DE2937967C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplungshülse gemäß dem Ober­ begriff des Anspruchs 1.

Zur Verbindung von Stielen, auch solchen aus Stahl- bzw. Aluminium-Rohren, mit Haushaltswerkzeugen sind Kupplungs­ hülsen in vielfacher Ausführung bekannt. So gehörten Gewinde­ hülsen zum Stand der Technik, die gewöhnlich ein zylindri­ sches bzw. hohlkegelförmiges Endteil aufweisen, in das der zylindrische Stiel bzw. das ebenfalls hohlkegelförmig ausgebildete Endstück desselben lediglich eingesteckt wird. Bei derartigen Einsteck-Gewindehülsen aus Kunststoff oder Metall ist der Halt des Werkzeugstiels gegen Herausziehen oder Verdrehen mangelhaft.

Zur Verbesserung der Verbindung ist es bekannt (DE-PS 23 30 165), das Endstück extrem lang auszubilden und mittels eines Konus im Rohr zu verkeilen. Eine solche Verkeilung ist nur bei einem geschweißten oder nahtlosen Stielrohr möglich. Auch sind die durch das Eintreiben des Konus verursachten Deformationen des Rohrs unschön. Bei anderen Befestigungs­ arten wird die Kunststoff- oder Metall-Gewindehülse mit dem Stahl- bzw. Aluminium-Stiel durch Nagelung mittels Heft­ klammern verbunden, die jedoch keinen festen Sitz ergibt und sich leicht losrüttelt.

Es ist ferner eine Kupplungshülse bekannt (DE-GM 75 03 826), bei der das hohlkegelförmige Endstück des Stiels mit assym­ metrisch angordneten Längssicken und die Gewindehülse mit entsprechenden Rippen versehen ist. Nach dem Einsetzen des Stiels werden die Sicken gegen die Rippen gepreßt (Verdreh­ sicherung). Ferner wird von der offenen Seite der ein Stop­ fen in die Gewindehülse hineingedrückt, der mit einer ent­ sprechenden Profilierung versehen ist. Nachteilig sind bei dieser Konstruktion die Vielzahl der Einzelteile, die zu beachtenden Fertigungstoleranzen zwischen rohrförmigem Stiel und Gewindehülse, sowie die Notwendigkeit des sorg­ fältigen Ausrichtens von Gewindehülse und Stiel bei deren Montage.

Bei einer anderen bekannten Ausführung (DE-GM 19 40 125) weist die Kupplungshülse eine Außenschulter und einen Bund am Umfang auf, wobei sie mit dem Bund in einen Hinterschnitt eines Sacklochs am Werkzeug eingreift und mit der Schulter der Außenseite des Werkzeugs aufliegt. Die Hülse weist ferner einen Längsschlitz auf, so daß sie als Spreizhülse wirksam ist. An der Innenseite sind Längsrippen angeordnet, deren Höhe zum bodenseitigen Ende der Hülse hin anwachsen und mit Abstand von diesem enden.

Nachteilig an dieser Hülse als Verbindungselement von Stielen mit Haushaltswerkzeugen ist, daß sie für den Stiel lediglich eine Drehsicherung, nicht aber eine Auszugs­ sicherung bildet. Des weiteren ist die nach Art einer Spreiz­ hülse arbeitende Kupplungshülse für Stiele aus Rundrohr ungeeignet. Zudem erfordert sie eine bestimmte Form des Sacklochs und eine eng tolerierte Anpassung der Hülse an diese Form.

Schließlich ist eine Kupplungshülse gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, die mit ihrem Endteil mit Außengewinde in das Haushaltswerkzeug einschraubbar ist. Sie weist eine sich konisch verengende Aufnahme für den Stiel auf, an deren innerer Mantelfläche Vorsprünge in Form von Rippen vorgesehen sind. Der Stiel wird mit seinem einen Ende in die Hülse eingeführt und durch Aufklopfen des anderen Endes über den Stiel gezogen. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß sie lediglich eine Drehsicherung, nicht aber eine Auszugssicherung aufweist.

