NL8005151A - Steel van rond buismateriaal voor huishoudgereedschap. - Google Patents

Description

* -,,, 1 P & C - · ~

W 5212-8 Ned.dB/LvD

Steel van rond buismateriaal voor huishoudgereedschap.

De uitvinding heeft betrekking op een steel uit rond buismateriaal voor huishoudgereedschap, in het bijzonder bezemstelen, met een schroefdraaö-huls waarvan een hol, kegelvormig einddeel is voorzien van uitwendige 5 schroefdraad voor het inschroeven in het gereedschap, bijvoorbeeld de bezem, en aan de binnenzijde is voorzien van een profilering voor het vastleggen van het einde van de steel.

Stelen voor huishuidgereedschap, bestaande uit een buis van staal of aluminium, zijn bekend en worden veel gebruikt. Ce daarbij voor 10 het bevestigen van de steel gebruikte schroefdraadhulzen hebben gewoonlijk een cylindrisch, resp. hol kegelvormig einddeel, waarin de cylindrische steel, resp. het eveneens hol, kegelvormige eindgedeelte daarvan eenvoudig wordt ingestoken. Bij dergelijke insteekhulzen met schroefdraad van kunststof of metaal, is de houdkracht van de steel tegen uittrekken of verdraaien 15 gewoonlijk gebrekkig. Uit het Duitse oetrooischrift 2330165 is het voor het verbeteren vein de verbinding bekend het eindstuk extreem lang uit te voeren en door middel van een conus in de buis yast te klemmen. Dit vastklemmen is slechts mogelijk bij een gelaste, resp. naadloze buis. Ook zijn de door het indrijven van de conus veroorzaakte vervormingen van de 20 buis niet fraai. Bij andere bevestigingswijzen wordt de schroefdraadhuls van kunststof of metaal met de steel van staal of aluminium verbonden door spijkeren of krammen, waardoor echter geen vaste passing wordt verkregen en de verbinding gemakkelijk lostrilt.

Verder is uit het Duitse Gebrauchsmuster 7503826 een constructie 25 van de bovengenoemde soort bekend, waarbij het holle kegelvormige eindge-daelte van de steel is voorzien van a-symmetrisch aangebrachte langsgroeven, terwijl de schroefdraadhuls is voorzien van overeenkomstige ruggen. Na het inzetten van de steel worden de groeven tegen de ruggen vastgeperst, waardoor een borging tegen verdraaiing wordt verkregen. Verder wordt van de open 30 zijde af een stop in de schroefdraadhuls gedrukt, welke is voorzien van i een overeenkomstige profilering. Nadelen van deze constructie zijn het grote aantal afzonderlijke onderdelen, de fabricage-toleranties tussen dé buisvormige steel en de schroefdraadhuls, waarmee rekening moet worden gehouden, en de noodzaak van zorgvuldige uitlijning van de schroefdraadhuls 35 en de steel bij de montage daarvan.

Uitgaande van een steel van de genoemde soort beoogt de uitvinding het verschaffen van een constructie die voldoende heeft aan de voor de functie van de bevestiging noodzakelijke afzondérlijke onderdelen en I waarbij geen na-bewerking bij de montage nodig is. Dit wordt volgens de I 40 uitvinding bereikt, doordat de profilering op het binnenvlak van de mantel 1 ft n 0 6 1 R 1 - 2 - van het hol kegelvormige einddeel van de schroefdraadhuls bestaat uit stervormig aangebrachte, naar binnen stekende Uitsteeksels, welke op een afstand van de bovenrand of wijde rand van de schroefdraadhuls vein het inwendige mantelvlak uit hellend omhoog verlopen en op een afstand van de 5 onderrand van de huls in buiten het binnenmantelvlak uitstekende nokken' eindigen, waarbij de steel aan zijn met de huls te verbinden einde is uitgevoerd met een gladde wand. Gladde wand wil daarbij zeggen dat de steel niet een met het inwendige profiel vein de schroefdraadhuls overeenkomende profilering heeft.

