DE2937454A1 - Verbundprofil, insbesondere fuer fenster, tueren und fassaden sowie verfahren zur herstellung des verbundprofils - Google Patents

Verbundprofil, insbesondere fuer fenster, tueren und fassaden sowie verfahren zur herstellung des verbundprofils

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DE2937454A1 DE19792937454 DE2937454A DE2937454A1 DE 2937454 A1 DE2937454 A1 DE 2937454A1 DE 19792937454 DE19792937454 DE 19792937454 DE 2937454 A DE2937454 A DE 2937454A DE 2937454 A1 DE2937454 A1 DE 2937454A1
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Dental Preparations (AREA)

Description

- 5 - Patentanwälte
Or. O. Loesenbeck DipL-lng. Stracke Dipl.-lng. Loosenbeck
48 Bielefeld, Herforder StraDe M
4/12
SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co., Karolinenstr. 1-15,
4800 Bielefeld 1
Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden sowie Verfahren zur Herstellung des Verbundprofils
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden, bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abstand voneinander gehalten und über mindestens einen, in Nuten der Metallprofile eingesetzten Isolierstab miteinander verbunden sind, wobei die Nutstege der Metallprofile in in Längsrichtung des Isolierstabes durchgehend verlaufende Aussparungen des Isolierstabes durch plastische Verformung formschlüssig festgelegt sind und der Isolierstab die Reibwerte gegenüber dem Metallprofil erhöhende Mittel, aufweist.
Es ist ein Verbundprofil dieser Art bekannt (DE-AS 25 52 700), bei dem der aus Kunststoff gefertigte Isolierstab mit einer die Reibwerte gegenüber dem Metallprofil erhöhenden Beschichtung versehen wird. Diese Beschichtung kann aus einem elastisch dichtenden Material bestehen, das die Reibwerte gegenüber dem Me-
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tallprofil erhöhende Zusätze aufweist. Die Zusätze können aus einem feinkörnigen Mineral, wie Quarz oder Korund, gebildet werden.
Es ist ferner durch die DE-AS 25 52 700 bekannt, in dem Isolierstab Vertiefungen vorzusehen, die über die Länge des Isolierstabes verteilt angeordnet sind, und zwar in dem Bereich, in dem der Nutsteg des Metallprofils festgelegt werden soll. Teile des Nutstegs des Metallprofils werden in diese Vertiefungen des Isolierstabs bei der Verbindung des Metallprofils mit dem Isolierstab eingeformt.
Durch diese Maßnahmen wird eine hohe Schubfestigkeit des Verbundprofils erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß der Materialeinsatz für die die Reibwerte erhöhenden Mittel klein gehalten wird und die Mittel mit dem Isolierstab beim Extrudieren der IsolierstSbe oder unmittelbar nach dem Austritt des Isolierstabes aus dem Extruder verbunden werden können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Isolierstab innerhalb der von den Nuten der Metallprofile aufgenommenen Randbereiche eine zu dem Metallprofil geöffnete Aufnahmenut für einen mit in das Metallprofil sich eingrabenden Verankerungsvorsprüngen ausgerüsteten Metalldraht oder Metallstreifen aufweist ader in den genannten Randbereichen des Isolierstabes mit sich in das Metallprofil eingrabenden Verankerungsvorsprüngen ausgestattete Bleche festgelegt sind.
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Die Aufgabe kann auch dadurch gelöst werden, daß der in die Nut des Isolierstabes eingelegte Draht oder eine eingelegte Schnur aus federelastischem Werkstoff, z.B. aus Kunststoff oder Gummi, besteht und einen Querschnitt S aufweist, der größer ist als der Querschnitt der Aufnnhii:£-nu t., Bei dem Verbinden eines Metallprofils mit dem Isolisrsteb und der hierfür erforderlichen Verformung eines Metallstegs, der mit dem genannten Draht oder der α--normten Schnur zusammenwirkt, wird der Draht oder die •5 :::in'< elastisch verformt, so daß sie eine RUckstell- vr;:,ft auf die miteinander verbundenen Teile ausübt und d'.irch !Lesen Kraftschluß die Schubfestigkeit zwischen dem Metallprofil und dem Isolierstab erhöht wird.
Zur Losung der Aufgabe ist es auch möglich, die Aufnahmenut des Isolierstabes mit einer Rundschnur aus einem vulkani !lerbaren Material zu versehen und das Metallprofil mit den Isolierstab durch Verformen von Metallstegen zu verbinden. Hierauf wird das Verbundprofil einer unter erhöhten Temperaturen verlaufenden Oberflächenbehandlung - wie Eloxieren, Beschichten o.dgl. - unterworfen, so daß die Rundschnur ausvulkanisiert und zur Erhöhung der Schubfestigkeit zwischen den zu verbindenden Teilen eine zusätzliche Verklebung erzielt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnunqen dar,^gestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
F'ig. 1 ein aus zwei Metallprofilen und zwei Isolierstäben bestehendes Verbundprofil vor der Verbindung der genannten Teile im Querschnitt,
Fig. 2 das Verbundprofil nach der Fig. 1 im gebrauchsfertigen Zustand,
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Fig. 3 den Punkt III in der Fig. 1, Fig. 4 den Punkt IV in der Fig. 2,
Fig. 5 eine Teilansicht eines abgewandelten Verbundprofils im Schnitt,
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Fertigung eines Isolierstabes und der Einlegung eines mit Verankerungsvorsprüngen ausgerüsteten Drahtes in eine Aufnahmenut des Isoliserstabes,
Fig. 7 und 8 konstruktive Einzelheiten der Vorrichtung nach der Fig. 6,
Fig. 9 den Querschnitt eines Drahtes,
Fig. 10 die Endform eines Drahtes im Aufriß, der aus
einem Draht mit dem Querschnitt nach der Fig. 9 gefertigt wurde,
Fig. 11 eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verbundprofils im Schnitt und
Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII durch den Isolierstab nach der Fig. 11.
Das in den Fig. 1 und 2 aufgezeigte Verbundprofil besteht aus den Metallprofilen 1,2 und den Isolierstäben 3. Die Isoliserstäbe weisen in Längsrichtung sich erstreckende Aussparungen 4 auf, in die, wie sich aus der Fig. 2 ergibt, zur Verbindung der Metallprofile 1,2 mit den Isolierstäben 3 Wulstränder 5 von Nutstegen 6 der Metallprofile 1,2 eingeformt werden.
Die aus Kunststoff gefertigten Isolierstäbe 3 sind formstabil und weisen eine so hohe Festigkeit auf, daß sie vollständig oder weitgehend bei der Einformung der Wulstränder 5 in die Aussparungen 4 ihre Querschnittsform beibehalten.
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Die Isolierstäbe werden,wie sich aus den Fig. 1 und 2 ergibt, in ihren Randbereichen von Nuten 7 der Metallprofile aufgenommen. Diese Nuten 7 werden einerseits durch die Nutstege 6 und andererseits durch Nutstege 8 und 9 der Metallprofile begrenzt.
In diesen Randbereichen der Isolierstäbe 3 sind Nuten 10 vorgesehen, die beim Extrudieren der Isolierstäbe in die Isolierstäbe eingeformt werden und sich somit über die gesamte Länge der Isolierstäbe erstrecken.
Diese Nuten 10 dienen zur Aufnahme eines Drahtes 11, der z.B. aus Leichtmetall gefertigt sein kann, jedoch eine höhpere Festigkeit besitzen muß als die ebenfalls aus Leichtmetall hergestellten Metallprofile 1 und 2. Die Nut 10 des Isolierstabes 3 ist zu der Seite des Nutsteges 6 des Metallprofils geöffnet. An der dem Nutsteg 6 zugewandten Seite und an der gegenüberliegenden Seite ist der Draht 11 mit Verankerungsvorsprüngen ausgerüstet, die durch eine Verzahnung oder durch eine Rändelung gebildet sdn können und sich bei der Verformung des Nutsteges 6 von der in der Fig. 3 aufgezeigten Lage in die Lage nach der Fig. 4 sich in das Material des Nutsteges 6 und in den Boden der Nut 10 eingraben. Hierdurch wird die Schubfestigkeit zwischen den Metallprofilen und dem Isolierstab bzw. den Isolierstäben erhöht. Der Draht 11 kann als Runddraht ausgebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, einen im Querschnitt hiervon abweichenden Metallstreifen zu verwenden oder einen Draht einzusetzen, der entsprechend der Fig. 10 gestaltet ist und aus einem Draht mit einem Querschnitt nach der Fig.
durch Torsion gebildet wurde.
