DE2929510A1 - Tribologische schichten zum schutz von maschinenelementen vor verschleiss und korrosion - Google Patents

Tribologische schichten zum schutz von maschinenelementen vor verschleiss und korrosion

Info

Publication number
DE2929510A1
DE2929510A1 DE19792929510 DE2929510A DE2929510A1 DE 2929510 A1 DE2929510 A1 DE 2929510A1 DE 19792929510 DE19792929510 DE 19792929510 DE 2929510 A DE2929510 A DE 2929510A DE 2929510 A1 DE2929510 A1 DE 2929510A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
elements
machine elements
friction
coating
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792929510
Other languages
English (en)
Other versions
DE2929510C2 (de
Inventor
Hans Erich Hintermann
Hans Rudolf Kocher
Johann Lammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre Suisse dElectronique et Microtechnique SA CSEM
Original Assignee
Laboratoire Suisse de Recherches Horlogeres
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laboratoire Suisse de Recherches Horlogeres filed Critical Laboratoire Suisse de Recherches Horlogeres
Publication of DE2929510A1 publication Critical patent/DE2929510A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2929510C2 publication Critical patent/DE2929510C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/08Lubrication
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/62Selection of substances
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/40Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal
    • F16C2206/56Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal based on ceramic carbides, e.g. silicon carbide (SiC)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/40Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal
    • F16C2206/58Ceramics, e.g. carbides, nitrides, oxides, borides of a metal based on ceramic nitrides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00Bearings
    • Y10S384/90Cooling or heating
    • Y10S384/907Bearing material or solid lubricant
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2951Metal with weld modifying or stabilizing coating [e.g., flux, slag, producer, etc.]
    • Y10T428/2953Titanium compound in coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

