hergestellt, dass ein topfartiges Aufnahmeteil 15 mit einer
offenen Vorderseite 14 für den Einsatz 3 entsteht.
Das Aufnahmeteil 15 besitzt an seiner Außenwandung
einen vorderen Rand 16, der später umgebördelt wird.
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In
das in 3 dargestellte Aufnahmeteil 15 des Halbzeuges 13 wird
ein fertig hergestellter Einsatz 3 mit den gewünschten
Ausgestaltungen eingefügt.
Danach wird durch Umbördeln
des vorderen Randes 16 des Aufnahmeteils 15 der
Einsatz 3 im Grundkörper 2 fixiert.
Dies ist schematisch in 4 angedeutet, wo dem noch nicht
umgebördelten
vorderen Rand 16 entsprechend den Pfeilrichtungen A und
B in radialer Richtung eine Bördelrolle 17 und
in axialer Richtung ein Bördelring 18 zugestellt
werden. Das Halbzeug 13 ist dabei in einer Aufnahme 19 formschlüssig radial
und axial abgestützt.
Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dem Halbzeug 13 während des
Einbördelns
eine Drehbewegung zu erteilen.
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Die
spezielle Art des Einbördelns
ist für
die Erfindung unwesentlich, so dass 4 lediglich
als ein schematisches Beispiel zu verstehen ist. In der hier dargestellten
Variante ist wahlweise vorgesehen, dass das Endstück des vorderen
Randes 16 beim Einbördeln
in die Ringnut 12 gelangt.
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Nach
dem Einbördeln
des Einsatzes 3 in den Grundkörper 2 wird der dadurch
entstandene Rotorteller 1 in bekannter Weise mit seinem
Rotorschaft versehen. Danach kann in an sich bekannter Weise ein
Auswuchten vorgenommen werden.
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Ein
besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Rotortellers 1 besteht
darin, dass Halbzeuge 13, die hinsichtlich der Abmessungen
gleich gestaltet sind, wahlweise mit unterschiedlich gestalteten
Einsätzen 3 kombiniert
werden können.
Dabei beschränkt
sich die unterschiedliche Gestaltung ausschließlich auf die Einsätze 3,
welche die Fasergleitfläche 5 und
die Fasersammelrilie 6 enthalten.