DE2933745C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2933745C2 DE2933745C2 DE2933745A DE2933745A DE2933745C2 DE 2933745 C2 DE2933745 C2 DE 2933745C2 DE 2933745 A DE2933745 A DE 2933745A DE 2933745 A DE2933745 A DE 2933745A DE 2933745 C2 DE2933745 C2 DE 2933745C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shafts
- shaft
- fixed
- friction
- whorl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Friktions
falschdrallen von Textilgarnen aus synthetischem Ma
terial, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
vgl. CH-PS 5 91 578.
Es sind Vorrichtungen dieser Art bekannt, welche drei
drehbar gelagerte, jeweils mit mindestens einem rota
tionssymetrischen Reibkörper versehen Wellen aufwei
sen, die in der Draufsicht die Eckpunkte eines gleich
seitigen Dreiecks bilden und jeweils verstellbar sind,
wobei der mit einem Flaschdrall zu versehene Faden
zwischen den Reibelementen hindurchläuft. Die drei Wel
len können dabei zum Zwecke des Einziehens des Fadens
einzeln oder gemeinsam verstellbar sein (DE-AS
22 13 147).
Die drei Wellen können je mit einem Wirtel versehen
sein, von denen einer mit einem Antriebsmotor verbun
den ist, während die anderen durch einen sämtliche Wir
tel umschlingenden, elastischen O-Ring mitgenommen wer
den. Gemäß einer anderen bekannten Vorrichtung er
folgt der Antrieb mittels auf den Wellen sitzenden
Zahnrädern und in diese eingreifenden Zahnriemen
(CH-PS 5 91 578).
Dehnungsriemen und Zahnriemen haben den Nachteil, daß
sie für sehr hohe Antriebsgeschwindigkeiten, wie sie
bei modernen Friktionsfalschdrallvorrichtungen gefor
dert werden, ungeeignet sind. Bei Dehnungsriemen ist
die Kraftübertragung zeitlich nicht konstant, ferner
tritt Dehnungsschlupf auf und die Lebensdauer solcher
Riemen ist sehr begrenzt. Bei Zahnriemen müssen wegen
des geringen verfügbaren Raums relativ kleine Zahnrä
der mit entsprechend feiner Zahnteilung verwendet wer
den, und zudem muß die Riemenspannung relativ hoch
gewählt werden, so daß der dauernde präzise Eingriff
zwischen Riemen und Zahnrädern nicht gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, für eine
Friktionsfalschdrallvorrichtung der eingangs genannten
Art einen Antrieb der einzelnen Wellen vorzuschlagen,
der die obengenannten Nachteile vermeidet, einfach ge
baut ist und das Drehmoment sicher überträgt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich
nenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, daß die
zum Zwecke des Einziehens des Fadens erfolgende Ver
schiebung von je zwei einander gegenüberliegenden Wel
len im Drachenviereck höchstens eine ganz minimale
Änderung der Riemenlänge bedingt. Dieser Umstand ge
stattet deshalb die Verwendung von Riemen mit minima
ler Elastizität und Stützeinlage, welche auch bei
sehr hohen Antriebsgeschwindigkeiten eine zeitlich kon
stante Kraftübertragung und eine lange Riemenstand
zeit gewährleisten.
Vorzugsweise können die zwei die Reibkörper tragenden,
in den beiden seitlichen Endpunkten des Drachenvierecks
angeordneten Wellen gegenüber den beiden anderen, fest
stehenden Wellen verschiebbar sein. Die vierte bzw.
weitere Welle kann zu den die Reibkörper tragenden
Wellen parallel oder senkrecht verlaufen, wobei im
letzteren Falle Umlenkrollen für den die Wirtel um
schlingenden endlosen Riemen vorhanden sind.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachste
hend anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt in rein schematischer Darstellung
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsge
mäßen Vorrichtung in der Ansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung in der Unteransicht,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung in perspektivischer
Darstellung,
Fig. 5 ein Schema zur Vorrichtung gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung in der Unteransicht.
In der Fig. 1 ist eine Tragplatte 1 dargestellt, in welcher
die beiden Wellen 2 und 5 gelagert sind. Auf der Tragplatte 1
befinden sich ferner zwei Lagerböcke 6, 7, in welchen die eine
Halteplatte 8 tragenden Stangen 9, 10 verschiebbar gelagert
sind. In der Halteplatte 8 sind die beiden Wellen 3, 4 ge
lagert und durch entsprechende Durchbrechungen in der Trag
platte 1 nach unten geführt. Die Wellen 2, 3, 4 tragen auf
ihren von der Tragplatte 1 nach oben ragenden Teilen nicht
dargestellte Reibkörper.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Wellen 2, 3, 4, 5
gegenseitig so angeordnet, daß die Verbindungslinien ihrer
Mittelachsen ein Drachenviereck bilden.
Auf den von der Tragplatte 1 nach unten weisenden Teilen der
Wellen 2, 3, 4, 5 sitzt je ein Wirtel 11, 12, 13, 14, um
welche ein endloser, Riemen 15 gelegt ist. Auf
dem oberhalb der Tragplatte 1 befindlichen Teil der Welle 5
sitzt eine Elektromotor 16 für deren Antrieb.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann mit Hilfe der Hebel 9′,
10′ an den Stangen 9, 10 die Halteplatte 8 mit den Wellen
3, 4 in Richtung des Doppelspfeils C verschoben werden, wobei
in ausgezogenen Linien die Betriebsstellung dargestellt ist,
während in unterbrochenen Linien die Nichtbetriebsstellung,
in welcher der Fadeneinzug erfolgt gezeigt ist. In der Be
triebsstellung bilden die Verbindungslinien der Mittel
achsen der Wellen 2, 3, 4 ein gleichseitiges Dreieck. Bei
der Verschiebung der Wellen 3, 4 von der Betriebs- in die
Nichtbetriebsstellung und umgekehrt ändern, wie aus Fig. 2
ersichtlich ist, die Wellen 3, 4 mit den Wirteln 12, 13 ihre
Lage, (3′, 4′, 12′, 13′) ohne daß dies eine Längenänderung
des Riemens 15 bedingt. Es ist deshalb möglich, einen Riemen
15 mit minimaler Elastizität und Stützeinlage zu verwenden.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 verlaufen die Wellen
2, 3, 4 mit den Wirteln 11, 12, 13 horizontal, sind aber in
analoger Weise, wie beim ersten Ausführungsbeispiel auf einer
vertikalen Tragplatte und einer verschiebbaren Halteplatte
angeordnet, welche beide nicht dargestellt sind. Die Welle 5
verläuft vertikal und der endlose Riemen 15 wird von den
Wirteln 12, 13 über die Umlenkwalzen 17, 18 zu dem auf der
Welle 5 sitzenden Wirtel 14 geführt. Die Verbindungslinien
der Mittelachsen der Wellen 2, 3, 4, 5 bilden dabei ein ab
gewinkeltes Drachenviereck, wie es aus Fig. 5 ersichtlich
ist. Der Wirtel ist an den Treibriemen 19 anlegbar.
Es hat sich gezeigt, daß wenn auf der weiteren, mit einem
Wirtel versehenen, aber keinen Reibkörper tragenden Welle ein
Elektromotor für den Antrieb angeordnet wird, je nach den Ab
messungen der Reibkörper und des Elektromotors, der letztere
so nahe an den verschiebbaren Wellen plaziert ist, daß er
deren Verschiebung von der Betriebs- in die Nichtbetriebs
stellung verhindert.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann
dieser Nachteil dadurch vermieden werden, daß
die feststehende, einen Reibkörper tragende Welle von der
weiteren feststehenden Welle einen Abstand hat, welcher min
destens das 2,5fache des gegenseitigen Abstandes der die
Reibkörper tragenden Wellen in der Betriebsstellung beträgt,
und daß zwischen den Wirteln der verschiebbaren Wellen und
dem Wirtel der weiteren, feststehenden Welle je eine Umlenk
rolle für den endlosen Treibriemen angeordnet ist.
Die beiden feststehenden Wellen können vorzugsweise einen Ab
stand voneinander haben, welcher dem 3- bis 4,5fachen des
gegenseitigen Abstandes der die Reibkörper tragenden Wellen
in Betriebsstellung entspricht.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß
die weitere feststehende Welle, welche den Elektromotor trägt,
relativ weit entfernt von der gegenüberliegenden, feststehen
den Welle angeordnet werden kann, so daß die Verschiebung
der beiden anderen, je einen Reibkörper tragenden Wellen von
der Betriebsstellung in die Nichtbetriebsstellung nicht be
hindert wird.
In der Fig. 6 ist eine Tragplatte 1 dargestellt, in welcher
die beiden feststehenden Wellen 2 und 5 gelagert sind. Auf
der Oberseite der Tragplatte 1 befindet sich eine nicht dar
gestellte, verschiebbare Halteplatte, in welcher die beiden
verschiebbaren Wellen 3, 4 gelagert sind und durch entspre
chende Durchbrechungen in der Tragplatte 1 nach unten ge
führt sind. Die Wellen 2, 3, 4 tragen auf ihren von der der
Tragplatte nach oben ragenden Teilen die Reibkörper 22, 23,
24 und auf den nach unten ragenden Teilen sämtlicher Wellen
2, 3, 4, 5 sitzt je ein Wirtel, 11, 12, 13, 14, um welche
der endlose Treibriemen 15 gelegt ist. Auf dem oberhalb der
Tragplatte 1 befindlichen Teil der Welle 5 sitzt ein Elektro
motor 16 für den Antrieb derselben.
Die Welle 5 hat von der Welle 2 einen Abstand, welcher dem ca.
4fachen des gegenseitigen Abstandes der Wellen 2, 3, 4 im Be
triebszustand entspricht. Zwecks Erzielung der nötigen Span
nung des Treibriemens 15 sind zwischen den Wirteln 12, 13
einerseits und Wirtel 14 andererseits die Umlenkrollen 20, 21
angeordnet.
Die verschiebbaren Wellen 3, 4 mit den Wirteln 12, 13 sind
in ausgezogenen Linien in der Betriebsstellung dargestellt,
während in unterbrochenen Linien (3′, 4′, 12′, 13′) die
Nichtbetriebsstellung, in welcher der Fadeneinzug erfolgt,
gezeigt ist.
Wie ersichtlich, wird mit der dargestellten Anordnung er
reicht, daß die Verschiebung der Wellen 3, 4 von der Be
triebsstellung in die Nichtbetriebsstellung durch die räum
liche Ausdehnung des Elektromotors 16 und der Reibkörper
23, 24 nicht behindert wird.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Friktionsfalschdrallen von Textilgar
nen, mit drei in den Eckpunkten eines gleichseitigen
Dreiecks angeordneten, rotationssymetrische Reibkör
per tragender, parallelen Wellen (2, 3, 4) von de
nen mindestens eine gegenüber der bzw. den anderen
Welle(n) verschiebbar ist, wobei sämtliche Wellen mit
einem Wirtel (11, 12, 13) versehen sind, eine vierte
mit einem Wirtel (14) versehene Welle (5) vorhanden
ist und ein alle Wirtel umschlingender endloser Rie
men vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
vierte Welle (5) gegenüber den die Reibkörper tragen
den Wellen (2, 3, 4) so angeordnet ist, daß die Ver
bindungslinien der Mittelpunkte der vier Wellen in
den Eckpunkten eines Drachenvierecks liegen, daß fer
ner je zwei einander gegenüberliegende Wellen gegen
über den beiden andern, feststehenden Wellen in der
Weise verschiebbar sind, daß höchstens eine ganz mi
nimale Änderung der Riemenlänge erfolgt, und daß
der die Wirtel sämtlicher Wellen umschlingende, end
lose Riemen (15) minimale Elastizität aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei in den beiden seitlichen Eckpunkten des
Drachenvierecks angeordneten Wellen (3, 4) gegenüber
den beiden anderen, feststehenden Wellen (2, 5) ver
schiebbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die vierte Welle (5) zu den die Reibkörper tra
genden Wellen (2, 3, 4) parallel verläuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die vierte Welle (5) zu den die Reibkörper tra