10 Bij de steel volgens de uitvinding dient de schroefdraadhuls met de uitsteeksels tegelijk als vervormingsgereedschap voor de gladwandige gereedschapssteel, die in axiale*richting wordt ingedrukt of ingeslagen, waarbij in het bijzonder een voorafgaande profilering van het steeleinde niet nodig is. Verder wordt een tot nu toe niet bereikbare vaste passing van 15 de steel tegen verdraaien in de huls verkregen. De huls volgens de uitvinding kan met voordeel in het bijzonder ook worden gebruikt voor stelen uit rond buismateriaal, die niet zijn voorzien van een hol kegelvormig, voorgevormd eindgedeelte. Daarbij wordt het eindgedeelte niet alleen door middel van de ruggen van de schroefdraadhuls van over-20 eenkomstige groeven voorzien, maar tegelijk ook zodanig ingeplooid, dat de holle kegelvorm van het einddeel tegelijk daarbij ontstaat.

In zoverre biedt de uitvinding ook de mogelijkheid een anders noodzakelijke bewerkingstrap bij de fabricage van de stelen te laten vervallen. Ook vervalt elk centreerwerk bij de montage van de steel en de schroefdraad-25 huls.

Samenvattend wordt met de uitvinding bij lagere fabricagekosten een belangrijke verbetering van ëe bestandheid tegen uittrekkende en verdraaiende krachten bereikt. Verder heeft de vervorming van het steeleinde geen invloed op het zichtbare deel van de steel, zodat de verbinding 30 ook wat het uiterlijk betreft zeer bevredigend is.

De uitsteeksels kunnen een willekeurige vorm hebben, bijvoorbeeld de vorm van ruggen, van een verdikte ring met onderbrekingen, als nokken of dergelijke, waarbij het alleen belangrijk is dat zij hellend van het inwendige mantelvlak uit naar omhoog verlopen en daardoor het goed 35 binnengaan en vervormen van het steeleinde mogelijk maken.

In een voorkeurs-uitvoeringsvorm steekt de in de schroefdraadhuls gestoken steel met zijn einde voorbij de uitstekende nokken uit en is daar over zijn gehele omtrek over de nokken omgekraald. Daardoor wordt, zonder dat een extra stop of dergelijk onderdeel nodig is, een goede be- '3 40 vestiging tegen uittrekkende krachten bereikt.

J 8005151 - 3 -

Ook hierbij wordt de uitwendige vorm van de steel en van de schroefdraad-huls op geen enkele wijze benadeeld.

Bij een andere uitvoeringsvorm is het hol kegelvormige einddeel van de schroefdraadhuls met een cylindrisch deel van gelijke dwarsdoorsnede 5 als de bovenrand van het einddeel of van de steel naar boven verlengd.

Dit cvlindrische deel veroorzaakt bij het inzetten van de gereedschaps-steel dezuivere axiale geleiding daarvan en goed binnengaan in de schroef-draadhuls zodat de steel ten opzichte van het daaraan te bevestigen gereedschap nauwkeurig wordt uitgericht.

10 Bij de genoemde uitvoeringsvorm is het doelmatig wanneer de uitsteeksels, bijvoorbeeld de ruggen, langs de mantellijnen van het binnen-mantelvlak van het kegelvormige deel van de schroefdraadhuls in het cylindrische deel doorlopen en vloeiend in het mantelvlak eindigen. Fet aantal ruggen moet minstens drie bedragen, maar beter is zes tot acht ruggen, 15 teneinde een betrouwbare vaste passing van de steel te bereiken.

Als verdere ontwikkeling van de uitvinding wordt voorgesteld de schroefdraadhuls aan de onderrand te voorzien van een met deze rand via smalle materiaaldammen uit een stuk verbonden doorn, voor het verwijden van het vervormde einde van de buisvormige steel. Door deze 20 maatregel wordt veroorzaakt dat bij het inzetten van de steel het einde er van, waairrr.ee de steel voorbij de nokken van de ruggen naar voren uitsteekt, over deze nokken weer naar buiten wordt vervormd. Deze bevestiging van de steel waarborgt zelfs bij ruw gebruik jarenlang een beslist betrouwbare vaste verbinding. Losgaan is praktisch uitgesloten. Natuurlijk 25 kan deze extra vastlegging ook door opstuiken van het steeleinde bij een schroefdraadhuls zonder ingebouwde doorn met de hand worden uitgevoerd, door middel van een geschikt gereedschap en geschikte mechanische, pneumatische of hydraulische indrijfinrichtingen, zoals dit reeds hierboven met omkralen van het steeleinde is aangegeven.