Der in der Fig. 10 dargestellte Draht 12 weist schraubenlinienförmig verlaufende Wendeln 13 auf, die sich bei der Anformung des Nutsteges 6 in den Nutsteg eingreifen,
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soweit diese Wendeln aus der Nut 10 hervorragen. Sie gehen ferner mit dem Isolierstab 3 einen Formschluß ein.
Aus der Fig. 5 ergibt sich, daß der Isolierstab in dem Randbereich, in dem er in die Nut 7 des Metallprofils eintaucht, mit mehreren Nuten 10 zur Aufnahme von Drähten 11 bzw. 12 ausgerüstet sein kann.
In den Fig. 6,7 und ist ist schematisch eine Vorrichtung zum Einfügen eines Drahtes in eine Nut des Isolierstabes dargestellt. Der Isolierstab 3 tritt aus dem Kopf 14 eines Extruders 15 aus und durchläuft zunächst eine Kalibrierstrecke 16. Von einer Rolle 17 wird ein Draht 11 abgezogen, der zunächst ein Rollenpaar durchläuft, das aus einer Führungsrolle 18 und einer RMndelwalze 19 besteht. Beim Durchlaufen dieses Rollenpaares wird der Draht 11 an der Unterseite gerändelt und dem Isolierstab 3 zugeftführt. Über eine Andrückwalze 20 wird der Draht 11 nicht nur in die Nut 10 des Isolierstabes eingeführt und erhält eine zweite Verzahnung, da die Andrückwalze 20 mit einer Umfangsverzahnung versehen ist. Die zweite Verzahnung liegt an der der ersten Verzahnung gegenübeiiiegenden Seite des Drahtes 11.
Der von einer Rolle 17 abgespulte Draht 11 kann auch ein Rändelwalzenpaar durchlaufen, durch das er an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit einer Rändelung versehen und dann über eine Andrückrolle in die Aufnahmenut des Isolierstabes eingeführt wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11 und 12 wird in den Isolierstab ein Lochblech 21 miteinextrudiert, dessen Durchbrechungen 22 mit Kunststoffmaterial
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des Isolierstabes ausgefüllt werden. Das Lochblech 21 ist an seinen Längsrändern mit einer Verzahnung 23 ausgerüstet. Die Festigkeit des Lochbleches 21 ist größer als die der Metallprofile 1 und 2. Die Verzahnung 23 überragt die seitlichen Begrenzungsflächen des Isolierstabes 3, so daß bei der Anformung des Nutsteges 6 des Metallprofiles die Zähne sich in dar. Metallprofil eingraben und einen Formschluß zwischen dem Isolierstab und dem Metallprofil schaffen.
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Claims (12)

  1. Patentansprüche
    ( 1.j Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden, bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abstand voneinander gehalten und über mindestens einen, in Nuten der Metallprofile eingesetzten Isolierstab miteinander verbunden sind, wobei die Nutstege der Metallprofile in in Längsrichtung des Isolierstabes durchgehend verlaufende Aussparungen des Isolierstabes durch plastische Verformung formschlüssig festgelegt sind und der Isoli^erstab die Reibwerte gegenüber dem Metallprofil erhöhende Mittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstab (3) innerhalb der von den Nuten (7) der Metallprofile (1,2) aufgenommenen Randbereiche eine zu dem Metallprofil geöffnete Aufnahmenut (10) für einen mit in das Metallprofil sich eingrabenden Verankerungsvorsprüngen ausgerüsteten Metalldraht (11,12) oder Metallstreifen aufweist oder in den genannten Randbereichen des Isolierstabs (3) mit sich in das Metallprofil eingrabenden Verankerungsvorsprüngen (23) ausgestattete Bleche (21) festgelegt sind.
  2. 2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Verankerungsvorsprüngen versehene Draht (11) aus Leichtmetall höherer Festigkeit gefertigt ist als das zugeordnete Leichtmetallprofil (1,2).
  3. 3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem von den Metallprofilen (1,2) aufgenommenen Randbereich des Isolierstabes (3) ausschließlich ein Draht (11,12) vorgesehen ist, der sich
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    an der Öffnungsseite der Nut (10) an dem verformten Nutsteg (6) des Metallprofils abstützt.
  4. 4. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Seite und dem Boden der Nut der Metallprofile (1,2) ein mit Verankerungsvorsprüngen ausgerüsteter Draht (11,12) zugeordnet ist.
  5. 5. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsvorsprünge als ZMhne oder in der Form einer Rändelung ausgebildet sind.
  6. 6. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (12) aus einem Vierkantdraht durch Verdrillen geformt ist und schraubenlinienförmige Wendeln (13) aufweist.
  7. 7. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Randbereichen der Isolierstäbe (3) Lochbleche (21) einextrudiert sind, deren LSngsränder eine Verzahnung (23) aufweisen.
  8. 8. Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen un-d Fassaden, bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abstand voneinander gehalten und über mindestens einen, in Nuten der Metallprofile eingesetzten Isolierstab miteinander verbunden sind, wobei die Nutstege der Metallprofi fe in in Längsrichtung des Isolierstabes durchgehend verlaufende Aussparungen des Isolierstabes durch plastische Verformung formschlüssig festgelegt sind und der Isolierstab die Reibwerte gegenüber dem Metallprofil erhöhende Mittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstab (3) innerhalb der von den Nuten (7) der Metallprofile aufgenommenen Randbereiche eine zu
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    dem Metallprofil geöffnete Aufnahmenut (10) für einen Draht oder eine Schnur aus federelastischem Werkstoff, z.B. Kunststoff oder Gummi, aufweist und der Draht oder die Schnur einen Querschnitt besitzt, der größer ist als der Querschnitt der Nut (10).
  9. 9. Vorhundorofi1, insbesondere für Fenster, Türen und Fassacon, bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abscand voneinander gehalten und über mindestens einen in Nutsn der Metallprofile eingesetzten Isolierstab miteinander verbunden sind, wobei die Nutstege der Metal !profile in in Längsrichtung des Isolierstabes durchgehend verlaufende Aussparungen des Isolierstabes durch plastische Verformung formschlüssig festgelegt sind, und der Isolierstab die Reibwerte gegenüber dem Metallprofil erhöhende Mittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß dar Isolierstab (3) innerhalb der von den Nuten (7) der Metallprofile aufgenommenen Randbereiche eine zu dem Metallprofil geöffnete Aufnahmenut für eine Rundschnur aus einem vulkanisierbaren Material aufweist und die Rundschnur nach der Ausvulkanisation mit dem Isolierstab und dem Metallprofil verbunden ist.
  10. 10. Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundschnur aus vulkanisierbarem Material in die Aufnahmenut (10) des Isolierstabes (3) eingelegt, der Isolierstab mit seinen Randber-eicra; ·-. die Nuten (7) der Metallprofile (1,2) eingelegt und durch Verformung von Nutstegen (6) mit den Metallprofilen verbunden wird, das Verbundprofil einer Oberflächenbehandlung unterzogen und über die hierbei auftretende Wärme dia Rundschnur ausvulkanisiert wird.
  11. 11. Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem extrudierten
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    Isolierstab (3) von einer Rolle (17) ein Draht (11) zuge^führt wird, der ein Rollenpaar (18,19) durchläuft, das eine Führungsrolle (18) und eine Rändelwalze (19) aufweist, über die der Draht an der Unterseite gerändelt wird und daß der Draht äner mit einer Umfangsverzahnung versehenen Andruckrolle (20) zugeführt wird, durch die er eine zweite Verzahnung erhält.
  12. 12. Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von einer Rolle (17) abgespulte Draht (11) ein Rändelwalzenpaar durchläuft, durch das er an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit einer Rändelung versehen und dann über eine Andruckrolle in die Aufnahmenut des Isolierstabes (3) eingeführt wird.
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