genden Wellen (2, 3, 4) senkrecht verläuft und Umlenk
rollen (17, 18) für den Wirtel umschlingenden end
losen Riemen (15) vorhanden sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die feststehende, einen Reibkörper
tragende Welle (2) von der vierten, feststehenden Wel
le (5) einen Abstand hat, welcher mindestens das 2,5
fache des gegenseitigen Abstandes der die Reibkörper
tragenden Wellen (2, 3, 4) in der Betriebsstellung be
trägt, und daß zwischen den Wirteln (12, 13) der ver
schiebbaren Wellen (3, 4) und dem Wirtel (14) der vier
ten, feststehenden Welle (5) je eine Umlenkrolle (20,
21) für den endlosen Riemen (15) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden feststehenden Wellen (2, 5) einen Ab
stand voneinander haben, welcher dem 3- bis 4,5fachen
des gegenseitigen Abstandes der die Reibkörper tragen
den Wellen (2, 3, 4) in der Betriebsstellung beträgt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1006478A CH632540A5 (en) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Apparatus for the friction false twisting of textile yarns |
CH627579A CH636912A5 (en) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Apparatus for the friction false twisting of textile yarns |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2933745A1 DE2933745A1 (de) | 1980-04-10 |
DE2933745C2 true DE2933745C2 (de) | 1988-05-19 |
Family
ID=25699292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2933745A Granted DE2933745A1 (de) | 1978-09-27 | 1979-08-21 | Vorrichtung zum friktionsfalschdrallen von textilgarnen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4240248A (de) |
DE (1) | DE2933745A1 (de) |
FR (1) | FR2437456A1 (de) |
GB (1) | GB2030604A (de) |
IT (1) | IT1120564B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH653381A5 (de) * | 1980-06-14 | 1985-12-31 | Barmag Barmer Maschf | Friktionsfalschdraller. |
FR2484473A1 (fr) * | 1980-06-14 | 1981-12-18 | Barmag Barmer Maschf | Dispositif de fausse torsion a friction pour la texturation par fausse torsion de fils synthetiques |
DE3123672A1 (de) * | 1980-06-14 | 1982-08-12 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | "friktionsfalschdraller" |
US4370852A (en) * | 1980-07-09 | 1983-02-01 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Friction false twisting apparatus |
US4383405A (en) * | 1980-09-08 | 1983-05-17 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Yarn false twisting apparatus and method |
US4391091A (en) * | 1981-03-17 | 1983-07-05 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | False twisting apparatus and method |
US4387557A (en) * | 1981-03-21 | 1983-06-14 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | False twisting apparatus and method |
DE3121614C2 (de) * | 1981-05-30 | 1984-01-12 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Falschdrallvorrichtung |
DE3147088A1 (de) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt | Falschdrallvorrichtung |
EP0183180B1 (de) * | 1984-11-21 | 1989-04-12 | Mitsubishi Kasei Corporation | Verfahren zum Fibrillieren von Kohlenstoffasern |
GB8525048D0 (en) * | 1985-10-10 | 1985-11-13 | Rieter Scragg Ltd | False twisting apparatus |
DE4001957A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Hochgeschwindigkeits-friktionsfalschdrallaggregat |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1510711B1 (de) * | 1965-11-10 | 1970-07-30 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Vorrichtung zum Falschdrall-Kraeuseln,insbesondere von vollsynthetischen Faeden |
GB1244729A (en) * | 1968-01-23 | 1971-09-02 | Scragg & Sons | Driving and supporting false twist spindles |
DE2213147C3 (de) * | 1972-03-17 | 1979-07-19 | Kugelfischer Georg Schaefer & Co, 8720 Schweinfurt | Falschdrallvorrichtung |
GB1421662A (en) * | 1973-01-10 | 1976-01-21 | Scragg & Sons | Yarn false twisting device |
DE2319153C3 (de) * | 1973-04-16 | 1980-11-13 | Fag Kugelfischer Georg Schaefer & Co, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zum Falschdrallen von Fäden |
GB1437464A (en) * | 1973-11-03 | 1976-05-26 | Scragg & Sons | Yarn friction false twist device |
CH590350A5 (de) * | 1975-08-19 | 1977-08-15 | Heberlein & Co Ag | |
FR2332352A1 (fr) * | 1975-11-19 | 1977-06-17 | Roannais Const Textiles Atel | Perfectionnement aux broches de texturation fausse-torsion par disques |
DE2612023C3 (de) * | 1976-03-20 | 1982-04-01 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Falschdrallvorrichtung |
FR2377463A1 (fr) * | 1977-01-13 | 1978-08-11 | Asa Sa | Broche perfectionnee de texturation par friction a l'aide de disques |
US4124974A (en) * | 1977-04-26 | 1978-11-14 | Akzona Incorporated | Yarn twist arrangement |
-
1979
- 1979-08-21 DE DE2933745A patent/DE2933745A1/de active Granted
- 1979-09-10 IT IT50219/79A patent/IT1120564B/it active
- 1979-09-17 GB GB7932169A patent/GB2030604A/en not_active Withdrawn
- 1979-09-24 FR FR7923671A patent/FR2437456A1/fr active Granted
- 1979-09-27 US US06/079,367 patent/US4240248A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2437456A1 (fr) | 1980-04-25 |
DE2933745A1 (de) | 1980-04-10 |
US4240248A (en) | 1980-12-23 |
IT1120564B (it) | 1986-03-26 |
GB2030604A (en) | 1980-04-10 |
IT7950219A0 (it) | 1979-09-10 |
FR2437456B1 (de) | 1981-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2933745C2 (de) | ||
DE649373C (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer die Garnzufuehrung an Strick- oder Wirkmaschinen o. dgl. | |
DE1031702B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wenden von Mundstueckzigaretten | |
DE1247910B (de) | Vorrichtung zum Ablegen eines Faserstranges oder eines Faserbandes in einem Behaelter | |
DE1138349B (de) | Ablegevorrichtung fuer einen zylindrischen, kernlosen Garnwickelkoerper | |
DD153143A5 (de) | Abzugsvorrichtung fuer flachstrickmaschinen | |
DE2812032C2 (de) | ||
DE3317267A1 (de) | Fadenzufuehrvorrichtung | |
DE2055737A1 (de) | Waren Aufwickelvorrichtung fur einen Webstuhl | |
DE1215466B (de) | Querfuehrungsvorrichtung fuer Aufspuleinrichtungen | |
DE1115162B (de) | Antrieb fuer Spindeln von Spinn- und Zwirnmaschinen | |
CH632540A5 (en) | Apparatus for the friction false twisting of textile yarns | |
DE1286680B (de) | Garnzubringer | |
DE682754C (de) | Schuetzenantrieb fuer Rundwebstuehle | |
CH386201A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Garn aus Garnkörpern | |
CH636912A5 (en) | Apparatus for the friction false twisting of textile yarns | |
CH652764A5 (de) | Vorrichtung fuer den schusseintrag an einer bandgreiferwebmaschine. | |
EP0084326B1 (de) | Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen | |
DE472537C (de) | Breitstreckvorrichtung fuer Stoffbahnen | |
DE2853519A1 (de) | Vorrichtung zum ausrollen der kanten einer laufenden stoffbahn | |
DE4311425A1 (de) | Vorrichtung zur Zuführung elastomerer Fäden | |
DE3006753A1 (de) | Aufwickelvorrichtung fuer textilerzeugnisse, insbesondere fuer sehr elastische gewebe | |
DE603471C (de) | Spindelantrieb fuer Spinn-, Zwirn- und aehnliche Textilmaschinen | |
DE572245C (de) | Haltevorrichtung fuer die Fadenanfaenge der Spulen einer Schussspulenauswechselvorrichtung | |
DE910627C (de) | Getriebe, insbesondere fuer Streckwerke von Spinnmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |