CH649127A5

CH649127A5 - Verbundprofil, insbesondere fuer fenster, tueren und fassaden sowie verfahren zur herstellung des verbundprofils.

Info

Publication number: CH649127A5
Application number: CH6899/80A
Authority: CH
Inventors: Tilo Dr Jaeger; Eitel-Friedrich Hoecker; Siegfried Habicht
Original assignee: Schuermann & Co Heinz
Priority date: 1979-09-15
Filing date: 1980-09-15
Publication date: 1985-04-30
Also published as: AT368595B; NL8004503A; NO152710B; US4395862A; LU82764A1; NO152710C; SE8006418L; FR2473102A1; DE2937454C2; ATA687779A; CA1177334A; FR2473102B1; GB2058893A; NO802724L; NL190126C; DK151116C; SE441940B; JPS6211151B2; DE2937454A1; IT1133489B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden, bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abstand voneinander gehalten und über mindestens einen, in Nuten der Metallprofile eingesetzten Isolierstab miteinander verbunden sind, wobei die Nutstege der Metallprofile in die in Längsrichtung des Isolierstabes durchgehend verlaufenden Aussparungen des Isolierstabes durch plastische Verformung formschlüssig festgelegt sind und der Isolierstab die Reibwerte gegenüber dem Metallprofil erhöhende Mittel aufweist.

Es ist ein Verbundprofil dieser Art bekannt (DE-AS 2552700), bei dem der aus Kunststoff gefertigte Isolierstab mit einer die Reibwerte gegenüber dem Metallprofil erhöhenden Beschichtung versehen wird. Diese Beschichtung kann aus einem elastisch dichtenden Material bestehen, das die Reibwerte gegenüber dem Metallprofil erhöhende Zusätze aufweist. Die Zusätze können aus einem feinkörnigen Mineral, wie Quarz oder Korund, gebildet werden.

Es ist ferner durch die DE-AS 2552700 bekannt, in dem Isolierstab Vertiefungen vorzusehen, die über die Länge des Isolierstabes verteilt angeordnet sind, und zwar in dem Bereich, in dem der Nutsteg des Metallprofils festgelegt werden soll. Teile des Nutstegs des Metallprofils werden in diese Vertiefungen des Isolierstabs bei der Verbindung des Metallprofils mit dem Isolierstab eingeformt.

Durch diese Massnahmen wird eine hohe Schubfestigkeit des Verbundprofils erreicht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass der Materialeinsatz für die die Reibwerte erhöhenden Mittel klein gehalten wird und die Mittel mit dem Isolierstab beim Extrudieren der Isolierstäbe oder unmittelbar nach dem Austritt des Isolierstabes aus dem Extruder verbunden werden können.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Isolierstab innerhalb der von den Nuten der Metallprofile aufgenommenen Randbereiche eine zu dem Metallprofil geöffnete Aufnahmenut für einen mit in das Metallprofil sich eingrabenden Verankerungszähnen oder Verankerungsschneiden ausgerüsteten Metalldraht oder für einen Draht oder eine Schnur aus federelastischem Werkstoff, wobei der Draht oder die Schnur einen Querschnitt besitzt, der grösser ist als der Querschnitt der Aufnahmenut oder für eine Rundschnur aus einem vulkanisierbaren Material, wobei die Rundschnur nach der Ausvulkanisation mit dem Isolierstab und dem Metallprofil verbunden ist, aufweist, oder in den genannten Randbereichen des Isolierstabes mit sich in das Metallprofil eingrabenden Verankerungszähnen ausgestattete Blechstreifen festgelegt sind.

Sofern der in die Nut des Isolierstabes eingelegte Draht oder eine eingelegte Schnur aus federelastischem Werkstoff, z. B. aus Kunststoff oder Gummi besteht, und einen Querschnitt aufweist, der grösser ist als der Querschnitt der Aufnahmenut , wird bei dem Verbinden eines Metallprofils mit dem Isolierstab und der hierfür erforderlichen Verformung eines Metallsteges der Draht oder die Schnur elastisch verformt, so dass er bzw. sie eine Rückstellkraft auf die miteinander verbundenen Teile ausübt und durch diesen Kraftschluss die Schubfestigkeit zwischen dem Metallprofil und dem Isolierstab erhöht.

