DE2938980C2

DE2938980C2 - Verfahren zum Regeln der Mikrowellenbeheizung eines Heizgutes in einem Lebensmittelerhitzungsgerät

Info

Publication number: DE2938980C2
Application number: DE2938980A
Authority: DE
Inventors: Takato Nara Kanazawa; Shigeru Yamatokoriyama Kusunoki; Keijiro Mori
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1978-09-26
Filing date: 1979-09-26
Publication date: 1986-09-25
Also published as: AU512878B2; CA1147036A; GB2033108A; FR2437577A1; GB2033108B; AU5111579A; DE2938980A1; US4401884A; FR2437577B1

Description

(1) einer ersten Steuerungsfolge, bei der der vorgegebene Temperatursollwert durch die gewünschte Endtemperatur (Te) des Heizgutes gegeben ist und bei der dem Heizgut bis zur erstmaligen Erreichung des Temperatursollwertes die Mikrowellenenergie ununterbrochen zugeführt und danach wiederholt die Mikrowellenenergiezufuhr für eine vorgegebene Zeitdauer (T? unterbrochen sowie erneut bis zur Erreichung des Sollwertes wieder aufgenommen wird,

(2) einer zweiten Steuerungsfolge, bei der eine Reihe von unterhalb der gewünschten Endtemperatur (Te) liegenden Temperatursollwerten (Tn i, Tn2) vorgegeben sind und bei der jeweils beim Anstieg des Temperaturistwertes auf einen der Temperatursollwerte die zugeführte Mikrowellenleistung um einen vorbestimmten Betrag herabgesetzt wird,

(3) einer dritten Steuerungsfolge, bei der eine Reihe von unterhalb der gewünschten Endtemperatur (Te) liegenden Temperatursollwerten (Tn ι. Tnj) vorgegeben sind und bei der jeweils die für einen Anstieg des Temperaturistwertes auf einen der Temperatursollwerte erforderliche Zeitdauer (tu ti) erfaßt und die Mikrowellenenergiezufuhr bei Erreichung des entsprechenden Temperatursollwertes für diese Zeitdauer unterbrochen wird,

(4) einer vierten Steuerungsfolge, bei der der vorgegebene Temperatursollwert durch die gewünschte Endtemperatur (Te) des Heizgutes gegeben ist, bei der jeweils die für einen Anstieg des Temperaturistwertes auf den Temperatursollwert erforderliche Zeitdauer (t\, ti, h) erfaßt und die Mikrowellenenergiezufuhr bei Erreichung des Temperatursollwertes für diese Zeitdauer unterbrochen sowie der Temperaturunterschied (Si, Si, Sz) am Ende der Zeitdauer der Unterbrechung erfaßt wird, und bei der die Anlegung und Unterbrechung der Mikrowellenenergiezufuhr solange wiederholt wird, bis der erfaßte Temperaturunterschied kleiner ist als ein vorgegebener Schwellwert, und

(5) einer fünften Steuerungsfolge, bei der der vorgegebene Temperatursollwert durch die gewünschte Endtemperatur (Ti;) des Heizgutes gegeben ist, bei der jeweils die für einen Anstieg des Temperaturistwertes auf den Temperatursollwert erforderliche Zeitdauer (t„ ι, t„ 2, t„ 3) erfaßt wird, bei der die Mikrowellenenergiezufuhr bei Erreichung des Temperatursollwertes für eine vorbestimmte Zeitdauer (T) unterbrochen wird, und bei der die Anlegung und Unterbrechung der Mikrowellenenergiezufuhr solange wiederholt wird, bis die erfaßte Zeitdauer kleiner ist als ein vorgegebener SchwellwerL

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Steuerungsfolge nach jeder Unterbrechung der Mikrowellenenergiezufuhr die zugeführte Mikrowellenleistung um einen vorbestimmten Betrag herabgesetzt wird.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Regeln der Mikrowellenbeheizung eines Heizgutes in einem Lebensmittelerhitzungsgerät, bei dem die Oberflächentemperatur des Heizgutes von einem Infrarottemperaturfühler erfaßt wird und bei dem die Mikrowellenenergiezufuhr zum Heizgut in Abhängigkeit von einem Vergleich zwischen dem von dem Infrarottemperaturfühler gemessenen Temperaturistwert und einem vorgegebenen Temperatursollwert gesteuert wird.

