DE2928844A1

DE2928844A1 - Einrichtung zum ermitteln von fehlern

Info

Publication number: DE2928844A1
Application number: DE19792928844
Authority: DE
Inventors: Takashi Aoki; Yoshida Hajime; Kei Nishida
Original assignee: Hajime Industries Ltd
Current assignee: Hajime Industries Ltd
Priority date: 1978-07-17
Filing date: 1979-07-17
Publication date: 1980-02-07
Also published as: GB2026688B; JPS5520123A; DE2928844C2; CA1122299A; FR2431695A1; US4284353A; GB2026688A; FR2431695B1

Description

BESCHREIBUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern, wie beispielsweise von Brüchen, Rissen, Sprüngen, Unterbrechungen, Splitterungen, Abplatzungen, Spalten oder dergleichen auf dem Kopf einer Flasche, und die Erfindung betrifft insbesondere eine Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern, wie beispielsweise Bruchstellen, Rissen, Spalten, Sprüngen o.dgl. auf der Lippe oder dem Rand am Mund oder am Kopfteil einer Flasche für Getränke, Erfrischungen, Bier usw.

Es sei zunächst näher auf den Stand der Technik eingegangen, wonach es an sich bekannt ist, daß dann, wenn eine Flasche mit einen solchen Fehler, wie es beispielsweise ein Riß, eine Unterbrechung, ein Sprung, eine Bruchstelle, eine Splitterung, eine Abplatzung o.dgl. auf ihrem Mund ist, mit Erfrischungen, Getränken, Bier o.dgl. gefüllt und dann mit einer Kronenkappe bzw. einem Kronenkorken abdichtend verschlossen wird, Leckage oder andere Schwierigkeiten auftreten können, wenn die Flasche mit einer Kappe, einem Kronenkork oder einer Kronenkappe versehen wird oder nachdem das geschehen ist. Daher ist es erforderlich, gewisse Fehler, wie beispielsweise Bruchstellen, Sprünge, Risse usw. am Kopf oder Mund einer Flasche unmittelbar bevor die Flasche mit dem Inhalt gefüllt und verschlossen bzw. mit einer Kappe, einem Kronenkorken, einer Kronenkappe o.dgl. versehen wird, zu ermitteln.

Nach dem Stande der Technik wird die vorerwähnte Ermittlung von Fehlern auf dem Flaschenmund mit dem bloßen oder ohne Hilfsmittel versehenen Auge ausgeführt. Diese schwierige Ermittlung von Fehlern mit dem bloßen Auge erfordert eine ziemlich lang andauernde Konzentration des Beobachters und ist aufgrund von menschlichen Fehlern und von Ermüdung ziemlich ungenau.

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In anderen Verfahren, die vorgeschlagen worden sind, um Fehler auf einem Flaschenmund zu ermitteln, wird Licht von einer Mehrzahl von Lichtquellen verwendet, das auf einen Flaschennaund, an dem die Ermittlung vorgenommen werden soll, aufgestrahlt wird, und das auf dem Flaschenmund reflektierte Licht wird von einer Fernsehkamera oder von Fotozellenanordnungen empfangen. Derartige Beleuchtungsverfahren sind jedoch unpraktisch, weil es ziemlich schwierig ist, den Flaschenmund oder den Kopf der Flasche, der untersucht werden soll, gleichförmig mit diesem Licht von einer Anzahl von Lichtquellen zu bestrahlen, und weil meistens helle und dunkle Schatten auf dem Flaschenkopf erscheinen, die die Fehlerermittlungsergebnisse beeinträchtigen wenn nicht gar weitgehend unbrauchbar machen.

Es seien nun die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung erläutert:

Entsprechend den obigen Darlegungen soll mit der vorliegenden Erfindung eine Einrichtung zum genauen und automatischen Ermitteln von Fehlern, wie beispielsweise Brüchen, Rissen, Sprüngen, Unterbrechungen, Splitterungen, Abplatzungen, Spalten o. dgl. auf dem Kopf oder Mund einer Flasche geschaffen werden.

Mit der Erfindung wird eine Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern, wie beispielsweise Brüchen, Rissen, Sprüngen, Unterbrechungen, Splitterungen, Abplatzungen, Spalten o.dgl. auf einem Flaschenmund geschaffen, in welcher Einrichtung eine Anzahl von optischen Faserbündeln zwischen einer einzigen Lichtquelle und dem Flaschenmund angeordnet ist, auf dem Fehler ermittelt werden sollen, diese optischen Faserbündel dienen dazu, das Licht von der Lichtquelle durch diese Faserbündel hindurch zu dem Flaschenmund zu leiten, und das auf dem Flaschenmund reflektierte Licht wird von einem Fühler bzw. Sensor, wie beispielsweise einer Fernsehkamera, empfangen.

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Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern zur Verfügung gestellt, die folgendes umfaßt: eine Lichtquelle; eine Anzahl von optischen Faserbündeln, die mit ihren einen Enden zusammen der Lichtquelle zugewandt sind, so daß sie Licht von dieser zu den anderen Enden der optischen Faserbündel übertragen; einen Lichtprojektionskörper, der eine Mittelbohrung hat und eine Anzahl von öffnungen, die durch den Körper hindurch ausgebildet sind, wobei die Mittelbohrung so ausgewählt bzw. bemessen ist, daß ihr Innendurchmesser etwa gleich oder größer als der Außendurchmesser eines Kopfes einer Flasche ist, auf bzw. an dem Fehler oder dergleichen ermittelt werden sollen, und wobei ferner die Anzahl von öffnungen so ausgebildet ist, daß sie auf Tangentiallinien liegen, die zu einer Anzahl von Stellen auf der Mittelbohrung führen, welche im wesentlichen dem Umfangsrand des Kopfes der.Flasche entsprechen, und zwar gesehen von der oberen oder unteren Seite des Körpers, und diese öffnungen sind nach auswärts und aufwärts mit Bezug auf einen unteren Teil der Mittelbohrung geneigt, und ihre inneren Enden sind weiterhin mit der Mittelbohrung an deren unterem Teil verbunden; wobei außerdem die anderen Endteile der Anzahl von optischen Faserbündeln in die Anzahl von öffnungen bis zu solchen Positionen in der Nähe der Mittelbohrung eingefügt sind, daß sie den Kopf der Flasche bestrahlen; und eine Fühl- bzw. Sensoreinrichtung zum Aufnehmen eines Bildes des Kopfes der Flasche.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung anhand einiger in den Figuren 1 bis 7 der Zeichnung im Prinzip dargestellter, besonders bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, wobei in den verschiedenen Figuren der Zeichnung die gleichen Elemente und Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind; es zeigen:

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Fig. .1 eine schematisches und systematisches Diagramm, das ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern gemäß der Erfindung veranschaulicht;

Fig. 2 eine, teilweise im Querschnitt dargestellte, Seitenansicht eines Lichtprojektionskörpers, der in dem Ausführungsbeispiel öer Erfindung verwendet wird, das in Fig. 1 dargestellt ist;

Fig. 3 eine Ansicht auf den Lichtprojektionskörper der Fig. 2 von unten;

Fig. 4 eine, teilweise im Querschnitt dargestellte, Seitenansicht, die ein anderes Ausführungsbeispiel des Lichtprojektionskörpers, der ebenfalls in der erfindungsgemäßen Einrichtung verwendet wird, zeigt;

Fig. 5 eine Aufsicht auf den Lichtprojektionskörper der Fig. 4 von unten;

Fig. 6 eine, teilweise im Querschnitt dargestellte, Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des Lichtprojektionskörpers, der in der erfindungsgemäßen Einrichtung verwendbar ist; und

Fig. 7 eine Aufsicht auf den Lichtprojektionskörper der Fig. 6 von unten.

Ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern, wie beispielsweise von Brüchen, Rissen, Sprüngen, Unterbrechungen, Splitterungen, Abplatzungen, Spalten, Bruchstellen oder dergleichen auf dem Kopf oder Mund einer Flasche gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung näher erläutert.

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Fig. 1 zeigt eine systematische und schematische Darstellung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht, und zwar teilweise im Querschnitt. Die Fig. 2 iet eine Seitenansicht, die einen Teil der Einrichtung nach Fig. 1 in einem gegenüber dieser Figur vergrößterten Maßstab zeigt, und Fig. 3 ist eine Aufsicht auf den in Fig. 2 gezeigten Teil der Einrichtung nach Fig. 1 von unten. In dem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, ist eine Fühl- bzw. Sensoreinrichtung 1, wie beispielsweise eine Fernsehkamera, vorgesehen, die das Licht empfängt, das auf dem Kopf oder Mund einer Flasche A reflektiert worden ist, die untersucht werden soll, und zwar durch eine mittige, vertikale Bohrung, die in einem Lichtprojektionskörper ausgebildet ist, der die Form eines kreisförmigen Stempels oder eine Kegelstumpfform hat bzw. kegeistumpfförmig-konisch ausgebildet ist, wie weiter unten näher erläutert wird. Das Licht von einer einzigen Lichtquelle, wie einer stroboskopischen Blitzlichtlampe 5 oder dergleichen bestrahlt den Mund oder Kopf einer Flasche A, deren Fehler, wie beispielsweise Risse oder dergleichen, ermittelt werden sollen, und zwar erfolgt die Bestrahlung durch ein optisches Faserbündel 6, das aus einer Anzahl kleiner optischer Faserbündel 6c besteht. Jedes der kleinen Bündel besteht aus einer Mehrzahl von optischen Fasern, die mit einer rohrförmigen Abdeckung 7, welche aus opakem bzw. lichtundurchlässigem Material besteht, abgedeckt sind. Das Bündel 6 hat ein Ende 6a, das der einzigen Lichtquelle 5 zugewandt ist, während das andere Endteil in eine Anzahl kleiner Bündel unterteilt ist, von denen jedes durch je eine Mehrzahl von Schlitzen 3 hindurchgeht, die durch einen Lichtprojektionsaufsatz oder -körper 4 hindurch ausgebildet sind, der seinerseits aus opakem bzw. lichtundurchlässigem Material hergestellt ist, wie beispielsweise Harz, Kunststoff oder dergleichen. Jeder Schlitz 3 ist lang bzw. langgestreckt im Querschnitt in der Radiusrichtung des Körpers 4. Nachdem eine Mehrzahl von kleinen Bündeln, von denen je-

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des aus einer Anzahl von optischen Fasern besteht, in jeden der Schlitze 3 eingefügt worden ist, wird eine Abdeckung 8, die aus opakem bzw. lichtundurchlMssigem Material besteht, vorgesehen, und die freien Enden 6b der kleinen Bündel, die durch die Schlitze 3 hindurchgehen, werden horizontal oder parallel zum Umfangsrand a des Kopfes oder Mundes der Flasche A abgeschliffen, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Infolgedessen wird das Licht von der Lichtquelle 5 auf den Umfangsrand a oder andernfalls auf die LippenoberflSche des Flaschenmundes der Flasche A projiziert, Je nachdem was im jeweiligen Fall gerade erforderlich ist, und zwar durch das optische Faserbündel 6, und das Licht, das auf dem Umfangsrand a oder der Lippenoberfläche des Mundes der Flasche A reflektiert worden ist, wird durch die Bohrung 2, die vertikal durch die Mitte des Lichtprojektionskörpers 4 ausgebildet ist und deren Innendurchmesser im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des Umfangsrandes a des Kopfes der Flasche A ist, von der Fernsehkamera 1 empfangen.

In dem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, sind die Schlitze 3 in dem Lichtprojektionskörper 4 εο ausgebildet, daß sie sich nach auswärts und geneigt nach aufwärts vom unteren Endteil der Mittelbohrung 2 erstrecken, die im wesentlichen dem Außendurchmesser des Flaschenmundes oder des Umfangsrandes a der Flasche A entspricht, und diese Schlitze liegen auf den Tangentiallinien, die zu einer Anzahl von Stellen auf der Mittelbohrung 2 in deren unterem Teil oder dem kreisförmigen Umfangsrand a des Kopfes der Flasche A verlaufen, wenn man sie von der oberen oder unteren Seite des Körpers 4 sieht, wie beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist. In diesem Falle ist die Anzahl von Stellen gleichmäßig auf dem Kreis der Mittelbohrung 2 oder des Umfangsrandes a angeordnet, und zwar mit einem im wesentlichen gleichen Abstand zwischen benachbarten Stellen. In diesem Falle befindet sich weiter das untere Ende jedes

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der Schlitze 3 in Verbindung mit der Mittelbohrung 2 auf der im wesentlichen gleichen horizontalen Kreislinie in der Nähe des unteren· Endes der Mittelbohrung 2, und das obere Ende jedes der Schlitze 3 mündet in der Nähe des obersten Teils des Lichtprojektionskörpers 4. Eine Mehrzahl von kleinen optischen Faserbündeln 6c verläuft durch Jeden der Schlitze 3 von seiner oberen öffnung zu dem Teil, der sich in der Nähe seiner unteren öffnung befindet, und die Enden dieser Faserbündel sind im wesentlichen horizontal abgeschliffen, wie bereits oben erwähnt. Infolgedessen wird das Licht, das von der einzigen Lichtquelle 5 ausgestrahlt wird und durch das optische Faserbündel 6 hindurchgeht, von dem Ende jedes der kleinen optischen Faserbündel 6c in den Schlitzen 3 gleichförmig auf den Umfangsrand a oder die Lippenoberfläche des Flaschenmundes aufgestrahlt, je nachdem was im gegebenen Fall jeweils erforderlich ist.

Wenn der Umfangsrand a des Kopfes der Flasche A mittels des Lichts von der Lichtquelle 5 durch das Bündel 6, das in den Schlitzen 3 angeordnet ist, die ihrerseits in dem Lichtprojektionskörper 4 ausgebildet sind, bestrahlt wird, dann wird das aufgestrahlte Licht, wenn ein Fehler, wie beispielsweise ein Sprung, Riß oder dergleichen, auf dem Umfangsrand a des Kopfes der Flasche A vorhanden ist, auf dem Fehler bzw. dieser Fehlerstelle gestreut. Dieses gestreute Licht bzw. dieses Streulicht wird von der Fernsehkamera 1 ermittelt bzw. nachgewiesen. Mit anderen Worten bedeutet das, daß dann, wenn die Fernsehkamera 1 irgendwelches Streulicht einfängt, ein Fehler oder dergleichen auf dem Umfangsrand a des Kopfes der Flasche A, die untersucht wird, vorhanden ist. Wenn die Fernsehkamera 1 kein Streulicht feststellt, dann bedeutet das, daß eine Flasche A keinen Fehler hat und daß infolgedessen die Flasche A brauchbar ist.

Anstelle einer Mehrzahl von kleinen Bündeln 6c, die in jeden der Schlitze 3 eingefügt sind, kann natürlich mit der glei-

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chen Wirkung ein einziges Bündel verwendet werden, das eine Anzahl von optischen Fasern enthält und eine Querschnittsfläche hat, die im wesentlichen gleich derjenigen jeder der Schlitze 3 ist.

In der erfindungsgemäßen Einrichtung ist eine Detektoreinrichtung in Verbindung mit dem Lichtprojektionskörper 4 vorgesehen, die feststellt, daß eine Flasche A, deren Fehler oder dergleichen ermittelt werden soll und die beispielsweise mittels eines Bandförderers B transportiert wird, an einer vorbestimmten Ermittlungsposition ankommt, beispielsweise unterhalb der vertikalen Mittelbohrung 2 des Lichtprojektionskörpers 4, und zu diesem Zeitpunkt wird die Lichtquelle, beispielsweise eine Stroboskop-Blitzlichtlampe 5» durch die Detektoreinrichtung zum Aufleuchten gebracht. Das heißt, wie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist, mittels einer Lichtquelle 11, wie beispielsweise einer lichtemittierenden Diode oder dergleichen, und mittels eines photoelektrischen Umwandlungselements 12, wie beispielsweise einer CdS-ZeIIe oder dergleichen, die auf einem ortsfesten Teil (nicht dargestellt) vorgesehen sind, das sich in Verbindung mit dem Lichtprojektionskörper 4, insbesondere dessen Mittelbohrung 2, befindet, so daß auf diese Weise die obige Detektoreinrichtung ausgebildet wird. In diesem Falle wird die Flasche A so transportiert, daß zwischen der oberen Oberfläche der Flasche A und der unteren Oberfläche des Lichtprojektionskörpers 4 ein. kleiner Spalt bleibt, so daß vermieden wird, daß die obere Oberfläche einer Flasche A in Kontakt mit der unteren Oberfläche des Lichtprojektionskörpers 4 kommt. Wenn eine Flasche A von dem Bandförderer B in eine vorbestimmte Ermittlungsposition transportiert worden ist, wie in Fig. 1 dargestellt-, dann wird das Licht, das von der Lichtquelle 11 zu dem photoelektrischen Umwandlungselement 12 verläuft, durch die Flasche A abgeschirmt bzw. unterbrochen. Zu diesem Zeitpunkt arbeitet das photoelektrische Umwandlungselement 12 so, daß es einen Schalter 13 schließt, der zwischen der Lichtquelle 5,

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wie beispielsweise einer Stroboskop-Blltzlichtlampe, und einer Stromquelle 14 liegt, so daß die Stroboskop-Blitzlichtlampe 5 zu diesem Zeitpunkt geblitzt wird, wodurch der Umfangsrand a des Kopfes der Flasche A durch das optische Faserbündel 6 bestrahlt wird. Infolgedessen wird mittels der Fernsehkamera 1, wie oben erwähnt, festgestellt, ob auf dem Kopf der Flasche A ein Fehler oder dergleichen vorhanden ist oder nicht.

In diesem Falle ist es natürlich möglich, daß man anstelle der Stroboskop-Blitzlichtlampe 5 eine übliche Lampe, wie beispielsweise eine Halogenlampe oder dergleichen, verwendet, um von dieser durch das optische Faserbündel 6 kontinuierlich Licht zuzuführen. In diesem Falle ist der Schalter 13 stets geschlossen, oder er wird weggelassen.

Wie oben beschrieben wurde, wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine einzige Lichtquelle angewandt, deren Licht durch das optische Faserbündel übertragen wird, das aus einer Anzahl von kleinen optischen Faserbündeln besteht, die ihrerseits in eine Anzahl von Schlitzen eingefügt sind, welche durch den Lichtprojektionskörper mit einer Stellung bzw. in einer Position verlaufen, die oben erläutert wurde, so daß auf diese Weise der Kopf der Flasche mit hoher Beleuchtungsintensität gleichförmig bestrahlt werden kann und damit die Ermittlung von Fehlern oder dergleichen auf dem Kopf der Flasche mit hoher Genauigkeit durchführbar ist.

In dem obigen Beispiel nach der Erfindung ist eine Mehrzahl von kleinen optischen Faserbündeln 6c in jedem der Schlitze 3 angeordnet, aber es ist auch möglich, daß in jedem der Schlitze 3 ein einziges kleines optisches Faserbündel 6c verwendet wird.

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Die Fig. 4 und 5 zeigen ein solches Ausführungsbeispiel. In Fig. 4 ist eine, teilweise im Querschnitt dargestellte, Seitenansicht eines anderen Ausführungsbeispiels des Lichtprojektionskörpers 4 gezeigt, während Fig. 5 eine Ansicht auf den Lichtprojektionskörper gemäß Fig. 4 von unten darstellt. Im einzelnen sind anstelle der Schlitze 3, die in dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel vorhanden waren, öffnungen 3 durch den Lichtprojektionskörper 4 ausgebildet, und ein einziges kleines optisches Faserbündel 6c ist in jede der öffnungen 3 eingefügt, oder die Querschnittsfläche von jeder der öffnungen 3 ist so ausgewählt, daß sie im wesentlichen gleich derjenigen von jedem der kleinen optischen Faserbündel 6c ist. In diesem Falle ist die Stellung der Öffnungen 3 bezüglich der Mittelbohrung 2 oder des ümfangsrandes a des Kopfes einer Flasche A (in den Fig. 4 und 5 nicht dargestellt) so ausgewählt, daß sie im wesentlichen gleich derjenigen der Schlitze 3 ist. Der andere Aufbau des Lichtprojektionskörpers 4 der Fig. 4 und 5 ist im wesentlichen der gleiche wie der des Lichtprojektionskörpers nach den Fig. 1 bis 3.

Fig. 6 ist eine, teilweise im Querschnitt dargestellte, Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Lichtprojektionseinrichtung 4, die ebenfalls in der Einrichtung nach der vorliegenden Erfindung verwendbar ist; und die Fig. 7 ist eine Aufsicht auf die Lichtprojektionseinrichtung der Fig. 6 von unten. In diesem Ausführungsbeispiel sind, um den Umfangsrand a des Kopfes der Flasche A (in den Fig. 6 und 7 nicht dargestellt) von unterschiedlichen Richtungen oder unter unterschiedlichen Winkeln zu bestrahlen, zwei Sätze von öffnungen 3a und 3b durch den Lichtprojektionskörper 4 ausgebildet, die in der Richtung oder im Neigungswinkel zueinander mit Bezug auf die Mittelbohrung 2 unterschiedlich sind, jedoch, gesehen von der oberen oder unteren Seite des Lichtprojektionskörpers 4, wie in Fig. 7 gezeigt, auf den Tangentiallinien an den Stellen auf der Mittelbohrung 2 liegen, und zwar in gleichartiger bzw. ähnlicher Weise wie in den

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vorhergehenden Ausführungsbeispielen. In diesem Falle ist ein einziges kleines optisches Faserbündel 6c in jede der öffnungen 3a und 3b in gleichartiger bzw. ähnlicher Weise wie in dem Beispiel, das in den Fig. A und 5 gezeigt ist, eingefügt.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung besteht keine Notwendigkeit, die Kontur bzw. den Umriß des Lichtprojektionskörpers auf die dargestellten Ausführungsbeispiele zu beschränken, sondern er kann je nach Wunsch gewählt werden. Auch kann der Lichtprojektionskörper aus einem solchen Material hergestellt werden, das nicht transparent oder opak bzw. lichtundurchlässig ist, wie beispielweise aus Kunststoff. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Erfindung im Rahmen des Gegenstandes der Erfindung, wie er in den Patentansprüchen zum Ausdruck kommt, sowie im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens in vielfältiger Weise mit Erfolg abgewandelt werden kann.

Ende der Beschreibung.

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Claims

PATENTANWÄLTE DR WALTER KRAUS DH3LOMCHEMiKER DR -ING ANNEKATE WEISERT DIPL-ING FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 D-BOOO MÜNCHEN 71 TELEFON 089/797077-797078 · TELEX O5-212156 kpatd TELEGRAMM KRAUSPATENT 2235 JS/ps HAJIME INDUSTRIES LTD. Tokyo / Japan Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern PATENTANSPRÜCHE

1.J Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern, gekennzeichnet durch:

(a) eine Lichtquelle (5);

(b) eine Anzahl von optischen Faserbündeln (6,6c), die an ihren einen Enden (6a) zusammen der Lichtquelle (5) zugewandt sind, so daß sie Licht von dieser zu den anderen Enden (6b) der optischen Faserbündel (6,6c) übertragen ;

(c) einen Lichtprojektionskörper (4), der eine Mittelbohrung (2) hat und eine Anzahl von Öffnungen (3,3a), die durch den Lichtprojektionskörper (4) verlaufend ausgebildet sind; wobei die Mittelbohrung (2) so ausgewählt ist, daß ihr innerer Durchmesser ungefähr gleich oder größer als der äußere Durchmesser eines Kopfes einer Flasche (A) ist,

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an dem ein Fehler oder dergleichen ermittelt werden soll, wobei die Anzahl von öffnungen (3,3a) so ausgebildet ist, daß sie auf Tangentiallinien liegen und zu einer Anzahl von Stellen auf der Mittelbohrung (2) führen, die, gesehen von der oberen oder unteren Seite des Lichtprojektionskörpers (4), im wesentlichen dem Umfangsrand (a) des Kopfes der Flasche (A) entsprechen, wobei die öffnungen (3,3a) nach aufwärts und auswärts mit Bezug auf den unteren Teil der Mittelbohrung (2) geneigt sind und ihre inneren Enden mit der Mittelbohrung am unteren Teil derselben verbunden sind, wobei ferner die anderen Endteile der Anzahl von optischen Faserbündeln (6,6c) in dies'e Anzahl von öffnungen (3.3a) bis zu den erwähnten Positionen in der Nähe der Mittelbohrung (2) eingefügt sind, so daß sie den Kopf der Flasche (A) bestrahlen; und

(d) eine Fühl- bzw. Sensoreinrichtung (1) zum Aufnehmen eines Bildes des Kopfes der Flasche (A).

2. Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß eine Anzahl anderer öffnungen (3b) weiterhin in dem Lichtprojektionskörper (4) vorgesehen ist, wobei diese anderen öffnungen (3b) tangential zu den jeweiligen Stellen auf bzw. an der Mittelbohrung (2) jedoch in der Richtung oder im Neigungswinkel unterschiedlich von den vorerwähnten ersteren öffnungen (3a) sind,

3. Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Detektoreinrichtung (11,12) zum Feststellen des Ankommens der Flasche (A) in einer vorbestimmten Ermittlungsposition vorgesehen ist, und daß die Lichtquelle (5) eine Stroboskop-Blitzlichtlampe ist, wobei dann, wenn die Detektoreinrichtung (11, 12) feststellt, daß die Flasche (A) in der vorbestimmten Ermittlungsposition ankommt, die Stroboskop-Blitzlichtlampe geblitzt wird.

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k. Einrichtung zum Ermitteln von Fehlern nach Anspruch 1,

2 oder 3» dadurch gekennzeichnet , daß die Öffnungen (3,3a) Schlitze sind.

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