Ausgehend von einer Kupplungshülse der letztgenannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ausbildung zu schaffen, die eine drehgesicherte und auszugsfeste Ver­ bindung von Rundrohr-Stielen mit Haushaltswerkzeugen ohne zusätzliche Einzelteile und ohne Nacharbeiten bei der Mon­ tage gestattet.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung dient die Kupplungs­ hülse mit den Vorsprüngen zugleich als Verformungswerkzeug für den in axialer Richtung einzutreibenden glattwandigen Werkzeugstiel, so daß eine vorangehende Profilierung des Stielendes nicht erforderlich ist. Ferner wird ein bisher nicht erreichter fester Sitz des Werkzeugstiels gegen Ver­ drehen in der Hülse bewirkt. Die erfindungsgemäße Gewinde­ hülse kann vorteilhaft insbesondere auch für Werkzeugstiele aus Rundrohr verwendet werden, die nicht mit hohlkegelförmig vorgeformtem Endteil versehen sind. Bei diesen wird das End­ teil nicht nur mittels der Rippen der Gewindehülse mit entsprechenden Sicken versehen, sondern zugleich auch so eingefaltet, daß das Stielende zu einer Hohlkegelform umge­ formt wird. Insoweit bietet die Erfindung auch die Möglich­ keit, einen sonst notwendigen Arbeitsgang bei der Her­ stellung der Haushaltswerkzeugstiele wegfallen zu lassen. Auch entfallen jegliche Zentrierarbeiten bei der Montage von Stiel und Gewindelhülse. Durch das Umbördeln des die Nasen überragenden Stielendes entsteht zugleich eine axiale Sicherung und damit eine auszugsfeste Verbindung. Insgesamt wird mit der Erfindung bei geringem Aufwand an Fertigungs­ kosten eine entscheidende Verbesserung gegen Auszugs- und Verdrehkräfte erreicht. Weiterhin wirkt sich die Verformung des Stielendes nicht auf den sichtbaren Bereich des Stiels aus, so daß die Verbindung auch in ästhetischer Hinsicht außerordentlich befriedigt.

Die Vorsprünge können beliebige Form aufweisen, z. B. als Rippen, als wulstartiger Ring mit Unterbrechungen, als Nocken od. dgl. gestaltet sein, wichtig ist nur, daß sie sich aus der inneren Mantelfläche ansteigend erheben und so ein einwandfreies Einlaufen und Verformen des Stielendes ermöglichen.

In verbesserter Ausführungsform weist die Kupplungshülse ein hohlkegelförmiges Endteil mit dem Außengewinde auf, das durch ein zylindrisches Teil gleichen Querschnittes wie der obere Rand des Endteils bzw. des Stiels nach oben verlängert ist. Dieses zylindrische Teil bewirkt beim Ein­ setzen des Werkzeugstiels dessen saubere axiale Führung und ein einwandfreies Einlaufen desselben in die Gewinde­ hülse, so daß der Werkzeugstiel mit Bezug auf das damit zu versehende Werkzeug genau ausgerichtet wird.

Bei der erwähnten Ausführungsform ist es zweckmäßig, wenn die Vorsprünge sich entlang Mantellinien der inneren Mantel­ fläche der konischen Aufnahme bis in den zylindrischen Teil erstrecken und dort in die Mantelfläche übergangsfrei ein­ laufen. Die Zahl der Rippen sollte mindestens drei, besser jedoch sechs bis acht betragen, um einen zuverlässig festen Sitz des Stiels zu erreichen.

In weiterer Ausbildung ist vorgesehen, daß die Kupplungs­ hülse am unteren Rand einen mit diesem über schmale Material­ stege einstückig verbundenen Dorn zum Aufweisten des verform­ ten Endes des rohrförmigen Stiels an den Nasen der Rippen besitzt. Durch diese Maßnahme wird bewirkt, daß beim Ein­ setzen des Stiels dessen Ende, mit dem er die Nasen der Rippen nach vorne überragt, über diese Nasen nach außen verformt wird. Diese Art und Weise der Befestigung des Stiels gewährleistet selbst bei rauhem Gebrauch einen unbedingt zuverlässigen festen Sitz. Eine Lockerung ist faktisch ausgeschlossen.

Die Kupplungshülse gemäß der Erfindung kann aus jedem aus­ reichend festen Material, insbesondere aus Metall bestehen. Wegen der verhältnismäßig hohen Beanspruchungen, denen sie ausgesetzt ist, wird sie zweckmäßigerweise aus Aluminium- oder Zink-Druckguß gefertigt.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Gewindehülse kann aber auch aus ausreichend widerstandsfähigem Kunststoff gefertigt sein. Dabei empfiehlt es sich, den Stiel an seinem Ende hohlkegelförmig vorzuformen. Auch hier kann die Gewinde­ hülse als Einziehwerkzeug dienen. Bei weniger widerstands­ fähigem Kunststoff kann das Stielende gegebenenfalls vor­ profiliert sein.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsformen des erfin­ dungsgemäßen Stiels mit Gewindehülse dargestellt, aus deren nachfolgender Beschreibung sich weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine Kupplungshülse in Seiten­ ansicht, teilweise ausgebrochen;

Fig. 2 eine Stirnansicht von Fig. 1;

Fig. 3 das abgebrochene untere Ende eines Werkzeugteils aus Metall­ rohr in dem durch Eintreiben in die Kupplungshülse verformten Zustand in Seitenansicht;

Fig. 4 eine Kupplungshülse mit einge­ setztem, abgebrochenem Stiel in Seitenansicht, eine Hälfte im Schnitt;

Fig. 5 eine Kupplungshülse in anderer Ausführungsform in größerem Maß­ stab im Vertikalschnitt;

Fig. 6 diesselbe in Draufsicht von oben.

Wie aus Fig. 1 zu erkennen, besteht die als Gußkörper aus Aluminium- oder Zink-Druckguß gearbeitete Kupplungshülse - insgesamt mit 1 bezeichnet - aus einem oberen zylindri­ schen Teil 2 mit umlaufender oberer Randwulst 3 und einem unteren hohlkegelförmigen Teil 4, der außenseits ein Ein­ schraubgewinde 5, innenseits eine Aufnahme für den Stiel mit entlang dem inneren Kegelmantel verlaufenden, konzen­ trisch regelmäßig angeordneten Rippen 6 aufweist. Die Rippen 6 von etwa halbrundem bis dreieckförmigem Querschnitt bei abgerundeter vorspringender Ecke - in vorliegender Aus­ führungsform acht Stück - beginnen in geringem Abstand von etwa fünf Millimeter vom unteren Rand 7 der Kupplungs­ hülse, wo sie in scharfem Absatz als Nasen 8 vorspringen und verlaufen mit ihrer inneren Längskante 9 entlang von Mantellinien der inneren Kegelmantelfläche in den zylindri­ schen Teil 2 hinein, in dessen innere Mantelfläche sie absatzfrei einlaufen und endigen. Naturgemäß wäre es auch ohne weiteres möglich, die Rippen mit einer gewissen Neigung ihrer inneren Längskante 9 zur Kegelmantelfläche auszubilden, wodurch sich je nach Art und Größe der Neigung eine größere oder geringere Länge der Rippen, als bei vorliegender Aus­ führungsform ergeben würde. Die Stirnansicht der Fig. 2 zeigt Anzahl und Anordnung der Rippen und zeigt auch, daß ihre unteren abgesetzten Enden als Nasen 8 stark in den freien Raum nach innen vorspringen.

Bei Einsetzen eines aus nahtlosem, gefalztem oder geschweiß­ tem Metallrohr bestehenden Werkzeugstiels 10 (Fig. 3) in die Kupplungshülse unter Druck oder Schlag wird dessen End­ teil 11 durch den Gußkörper mit seinen Rippen 6 und ins­ besondere deren unteren Nasen 8 so nachgeformt, daß er gegen Verdrehen blockiert ist. Infolge der Elastizität des Materials wird der untere Randteil des Stiels 10 am unteren Ende der eingedrückten Sicken 12 unterhalb des Nasen 8 der Rippen 6 etwas nach außen drängen und die Nasen teilweise überlappen, so daß dadurch der Stiel auch gegen Herausziehen in axialer Richtung gesichert ist. Besser bewährt sich natürlich eine nachträgliche Verformung in diesem Sinne durch ein entsprechend gestaltetes Werkzeug.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform, bei der dieser zuletzt erwähnte Effekt durch einen an das Ende der Kupplungshülse angegossenen, in dessen Innenraum hoch­ ragenden Konus 13 bewirkt wird.

Claims (10)

1. Kupplungshülse zur Verbindung von Stielen mit Haus­ haltswerkzeugen, wie Besen oder Schrubber, mit einem Außengewinde zum Einschrauben in das Haushaltswerkzeug und einer hülsenartigen Aufnahme für einen Stiel aus Rundrohr, wobei die hülsenartige Aufnahme sich zu ihrem werkzeugseitigen Ende konisch verjüngt und innenseitig mit Vorsprüngen zur Drehsicherung des Stiels versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (6) sternförmig angeordnet sind, mit Abstand vom stielseitigen Ende der Kupplungshülse (1) ansetzen, sich aus der inneren Mantelfläche an­ steigend erheben und mit Abstand vom werkzeugseitigen Ende (7) in über die innere Mantelfläche vorspringen­ den Nasen (8) enden, und daß der in die Aufnahme eingetriebene Stiel (10) mit seinem Ende die vor­ springenden Nasen nach vorne überragt und dort über seinen gesamten Umfang gegen die Nasen umgebördelt ist.

2. Kupplungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Vorsprünge als Rippen (6) ausgebildet sind.

3. Kupplungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Vorsprünge (6) von einem wulstartigen, mit Unterbrechungen versehenen Ring gebildet sind.

4. Kupplungshülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Vorsprünge (6) von nockenartigen Er­ hebungen mit sphärischer Kontur gebildet sind.

5. Kupplungshülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein hohlkegelförmiges Endteil (4) mit dem Außengewinde (5) aufweist, das durch ein zylindrisches Teil (2) gleichen Querschnitts wie der obere Rand des Endteils nach oben verlängert ist.

6. Kupplungshülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (6) sich entlang Mantellinien der inneren Mantelfläche der konischen Aufnahme bis in den zylindrischen Teil (2) erstrecken und dort in die Mantelfläche einlaufen.

7. Kupplungshülse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Rippen (6) mindestens drei, vorzugsweise sechs bis acht beträgt.

8. Kupplungshülse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungshülse (1) am unteren Rand (7) einen mit diesem über schmale Materialstege einstückig verbundenen Dorn zum Auf­ weiten des verformten Endes des Stiels (10) an den Nasen (8) der Rippen (6) besitzt.

9. Kupplungshülse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungshülse (1) aus Aluminium- oder Zink- Druckguß besteht.

10. Kupplungshülse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungshülse (1) als Formkörper aus Kunststoff ausgebildet ist.