Bei einem derartigen bekannten Verfahren (US-PS 25 95 748) beruht die Steuerung der Mikrowellenenergiezufuhr lediglich darauf, daß die Mikrowellenenergiezufuhr abgeschaltet wird, sobald der von dem Infrarottemperaturfühler gemessene Temperaturistwert den vorgegebenen Temperatursollwert erreicht hat. Damit kann aber nicht der unterschiedlichen Aufheizung der oberflächlichen und der tiefliegenden Schichten des Heizgutes sowie der unterschiedlichen Temperaturverteilung über die Oberfläche des Heizgutes Rechnung getragen werden. Eine gleichmäßige Durchhitzung des Heizgutes ist daher bei dem bekannten Verfahren nicht sichergesstellt.

Zwar ist bei einem anderen bekannten Verfahren (US-PS 34 70 942) vorgesehen, sowohl die Mikrowellenenergiezufuhr mit Unterbrechungen in zeitliche Intervalle aufzuteilen als auch die zugeführte Mikrowcllenleistung in Abhängigkeit von der Zeit abnehmen zu lassen. Diese intermittierende Steuerung der Mikrowelle- ^energiezufuhr geschieht jedoch dabei gemäß feslvorgegebenen Zeitintervallen und hat keiner Bezug zur Oberflächentemperatur des Heizgutes.

Ferner ist ein Lebensmittelerhitzungsgerät mit Mikrowellenheizung bekannt (US-PS 38 75 361), in dessen Mikrowellenhohlraum ein temperaturabhängiger Widerstand aus einem mikrowellenabsorbierenden Malerial vorgesehen ist, um ein Temperatursignal zu bilden, das zur Steuerung der Mikrowellenenergiezufuhr herangezogen wird. Allerdings hängt die Temperaturerfassung durch diesen Temperaturfühler ausschließlich von seinem Absorptionsverhalten für Mikrowellen und seiner eigenen Wärmekapazität ab, so daß sein Ausgangssignal mit der Oberflächentemperatur des Heizgutes in keinem Zusammenhang steht.

Die Verwendung eines Infrarottemperaturfühlers zur Temperaturerfassung in einem Mikrowellenofen ist für sich aus der DE-AS 26 21 457 bekannt. Auch wird dort das Ausgangssignal des Infrarottemperaturfühlers allgemein zur Regelung der Mikrowellenenergiezufuhr verwendet. Diese Druckschrift gibt jedoch keinen Hinweis auf bestimmte Steuerungsfolgen, die eine gleichmäßige Beheizung des gesamten Heizgutes sicherstellen.

Aus der nicht vorveröffentlichten DE-PS 29 17 007, deren Inhalt jedoch als bekannt gilt, geht eine Steuerungsfolge für die Mikrowellenenergiezufuhr hervor, bei der eine durch zwei nahe beieinanderliegende Temperatursollwerte definierte Regeldifferenz festgelegt ist, wobei die Isttemperatur mehrfach zwischen den beiden Temperatursollwerten hin- und hergeschaltet wird. Das Schaltkriterium besteht dabei ausschließlich darin, daß die Isttemperatur den höheren Temperatursollwert oder den tiefrren Temperatursollwert erreicht

Bei einem weiteren bekannten Lebensmittelerhitzungsgerät (DE-OS 26 21 927), bei dem jedoch keine Mikrowellenbeheizung, sondern eine Heißluftbeheizung erfolgt, ist zwar eine intermittierende An- und Abschaltung der Heizung vorgesehen, doch wird dabei weder die Oberflächentemperatur des Lebensmittels als Vergleichsgröße für den Temperatursollwert herangezogen, noch ist eine geeignete Abschaltbedingung vorgesehen, durch die die Beheizung im richtigen Zeitpunkt beendet wird.

Schließlich ist auch bei einem weiteren auf Wärmezufuhr beruhenden bekannten Lebensmittelerhitzungsgerät (DE-OS 15 40 842) die Ein- und Ausschaltung der Wärmeenergiezufuhr nur durch die Regeldifferenz eines festvoreingestellten Thermostaten bestimmt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, daß bei der Beheizung die Temperatur sowohl an der Oberfläche als auch im Inneren des Heizgutes weitgehend gleichgehalten wird und nach Erreichung ein^r gleichmäßigen Beheizung des Heizgutes auf die gewünschte Endtemperatur der Heizvorgang automatisch beendet wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Bei den erfindungsgemäß vorgesehenen Steuerungsfolgen, die entweder alternativ zueinander oder in Kombination angewendet werden können, können wegen der Erfassung der Oberflächentemperatur des Heizgutes auch keine vorübergehenden Überhitzungen des Lebensmittels über die gewünschte Endterr.peratur hinaus erfolgen, da bei der Mikrowellenbeheizung infolge des Skineffektes an der Oberfläche die höchste Temperatur herrscht. Außerdem wird durch die besondere Ausbildung der Steuerungsfolgen sichergestellt, daß sich innerhalb des Heizgutes auftretendes Temperaturgefälle ausgleichen kann, wodurch die Gleichmäßigkeit der Wärmedurchdringung gewährleistet ist. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird somit selbsttätig ein qualitativ einwandfreies Lebensmittelendprodukt erhalten.

In der folgenden Beschreibung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Lebensmittclerhitzungsgerätes mit Mikrowellenbeheizung,

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Lebe.ismittelerhitzungsgerät,

F i g. 3 eine schematische Darstellung der Anordnung eines Zerhackerflügels in dem Lebensmittelerhitzungsgerät,

F i g. 4A einen Längsschnitt durch einen Infrarottemperaturfühler mit Schutzrohr,

Fig. 4B einen Querschnitt längs der Linie IVß-IVß von F i g. 4A,

F i g. 5A eine Aufsicht auf den Infrarottemperaturfühler,

Fig. 5B eine Seitenansicht des Infrarottemperaturfühlers,

Fig. 5C eine Unteransicht des Infrarottemperaturfühlers,

Fig. 6 eine Schaltungsanordnung für den Infrarottemperaturfühler,

F i g. 7 die Ausgangsspannung des Infrarottemperaturfühlers als Funktion einer Zerhackerfrequenz,

Fig.8 ein Blockschaltbild für eine Schaltungsanordnung zur Temperaturerfassung mittels des Infrarottemperaturfühlers,

Fig.9 ein Blockschaltbild des Lebensmittelerhitzungsgerätes, und

Fig. 10 bis 14 Steuerungsfolgen des Zusammenhangs zwischen der Oberflächentemperatur des Heizgutes und der Heizleistung als Funktion der Zeit.

Ein in Fig. 1 und 2 dargestelltes Lebensmittelerhitzungsgerät mit Mikrowellenbeheizung in Form eines elektronischen Herdes ermöglicht verschiedene Arten von Heizvorgängen, wie das Auftauen von tiefgekühlten Lebensmitteln, das Aufwärmen von Lebensmitteln, das Kochen von Lebensmitteln u. dgl. Gemäß F i g. 1 ist ein Heizraum 1 von einer mit einem mittigen Beobachtungsfenster 3 versehenen Tür 2 verschlossen. Ein plattenförmiger Drehtisch 4 dient gemäß F i g. 2 der Aufnahme von Heizgut. Ein Gehäuse 5 ist an seiner Oberseite mit Belüftungsschlitzen 6 für Kühlluft eines Magnetons und Belüftungsschlitzen 7 für den Heizraum 1 versehen. Ferner sind an dem Gehäuse ein Bedienungsfeld 8 und Füße 9 ersichtlich. Sperrhaken 10a und 106 dienen der Verriegelung der Tür 2 während des Heizvorganges.

Gemäß Fig. 2 ist zwischen Wänden 11 des Heizraums 1 und dem Gehäuse 5 ein erster Motor 12 angeordnet, der den das Heizgut 13 in einer Schüssel 14 tragenden Drehtisch 4 dreht. Die Deckenwand des Heizraums 1 ist mit einer mittigen Öffnung 15 versehen.

Ein von einem zweiten Motor 17 angetriebener und hinter der Öffnung 15 angeordneter Zerhackerfiügel 16 unterbricht periodisch die durch die Öffnung 15 austretende Infrarotstrahlung. Diese wird mittels einer reflektierenden Platte 18 umgelenkt und von einem durch eine Schutzröhre 19 vor Störstrahlungseinfall geschützten Konkavspiegel 20 auf einen Infrarottemperaturfühler 21 gebündelt. Die relative Lage der Öffnung 15 und des Zerhackerflügels 16 sind in Fig. 3 in Aufsicht dargestellt.