30 De schroefdraadhuls volgens de uitvinding kan uit elk voldoende vast materiaal, in het bijzonder metaal, bestaan. Door de betrekkelijk hoge belasting, waaraan de huls wordt blootgesteld, wordt de huls bij voorkeur vervaardigd door spuitgieten van aluminium of zink.

De schroefdraadhuls volgens de uitvinding kan echter ook 35 zijn vervaardigd van een voldoende sterke kunststof. Daarbij verdient het aanbeveling de steel aan zijn einde hol kegelvormig voor te vormen.

Ook hier kan de schroefdraadhuls als gereedschap dienen dat de kegelvormige versmalling van de steel veroorzaakt. Bij minder sterke kunststof kan het steeleinde eventueel voorgeprofileerd worden. De uitvinding zal hieronder I 40 nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin twee 8 0 0 5 1 5 t - 4 - uitvoeringsvoorbeelden van een steel wet schroefdraadhuls volgens de uitvinding zijn weergegeven.

Fig. 1 toont een schroefdraadhuls in eenvoudige uitvoeringsvorm in zij-aanzicht, gedeeltelijk in langsdoorsnede.

5 Fig. 2 is een bovenaanzicht van fig. 1.

Fig. 3 toont het afgebroken ondereinde van een gereedschapssteel uit metalen buis, in de door het indrukken of inslaan in de huls vervormde toestand, in zij-aanzicht, met gedeeltelijke doorsnede.

Fig. 4 toont een schroefdraadhuls met ingezette steel, gedeeltelijk 10 in zij-aanzicht en gedeeltelijk in doorsnede.

Fig. 5 geeft de tweede uitvoeringsvorm van de huls weer, op grotere schaal en in verticale doorsnede.

Fig. 6 is een bovenaanzicht van fig. 5.

Zoals blijkt uit fig. 1 bestaat de door gieten onder druk van 15 aluminium of zink vervaardigde inschroefbare schroefdraadhuls 1 uit een bovenste cylindrisch deel 2 met een rondgaande bovenste verdikking 3 en een onderste hol kegelvormig deel 4, dat aan de buitenzijde is voorzien van een schroefdraad 5 voor het inschroeven, waarbij aan de binnenzijde van dit deel langs de binnen-kegelmantel op regelmatige afstand coaxiaal ruggen 20 6 zijn aangebracht. De ruggen 6 hebben een half ronde, tot driehoekige dwarsdoorsnede met een afgeronde uitstekende hoek. In de weergegeven uitvoeringsvorm zijn er acht van deze ruggen, welke beginnen op geringe afstand, ongeveer 5 mm van de onderrand 7 van de huls, waar zij onder een scherpe trapvorming als nokken 8 uitsteken en verlopen met hun 25 binnenlangsrand 9 volgens lijnen evenwijdig aan de beschrijvende lijnen van het binnenkegelmantelvlak tot in het cylindrische deel 2, waarbij zij vloeiend in het binnenmantelvlak van dit deel overgaan en daar eindigen.

Het zou ook zonder meer mogelijk zijn de ruggen met een zekere helling van hun binnenste langsrand 9 ten opzichte van het kegelmantelvlak uit te 30 voeren, waardoor zij al naar de grootte van de helling een grotere of kleinere lengte dan bij de weergegeven uitvoeringsvorm kunnen hebben. Het eindaanzicht van fig. 2 toont het aantal en de plaatsing van de ruggen en ook dat de onderste trapvormige einden als nokken 8 sterk in de vrije ruimte naar binnen uitsteken.

35 Bij het inzetten van een uit een naadloze, gefelsde of gelaste metalen buis bestaande gereedschapsteel 10 (fig. 3) in de huls, door middel van sterke druk-of slagwerking, wordt het einddeel 11 daarvan door het gietlichaam van de huls 1 met zijn ruggen 6 en in het bijzonder de onderste ^ nokken 8, of door een passend gevormd gereedschap, onder indrukking van * 40 groeven 12 van gelijke vorm als de ruggen zodanig nagevormd, dat deze 8005151 - 5 - steel tegen verdraaiing is geblokkeerd. Ten gevolge van de elasticiteit van het materiaal, zal het onderste randdeel van de steel 10 aan het ondereinde van de ingedrukte groeven 12 onder de nokken 8 van de ruggen 6 iets naar buiten bewegen en de nokken gedeeltelijk overlappen, 5 zodat daardoor de steel ook tegen uittrekken in axiale richting is geborgd. Beter is natuurlijk een vervorming achteraf in deze zin, door een passend gevormd gereedschap.

Fig. 5 en 6 tonen de tweede uitvoeringsvorm, waarbij dit laatst genoemde effect wordt verkregen door een aan het einde van de huls aangegoten, 10 in de binnenruimte daarvan naar omhoog stekende conus 13.

---++--- 80 05 15 1

Claims (12)

1. Steel van rond buismateriaal voor huishoudgereedschap, in het bijzonder voor bezemstelen, met een schroefdraadhuls waarvan het hol, kegelvormige einddeel is voorzien van uitwendige schroefdraad voor het inschroeven in het huishoudgereedschap, bijvoorbeeld de bezem, en aan de 5 binnenzijde van een profilering voor het vastleggen van het steeleinde, met het kenmerk, dat de profilering op het binnenman te1vlak van het hol kegelvormige einddeel (4) van de schroefdraadhuls (1) bestaat uit stervormig aangebrachte, naar binnen stekende uitsteeksels (6), welke op een afstand van de wijdere bovenrand (3) van de huls (1) hellend van 10 het binnenmantelvlak uit omhoog verlopen en op een afstand van de onderrand (7) eindigen in buiten het binnenmantelvlak uitstekende nokken (8), waarbij de steel (10) aan zijn met de huls (1) te verbinden einde met gladde wand is uitgevoerd.

2. Steel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de uitsteeksels 15 de vorm hebben van ruggen (6).

3. Steel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de uitsteeksels (6) de vorm hebben van een verdikte ring, voorzien van onderbrekingen.

4. Steel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de uitsteeksels (6) de vorm hebben van nokvormige verhogingen met bolvormig profiel.

5. Steel volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de in de schroefdraadhuls (1) ingezette steel (10) met zijn einde voorbij de uitstekende nokken-(8) naar voren uitsteekt en daar over zijn gehele omtrek over de nokken is omgekraald.

6. Steel volgens een der voorgaan-de conclusies, met het kenmerk, 25 dat het hol, kegelvormige einddeel (4) van de schroefdraadhuls naar boven is verlengd met een cylindrisch deel (2) van gelijke dwarsdoorsnede als de bovenrand van het einddeel.

7. Steel volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de uitsteeksels (6) van de schroefdraadhuls zich langs de mantellijnen 30 van het binnenkegelmantelvlak tot in het cylindrische deel (2) uitstrekken en daar in het mantelvlak overgaan.

8. Steel volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het aantal ruggen (6) tenminste drie bedraagt, bij voorkeur zes tot acht.

9. Steel volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, 35 dat de schroefdraadhuls (1) aan de onderrand (7) is voorzien van een met deze rand via smalle materiaaldammen uit een stuk verbonden doom, ' voor het verwijden van het vervormde einde van de steel (10) bij de nokken(8) 8005151 - 7 - van de ruggen (6).

10. Steel volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de schroefdraadhuls (1) bestaat uit metaal, bij voorkeur uit spuitgegoten aluminium of zink.

11. Steel volgens een der conclusies 1 tot 9, met het kenmerk, dat de schroefdraadhuls(1) is gevormd van kunststof.

12. Steel volgens een der voorgaande conclusies, bestaande uit rond buismateriaal met een hol kegelvormig voorgevormd einde, met het kenmerk, dat de schroefdraadhuls (1) op het voorgevormde steeleinde 10 opsteekbaar is. ---++--- w j 8005151