Sofern die Aufnahmenut des Isolierstabes mit einer Rundschnur aus einem vulkanisierbaren Material versehen und das Metallprofil mit dem Isolierstab durch Verformen von Metallstegen verbunden wird, wird das Verbundprofil einer unter erhöhten Temperaturen verlaufenden Oberflächenbehandlung-wie

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Eloxieren, Beschichten od. dgl. - unterworfen, so dass die Rundschnur ausvulkanisiert und zur Erhöhung der Schubfestigkeit zwischen den zu verbindenden Teilen eine zusätzliche Verklebung erzielt wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 ein aus zwei Metallprofilen und zwei Isolierstäben bestehendes Verbundprofil vor der Verbindung der genannten Teile im Querschnitt;

Fig. 2 das Verbundprofil nach der Fig. 1 im gebrauchsfertigen Zustand;

Fig. 3 den Punkt III in der Fig. 1;

Fig. 4 den Punkt IV in der Fig. 2;

Fig. 5 eine Teilansicht eines abgewandelten Verbundprofils im Schnitt;

Fig. 6 eine schematische Darstellung der Fertigung eines Isolierstabes und der Einlegung eines mit Verankerungsvorsprüngen ausgerüsteten Drahtes in eine Aufnahmenut des Iso-lierstabes;

Fig. 7 und 8 konstruktive Einzelheiten der Vorrichtung nach der Fig. 6;

Fig. 9 den Querschnitt eines Drahtes;

Fig. 10 die Endform eines Drahtes im Aufriss, der aus einem Draht mit dem Querschnitt nach der Fig. 9 gefertigt wurde;

Fig. 11 eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verbundprofils im Schnitt, und

Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII durch den Isolierstab nach der Fig. 11.

Das in den Fig. 1 und 2 aufgezeigte Verbundprofil besteht aus den Metallprofilen 1,2 und den Isolierstäben 3. Die Isolierstäbe weisen in Längsrichtung sich erstreckende Aussparungen 4 auf, in die, wie sich aus der Fig. 2 ergibt, zur Verbindung der Metallprofile 1,2 mit den Isolierstäben 3 Wulstränder 5 von Nutstegen 6 der Metallprofile 1, 2 eingeformt werden.

Die aus Kunststoff gefertigten Isolierstäbe 3 sind formstabil und weisen eine so hohe Festigkeit auf, dass sie vollständig oder weitgehend bei der Einformung der Wulstränder 5 in die Aussparungen 4 ihre Querschnittsform beibehalten.

Die Isolierstäbe werden, wie sich aus den Fig. 1 und 2 ergibt, in ihren Randbereichen von Nuten 7 der Metallprofile aufgenommen . Diese Nuten 7 werden einerseits durch die Nutstege 6 und andererseits durch Nutstege 8 und 9 der Metallprofile begrenzt.

In diesen Randbereichen der Isolierstäbe 3 sind Nuten 10 vorgesehen, die beim Extrudieren der Isolierstäbe in die Isolierstäbe eingeformt werden und sich somit über die gesamte Länge der Isolierstäbe erstrecken. Diese Nuten 10 dienen zur Aufnahme eines Drahtes 11, der z.B. aus Leichtmetall gefertigt sein kann, jedoch eine höhere Festigkeit besitzen muss als die ebenfalls aus Leichtmetall hergestellten Metallprofile 1 und 2. Die Nut 10 des Isolierstabes 3 ist zu der Seite des Nutsteges 6 des Metallprofils geöffnet. An der dem Nutsteg 6 zugewandten Seite

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und an der gegenüberliegenden Seite ist der Draht 11 mit Verankerungsvorsprüngen ausgerüstet, die durch eine Verzahnung oder durch eine Rändelung gebildet sein können und sich bei der Verformung des Nutsteges 6 von der in der Fig. 3 aufgezeigten Lage in die Lage nach der Fig. 4 sich in das Material des Nutsteges 6 und in den Boden der Nut 10 eingraben. Hierdurch wird die Schubfestigkeit zwischen den Metallprofilen und dem Isolierstab bzw. den Isolierstäben erhöht. Der Draht 11 kann als Runddraht ausgebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, einen im Querschnitt hiervon abweichenden Metallstreifen zu verwenden oder einen Draht einzusetzen, der entsprechend der Fig. 10 gestaltet ist und aus einem Draht mit einem Querschnitt nach der Fig. 9 durch Torsion gebildet wurde.

Der in der Fig. 10 dargestellte Draht 12 weist schraubenlinien-förmig verlaufende Wendeln 13 auf, die bei der Anformung des Nutsteges 6 in den Nutsteg eingreifen, soweit diese Wendeln aus der Nut 10 hervorragen. Sie gehen ferner mit dem Isolierstab 3 einen Formschluss ein.

Aus der Fig. 5 ergibt sich, dass der Isolierstab in dem Randbereich, in dem er in die Nut 7 des Metallprofils eintaucht, mit mehreren Nuten 10 zur Aufnahme von Drähten 11 bzw. 12 ausgerüstet sein kann.

In den Fig. 6 und 7 ist schematisch eine Vorrichtung zum Einfügen eines Drahtes in eine Nut des Isolierstabes dargestellt. Der Isolierstab 3 tritt aus dem Kopf 14 eines Extruders 15 aus und durchläuft zunächst eine Kalibrierstrecke 16. Von einer Rolle 17 wird ein Draht 11 abgezogen, der zunächst ein Rollenpaar durchläuft, das aus einer Führungsrolle 18 und einer Rändelwalze 19 besteht. Beim Durchlaufen dieses Rollenpaares wird der Draht 11 an der Unterseite gerändelt und dem Isolierstab 3 zugeführt. Über eine Andrückwalze 20 wird der Draht 11 nicht nur in die Nut 10 des Isolierstabes eingeführt und erhält eine zweite Verzahnung, da die Andrückwalze 20 mit einer Umfangs-verzahnung versehen ist. Die zweite Verzahnung liegt an der der ersten Verzahnung gegenüberliegenden Seite des Drahtes 11.