In F i g. 4a und 4b ist der Weg der einfallenden Infrarotstrahlung durch die Schutzröhre 19, über den Konkavspiegel 20 zu den von einem Halter 22 gehaltenen Infrarottemperaturfühler 21 durch mit Pfeilen versehene Linien verdeutlicht. F i g. 5a, 5b, 5c zeigen den mit einem infrarotdurchlässigen Fenster 23, einem Detektorgehäuse 24 und Elektroden 25 versehenen Infrarottemperaturfühler 21.

Fig. 6 zeigt als Beispiel für den Infrarottemperaturfühler 21 eine pyroelektrische infrarotempfindliche Sensoreinheit. Aufgrund der durch den Zerhackerflügel 16 pulsierend einfallenden Infrarotenergie entsteht in einem Sensor 5 eine Ladungsänderung AQ, die einen Strom durch einen Widerstand Rc bewirkt. Die hierdurch an dem Widerstand Rc abfallende Spannung wird zur Imoedanzwandlung an das Gate eines Feldeffekttransistors FET gelegt, dessen Drain mit einer Gleich-Spannungsquelle Vg, deren Spannung üblicherweise zwischen 5 V und 15 V liegt, und dessen Source über einen Widerstand Rs mit dem Bezugspotential der Schaltung verbunden ist. Somit erzeugt eine Ladungs-

änderung dQ eine Spannungsänderung am Widerstand Rs. Die Ausgangsspannung wird an einer mit der Source 5 des FET verbundenen Klemme abgegriffen. Das Bezugspotential wird an der Klemme GND angelegt.

F i g. 7 zeigt die Abhängigkeit der Ausgangsspannung Sdes Sensors S von der auf der Abszisse aufgetragenen Zerhackerfrequenz. Die Zerhackerfrequenz ist durch η ■ R (Hz) gegeben, wobei η die Anzahl der Aussparungen des Zerhackerflügels 16 (siehe F i g. 3) und R die Umdrehungszahl des Motors 17 pro Sekunde ist. Weiter ist im Diagramm in F i g. 7 die Rauschspannung St aufgetragen.

F i g. 8 zeigt ein Blockschaltbild einer Ausführungsform des Infrarottemperaturfühlers. Ist beispielsweise Tf (K) die Heizgut-Oberflächentemperatur und Tc (K) \s die Temperatur des Zerhackerflügeis 16 und die Zerhackerfrequenz gleichbleibend 10 Hz, so kann die Temperaturmessung in der folgenden Weise durchgeführt werden.

Der Sensor 5 erfaßt die Energie, die der Differenz zwischen der Heizgut- und der Zerhackerflügeltemperatur entspricht. Entsprechend dem Stefan-Boltzmann-Gesetz ist diese Energie E gegeben durch E = K(Tf*-Tc*), wobei K eine Proportionalitätskonstante ist. Die dieser Energie E entsprechende Ausgangsspannung des Sensors S wird über einen Kondensator C an den Eingang eines Wechselspannungsverstärkers A gelegt, von diesem verstärkt, durch eine Diode D gleichgerichtet und durch ein Tiefpaßfilter LPFm eine Gleichspannung umgewandelt.

Andererseits wird die Zerhackerflügeltemperatur Tc mittels eines Thermistors o. dgl. gemessen, mit der Proportionalitätskonstante multipliziert und das sich ergebende K ■ Tc* ebenfalls an das Tiefpaßfiiter angelegt, so daß am Ausgang des Tiefpaßfilters bzw. an einem Punkt a der Schaltung ein Ausgangssignal entsteht, das nur der Heizgutoberflächentemperatur Tf entspricht. Somit mißt dieses System die Heizgutoberflächentemperatur 7>in Form einer Spannung Vtf-

Wenn die am Punkt a anliegende Spannung Vtf des Tiefpaßfilters LPF auf Komparatoren Q, C2 und Ci gegeben wird, die sie mit vorgegebenen Spannungen Vr i. Vr₂ und V^₃, die bestimmten Temperaturen T\, T2 und T) entsprechen, vergleichen, ist es möglich, die Beziehung zwischen der Heizgutoberflächentemperatur Tf und den eingestellten Temperaturen anzugeben.

F i g. 9 zeigt eine Ausführungsform der Schaltung des elektronischen Herdes. Die Netzspannung wird durch einen Stecker 26 eingespeist. Ein Varistor 27 verhindert Fehlfunktionen oder Ausfall der Schaltung aufgrund von Blitzschlag oder dgl. Ein Transformator weist eine Primärwicklung 28, eine Hochspannungs-Sekundärwicklung 29 und eine Heizungs-Sekundärwicklung 30 auf. Die Hochspannungs-Sekundärwicklung 29 ist an ihrem einen Ende geerdet und an ihrem anderen Ende mit der Parallelschaltung eines Kondensators 31 und eines Entladungswiderstandes 32 verbunden. Ein Varistor 33 ist zum Schütze einer Diode 34 zu dieser parallel geschaltet. Die Diode 34 ist einerseits mit dem Ausgang der Parallelschaltung des Kondensators 31 und des Widerstandes 32 verbunden und andererseits über einen Widerstand mit Erde. Ein Magnetron M ist mit einer Antenne 35 versehen. Eine Wicklung 36 des Transformators dient zur Synchronisation der Arbeitsvorgänge einer Kontrolleinheit mit der Netzspannung. Eine Wicklung 37 öffnet und schließt einen Relaiskontakt 38 in der Netzspannungsversorgung des Transformators und eine Wicklung 39 öffnet und schließt einen Hochspannungskontakt 40, durch den das Anlegen der Hochspannung an dem Magnetron M gesteuert wird. Eine Schmelzsicherung F verhindert eine Überlastung der Schaltung.

Die obige Schaltung wird mit einem veränderlichen Lastzyklus betrieben, um damit die Mikrowellunausgangsleistung zu verändern. Beispielsweise ändert man die mittlere Mikrowellenausgangsleistung in Impulsintervallen von 20 Sekunden mit einem Anschalt- und Ausschaltverhältnis des Magnetrons gemäß der folgenden Tabelle:

Anschaltzeit der
Heizleistung (See)

Ausschaltzeit
(See)

mittlere
Ausgangsleistung

0 10

18

Ph

4«

Da durch den Infrarottemperaturfühler nur die Oberflächentemperatur und nicht die Innentempcralur des Heizgutes gemessen werden kann, wird die Mikrowellenzufuhr geeignet gesteuert und der Heizvorgang automatisch mittels einer geschlossenen Regelschleife abgeschaltet, die die nachstehend beschriebenen Slcuerungsfolgen aufweist. Diese tragen dem Umstand Rechnung, daß mit Ausnahme von wenigen Heizgutarten, die entweder wenig kompakt sind oder wie Wasser ohne weiteres eine Konvektion zulassen, die Temperatur der meisten Lebensmittel, wie z. B. Fleisch, Kuchen oder Gemüse an der Oberfläche schnell, aber im Inneren nur langsam zunimmt.

Die Fig. 1OA und 1OB zeigen Steuerungsfolgen, die beispielsweise zum Auftauen von Fleisch oder etwas ähnlichem eingesetzt werden. Der Temperatursollwcri Te ist + 15⁰C. Das Ausschaltintervall wurde in der Größenordnung von einer Minute gewählt. N gibt die Zahl der einzelnen An- und Abschaltzyklen an. In dem in Fig. 1OA gezeigten Beispiel wurde ein massives Heizgut beheizt und N = 3 eingegeben. Das Plateau der Aufheizkurve bei 0⁰C wird durch die zum Schmelzen von Eis nötige Wärme verursacht.

In dem in Fi g. 1OB gezeigten Beispiel hatte das aufzutauende Heizgut eine geringe Dicke und deshalb wurde N = 1 eingegeben. Unter dem Temperatur-Zcitdiagramm ist in den F i g. 1OA und 10B jeweils das zugehörige Heizleistungs-Zeitdiagramm zu sehen.

In Fig. 1OA wurde beim Erreichen des Temperatursollwertes Te bei den Zeiten (i), (H) und (Hi) jeweils das Heizen für eine vorbestimmte Zeitdauer unterbrochen und nach dem letzten Ausschaltintervall beendet.

F i g. 11 zeigt eine andere Steuerungsfolge. Der Temperatursollwert Te {in diesem Beispiel 15° C) wurde vor Beginn des Heizens eingegeben. Durch geeignete Vorgänge in der Kontrolleinheit wurden Temperaturzwischenwerte Tn\ und Tn 2 (in diesem Beispiel 5°C und 10⁰C) bestimmt, von denen jeder in einem vorbestimmten Verhältnis zum eingegebenen Tempcralursollwcrt Te steht. Obwohl keine Einzelheiten der für solche Vorgänge nötigen Kontrolleinheit gezeigt sind, ist es offensichtlich, daß solche Vorgänge nach dem Stand der Technik leicht digital nach einer Analog-Digitalum-, Wandlung durchgeführt werden können. Ob die Heizgut-Oberflächentemperatur die Temperaturen Tr, Tn2 und Tn ι erreicht hat, kann leicht durch Überwachen der

Ausgänge der in Fig. 8 gezeigten Komparatoren bestimmtwerden.

Zwischen dem Beginn des Heizens und dem Erreichen der Temperatur Tn ι hat die Ausgangsleistung den Wert P), zwischen dem Erreichen der Temperatur Tn \ und dem Erreichen der Temperatur Tn₂ den Wert Pi und zwischen dem Erreichen der Temperatur 7/v2 und der Endtemperatur T/r den Wert /⁷J. Diese Ausgangsleistungen sind in das Gerät einprogrammiert und zwischen den Ausgangsleistungen besteht die Relation \o P₁ < Pi < Pu

F i g. 12 zeigt eine Abwandlung der in F i g. 11 gezeigten Steuerungsfolge. Dem Zeitabschnitt ii, der vom Beginn des Heizens bis zum Erreichen der Temperatur T_n ι verstreicht und während dem mit der Ausgangsleistung P< geheizt wird, folgt ein gleich langes Abschaltintervall. Anschließend an dieses Abschaltintervall wird bis zum Erreichen der Temperatur Tn2 mit der Ausgangsleistung Ps geheizt. Beim Erreichen der Temperatur Tn2 wird für dieselbe Zeit, die vorher geheizt worden ist, die Heizleistung abgeschaltet. Anschließend wird bis zum Erreichen der Endtempe;atur Tf mit der Ausgangsleistung P^geheizt.

Fig. 13 zeigt eine weitere Steuerungsfolge. Nach dem Erreichen des eingegebenen Temperatursollwertes Τ/: wird das Heizen für die Zeit ii, die vom Beginn des Heizens bis zum Erreichen des Temperatursollwertes benötigt worden ist, unterbrochen. Anschließend wird erneut bis zur Temperatur Tf hochgeheizt und die Beheizung erneut für die zum Hochheizen benötigte Zeit unterbrochen. Die Heizleistung bleibt während der verschiedenen Heizvorgänge gleich. In F i g. 13 ist die Zahl /V der An- und Abschaltzyklen 3.

Fig. 14 zeigt eine weitere Steuerungsfolge. Nach dem Erreichen des Temperatursollwertes Te wird das Heizen für eine bestimmte vorgegebene Zeit T, beispielsweise eine Minute, unterbrochen und anschließend erneut bis zum Temperatursollwert Te hochgeheizt und wiederum für die vorgegebene Zeit T unterbrochen und so fort.

Bei den in Fig. 13 und 14 dargestellten Steuerungsfolgen wird der Heizvorgang beendet, wenn der Unterschied Su S₂, 53 zwischen dem Temperatursollwert Te und der Oberflächentemperatur, die zur Zeit des erneuten Beginns des Heizens nach einem vorhergehenden Abschaltintervall erreicht wird, kleiner als ein vorgegebener Sollwert, beispielsweise I⁰C, ist. Doch besteht eine Alternative hierzu darin, den Heizvorgang zu beenden, wenn irgendeines der benötigten Anschaltintervalle /|, I₂ und /3 in Fig. 13 bzw. t„ 1, t„2 und i„3 in Fig. 14 kleiner als ein vorgegebener Schwellwert, beispielsweise 10 Sekunden, wird.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

55

60

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Regeln der Mikrowellenbeheizung eines Heizgutes in einem Lebensmittelerhitzungsgerät, bei dem die Oberflächentemperatur des Heäzgutes von einem Infrarottemperaturfühler erfaßt wird und bei dem die Mikrowellenenergiezufuhr zum Heizgut in Abhängigkeit von einem Vergleich zwischen dem von dem Infrarottemperaturfühler gemessenen Temperaturistwert und mindestens einem vorgegebenen Temperatursollwert gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrowellenenergiezufuhr gemäß mindestens einer der nachstehenden Steuerungsfolgen geregelt wird: