DE2933463C3 - Mehrteiliger Fräser - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrteiligen Fräser, bei dem eine Aufspannplatte mit einem einen Zentrierkegel bildenden zentralen Vorsprung einen eine angepaßte zentrale öffnung aufweisenden Fräsring aufnimmt, der mit Schneideinsätzen bestückt ist, wobei die Stirnanlageflächen der beiden Bauteile mit Verbindungselementen für eine starre, drehfeste Verbindung versehen sind.

Bei einem solchen, durch die DE-AS 10 97 239 bekannten Fräser soll durch die konische Ausbildung des zentralen Vorsprungs der Aufspannplatte und eine angepaßte konische Ausbildung der zentralen öffnung der damit zu verbindenden Schneideinsätze erreicht werden, daß der Schneideinsatz nach der Benutzung jeweils wieder ohne weiteres von der Aufspannplatte gelöst werden kann. Diese Ausbildung erfordert für ihre Wirksamkeit einen vergleichsweise großen Fertigungsaufwand, weil die Kegelpassung den Abstand der beiden Planflächen der Aufspannplatte und des Schneideinsatzes bestimmt, die einander gegenüberliegen. Um einen einwandfreien Sitz des Schneideinsatzes sicherzustellen, wird in der Praxis die Kegelpassung daher etwas enger ausgeführt als es für die Anlage der beiden Planflächen der zu verbindenden Bauteile erforderlich wäre. Wenn hierbei die beiden Planflächen durch die Verbindungsschrauben aufeinander gezwängt werden, kann es zu einer Verklemmung der Kegelpassung kommen, die nicht sehr leicht wieder lösbar ist. Die in der Umgebung eines solchen Fräsers auftretenden Verunreinigungen und die Werkzeugerwärmung während der Benutzung begünstigen eine solche Verklemmung noch zusätzlich.

Durch die US-PS 40 61076 ist auch schon ein Fräswerkzeug bekannt, bei dem der Fräsring auf eine Adapterplatte geschraubt und dabei mit seinem Innenrand in Anlage an einer Zentrierplatte gehalten wird, die ihrerseits unter Einfügung eines Federringes an der Adapterplatte abgestützt ist. Beim Lösen des Fräsringes und der Zentrierplatte kann der Federring diese beiden Teile nach außen von der Adapterplatte wegdrücken. Diese Ausbildung eines Fräswerkzeuges erfordert einerseits einen sehr großen Herstellungsaufwand durch die Vielzahl der benötigten Einzelteile und ist andererseits dadurch auch sehr umständlich in der Handhabung.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines mehrteiligen Fräsers der eingangs beschriebenen Art, der bei Aufrechterhaltung eines einfachen Aufbaus eine Verklemmung des Schneideinsatzes an der Aufspannplatte auch dann verhindert, wenn die Umgebungsbedingungen wie eine beträchtliche Verschmutzung oder eine extreme Erwärmung des Fräswerkzeugs eine solche Verklemmung begünstigen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fräsring und/oder die Aufspannplatte mit einer im unverspannten Zustand konkaven Stirnanlagefläche versehen ist, deren Konkavität auf die Mittelachse zentriert und so bemessen ist, daß sich die Stirnanlageflächen beim Festziehen der Verbindung zwischen den Bauteilen aneinander anlegen.

Auf diese Weise wird ohne Vermehrung der Einzelbauteile eine Ausbildung herbeigeführt, bei der sich der Schneideinsatz beim Lösen der Befestigungselemente mit seinen wesentlichen Bereichen automatisch von den Sitzflächen der Aufspannplatte abheben kann, ohne daß hierfür zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden müssen. Das selbsttätige Lösen des Schneideinsatzes von der Aufspannplatte erfolgt auch unter e: schwerten Bedingungen, wenn sich zwischen die Anlageflächen Verschmutzungsteilchen abgesetzt haben oder wenn unterschiedliche Wärmedehnungen bei der normalen Hitzeentwicklung während des Betriebs auftreten. Andererseits können bei der erfindungsgemäßen Ausbildung Veränderungen der Schneidwinkel der Schneideinsätze nicht auftreten, da ein Freiraum zwischen den Anlageflächen nur bei noch nicht erfolgter Verspannung vorhanden ist und Zwischeneinstellungen nicht vorgesehen sind.

Um eine auch präzisesten Anforderungen entsprechende Einstellung der Fräswinkel der Schneideinsätze sicherzustellen, empfiehlt es sich, die konkave Stirnanlagefläche des Fräsringes oder der Aufspannplatte durch einen konischen Anschliff dieser Flache zu bilden. Für den normalen Betrieb ist dabei ein konischer Anschliff mit einem Winkel von einem Grad optimal.

Die Erfindung wird anhand einer in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform beschrieben. Es zeigt

Fi g. 1 eine Draufsicht eines erfindungsgemäß gestalteten Fräsers,

so Fig.2 eine aufgeschnittene Seitenansicht eines zusammengesetzten erfindungsgemä3en Fräsers,

Fig. 3 eine aufgeschnittene Teilseitenansicht eines erfindungsgemäßen Fräsersund I

Fig.4 eine weitere geschnittene Teilseitenansicht eines erfindungsgemäßen Fräsers.

Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt einen zusammengesetzten Fräser 10, der eine drehbare Aufspannplatte 12 umfaßt, auf der ein Fräsring 14 montiert ist. Die drehbare Aufspannplatte weist einen zentralen Vorsprung 16 auf, der durch eine zentrale öffnung 18 des Fräsringes greift. Der Fräsring ist auf der Aufspannplatte starr und drehfest festgelegt, wobei an seinem Umfang Aussparungen 20 ausgebildet sind, die Schneideinsätze 22 aufnehmen können. In dem Fräsring sind weiterhin Bajonettschlitze 24 ausgebildet, durch die Bolzen 26 hindurchgreifen, welche in c.ie Aufspannplatte 12 eingeschraubt sind. Der zentrale Vorsprung 16 ist an dem am weitesten von der Anschlußplatte vorspringen-

den Ende vorzugsweise konisch ausgebildet

Die Fig.2 zeigt den Fräser 10 mit an der Aufspannplatte 12 angebrachten Fräsring 14, wobei der Zentrierkegel 16 erkennbar ist Bolzen ?6, die sich durch die Bajonettschlitze 24 erstrecken und in die Aufspannplatte 12 eingeschraubt sind, bilden eine Klemmeinrichtung und halten dadurch den Fräsring und die Aufspannplatte starr und drehfest zusammen. Eine typisch bei 28 dargestellte Rippen- und Nutenausbildung kann vorteilhafterweise ebenfalls benutzt werden, um die Lage des Fräsringes 14 auf der Aufspannplatte festzulegen.

Einsätze 22 springen erkennbar von dem Umfang des Fräsringes 14 vor. Die gesamte Fräseranordnung 10 ist natürlich so ausgebildet, daß sie drehantreibbar ist, 's wobei sie üblicherweise in der Mitte bei 30 so ausgebildet ist, daß sie auf einen Fräserdorn od. dgl. aufgespannt werden kann.

In F i g. 3 ist der Fräsring 14 auf der Aufspannplatte sitzend dargestellt Der Fräsring 14 und die Fräseraufspannplatte 12 weisen dabei zusammenwirkende Stirnanlageflächen auf, die bei 32 und 34 dargestellt sind, wobei vorzugsweise eine der Anlageflächen 32 oder 34, gesehen von der anderen, dagegen anliegenden Fläche, konkav ausgebildet ist, wenn der Fräser 10 nicht zusammengeklemmt ist

Die F i g. 3 zeigt die Fläche 32 mit einem konischen Anschliff, so daß sich in der gelösten Position ein Freiraum 36 zwischen den Flächen 32 und 34 befindet Der konische Anschliff kann entweder an einer oder an beiden Flächen 32 und 34 vorgesehen sein, so daß beim Lösen der Klemmelemente des Fräsers der Fräsring dazu neigt, sich automatisch von dem zentralen Vorsprung 16 abzuheben.

F i g. 4 zeigt eine der F i g. 3 entsprechende Darstellung, bei der nur die Fläche 34 der Fräseraufspannplatte 12 den konischen Anschliff aufweist, der den Freiraum 36 bildet, wenn der Fräser nicht festgeklammert ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Mehrteiliger Fräser, bei dem eine Aufspannplatte mit einem einen Zentrierkegel bildenden zentralen Vorsprung einen eine angepaßte zentrale öffnung aufweisenden Fräsring aufnimmt, der mit Schneideinsätzen bestückt ist, wobei die Stirnanlageflächen der beiden Bauteile mit Verbindungselementen für eine starre, drehfeste Verbindung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräsring (14) und/oder die Aufspannplatte (12) mit einer im unverspannten Zustand konkaven Stirnanlagefläche (32, 34) versehen ist, deren Konkavität auf die Mittelachse zentriert und so bemessen ist, daß sich die Stirnanlageflächen (32,34) beim Festziehen der Verbindung zwischen den Bauteilen (12,14) aneinander legen.

2. Fräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konkave Stirnanlagefläche (32, 34) des Fräsrings (14) oder der Aufspannplatte (12) durch einen konischen Anschliff dieser Fläche gebildet ist.

3. Fräser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Anschliff mit einem Winkel von einem Grad ausgebildet ist.