Der von einer Rolle 17 abgespulte Draht 11 kann auch ein Rändelwalzenpaar durchlaufen, durch das er an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit einer Rändelung versehen und dann über eine Andrückrolle in die Aufnahmenut des Isolierstabes eingeführt wird.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11 und 12 wird in den Isolierstab ein Lochblech 21 miteinextrudiert, dessen Durchbrechungen 22 mit Kunststoffmaterial des Isolierstabes ausgefüllt werden. Das Lochblech 21 ist an seinen Längsrändern mit einer Verzahnung 23 ausgerüstet. Die Festigkeit des Lochbleches 21 ist grösser als die der Metallprofile 1 und 2. Die Verzahnung 23 überragt die seitlichen Begrenzungsflächen des Isolierstabes 3, so dass bei der Anformung des Nutsteges 6 des Metallprofiles die Zähne sich in das Metallprofil eingraben und einen Formschluss zwischen dem Isolierstab und dem Metallprofil schaffen.

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3 Blatt Zeichnungen

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649 127 PATENTANSPRÜCHE

1. Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen und Fassaden, bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abstand voneinander gehalten und über mindestens einen, in Nuten der Metallprofile eingesetzten Isolierstab miteinander verbunden sind, wobei die Nutstege der Metallprofile in die in Längsrichtung des Isolierstabes durchgehend verlaufenden Aussparungen des Isolierstabes durch plastische Verformung formschlüssig festgelegt sind und der Isolierstab die Reibwerte gegenüber dem Metallprofil erhöhende Mittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierstab (3) innerhalb der von den Nuten (7) der Metallprofile (1,2) aufgenommenen Randbereiche eine zu dem Metallprofil geöffnete Aufnahmenut (10) für einen mit in das Metallprofil sich eingrabenden Verankerungszähnen oder Verankerungsschneiden ausgerüsteten Metalldraht (11,12) oder für einen Draht oder eine Schnur aus federelastischem Werkstoff, wobei der Draht oder die Schnur einen Querschnitt besitzt, der grösser ist als der Querschnitt der Aufnahmenut (10) oder für eine Rundschnur aus einem vulkanisierbaren Material, wobei die Rundschnur nach der Ausvulkanisation mit dem Isolierstab und dem Metallprofil verbunden ist, aufweist, oder in den genannten Randbereichen des Isolierstabes (3) mit sich in das Metallprofil eingrabenden Verankerungszähnen (23) ausgestattete Blechstreifen (21) festgelegt sind.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Verankerungszähnen versehene Draht (11) aus Leichtmetall höherer Festigkeit gefertigt ist als das zugeordnete Leichtmetallprofil (1,2).

3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem von den Metallprofilen (1,2) aufgenommenen Randbereich des Isolierstabes (3) ausschliesslich ein Draht(ll, 12) vorgesehen ist, der sich an der Öffnungsseite der Nut (10) an dem verformten Nutsteg (6) des Metallprofils abstützt.

4. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Seite und dem Boden der Nut der Metallprofile (1,2) ein mit Verankerungszähnen ausgerüsteter Draht (11,12) zugeordnet ist.

5. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (12) aus einem Vierkantdraht durch Verdrillen geformt ist und schraubenlinienförmige Wendeln (13) aufweist.

6. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Randbereichen der Isolierstäbe (3) Lochbleche (21) einextrudiert sind, deren Längsränder mit einer Verzahnung (23) versehen sind.

7. Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundschnur aus vulkanisierbarem Material in die Aufnahmenut (10) des Isolierstabes (3) eingelegt, der Isolierstab mit seinen Randbereichen in die Nuten (7) der Metallprofile (1,2) eingelegt und durch Verformung von Nutstegen (6) mit den Metallprofilen verbunden wird, das Verbundprofil einer Oberflächenbehandlung unterzogen und über die hierbei auftretende Wärme die Rundschnur ausvulkanisiert wird.

8. Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem extrudierten Isolierstab (3) von einer Rolle (17) ein Draht (11) zugeführt wird, der ein Rollenpaar (18,19) durchläuft, das eine Führungsrolle (18) und eine Rändelwalze (19) aufweist, über die der Draht an der Unterseite gerändelt wird, und dass der Draht einer mit einer Umfangsverzahnung versehenen Andruckrolle (20) zugeführt wird, durch die er eine zweite Verzahnung erhält.

9. Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der von einer Rolle (17) abgespulte Draht (11) ein Rändelwalzenpaar durchläuft,

durch das er an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit einer Rändelung versehen und dann über eine Andruckrolle in die Aufnahmenut (10) des Isolierstabes (3) eingeführt wird.