292951Q
Tribologische Schichten zum Schutz von Maschinenelementen vor Verschleiß und Korrosion
Es ist bereits bekannt, daß harte Schichten auf der Basis der Nitride, Carbide, Carbonitride, Boride, Silicide und Oxide von Elementen der Gruppen III bis VIII des Periodensystems der Elemente verschleißfeste Eigenschaften haben.
Durch gezielte Paarung von obigen Hartstoffschichten kann eine weitere bedeutende Verbesserung der Eigenschaften von Maschinenelementen erzielt werden, insbesondere im Hinblick auf deren Anwendung in extremen Umweltbedingungen. Extreme Umweltbedingungen zeichnen sich durch das Einwirken von hohen Temperaturen und/oder hohen Drücken und/oder guten Vacua und/oder die Anwesenheit von chemisch aggressiven, korrosiven Medien aus. Diese extremen Umweltbedingungen können vor allem in der chemischen Verfahrenstechnik, in der Nukleartechnik, im Weltraum und im Waffenbau festgestellt werden. Sie äußern sich durch chemischen Angriff, der zur Korrosion und zum vorzeitigen Versagen von Maschinenelementen führt, und durch erhöhten Verschleiß bei Anwendungen in der Kernreaktortechnik und im Weltraum aufgrund des ungünstigen Reibungsverhaltens klassischer Konstruktionsmaterialien bei erhöhter Temperatur und in hohem Vakuum.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf hin, durch Einführung von geeigneten Schutzüberzügen klassischen Konstruktionsmaterialien den Zugang in den Apparate- und Maschinenbau für Anwendungen in extremen Umweltbedingungen zu sichern. Darüber hinaus helfen diese Schutzüberzüge auch ia konventionellen Maschinenbau, die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der betroffenen Elemente zu erhöhen.
009885/0913
292951Q
Durch Abscheidung von Carbiden, Nitriden, Carbonitriden, Boriden, Siliciden und Oxiden von Elementen der Gruppen III bis VIII des Periodensystems der Elemente auf metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen können deren Oberflächeneigenschaften erfindungsgemäß den jeweiligen Anwendungsbedürfnissen angepaßt werden. Diese Abscheidung kann mittels Gasphasenreaktion chemisch oder physikalisch oder mittels Festkörper- oder FlUssigphasentransportreaktion hergestellt werden.
Auswahlkriterium für die Schichtpaarung sind die chemischphysikalischen Eigenschaften bestimmter Schichtkombinationen im gewünschten Anwendungsbereich und die Verwendbarkeit eines Grundstoffes für eine bestimmte Beschichtungsmethode. Nach der eingeführten Reibungs- und Verschleißtheorie sollten in Reibungskontakt befindliche Elemente so gepaart sein, daß der eine hart und der andere weich ist und sie sich gegenseitig nicht lösen. Die nachfolgend beschriebenen erfindungsgemäßen tribologischen Paarungen sind derart, daß beide Partner eine hohe Härte haben und ineinander vollständig mischbar sind. Ihre Anwendung wird durch die nachfolgenden Beispiele gezeigt, welche die Erfindung im einzelnen erläutern.
Beispiel 1
Die chemische Verfahrenstechnik bedient sich zur Herstellung bestimmter thermodynamischer Gleichgewichte, die die Voraussetzung für die Synthese vieler neuartiger Werkstoffe sind, in zunehmendem Maße niedriger Drücke im Mittel- und Feinvakuumbereich. Die dabei anfallenden Spalt- und/oder Reaktionsnebenprodukte sind vielfach Dämpfe von Säurei und Basen, die die Pumpenelemente korrodieren. Drehkolben und Drehschieberpumpen, die zusammen mit Kühlfallen zur Zeit in der chemischen Verfahrenstechnik Anwendung finden, müssen häufig gewartet werden, um bei Anwesenheit von Säure-"und Basendämpfen die notwendige Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu erreichen.
009865/0915
Nach vorliegender Erfindung werden die Pumpenkavität mit Titannitrid und die drehenden Pumpeneleraente, wie Kolben oder Drehschieber, mit Titancarbid beschichtet. Titannitrid bzw. Titancarbid wird in Form einer 2 bis 5,um dicken, rissefreien Schicht nach einem bekannten Verfahren, z.B. dem aus der CH-PS 452 205 bekannten Verfahren für die Beschichtung von metallischen und nichtmetallischen Gegenständen durch Abscheidung aus der Gasphase, auf die zu schützenden Pumpenelemente aufgetragen.
Die Reibungspartner Titancarbid gegen Titannitrid zeichnen sich durch einen niedrigen dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten aus und haben hervorragende verschleißmindernde Eigenschaften. Da der Reibungskoeffizient TiC-TiN mit veränderlicher Temperatur, Druck und Feuchtigkeit weitgehend konstant bleibt, sind solchermaßen geschützte Pumpenelemente weniger anfällig gegen Störungen des Schmiermechanismus und haben hervorragende Notlaufeigenschaften bei Versagen derselben.
Die Korrosionsbeständigkeit von TiN und TiC schützt darüber hinaus die Pumpenelemente, wie Kolben, Drehschieber, Kavitätsinnenraura usw., vor chemischem Angriff, und es ist somit möglieb, herkömmliche Pumpen den hohen Anforderungen der chemischen Industrie zugänglich zu machen, ohne auf kostspielige Sonderkonstruktionen zurückgreifen zu müssen.
Es ist offensichtlich, daß dieser Schutzmechanismus, der die tribologischen und mechanischen Eigenschaften der Vakuumpumpen verbessert, auch für Pumpen von korrosiven Flüssigkeiten und Schmelzen verwendet werden kann.
Beispiel 2
Zur Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades von heliumgekühlten Kernreaktoren ist es notwendig, zu immer höheren Temperaturen (bis 900° C) zu gehen. Diese erhöhten Temperaturen im hochreinen Edelgas bewirken eine Desorption aller schützenden
S098S5/0913
Oxidschichten auf der Oberfläche von tribologisch funktioneilen Flächen. Daraus resultiert eine starke Verschweißneigung der betroffenen Reibungspartner und unzulässig hohe Reibungskoeffizienten.
Die neben den hohen Temperaturen sehr hohen Drücke machen es notwendig, in der Tribologie von Kernreaktorarmaturen die relative Konstanz des Reibungskoeffizienten von TiC-TiN sowie deren Charakter, als Diffusionsbarriere zu wirken, einzusetzen. Lager für Drücke bis 250 Mp pro Auflagestelle können in käfigloser Ausführung mit Wälzkörpern, die abwechselnd mit TiC und TiN beschichtet wurden, hergestellt werden. Das Konstruktionsmaterial der Ringe und Wälzkörper muß den Temperaturen und der Genauigkeitsklasse des Lagers angepaßt werden.
Der niedrige Reibungskoeffizient TiC-TiN gewährleistet ein Funktionieren der Lagermit günstigem Reibungsverhalten und verhindert ein Verschweißen der Lagerelemente bei längerem Stillstand. Abhängig von den dynamischen .Anforderungen an das Lager kann eine zusätzliche Trockenschmierung mittels aufgestäubtem MoS2 vorgesehen werden.
Die vorliegende Erfindung erlaubt somit herkömmlichen Konstruktionsmaterialien beim Bau von tribologischen Elementen der Kernreaktortechnik Anwendung zu finden.
Beispiel 3
Bei Gyroskopen, die unter Weltraumbedingungen, d.h. Drücken bis 10 Torr und Temperaturen bis 200 C, betrieben werden, muß durch geeignete Konstruktionsmaßraahmen eine Schmierung gewährleistet werden.
Erfindungsgemäße Lagerelemente können unter Ausnutzung des niedrigen Reibungskoeffizienten einer Hartstoffpaarung TiC-SiC, wobei die Lagerringe mit Titancarbid und die Rollelemente mit
909885/0913
SiC beschichtet werden, wartungsfrei gemacht werden. Auch in diesem Fall kann eine zusätzliche Beschichtung mit MoS2 erforderlich werden.
Die erfindungsgemäßen Lagerelemente können auch in klassisch geschmierten Gyroskopen verwendet werden und ergeben dadurch hervorragende Notlaufeigenschaften.
Beispiel 4
Im Hochofenbau müssen Lagerelemente bei Temperaturen bis 850° C in oxydierender Atmosphäre betrieben werden. Durch Beschichten der Rollelemente mit Si3N4 und der zugeordneten Laufbahnen mit MoSi2 wird die hohe Oxydationsbeständigkeit von SigN. und das gute Reibungsverhalten von MoSi2 ausgenutzt, um herkömmliche Materialien in einem höheren als sonst üblichen Temperaturbereich anwenden zu können.
609865/0913

Claims (4)

  1. Patentans pr ü c h e
    1f Maschinenelemente, die rollenden und gleitenden Beanspruchungen ausgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibepartner durch Überzüge mit niedrigen statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten geschützt sind, die nach ihrem tribologischen Verhalten ausgewählt sind und die aus Carbiden und/oder Nitriden und/oder Carbonitriden und/oder Boriden und/oder Siliciden und/oder Oxiden von Elementen der Gruppen III bis VIII des Periodensystems der Elemente in Form von Mischungen oder Mischkristallen bestehen, die in geeigneter Weise aufgetragen und nach ihren physikochemischen Eigenschaften dem Anwendungszweck entsprechend kombiniert sind.
  2. 2. Maschinenelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Reibepartner einen Titancarbidüberzug und der andere einen Titannitridüberzug enthält.
  3. 3. Maschinenelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Reibepartner einen Titancarbidüberzug und der andere einen Siliciumcarbidüberzug enthält.
  4. 4. Maschinenelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Reibepartner einen Siliciumnitridüberzug und der andere einen Molybdänsilicidüberzug enthält.
    90988B/0913
    MÜNCHEN: TELEFON (O89) 32BBSS
    KABEL: PROPINDUS · TELEX O5 24244
    BERLIN: TELEFON (O3O) 8312088
    KABEL: PROPINDUS - TELEX O1 84O57
DE2929510A 1978-07-21 1979-07-20 Paarungen von Hartstoffschichten zum Schutz von Lagerungen und Führungen vor Verschleiß und Korrosion Expired DE2929510C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH787278A CH640885A5 (de) 1978-07-21 1978-07-21 Mit einem harten ueberzug versehene maschinenelemente.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2929510A1 true DE2929510A1 (de) 1980-01-31
DE2929510C2 DE2929510C2 (de) 1982-05-06

Family

ID=4331684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2929510A Expired DE2929510C2 (de) 1978-07-21 1979-07-20 Paarungen von Hartstoffschichten zum Schutz von Lagerungen und Führungen vor Verschleiß und Korrosion

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4522453A (de)
JP (1) JPS5518594A (de)
AT (1) AT370447B (de)
CH (1) CH640885A5 (de)
DE (1) DE2929510C2 (de)
FR (1) FR2431549B1 (de)
GB (1) GB2029912B (de)
IT (1) IT1117405B (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3435821A1 (de) * 1983-09-30 1985-05-02 Ebara Corp Kombination mit gleitgliedern
DE4410886A1 (de) * 1994-03-29 1995-10-05 Licentia Gmbh Mehrstufiger Rotationskolbenverdränger
US5599109A (en) * 1994-12-21 1997-02-04 Renk, Aktiengesellschaft Bearing assembly with ceramic bearing faces
DE19605369A1 (de) * 1996-02-14 1997-08-21 Schaeffler Waelzlager Kg Kolbenmaschine mit Kunststoffkolben
DE102007046689A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-04 Konrad Damasko Mechanischer Aufzug für Armbanduhren sowie Armbanduhr mit einem solchen Aufzug
DE102005043529B4 (de) * 2004-09-13 2012-01-26 Smc K.K. Zylinder mit Führung

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4687487A (en) * 1978-07-21 1987-08-18 Association Suisse Pour La Recherches Horlogere Joint implant
JPS59203784A (ja) * 1983-04-28 1984-11-17 株式会社東芝 非酸化物系セラミックス焼結体のモリブデンシリサイド被膜の形成方法
JPS6191067A (ja) * 1984-10-10 1986-05-09 株式会社東芝 摺動部材
JPS60187679A (ja) * 1984-11-22 1985-09-25 Toshiba Corp 高温炉用構造材
US4754494A (en) * 1985-07-18 1988-06-28 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Beryllium based, wear-resistant material for bearings and the like
US4902576A (en) * 1985-10-17 1990-02-20 Kabushiki Kaisha Toyoto Chuo Kenkyusho High temperature sliding element and method for preventing high temperature sliding wear
US4983468A (en) * 1986-07-11 1991-01-08 Ngk Insulators Ltd. Metallic slide members to be used with ceramic slide members and sliding assemblies using the same
US4838710A (en) * 1986-09-14 1989-06-13 Canon Kabushiki Kaisha Static pressure gas bearing assembly
US4803110A (en) * 1986-09-15 1989-02-07 International Business Machines Corporation Coated mask for photolithographic construction of electric circuits
US4824262A (en) * 1986-09-27 1989-04-25 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Unlubricated sliding member
GB2214992B (en) * 1988-02-06 1992-02-26 Anselm Thomas Kuhn Lightweight balls or rollers and means for their manufacture
DE3811907C1 (de) * 1988-04-09 1989-08-03 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe, De
US4997324A (en) * 1988-04-21 1991-03-05 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Spindle structure for machine tool
JPH0621330B2 (ja) * 1988-06-15 1994-03-23 株式会社日立製作所 連続溶融金属めっき装置及びその使用方法
US5073461A (en) * 1989-11-27 1991-12-17 The Dow Chemical Company Tribochemical method of producing an oxidized surface on a ceramic or metal-ceramic
US5165804A (en) * 1991-09-03 1992-11-24 General Electric Company Rolling element bearing having wear resistant race land regions
JPH0565809A (ja) * 1991-09-04 1993-03-19 Sumitomo Electric Ind Ltd アジヤステイングシム
JP3549239B2 (ja) * 1993-11-02 2004-08-04 光洋精工株式会社 転がり軸受
JP3291552B2 (ja) * 1994-05-30 2002-06-10 独立行政法人産業技術総合研究所 シール又は軸受
US5829881A (en) 1997-04-25 1998-11-03 Eastman Kodak Company Wear resistant apparatus and method for translating a printing element relative to a frame
US5953036A (en) * 1997-04-25 1999-09-14 Eastman Kodak Company Image processing equipment having wear resistant elements for translation of the printhead
US5755520A (en) * 1997-04-25 1998-05-26 Eastman Kodak Company Wear resistant lathe bed scanning apparatus and method
ATE502224T1 (de) * 2000-02-01 2011-04-15 Toto Ltd Hydrostatisches gaslager, hydrostatische gaslagervorrichtung zum gebrauchen in vakuum- umgebung, und einrichtung zur wiedergewinnung von gas für die hydrostatische gaslagervorrichtung
US6764219B2 (en) * 2002-04-02 2004-07-20 The Timken Company Full complement antifriction bearing
US7251893B2 (en) * 2003-06-03 2007-08-07 Massachusetts Institute Of Technology Tribological applications of polyelectrolyte multilayers
JP4927813B2 (ja) * 2005-03-18 2012-05-09 ザ ティムケン カンパニー 油潤滑のない条件下でローラーベアリングを保護する方法、及びその方法を用いてなるベアリング
US20080166950A1 (en) * 2007-01-10 2008-07-10 Fricso Ltd. Tribological surface and lapping method and system therefor

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH455856A (de) * 1966-06-27 1968-07-15 Suisse De Rech S Horlogeres La Verfahren zur Herstellung von harten Überzügen auf Uhrbestandteilen
DE2017973A1 (de) * 1969-07-10 1971-04-08 Suisse Horlogerie Rech Lab Verfahren zur Herstellung eines Rohlings fur Lagersteine
CH507094A (de) * 1968-10-08 1971-05-15 Ver Drahtwerke Ag Schichtstoff
CH539128A (fr) * 1971-04-05 1973-07-15 Metaux Precieux Sa Procédé de fabrication d'une pièce métallique présentant une surface dure, et pièce métallique obtenue selon le procédé
CH540991A (fr) * 1971-07-07 1973-08-31 Battelle Memorial Institute Procédé pour augmenter la résistance à l'usure de la surface d'une pièce en "métal dur"
AT313018B (de) * 1970-10-02 1974-01-25 Suisse De Rech S Horlogeres La Verfahren zur Härtung und zum Korrosionsschutz der Oberfläche eines Stahlstücks
AT318934B (de) * 1969-11-28 1974-11-25 Deutsche Edelstahlwerke Ag Überzugsschicht auf Hartmetallteilen für die spanende und spanlose Formgebung und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH562883A (de) * 1972-04-12 1975-06-13
DE2525185A1 (de) * 1975-06-06 1976-12-23 Krupp Gmbh Hartmetallkoerper
CH585273A5 (de) * 1972-02-11 1977-02-28 Gen Electric
CH585274A5 (de) * 1973-01-18 1977-02-28 Nippon Tungsten
CH590338A5 (de) * 1975-03-14 1977-08-15 Battelle Memorial Institute
CH592161A5 (de) * 1972-02-04 1977-10-14 Plansee Metallwerk

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH356652A (de) * 1960-12-07 1961-08-31 Landis & Gyr Ag Feingerätelager
US3097897A (en) * 1961-03-16 1963-07-16 Carborundum Co Bearing combination
CH431395A (fr) * 1964-08-17 1966-09-30 Ebauches Sa Dispositif de frottement auto-lubrifiant entre deux surfaces
US3497272A (en) * 1966-06-20 1970-02-24 Berliet Automobiles Friction elements for machines subjected to high loads
US3522974A (en) * 1968-06-20 1970-08-04 Stephanois Rech Mec Friction pair adapted to operate without lubrication
US3711171A (en) * 1969-12-08 1973-01-16 Kacarb Products Corp Ceramic bearings
DE2064318A1 (de) * 1970-12-29 1972-07-06 Motoren Turbinen Union Lagerung schwenkbarer Leitschaufeln von thermischen Turbomaschinen
AT327140B (de) * 1974-05-20 1976-01-12 Plansee Metallwerk Mit hartmetall bestuckte oder zur ganze aus hartmetall bestehende walzrollen sowie verfahren zu ihrer herstellung
CH624741A5 (en) * 1977-01-21 1981-08-14 Suisse Horlogerie Rech Lab Precision rolling bearing

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH455856A (de) * 1966-06-27 1968-07-15 Suisse De Rech S Horlogeres La Verfahren zur Herstellung von harten Überzügen auf Uhrbestandteilen
CH507094A (de) * 1968-10-08 1971-05-15 Ver Drahtwerke Ag Schichtstoff
DE2017973A1 (de) * 1969-07-10 1971-04-08 Suisse Horlogerie Rech Lab Verfahren zur Herstellung eines Rohlings fur Lagersteine
AT318934B (de) * 1969-11-28 1974-11-25 Deutsche Edelstahlwerke Ag Überzugsschicht auf Hartmetallteilen für die spanende und spanlose Formgebung und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT313018B (de) * 1970-10-02 1974-01-25 Suisse De Rech S Horlogeres La Verfahren zur Härtung und zum Korrosionsschutz der Oberfläche eines Stahlstücks
CH539128A (fr) * 1971-04-05 1973-07-15 Metaux Precieux Sa Procédé de fabrication d'une pièce métallique présentant une surface dure, et pièce métallique obtenue selon le procédé
CH540991A (fr) * 1971-07-07 1973-08-31 Battelle Memorial Institute Procédé pour augmenter la résistance à l'usure de la surface d'une pièce en "métal dur"
CH592161A5 (de) * 1972-02-04 1977-10-14 Plansee Metallwerk
CH585273A5 (de) * 1972-02-11 1977-02-28 Gen Electric
CH562883A (de) * 1972-04-12 1975-06-13
CH585274A5 (de) * 1973-01-18 1977-02-28 Nippon Tungsten
CH590338A5 (de) * 1975-03-14 1977-08-15 Battelle Memorial Institute
DE2525185A1 (de) * 1975-06-06 1976-12-23 Krupp Gmbh Hartmetallkoerper

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3435821A1 (de) * 1983-09-30 1985-05-02 Ebara Corp Kombination mit gleitgliedern
DE4410886A1 (de) * 1994-03-29 1995-10-05 Licentia Gmbh Mehrstufiger Rotationskolbenverdränger
US5599109A (en) * 1994-12-21 1997-02-04 Renk, Aktiengesellschaft Bearing assembly with ceramic bearing faces
DE19605369A1 (de) * 1996-02-14 1997-08-21 Schaeffler Waelzlager Kg Kolbenmaschine mit Kunststoffkolben
DE102005043529B4 (de) * 2004-09-13 2012-01-26 Smc K.K. Zylinder mit Führung
DE102007046689A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-04 Konrad Damasko Mechanischer Aufzug für Armbanduhren sowie Armbanduhr mit einem solchen Aufzug
DE102007046689B4 (de) * 2007-06-01 2009-09-17 Konrad Damasko Mechanischer Aufzug für Armbanduhren sowie Armbanduhr mit einem solchen Aufzug

Also Published As

Publication number Publication date
AT370447B (de) 1983-03-25
US4522453A (en) 1985-06-11
GB2029912A (en) 1980-03-26
ATA499779A (de) 1981-11-15
GB2029912B (en) 1982-11-24
IT1117405B (it) 1986-02-17
JPS61905B2 (de) 1986-01-11
FR2431549A1 (fr) 1980-02-15
JPS5518594A (en) 1980-02-08
IT7949781A0 (it) 1979-07-17
DE2929510C2 (de) 1982-05-06
CH640885A5 (de) 1984-01-31
FR2431549B1 (fr) 1986-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2929510A1 (de) Tribologische schichten zum schutz von maschinenelementen vor verschleiss und korrosion
US5161898A (en) Aluminide coated bearing elements for roller cutter drill bits
US5821204A (en) Thrust bearing having sliding surface
US4626365A (en) Polytetrafluorethylene-containing coating composition for sliding parts
DE60103152T2 (de) Lager mit amorpher borcarbidbeschichtung
US4820140A (en) Self-lubricating rotary vane pump
US5575571A (en) Rolling bearing
CH624741A5 (en) Precision rolling bearing
DE2522690C3 (de) Plasmaauftragsschweißpulver für die Herstellung verschleißfester Schichten
EP0571791B1 (de) Trockengasdichtung
JP2002213455A (ja) ころがり軸受
EP0009210B1 (de) Spritzpulver für die Herstellung verschleissfester Beschichtungen auf den Laufflächen von Kolbenringen oder Dichtleisten
DE3007665C2 (de) Sekundärdichtung für axial wirkende Gleitringdichtungen
JP2967245B2 (ja) 無給水ポンプ
JP2006037212A (ja) 耐固体粒子エロージョン性表面処理皮膜および回転機械
DE7920841U1 (de) Maschinenlager
DE19651094A1 (de) Tribosystem und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0204339B1 (de) Gegenstand mit verschleissfester Isolationsbeschichtung
US5176455A (en) Gradated hydrostatic bearing
DE102004035658B4 (de) Axialwellendichtung
JPH06341438A (ja) 軸受装置
EP1052306B1 (de) Gradientenkompositmaterial auf metallbasis mit guten schmier- und abriebswiderstandseigenschaften, herstellungsverfahren und verwendung
JP2997994B2 (ja) 遊離炭素を含有する表面硬化被膜
DE10321524B4 (de) Werkstoff mit selbstschmierenden Eigenschaften
JP2555465B2 (ja) 自己潤滑硬質材料

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: MUELLER-BOERNER, R., DIPL.-ING., 1000 BERLIN WEY, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee